IE工程师工作手册

IE工程师工作手册第一部分 IE概述IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。 改善无止境，没有最好，只有更好。 工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务 工业工程(IE)的任务：追求更高的整体效率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产效率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识 简化和标准化意识 变革意识(问题和改革意识) 系统意识(全局和整体意识) 人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。二.工业工程与现场改善1.工业工程 -Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域；2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题；3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关)；4.IE的操作理论均需能符合实际的需要；5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。三.IE的定义美国工业工程师协会的定议：“IE-是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果 ”。根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学、管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最有权威和最被广泛接受的定义 。在日本工业工程称为经营工学或者经营管理。在日本工业工程被认为是一门管理技术它是一门工程学专业基础，如：机械工程、电子工程、化学工程、建筑工程等，其中最基础应是机械工程，机械、电子和信息是必须学习和掌握的知识。在日本工业工程协会对工业工程的的定义是：工业工程是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改革和设置，为了对这一系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、人为科学中特定知识的同时，采用工程技术分析和综合的原理及方法。中国工业工程对工业工程的定义是：是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。综合看来，工业工程就是综合运用各种专门知识和技术，为把生产要素级成更有效的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。IE是借着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得高生产力的专门技朮。设计-制订新的系统 ；改善-把原有的系统修改得更完善适合；设定-将设计或改善之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。四.工业工程的主要范围1. 工程分析2. 工作标准3. 动作研究4. 时间研究5. 时间标准6. 价值分析(VA)7. 工厂布置8. 运搬设计五.IE主要技法/七大手法 1.工作抽样法 2.工作简化法 1.工作抽查法 3.工作研究 2.工作简化法 4.工程分析 3.动作分析法IE主要技法 ：5.动作研究 IE七大手法： 4.动作经济原则法 6.动作经济原则 5.时间研究 7.时间研究 6.流程分析法 8.标准时间 7.人机配置法 9.方法研究 10.生产线平衡法1.