钢结构办公楼施工组织设计

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建筑面积：3118.75，建筑高度：12m本工程建筑项目等级：一级。防火等级为：二级。抗震烈度为：六度，屋面防水等级为：一级。项目设计等级为：二级。混凝土设计强度：基础垫层采用C15混凝土，承台、基础梁、楼板采用C30混凝土；基础为柱下独立基础。我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进先进技术，以求实拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成工程的建设目标。机电安装见后页相关部分。1.2 工程现场条件（1）：施工场地需除草、平整，出入口需办理手续，坐标，红线已确认。 （2）：工程初步设计图纸已出。（3）：工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。（4）将利用场地平整及土方开挖施工期间在不影响后期施工的位置先进行临设搭设工作。1.3 工程特点和难点经过认真学习，分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程具有一大特点、两大难点和一个重点：一大特点：两层钢结构跨度，高度比较大，给施工带来了极大困难。也就是说，对工程的质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理提出了新的、更高的要求。两大难点：一是工程工期紧，二是夏季度涉及高温施工。一个重点：如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。 1.4本工程目标通过对该项目施工内容的认真分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工等施工目标。为保证这些目标的顺利实现，编制了该工程施工管理计划书和主要的施工技术方案。本施工组织设计经审核批准后将作为指导本工程施工的技术性文件。工程质量：合格。工 期：安全生产、文明施工：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之六以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。方针：安全第一，预防为主。1.5 施工总体安排总工期的分解方案 本工程计划施工总工期8个月。拟定开工时间2015年8月01日，竣工时间2016年03月28日，共 240 天。1.6施工组织设计的编制依据1.1文件依据（1）项目投标须知、答疑文件、投标用工程图纸等。（2）中华人民共和国、行业及市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。（3）中华人民共和国住房和城乡建设部2010年重点推广的建筑业10项新技术。（4）中华人民共和国住房和城乡建设部发布的2013年版工程建设标准强制性条文。（5）ISO9001质量管理体系、IS O14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准，我集团质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。（6）我集团管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（7）我集团建筑安装工程施工的企业标准。1.2规范依据（1）主要图集序号名称编号1工程做法系列图集05J9092混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、33房屋建筑制图统一标准GB/T50001-20104框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造图集02SG6145混凝土结构剪力墙外边缘构件和框架柱构造钢筋选用14SG3306建筑物抗震构造详图11G329-1、2、37给排水专业图集S1-S5系列8管道与设备保温05S89建筑电气通用图集12D1010电缆敷设D1011711室内管线安装D3011312常用低压配电设备及灯具安装04D7021313建筑物防雷设施安装99(03)D501114等电位联结安装02D501-215智能建筑弱电工程设计施工图集09X700（上）（下）16火灾报警及消防控制04X50117给水排水制图标准GB /T 50106-2010（2）地区、行业及国家标准类别名 称编 号国标无障碍设计规范GB 50763-2012国标民用建筑设计通则GB 50352-2005国标建筑设计防火规范GB 50016-2014国标屋面工程质量验收规范GB50207-2012国标压型金属板设计施工规程YBJ216-88国标冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国标彩色涂料层钢板与钢带GB/T12754-2006国标建筑用压型钢板GB/12755-2008国标建筑玻璃应用技术规程JB 113-2009国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2005国标建筑内部装修设计防火规范GB 50222-2001（3）主要法律和规范性文件序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3工程建设标准强制性条文建标201332号4中国安全生产法2014修订版5中华人民共和国建筑法/6中华人民共和国合同法/7中国环境保护法2015最新版8市当地的相关法律和规范性文件/1.7. 安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规范（国务院）。建设工程施工现场管理规定（建设部15号令）。建筑机械使用安全技术规程（JBJ33-2012）。建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。高空作业机械安全规则（JG50991998）。1.8. 