江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目原料变更环境影响后评价报告书简本

江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环境影响评价简本建设单位：江西晨飞铜业有限公司评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司1项目概况1.1项目的地点和相关背景1.1.1项目建设地点金溪县位于江西省中部偏东，行政隶属抚州市，县城东接贵溪、资溪县，南接南城县，西邻临川区、临川县，北毗东乡、余江县。地理坐标位于东经11627至11702，北纬2741至2806之间。东西跨36（经度）相距58km，南北跨25（纬度）相距45km，距省会南昌市150km，距抚州市46km，距赣东交通枢纽城市鹰潭市50km。本项目位于金溪县陆坊镇，地理坐标东经1164757.84，北纬275839.36，地理位置见附图1。1.1.2项目背景2009年2月，抚州市发展改革委员会以抚发改工产字200911号文对江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目予以备案。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，2009年2月，江西省晨飞铜业有限公司委托江西省环境保护科学研究院编制完成了江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环境影响报告书，江西省环境保护厅于2009年3月以赣环督字2009136号文对其报告书作出了批复，同意项目建设。批复文件中明确以废杂铜为原料（平均含Cu率85%），采用阳极炉熔炼竖炉火法熔炼生产工艺，竖炉原料仅为自产阳极炉渣，不外购铜泥等作为竖炉生产原料。2009年3月江西晨飞铜业有限公司获得环评批复，然后开始动工建设，2010年10月建成1条80t阳极炉生产线和3条30t竖炉生产线（2用1备），并投入试生产；2012年1月建成第二条80t阳极炉生产线，并投入试生产。并向江西省环境保护厅申请办理危险废物经营许可证，江西省环境保护厅相关部门在对该企业进行现场调查时发现，江西晨飞铜业有限公司生产原料发生了变化，竖炉原料由原来的自产阳极炉渣改为自产阳极炉渣与含铜污泥（以下简称铜泥）并用。铜泥是含铜废物的统称，源自化工（如废铜催化剂、铜的化合物等）、冶金（如海绵铜、杂铜粉、化工铜泥、阳极炉渣等）、铜压延加工（如铜线、铜杆生产时产生的拉丝铜泥）等行业，成分复杂，一般含铜量不高（570%），属于危险废物。竖炉以铜泥为原料，不但可以弥补废杂铜原料的不足，还能够综合利用资源。随着化工、冶金行业的发展，铜泥的产生量也会越来越大，竖炉冶炼适用于各种含铜原料，为铜泥的利用寻求了一条快捷的途径，对于保护生态环境、减少铜矿资源开采具有一定的意义。由于铜泥属于危险废物，江西晨飞铜业有限公司原料的改变，不但与江西省环境保护厅的批复不符，也使其原料性质发生了变化，同时相应的废气污染物排放标准也将改变，根据中华人民共和国环境影响评价法，原料改变后必须进行环境影响后评价，重点对发生变化的内容及减少废气及污染物排放的措施等相关内容进行评价。1.2本项目主要变更内容及存在问题、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1主要变更内容及存在问题江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环评批复要求及目前建成情况见表1.2-1及表1.2-2。表1.2-1 项目主体设备建成情况序号项目环评及批复要求内容实际建设内容变更原因1阳极炉车间2台80t阳极炉1、2台80t的阳极炉；2、3台加料机，规格为5t；3、2台铸锭机，规格为25t/h；4、2台取板机，规格为25t/h；5、3台9-19燃油风机，风量10000m3/h；6、2台Y4-43环境集烟引风机，风压为3000Pa，风量22000m3/h；7、3台空压机，风量为30m3/min；8、2座3000600010000mm沉降室；9、2套布袋除尘器，规格1500m2；10、1座重油储罐，60m3；11、3辆加料行车。/2竖炉车间3台30t竖炉1、3台30t（0.6m2）竖炉，2用1备；2、3套上料机组，规格为200kg/斗；3、3套成型机组，规格为1005050；4、3台出渣机，规模为3t/h；5、3台引风机，风压为4000Pa；6、3座200050008000mm沉降室；7、3套布袋除尘器，规格14800m2。