日常工作的一般思路是从宏观到微观，即先用程序分析法对整个进行流程分析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法制定标准的作业方法，最后通过时间研究制订出标准的作业时间。标准的作业时间方法及标准工时就是标准作业指导书的主体。2.程序分析法：以程序图为主要工具，对整个生产过程从第一个工位至最后一个工位，进行详细的记录和分析研究，以删除多余的作业，改善工作程序和工作方法。程序分析法按分析的主体不同分为两类：物型和人型，前者分析在生产或搬运过程中物料被处理的过程，后者分析作业人员在生产过程中的一系列活动。3.人机配置法：以操作分析为工具，对以人为主体的工序进行详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学、合理的布置和安排，以减轻人的劳动强度，减少工时消耗，保证质量提高效率，操作分析有人机联合操作分析法和双手操作分析等 。4. 动作分析法：研究分析估各种操作时的细微动作，发现和删除无效动作，消除浪费现象，简化操作方法，降低劳动强调，提高效率 。在此基础上制订出标准的作业方法，为制订动作的标准时间作好技朮准备。5.时间研究：是一种作业测定技朮。时间研究的目的有两个：一是作为工作的标准时间，作为生产管理及控制人成本的依据二是生产线平衡调整及作业改善常用的有两种方法测试时间：秒表测试法及工作抽样法，前者是秒表连续不断地观察操作者的作业，后者是在较长的时间内以随机抽样的方式分散地观察操作者的作业。后者忧其适用于间接作业人员的作业分析。实际测出时间需进行评估，通常是加上一定的宽放系数，才作为标准时间 。其本公式为：标准时间(ST)=(1宽放系数)实际时间(实测工时评比系数)标准时间的用途：A.操作方法的比较选择 F.新添设备依据B.工厂布之依据 G.流水线的平衡C.工厂产能之估算 H.人工成本之核算D.生产计划的基础 I.效率分析之基础E.人力增减之依据6.设施布置。其目的是要将企业内的各种设施进行科学合理的安排，使人和设备都能发挥出最大的效力，以取得更佳的效益。主要有三种方式：工艺对象专业化布置、产品对象专业化布置、混全布置。设施布置一般要考虑以下几个因素：企业的生产组织方式，产品的加工特性，所需的投资，物料的搬运(即要顺畅合理，以尽可难减少搬运成本)，对生产变化的适应必及工作环境等 。7.生产线平衡法。广义上来说是指从原材料进厂到成品出厂各个环节的平衡，狭义就是指一条生产线各工序之间工时的平衡。其目的就是消除作业瓶颈，稳定质量，提高效率。生产线平衡情况常用“不平衡率”表示。生产线不平衡率=(最高工位工时作业人数各工位工时之和)/最高工位工时作业人数100， 此参数反映了因生产线平均所造成的工时损失六.方法研究(Method Research MR)IE的“工作研究是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由“方法研究”及“作业测定”所构成。“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可以说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可以说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳方法”，在取得后，就需把时间确定。反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。1.工作研究的运作技巧 如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。对生产对象（物）：应经由作业过程、经由时间、空间的变化，进行分析研究。 此部分也是广义的“工程分析”，也就是说是一咱“生产系统分析”。可用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。