施工准备施工准备工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。按准备工作的性质，大致归纳为五个方面：（1）技术准备。审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。编制施工组织设计和施工概预算。（2）施工现场准备。建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点。设置永久性的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。搞好“三通平”（路通、电通、水通、平整场地）。修通场区主要运输干道；接通用电线路；布置生产生活供水管网和现场排水系统；按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。 修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。（3）物资准备。做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料的统配物资应及早办理计划指标的申请。对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作（检测合格、证件齐全）；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。（4）施工队伍准备。健全、充实、调整施工组织机构。调配、安排劳动班子组合。职工进行计划、技术、安全交底。（5）下达作业计划或施工任务书。明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。印发小组记工单、班组考勤表。分配限额领料卡。以上准备工作就绪后，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。2. 施工组织体系2.1 项目管理机构的设置为了加强工程的管理力量，我公司以项目经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备两名建筑管理人员，各负责区域施工和负责对各专业分包单位的管理和协调。主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的专业班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好安全宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。 公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。 2.2项目主要管理人员岗位职责2.2.1项目经理岗位职责1)严格执行国家法律、法规和企业颁发的各项规章制度，履行合同的各项条款，对本工程的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。2)执行工程技术规范和标准，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、组织编制本项目的施工组织设计，制定安全生产和保证质量措施并组织实施。3)科学管理进入项目经理部的人、财、物资源，及时解决施工生产中出现的各种问题，不断提高综合经济效益。4)组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度。搞好与公司管理职能部门的业务联系和经济往来。5)加强财务管理和积极推行责任成本管理，严格财经制度，明确财经纪律，支持、配合公司财务、监察工作。6)负责财务项目的收尾、工程质量回访、售后服务工作。7)负责公司质量管理体系贯标工作。8)做好经理部的精神文明建设，做好公司领导交办的其他工作。2.2.2项目副经理岗位职责1)贯彻实施本企业质量方针和质量目标，对工程质量负责，协助项目经理加强内外协调，全面负责施工组织，对工期负责。2)负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在该项目的有效运转。协助项目经理主持施工、安全、质量的总结和分析会，控制工期、安全、质量措施的实施情况。3)重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。4)项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。2.2.3项目工程师岗位职责1)贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。2)主持设计文件会审，技术交底工作，对本项目的技术管理负全面责任。3)主持编制新材料、新设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。4)主持并组织对已完工工程质量、技术自检，写出质量报告，并对其缺陷进行修复。参加组织验收、开通和交付工作。2.2.4工程技术人员岗位职责1)负责项目专业技术和质量管理、组织安全生产。2)编制科学、可行的实施性的施工组织方案，推广新工艺、新技术、有序地组织施工。3)负责标准化工地、优质工程资料的申报。制定创优规划，实施标准化管理，文明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有成效。4)按工期要求，编制月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。5)在项目施工的全过程中，严格执行工程测量制度，控制误差。6)按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，及时编制竣工文件，做好工程验收交工作。2.2.5安全、质量员岗位职责1)项目经理的领导下，负责本工程的安全质量监督及保证工作，对本工程的安全、质量检查、监督负全面责任。2)参加质量会议、分析质量动态，组织质量事故分析处理。定期有序的深入现场检查，有权制止违反操作规程的不良行为，直至停工，并予以纠正，确保工程施工安全。3)负责制定环境保护措施，在工程实施全过程中督促执行，定期、不定期检察、处理。4)负责与监理工程师的接洽和协调。2.2.6材料、机具岗位职责1)负责工程物资的采购和供应。根据施工作业计划，按季（月）度编制工程所需材料采购计划，实行材料采购招标制，节约采购成本。2)严格实行限额发料制，建立科学的物资管理机制。实行“ABC存货控制法”和“零库存法”，减少存货成本。3)建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。4)建立健全材料台帐（帐卡合一）。财务部月末依据物资部门开具的收、支料票，对照材料帐（卡）逐一核对审签，确认无误后具以列帐，物资部门按月编制材料动态表。5)建立机械设备管理台帐合技术档案，健全机械运转记录及各种原始资料。6)坚持定期对各种机械设备进行检修和维修，确保机械设备的正常运转，满足施工生产需要。对特殊设备及关键工序的设备应经常检查、维护，保证机械设备完好率在90%以上。7)制定节能及修旧利废措施，并组织实施，节约材料费用。8)工程竣工交验，组织有关人员对周转材料、小型机具、固定资产等进行实地评估，收回公司或变现，并据实调整工程成本。2.2.7财务岗位职责1)负责工程项目资金筹措，按月编制现金流量收支预算，合理安排资金流向，确保施工生产及经营的需要，提高资金使用效益。督导、检查项目经理部及项目对作业层责任成本管理工作、全面落实责任成本管理制度。2)按照施工企业会计制度规定，正确设置会计帐簿、正确运用会计科目，规范有序的开展会计核算工作，如实反映项目经理各期的经营成果。3)建立全面预算管理机制和财务预警机制，按季（年）度编制财务收支预算、现金流量计算、现场经费支出预算，做好资金、成本（费用）的预测和控制。4)以权责发生制为记帐规则，进行会计核算。严格、正确划分各会计期间（季、年度）之间，各单项工程之间，已完工程和未完工程之间的成本、费用的列支，不得混列，不得滞后或超前，不得随意调剂成本，确保各项成本（费用）及会计数据的完整性、真实性和准确性。5)严格备用金挂支制度。确立有权挂支人，定期（至少每季度）进行清理，减少资金无效沉淀。6)按季（年）度组织进行财务清查。按季（年）度编制会计决算报表及财务说明书，做到编报及时、内容完整、数字准确。7)按季参与组织召开经济活动分析会，对项目资金、成本、效益进行全面的经济活动分析，提高经管水平。8)财务核算准确翔实，债权债务关系明确，及时做好债权债务的清理工作。9)根据项目管理及财务管理的需要建立健全各种财会台帐。做好财务监督、稽查工作。10)严格执行会计档案管理制度，妥善保管各种会计资料，确保各种会计帐簿、会计报表及会计凭证的完整性。11)做好会计资料、会计信息的保管工作，严禁各种会计信息资料外泄、失窃。2.2.8资料、信息岗位职责1)负责经理部门与业主、上级主管部门、设计单位、监理单位及地方政府有关部门间往来信息、文件、技术资料以及施工中上级领导视查工地、重要施工工序、竣工验收等过程的声像档案资料的收集、管理、整理、发送、文整、保存、移交等工作。2)应熟悉国家有关保密工作的规定，并认真做好信息保密工作。2.3 项目控制目标的制定、管理组织制定1）项目控制目标制定程序：2）项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。3）项目目标控制全过程：4）本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采用方法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工实现计划工期，（合同工期）要求横道图法、网络图法、质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施 和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全物的状态安全控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法3. 主要分部分项工程施工方案3.1测量定位工程为了确保本工程位置准确无误，保证建筑物的垂直度，必须采用先进的测试手段，建立施工控制网。本工程结构复杂，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸质量，决定成立一个以项目工程师负责的测量小组。同时严格执行规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。3.1.1测量与放线1、工程测量总体布置（1）工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。（2）垂直方向采用经纬控制。（3）标高采用往返“水准仪”测量。（4）按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制（1）平面轴线控制网的建立。应在规划、测绘部门的指导下，准确地定出建筑红线并在基坑外埋设永久性控制点，以此作为施工放线和竣工验收的依据，保护好永久高程点。按照红线设定各轴线引出点，并设龙门桩，作为基础各轴线控制依据,并用砼将控制桩固定起来。（2）为了在施工过程中能有效地实施测定控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7。之后加强对控制网的保护工作。3.1.2基础工程测量放线1、在垫层施工完毕后，将主控制轴线用经纬仪投测至垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控制轴线校核，将误差控制在允许范围内。2、然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各承台基础边线与柱及地梁边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。应减少逐层上投造成的误差积累,并对主控线进行闭合校合后放出各细部轴线。3.1.3轴线精度控制及保证措施1、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精确确定水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。