对生产主体（人)：人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面作分析研究。此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”要藉由作业者的作业规范、工作 抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或信业者的作业方法的合乎目的性、合理性。2.工作简化-简洁就是美。【目的】消除浪费。3.工作简化的方法：（1）择出在生产上或业务上、工作上改善的项目：在生产上属于瓶颈(或问题最多)的工作；占大量的时间或人工的工作；反复性的工作；消耗大量材料的工作；看起来是不合理的工作。（2）现况分析及检讨-IE的分析手法 工程流程图制品工程分析作业者工程分析工厂布置与搬运动作分析(3)运用5W2H法来发问：What-完成了什么？ 有无更好的结果？Where -何处做？ 有无更合适的地方？When-何时做？ 有无更合适的时间？Who-由谁做？ 有无更合适的人选？Why-为什么要这样做？ 有无更合适的方法？How( How to do)- 如何做？How much-成本如何？（4)运用IE手法：剔(除)合(并)排(重排)简化来寻求新方法。(5)制订新的工作标准。(6)效果跟催(Follow up)。七.动作经济原则：最少的劳力达到最大的工作效果1.动作活用原则：u 脚部或左手能操作的事，不使用右手。u 尽量使两手同时作业，也同时结束动作u 双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作2.动作量节约原则：u 尽量使用小运动来操作u 物料、工具摆放于自然伸手(或伸臂)便能拿到的位置u 简单的动作次数应尽量减少u 工具、夹具要简化、易用u 零配件应放在易取到的容器中3.动作法改善原则：u 动作规律化u 双手对称反向运动u 椅子、工作桌面高度适当(色括工位间距)八.生产线不平衡(法)：指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间面造成之等待或滞留现象。1.平衡的目的：(1)物流快速，减少生产周期(2)减少或消除物料或半成品周转场所(3)消除工程瓶颈，提高作业效率(4)稳定产品质量(5)提高工作士气，改善作业秩序2.研究与改善方法：(1)不平衡的检讨与改善：减少耗时最多的工序的作业时间(2)从作业方法改善：与生产计划的节拍检讨改善：节拍时间作业工序的最长时间(即TCtl)。九. 改善方法 1.不平衡的改善(1)如何减少耗时最长工序(第一瓶颈)的作业时间作业分割：将该工序的部分分割至工时较短的工序位利用或改善工具、机器提高机械效率提高作业者技能调换作业者(熟手人员)以上四项均无好效果之下考虑增加工作者。(2)工作简化法(操作方法改善)：剔除-不必要的工作取消不必要的工序、动作等，是流程分析改善的最高原则合并-微小的动作对无法剔除的必要的工作，看是否能合并，以达到简化、省时之目的重排-作业工序或动作经过以上两步后，可根据“何人”“何处”“何时”对工序、动作重排，使流程组合最佳简化-复杂的动作。用最简单的方法、设备、工具、动作完成必要的工作对于妨碍效率的布置或环境改善2.与生产计划的节拍时间检讨改善：(节拍时间)(作业工序的最长时间)3.改善技巧注意：(1)不平衡就增加人员，不足为取；(2)对生产线新手绝对避免安排至瓶颈工位。十.整理、整顿的重要性1.仪容不整或穿着不整的工作人员(1)有碍观瞻，影响工作场所气氛(2)缺乏一致性，不易塑造团队精神(3)看起来懒散，影响工作士气(4)易产生危险(5)不易识别，妨碍沟通协调2.机器设备摆动放不当(1)作业流程不流畅(2)增加搬运距离(3)虚耗工时增多。3.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。(1)容易混料(2)要花时间去找要用的东西(3)管理人员看不出物品到底有多少(4)增加人员走动时间(5)易造成堆积4.工具乱摆放(1)增加寻找时间(2)增加人员走动(3)工具易损坏5.