2、观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等机械振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。3、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底部。为使目标清晰，应该对焦准确，并且注意下进行测设时，撑伞挡住阳光。3.1.4标高控制1、标高控制网的建立（1）在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避免交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标志易遭腐蚀破坏的地点。同时尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。（2）高程控制标志埋设后，待砼达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。（3）引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，往返误差或附合闭合差不大于12。2、标高测量（1）基层施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。（2）底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（+）米数的水平线。（3）标高引上后，在楼面层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。（4）在每层柱墙施工完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。（5）要求层高测量偏差不得超过3mm，建筑物总高测量偏差不超过10mm。 3、高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件下进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，彩伞为仪器遮蔽阳光。（4）观测时，尺量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行地准轴所产生的误差。（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准点气泡是否居中的操作程序。（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。4、沉降观测（1）沉降观测利用现有的水准点为基准点引测，使用S1精密水准仪，采用等水准测量方法测定，具体布置待定。（2）为了保证观测成果的准确性，采取以下措施：固定测量路线第一次测试在观测点安设稳定后立即进行，并在同期内进行两次后决定；结构层每升高一次观测一次；测试人员固定、仪器固定，并及时整理出沉降观测成果表；提请有关专业勘测进行复核。3.1.5沉降观测（一）、测量的内容、方法和精度要求1、水准基准点和工作基点的布设和测定基准点是沉降观测的基本控制，拟在场地外适当位置设置2个水准基准点，并准确测定其高程。多层建筑物的沉降观测，采用DZS3-1水准仪，用普通水准测量的方法进行。工作基点用作直接测定观测点的起始点或终点，选择适当位置布置工作基点，与基准点一起布设成水准环线，按要求进行联测。2、观测方法观测时先后视水准基点，接着依次前视各沉降观测点，最后再次后视该水准基点，两次后视读数之差不应超过1mm。另外，沉降观测的水准路线（从一个水准基点到另一个水准基点）应为闭合水准路线。3、沉降观测点的布设和观测沉降观测点在建筑物施工过程中由我方埋设好，标志的埋设位置应避开如雨水管、窗台线、暖气片、暖水管、电气开关等有碍设标与观测的障碍物，埋设于0.0以上约0.3m的位置。沉降观测点与工作基点、基准点构成沉降监测网。各次沉降观测是整个工作的主体，建筑物施工到各个时期的沉降变形量就在这一环节中反映出来，为保证测量的准确性，观测之前对所使用仪器按规范要求进行检验校正，观测按照采用相同的观测路线、使用同一仪器和水准尺、固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作的要求进行观测，精度严格遵行规范要求。（二）、沉降观测的周期1、建筑物施工阶段的观测：在建筑物一层浇注完后，埋设好沉降观测标，并进行初次观测。之后每上两层荷载观测一次直至主体封顶，填充墙完成后观测一次。2、建筑物使用阶段的观测：建筑物竣工后半年每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测一次，直至建筑物沉降稳定，预计共观测3次。当建筑物出现下沉、上浮，不均匀沉降比较严重，或裂缝发展迅速，应每日或数日连续观测。3、建筑物沉降稳定标准地基变形沉降的稳定标准应由沉降量时间关系曲线判定。建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中指出，一般工程若沉降速率小于0.010.04mm/d，可认为建筑物已经进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定。本工程取值为0.04mm/d。3.2基础工程1、土方开挖土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。本工程基坑土方开挖深度，由主结构地梁、承台区域直接挖至底板承台地梁垫层底-0.1米，分层分段进行开挖。土方开挖采用大型挖掘机直接开挖，挖斗容量0.931.0立方米，侧边翻土。由机械分层挖土至基坑底面以上300mm，余土方由人工挖除，以免扰动基土。 挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分段进行开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从施工员安排进行。施工员直接在现场指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态，挖斗上下时严禁碰撞工程桩。 