运料通道不当(1)工作场所不流畅 (2)增加搬运时间(3)易产生危险。6.工作人员座位或姿式不当(1)易产生疲劳(2)有碍观瞻，影响工作场所士气(3)易产生工作场所秩序问题。十一.工序控制技朮的选择1.自检 适用于每个工序2.点检 适用于无精度的工序3.阶段检查 适用于关键零部件、产品或工序4.统计技朮 适用于大量的生产作业 (1)在实际生产前，它提供生产缺陷产品的可能性信息 (2)它不要求对每一个每批进行实物检验来保持高的质量水平。十二.工序控制检查1.是否明确了需要书面作业指导的工序？2.作业指导书是否提供了操作、使用的设备各工具、达到的接收数依据或标准的情况？3.是否有完成工序能力研究的程序？4.是否制订了工具、夹具、量具等的正确的贮存、维护和发放有程序？5.是否制订在大批量生产前的工序批准程序？6.是否明确了每个工序要监控的参数和产品特性？7.是否制订了表明使用的技朮，实行的检查和观察、数据记录和分析方法、对工序调整的纠正措施和数据反馈的确定的工序控制指导书？8.是否声速应用纠正措施以使工序受控？9.是否工序失控，是否有一个程序来伫止工序运行和完成全面的调查？10.是否保存了工序监控和纠正措施的记录？11.是否规定了特殊工序？12.是否制订了特殊工序控制的详细指导书？13.特殊工序的工人或操作者是否经再培训、考核和证明？14.是否有对特殊工序的操作者进行再培训各再评价以确定(保)维持必要的能力水平的程序？第二部分 IE工程师工作职责一.工业工程师的工作目标工业工程师是为了达到经营者的目标（是企业取得最佳利润，冒最小风险）而贡献出技术的人，工业工程师帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、实施、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源。工业工程师必须有革新精神，不断探索新方法去进一步改进工作，改善生产系统的结构和运行机制，求得更佳的整体效益。第二部分：IE工程师工作职责一.工业工程师的工作目标工业工程师是为了达到经营者的目标（是企业取得最佳利润，冒最小风险）而贡献出技术的人，工业工程师帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、实施、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源。工业工程师必须有革新精神，不断探索新方法去进一步改进工作，改善生产系统的结构和运行机制，求得更佳的整体效益。二.工作职责1、编制和完善生产工艺文件（或指导技术员编制和完善生产工艺文件），保证生产顺畅进行a、了解新产品设计进度和新产品工艺制作计划b、按时完成新工艺（或指导技术员按时完成新工艺）的拟制和审批c、拟制或审核SOP，保证输出正确性和及时性d、及时更新完善工艺（或督促技术员及时更新完善工艺）2、指导产线生产，确保生产顺畅进行a、指导产线试产和第一次生产b、工艺发生更改时指导产线注意c、指导赠送品的包装，提供包装流程d、了解和观察生产工艺的可执行性3. 监控生产效率，掌控生产现状a、指导产线填写生产效率日报表b、检查产线填写的生产效率日报表c、准时准确完成生产效率日报表的汇总d、了解产线生产状况e、通过效率汇总表发现存在问题f、通过其它辅助方式了解发现效率问题4. 提高生产效率，降低生产成本a、简化工艺提升生产效率b、提升拉平衡提升生产效率c、减少停拉转产时间提升效率d、改善提高品质来提升效率e、减少其它时间损失提升效率f、改善治工具善提升效率g、引进新工艺提升生产效率h、减少非必要工作提升效率i、宣导效率观念，指导相关部门改进工作，提升效率5. 控制生产成本，提高产品利润a、根据产品产能规划生产部人员配置b、损失工时的汇总，统计，分析c、（供应商的问题造成的）重工费用的核算6. 