对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。 基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。 沿基坑周边用漆成红白色相间的钢管设置双道防护栏杆。 机械挖土的同时，将局部出现渗水部分基坑边采用明沟加集水井的方式组织排水。2、土方回填1）、处理地表土层：消除填方基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。在房屋和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾和软弱土层。2）、验收地下设施：对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、四周及上部的回填，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。3）、机械进行填土，人工辅助，由场地最低部分开始，每层虚铺土厚度不大于30cm，用打夯机械夯实时。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填 ，防止墙基及管道中心线偏移。大面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。3、基槽验收基坑开挖后，要对基槽进行验收，合格后方可进行垫层浇筑。基底暴露后及时做砼垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。4、基础模板工程承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。5、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。6、 基础混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，进行分层土方回填。3.3钢筋工程 钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。 本工程梁主筋连接，直径16的采用套筒机械连接（主要在设备基础、地梁部分），工程中钢筋进场和套筒机械连接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，按照JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程试验合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 在工程钢筋绑扎前，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。3.4模板工程本项目模板工程主要涉及独立基础工程、和承台梁工程。模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、利于施工。根据上述要求，拟定采用十一夹板作模板，50100木枋作搁栅，48钢管作支撑和龙骨。墙柱梁板和支撑系统根据各层实际配置，提前准备材料翻样以加快施工进度。（1）、模板的支设：对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计验算。模板安装前，向施工班组做好技术交底。墙柱模板支垫方木肋间距为300，钢管箍夹固。钢管箍沿墙柱高度每600设一道,截面积600600的柱子模板,沿柱子高度每600 （即钢管箍中部）在截面宽度方向拉一根 12螺杆（地下剪力墙螺杆使用止水螺杆）间距为600同剪力墙加固形式，为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在模板根部周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为根部模板支垫的固定锚点。有砌筑墙体的支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用木枋夹紧间距为500600，接缝密实，安装稳固。墙柱模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000，梁底立杆间距600800，。梁板下方木垫间距：梁600、板为800。梁跨大于4000的梁底模中部起拱13。楼板模板接缝必须平整，缝隙密实防止漏浆，确保砼的质量。（2）、模板的校正：支模完成以后即进行模板校正，墙柱模板采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个方向立面）。梁模应用拉线和吊线进行校正轴线和标高。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正。（3）、模板的拆除：模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2，才能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模砼强度达到设计强度的75时（悬挑结构达100）开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。拆模遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3.5 混凝土工程 混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面板浇筑混凝土，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。加盖湿草包或塑料薄膜养护。 3.6钢结构主体工程3.6.1整体工程的工作流程合同签订图纸细化设计备料构件加工基础交验发施工段构件吊柱初校初固定屋架梁水平支撑及柱撑檩条、墙梁次构件安装校正及高强螺栓终拧验收防火涂料铺设屋面内板铺设屋面外板（含保温棉）墙面围护施工（含保温棉）门窗安装竣工验收。