执行专案改善，提升系统品质a、专案改善提高产能b、专案改善提升品质c、专案改善节约成本d、专案改善提高工作舒适度（人因工程)7、解决生产异常，保证生产顺畅进行a、生产异常时，在线工艺指导、协调处理生产异常b、包装材料异常的确认、处理c、反馈影响生产效率的异常，督促相关人员及时解决8、完成上级临时指派工作和其他部门和科室需要协助的工作a、完成科室6S工作b、完成科室OJT工作c、落实工厂、部门各项章制度第三部分 岗位工作流程一、文件和资料控制流程图流 程主导部门输 入输 出备 注制定/维护/更改审批发行公布使用/建档管理作废销毁各权责部门1、文件和资料编写指导书2、图面控制指导书3、OA系统发行文件规定1、文件资料2、文件资料更改申请通知单/ECN/ECO1、文件制定/维护、审批、发行权责部门/人员指附件“文件制定/维护、审批、书面发行权责一览表”中介定之各项工作执行权责部门权责人员文件制定/维护、审批、书面发行权责一览文件资料权责部门/文件管理人员1、 文件制定/维护、审批、书面发行权责一览2、 文件资料发行基准1、文件资料2、文件资料收发管制表受文部门/文件管理人员无1、 文件目录页2、 文件资料领用申请表3、 文件资料借阅记录表发行权责部门/使用部门无文件资料收发管制表二、生产制造管理流程流 程主导部门输 入输 出备 注生产计划制定PMC部外销合同评审表外销订单跟踪表月/周生产计划/日工作目标生产前准备生产/品质/工程月/周生产计划/日工作目标SIP、SOP、生产方案、物料、设备等生产制作生产部日生产计划SIP、SOP、生产方案、物料、设备等产成品/产品送检单检验与试验品质部未抽检的产成品/ 产品送检单产品送检单产品状态的判定结果入库生产部产成品/成品检验合格报告自制收货单 三、效率报表管理流程流程 主导部门输入输出生产部填制生产部输出日报表产线效率日报表IE工程师查核、汇总工程部产线效率日报表、产线工时日报表车间效率日报表IE主管汇总、公布工程部车间效率日报表共享文件：生产部效率日报表四、生产部各效率中心效率管理流程流程 主导部门输入输出提报数据生产部工程部当月生产数量汇总，各异常工时文件各机型标准工时，插件后焊生产点数，工时汇总、异常工时提报，人数汇总计算效率生产部各机型标准工时，插件后焊生产点数，工时汇总、异常工时提报，人数汇总各工作中心效率报表公布生产部各工作中心效率报表其它文件：生产部各工作中心效率报表五、新产品工程工艺评审流程流 程主导部门输 入输 出备注样机交付工程工艺评审开发确认、更改 结果确认工程部样机物料新产品工程样机1、 本流程必须与“工程工艺评审表”所列内容执行 2、 本流程执行开始固定在新产品工程样机完成后2天内完成工程部新产品工程样机工程工艺评审报告开发部工程工艺评审报告工艺评审报告问题点确认及确定改善进度工程部工艺评审报告开发改善内容工艺评审改善点确认及跟踪第四部分 流程执行细节及要点一.文件和资料控制流程执行细节和要点1.SOP基本要素1.1 文件名称：文件名称中要有机型或料号、产品状态（电池盒、插件后焊、面件或成品等）等明确信息1.2 文件编号：GYK Y。后面的方框代表为流水号，可以是数字也可以是字母。但短横线后的数字或字母，规定如下：成品装配为1，面板组件为M，电源适配器为Y，电池盒为C，显示屏组件为X，遥控器为K，其它半成品为PCB编号的第一位数字或字母且后面加C（代表插件）或H（代表后焊），如主面板4DL339A-1用4，三合一卡板ADL339-1用A等，MP3生产中胶料加工组为J。例：KD005的成品总装配的工艺文件编号为GYK-YKD005-1，KD005面件工艺文件编号为GYK-YKD005-M，KD005的主面板4DV977A-1的插件工艺文件编号为GYK-Y5448062-4C，DL339的显示器组件工艺文件编号为GYK-YDL339-X等1.3 版本号A、文件和资料更改后必须提升文件版本号，文件初次发行时的版本号为“0.0”B、版本号标识方法：“阿拉伯数字.阿拉伯数字”，如2.2表示该文件版本号为 2.2，即第二版本部分修改过两次版本C、文件和资料的更改换版分为整份换版和部份换版a .整份换版、整份文件换版条件：更改内容及幅度较大时或更改涉及到文件页数增减时或已作了9次部分更改时、整份文件换版时提升版本号小数点前面的数值，小数点后面数值统一为“0”b.部份换版、文件部份更改条件： 更改内容及幅度较小且不涉及页数增减时、文件部分更改时只提升更改页的版本号小数点后面的数值、生产现场使用的生产作业指导书（SOP）可依据实际变更需要，由IE权责人员直接在文件上作书面非正式修改，但需签名确认及记录修改生效时间，并记录更改文件的内容（包括份数）状况，并于非正式修改后一星期内，由工程部权责IE依据、步骤完成换版工作。 、同一份文件不同页面（包括附件）版本号小数点前面的数值必须相同，小数点后面的数值可以不同，但不能大于“9”，该文件的整体版本号为小数点后面数值最大的版本号1.4 页次 (共几页 第几页)1.5 生效日期/限制日期/限量状况1.6 具体内容1.7 拟制、审核、批准人签核二.生产制造管理流程执行细节和要点要跟踪生产计划，在生产前准备好SOP，以便产线领用。在生产中，对产线进行工艺知道，并逐步完善SOP。1.现场工艺指导1.1试产工艺的指导在试产的前一天，通知试产产线领走SOP，如有特殊工艺、特殊工装治具和特殊测试要求，需要提前告之产线，并要求产线准备好物料、人员以及工具。试产时，IE现场逐工位指导产线装配、测试和包装。对工艺的重点、难点、注意事项要向操作工和班组长交待清楚，特殊工艺要动手演示给操作工看。在工艺指导的同时，思考、观察工艺是否需要改进，为工艺改善做准备。1.2转拉时的指导拉线转拉生产以前没有生产过的机型时，IE应到产线指导生产。1.3包装赠送品指导第一次包装赠送品时，IE到现场指导，布置测试、包装要求。随后制作包装流程，并通过OA正式公布。2.包装物料异常的处理生产时，经常出现包装物料异常，IE需要处理此类异常。问题出现后，IE根据相关文件和经验处理。如果无法确认和把握，则需要咨询相关部门和相关人员。彩盒、纸箱以及宣传彩页异常，可与营销部相关人员沟通确认；说明书异常可以开发部说明书制作员联系；整机丝印、遥控器丝印异常可与工业造型设计组沟通；保用卡、调查问卷可与品牌与战略管理部联系；如果涉及到安规认证方面的问题，可请教型式试验中心的相关人员。3.工艺的完善工艺完成后，后续的动态完善贯穿于整个产品生产过程中。3.1在生产现场发现的工艺问题。IE在现场指导、巡视的时候，如发现工艺问题，或产线和IPQC在生产现场告之IE的工艺问题，IE在现场手改SOP，并签字确认。在一周之内，IE分发正式的SOP取代手改的SOP，并把手改的SOP报废处理。3.2根据ECN，更改SOP工程部公布ECO后，IE查看ECO，确认是否更改相应SOP，如需要，则更改，并把更改后的SOP发给相应产线，收回原来的对用SOP，报废处理。3.3工艺调整，更改SOPIE在工艺调整时，需要更改SOP，并把更改后的SOP发给相应产线，收回原来的报废SOP，报废处理。三. 效率报表管理流程执行细节和要点1.IE首先提供准确的单机标准工时、作业员人数；2.产线如实填写效率报表，要填全，包括异常的相关信息：异常描述，异常产生的工时以及人数等3.IE根据生产部提报的效率报表进行核对、分析、整理。可参照的信息有：产线工时报表，生产异常汇总，生产目标总结等，要核对产线提报信息的准确性，如有异常，需联系产线相应管理人员确认，更正效率报表，以使效率报表如实反映生产事实。四. 生产部各效率中心效率管理流程执行细节和要点1.IE提供准确的单机标准工时、半成品的生产总点数；2.生产部各拉线提供准确异常工时，生产办对工时和生产人数进行汇总；3.生产部计算各效率中心的效率；4.根据生产办公布的各效率中心的效率，进行分析、总结，以便后续提升效率。五新产品工程工艺评审流程执行细节和要点新成品的工艺评审是一项很有意义的工作，对后续的顺利试产和量产有积极的作用。IE须认真对待新产品工艺评审这项工作。评审的要点都是在长期生产中总结出来的经验和教训，需要在新产品的开发和生产时着重关注。当然，在生产中还会有新情况出现，也需要IE及时更新工艺评审要点。1.常规DVD总装配工艺评审要点A.