3.6.2吊装前准备工作1、吊装施工顺序：吊装施工顺序如下：-轴钢柱、钢梁、支撑-轴钢柱、钢梁-轴钢柱、钢梁、支撑，拉好两榀屋架的缆风绳，安装系杆水平支撑及柱撑等支撑形成稳定的结构体系，用同样的吊装顺序依次吊装后面的构件。2、第一个施工段完成后报验合格，施工围护结构及防火涂料的涂涮。3、防火涂料的施工应在结构安装结束并验收合格后涂刷。4、起重设备及吊具的准备与选择对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。（1）起重高度Hmax=12.4m钢柱采用一台25吨汽车吊，钢梁采用二台25吨汽车抬吊。吊臂长度H=21mHmax，满足。（2）钢丝绳选择屋架安装时选择二台吊车，四根钢丝绳直径为21.5mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的637钢丝绳，其允许拉力为单根S=P/K=8=33930N3393Kg4根S=4*3393Kg=13572KgQmax=4000Kg，满足。S钢丝绳允许拉力，P钢丝绳的破断拉力，K安全系数，当作捆绑或吊索时，K值取8。（3）卡扣选择根据现场吊装实际重量，选用直径21.5mm钢丝绳，吊装屋架时每榀钢丝绳配3.2吨卡环即可满足。（4）25吨汽车吊主要技术措施25T汽车吊示意类 别项 目单 位参 数尺寸参数整机全长mm12000整机全宽mm2500整机全高mm3380质量参数行驶状态总质量kg31000轴荷前轴kg6440后轴kg24600行驶参数行驶速度最高行驶速度km/h75转弯直径最小转弯直径m22最小离地间隙mm260接近角()16离去角()13制动距离(车速为30km/h)m10最大爬坡能力30百公里油耗L37动力参数发动机额定功率kW/(r/min.)206/2200发动机额定扭矩N.m/(r/min.)1112/1400发动机额定转速rpm.2200类 别项 目单 位参 数性能参数最大额定总起重量t25最小额定工作幅度m3转台尾部回转半径m3.065最大起重力矩基本臂kN.m961最长主臂kN.m450最长主臂+副臂kN.m436支腿距离纵向m4.8横向m6.0起升高度基本臂m10.2最长主臂m38.6最长主臂+副臂m47.6工作速度起重臂变幅时间起臂S75起重臂伸缩时间全伸S150最大回转速度r/min2.5支腿伸缩时间水平支腿同时伸/缩S35/30垂直支腿同时伸/缩S40/35起升速度(单绳)主起升机构满载m/min75空载m/min125副起升机构满载m/min75空载m/min12525T汽车吊性能参数本工程中涉及最大吊装件为H（850550）220*10*10钢梁，长(4.5+17.3+5.2）m。单件重量概算：（0.7+0.22*2）*0.01*（4.5+5.2）+（0.55+0.22*2）*0.01*17.3*7.85=2.22T25T吊车根据上表查最长臂+附臂起重量4.36T2.22T根据上述吊车吊臂长度及起重量均符合工程要求，所以可选用25T吊车进行施工。5、劳动力配备与安全教育（）、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工4持证2吊车司机4持证3电 工1持证4电焊工6持证（）、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。（）、各台吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。（）、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。（）、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。（）、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。（7）、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。3.6.3应用于本工程的原材料及其要求1、承重结构的钢材采用现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235.B及低合金高高强度钢（GB1591）中规定的Q345.B并具有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验和硫磷的极限含量的合格保证，对焊接结构具有含碳量的合格保证。2、镀锌普通螺栓M.B应符合现行国家标准六角头螺栓-A级和B级（GB5782）和六角头螺栓-C级（GB5780）的规定，按照设计采用Q235钢。3、高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件（GB/T12281231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB36323633)的规定4、钢结构与和混凝土的连接采用Q235钢。5、屋面C型檩条采用高张力镀锌檩条,热浸镀锌量为275g/m26、连接材料（1）普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。（2）高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。连接板为Q345时，摩擦面抗滑移系数不小于0.3。（3）电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足碳钢焊条（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足低合金钢焊条（GB5118）。（4）焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。7、涂装材料按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意8、检测资料a、产品合格证书；b、主要原材料及标准件的质量证明书；c、理化试验报告；d、无损探伤报告；e、焊接工艺评定报告；f、构件外形主要尺寸报告；g、构件预组装的尺寸报告；h、构件涂装报告。3.6.4钢结构安装方案 1、吊装施工准备1）、施工现场应完成三通一平工作，施工用电：施工用电从甲方