螺钉：固定半成品在铁螺钉柱上的螺钉应为机攻螺钉 固定半成品在塑料支架上的螺钉应为自攻螺钉，且比塑料支架长4.5MM5.5MM 固定上盖的螺钉建议用PWT 367 镍，可盖住掉漆问题 螺钉规格种类少、数量少 常规DVD固定面壳底部螺钉数量不多余两个 螺钉的位置：从上面打，螺钉空间位置大（易预对位） 螺母需要打红胶固定 螺钉是否过长（底部漏出来刮手）B.排线：24P机芯扁平电缆线的折叠（走向）应简单； 底壳上应印有24P机芯扁平电缆线走向压痕； 使用8801、8802机芯框架以及吸入式机芯的机型，24P扁平电缆线插在光头端的蓝色补强板应短于4.5MM 24P扁平电缆线应避开机芯传动部件； 24P扁平电缆线插在解码板端长度应稍长11.5CM； 排线应远离屏蔽罩导热块； 排线长短适中，既便于操作又不应过长； 合壳后，排线应没有被压断、螺钉打坏的隐患（尤其是塑胶外壳的机型）； 排线应没有擦碰传动装置的隐患； 排线不要从PCB半成品下面穿过，否则有被元件脚刺破的隐患； 排线、扁平电缆线多余部分不要被塞在PCB半成品下面，否则有被元件脚刺破的隐患； 排线应避开电源板高压区；排线如果经过电源板高压区，经过高压区的部分是否包有绝缘套； 排线是否有被屏蔽罩割伤、刺破的隐患； 排线不要被夹在两个部件之间，否则会导致部件变形或排线被夹伤； 排线装配顺序，是否有特殊要求； 排线是否有被元件脚或部件刺破的隐患； 排线是否从机芯下面穿过； 是否用45P扁平电缆线 排线不要塞在机芯下面（尤其是24P扁平电缆线电缆线解码板端长的部分不要塞在机芯下面） 插排线时，一定要留有操作空间 半成品固定好后，再插排线 排线插座下尽量不要悬空，插座下面附近要有支撑物 C.塑料支架：塑料支架规格是否一致；塑料支架是否插到位后较松；D.整机外观是否易划伤，是否易脏污；是否易合壳；合壳后是否易拆解（可维修性如何）；整机外表是否有锋利的棱角，易伤手、易被碰坏仓门是否易调整；电源线是否易缠绕；整机大小是否适合在现有生产线上生产、老化；新功能如何测试；翻盖是否易打开，是否易松动，是否丝印正确；整机丝印是否正确（电压范围、机型型号、工厂编码、端子名称、面板按键名称、读碟类型等）；下盖、后盖是否有多余的通孔；包装特殊要求；贴纸的特殊要求。2.PCB半成品工艺评审要点2.1所有板通用要求A.拼板方式：a. 元件不得伸出板边影响其它板的元件位置b.不能使板过波峰后发生变形，长的板只能“目”字形排列不能“田”字形c.大小合理，符合要求 最 大最 小长度宽度厚度长度宽度厚度SMT4573562.0100600.4AI5803812.090601.6波峰焊 320 300 2.0 60 30 1.0 单位：mm B.工艺边设置合理，使两侧无元件区大于等于4mmC.孔径大小适中，PCB焊盘尺寸得当，吃锡良好：a.插件元件孔径与焊盘：零 件 名 称孔径(A)焊盘直径(B)1/8,1/4W电阻1.02.0TO-92 三极管1.02.0跳线1.02.0二极管41481.02.0瓷片电容1.02.0涤纶电容1.02.0电解电容10以下1.02.0DIP IC0.92.02.5MM间距排插0.92.0二极管4001系列1.22.4三端稳压7805/7905系列1.0-1.22.4b.贴片元件焊盘尺寸要求：D.有方向的元器件方向尽量一致E.如果PCB外形不规则，需加板边填充以利于定位。F.元件不要太靠边，以免影响分板机分板 分板机要求空间：D0.27H0.13T （如下图）G.拼板V形槽适度，既不能插件断板，也不能难以分板，具体要求如下图：2.2电源板A.可AI元件针脚与板平行或垂直，尽量AI操作B.元件种类不要太多，以防出错。 2.3主面板A.显示屏下反面不能有元件，确保显示屏可插件做B.尽量把元件设置到同一面，尽量插件C.精度不要要求太高，防止操作困难，容易发生品质问题D.元件种类不要太多，以防出错。2.4副面板A.尽量把元件设置到同一面，尽量插件2.5解码板：A. AI元件针脚与板平行或垂直。B.元件间隔要有足够空间，AI可行。 C.零件高度不得高于AI和SMT要求2.6.AV板、OK板、卡板：无特殊要求，按通用执行。3P-DVD工艺评审要点 螺钉装配工艺评估：螺钉的位置：从上面打，螺钉空间位置大（易预对位），螺钉是否过长，螺钉规格是否能达到要求，螺钉数量、规格是否过多，可否进行增减，固定PCB时，螺钉不能挤压PCB板引线，装配时，螺钉不能与PCB板干涉，存在短路隐患PCB板装配工艺评审：PCB板之间的连接导线或排线是否过长、过短，装配有无困难，PCB板之间的连接避免使用导线焊接方式，避免锡渣溅入。两PCB板避免直接接触，尤其是焊点面及元件脚面。PCB板应避免产线二次焊接，如有焊接元件应用明显极性标识。各PCB应有比较完全的测试点，以满足基本测试要求，PCB板焊点间距是否适当，是否存在短路隐患，整机内PCB尽可能少。固定PCB时，PCB与底壳有无干涉。排线装配工艺：排线长短、直径等规格是否达到要求，焊接引线有无明显颜色区分极性，排线不要从PCB半成品下面穿过，否则有被元件脚刺破的隐患，插排线时，留有操作空间是否适当，机芯排线长度是否合适，是否便于操作（贴双面胶），排线长度是否适当，走线时，排线有无干涉，机芯的小电机上是否有锋利毛边，是否会刺破机芯排线的隐患。组件装配工艺：面壳组件上的小件（灯镜、镜片等）固定方式，是否更加合理，电芯固定方式避免使用红胶、双面胶等固定，便于拆装。电池卡位是否存在刮手及划伤底壳隐患。电池PCB上电池引线必须明确的极性标识，电池组件中，除电芯需焊接外，其它元件应避免再次焊接，显示组件内部排线规格是否存在干涉合盖隐患整机装配及外观工艺：整机外观是否易划伤，是否易脏污，是否易合壳，合盖及开仓后，是否从缝隙中见到机器内部排线。合壳后是否易拆解（可维修性如何），内部固定方式避免使用红胶、460及502等难拆卸料；两组件相互装配是否便于操作。整机内部应预留排线走线的卡位，避免使用白胶、美纹纸等固定，整机外表是否有锋利的棱角，易伤手、易被碰坏，整机大小是否适合在现有生产线上生产、老化；整机面壳是否需加贴绒布垫，避免划伤面壳，包装部分是否有特殊要求。显示屏是否需要贴PET片？4面件工艺评审要点一些小件是否需要固定，如何固定？（导光镜，电源键，功能键等）主面板到副板的排线是否很好固定，是否走卡位？主面板到副板的排线长度是否合适？面件外观是否易划伤，是否易脏污 5.MP3工艺评审要点 装配困难点需找出，并给出改善办法：显示屏的安装是否方便？显示屏的安装方式是否可能导致高损耗。面壳中壳底壳是否易装配？各类装配是否易拆解（可维修性如何）,维修后回收利有率问题。 预先确定工位安排：确定哪些操作在胶料加工组，哪些在PCB加工组，哪些在前装进行。确定原则为效率，品质。功能（特别注意新功能）如何测试，在哪测试？各类PVC片，软垫贴装位置具体贴的部位，并注意特别要求。需不需要打BGA胶？USB插座，耳机插座，SD卡座，电源插座需不需要补焊？ 条码问题：条码命名规则问题，条码可输入整机性问题，条码贴装位置及要求问题，条码外形要求问题。 来料挑选加工问题：来料是否需要挑选加工？如要加工在哪挑选加工？可否移到外协挑选加工？来料包装合乎要求问题：包装需不需要有胶袋？来料如何包装可方便产线操作？产线包装问题：贴纸的有无特殊要求？各类贴纸的位置规划。整机是否需包胶袋？吊绳，皮套，适配器，USB线，耳机线是否需包胶袋？需不需要筛选? 发现其他各种潜在影响生产效率的原因。发现其他潜在导致的高不良率原因。 第五部分 岗位必备的其它课程/知识 一、财务基础知识、工程经济、生产计划与控制、成本管理与控制、质量管理与控制二、管理基础知识第六部分 相关文件和表格一. 规章制度1.影碟机分厂治具管理规定2.影碟机厂职员工行为管理规定3.流程执行管理规定4.公司印章管理规定5.薪资管理制度6.办公室电话使用管理规定二. 程序文件1. 文件和资料控制程序2. 生产制造管理程序3. 新产品开发设计流程4. 改善活动管理程序三. 工作指导书1.八步工作法指导书2. 新产品工程工艺评审指导书3.文件和资料编写指导书4.新产品工程工艺评审指导书四.表格效率报表