原料不足表1.2-2 项目变更前建设内容工程类别环评报告及批复的建设内容目前已经建设的内容主体工程1、阳极铜车间：设2座80t阳极炉；3台加料机，2台铸锭机，2台取板机，3台9-19燃油风机，4台Y4-43环境集烟引风机，3台燃油风机，2座沉降室，2套布袋除尘器，3辆加料行车。2、竖炉车间：3台30t竖炉（2用1备)；3套上料机组，规格为200kg/斗；3套成型机组，规格为1005050；3台出渣机，规模为3t/h；2台引风机，风压为4000Pa；3座200050008000mm沉降室；3套布袋除尘器，规格14800m2。已建内容与环评报告及批复相同辅助工程1.收尘厂房；2.办公楼；3.宿舍；4.化验室；5.重油库。1.收尘厂房、办公楼、宿舍、化验室已建成；2.1座60m3容量的重油库已建成。公用工程1.供水系统；2.供电系统；3.空压机房；1.生产用水取自厂区南侧池塘水，生活用水取自厂区水井；2.供电设施已建成；3.空压机房已建成.。贮运工程1.原料及产品仓库2.阳极炉收尘炉灰、竖炉收尘炉灰暂存仓库1.原料仓库、产品仓库已建成；2.阳极炉收尘、竖炉收尘暂存仓库已建成；3.建有（增加的，原来环评没有）铜泥专用配料、制球及晾干车间，位于厂区东北角，面积10000m2，设计贮存能力3000吨。环保工程1.废气：水冷却烟道、沉降室、袋式除尘器、备用布袋除尘器、柴油发电机；2.废水：化粪池、地埋式生活污水处理装置、初期雨水收集池、隔油池；3.固废：阳极炉渣场、竖炉水淬渣场、烟尘仓库；4.噪声：隔声、吸声、消声降噪1. 已建水冷却烟道、沉降室、袋式除尘器，设置备用布袋除尘器、柴油发电机；2.生活污水处理设施未建设；3.隔油池未建设；4.阳极炉渣、竖炉渣临时堆场为露天堆场；5.雨水收集尚未建设。本项目以竖炉进行铜泥及阳极炉渣的冶炼，根据铜冶炼行业准入条件中工艺和装备的要求，“在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.510平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。”项目以外购铜泥及自产阳极炉渣为原料冶炼阳极铜，产品不属于矿产粗铜，因此符合产业政策。1.2.1.1设备变更目前已按环评报告及批复要求全部建成，但对设备的生产能力进行分析，目前3台3t(0.6m2)竖炉，2用1备，在满负荷运行情况下，不能达到实际的产能要求，此外2台80t阳极炉能够达到产能要求，但是要考虑设备检修等因素，设备变更主要为竖炉由原来的3台30t（0.6m2）变更为6台30t（0.6m2），竖炉5用1备；阳极炉由原来的2台80t变更为3台80t，2用1备。江西晨飞铜业有限公司批复要求及目前建成情况见表1.2-1及表1.2-2。1.2.1.2原料变更本项目变更主要是竖炉原料的变化，阳极炉仍以外购废杂铜、自产竖炉粗铜为原料。（1）竖炉原料变化环评报告的竖炉原料用量以及变更后的原料用量见表1.2-3。表1.2-3 变更前后竖炉主要原辅材料消耗对照表序号项目变更前变更后单耗（t/t产品）年消耗量（t）单耗（t/t产品）年消耗量（t）1阳极炉渣3.406135541.257127862石英砂0.27711020.30430923石灰石1.04341510.3838664焦 炭0.6662651/5铜泥/2.262230006石灰/0.39940597炭精/0.45646398电（KWH）5521890055218900注：1、阳极炉渣分两部分，颗粒小的轧制成块状，颗粒大的的直接送竖炉熔炼；2、变更前竖炉粗铜产量为3980t/a，变更后粗铜产量为10169t/a。由表1.2-3可知，原料变更后，阳极炉的炉渣量发生变化，主要原因有竖炉冶炼粗铜的品位约93%，高于原评价要求的90%，杂质量减小，阳极炉渣产生量也减小；变更后的数据为实际调查数据，铜泥的加入，石英砂、石灰石的配比也会发生变化。本项目原料发生变化，产品规模与原环评批复相同，未发生变化。因此，对于年产5万吨阳极铜而言，冶炼过程中铜的总用量是不变的，只是分布在不同的中间原料中，最终均以不同的冶炼工序（竖炉或者阳极炉）进入阳极炉。竖炉原料由自产阳极炉渣变更为自产阳极炉渣和外购铜泥，与原环评要求不相符，外购铜泥属危险废物，根据国家危险废物名录，外购铜泥来源见表1.2-4。外购铜泥与石灰进行拌和，经配料、制砖成型、晾干，待入竖炉熔炼，本次评价取成型铜泥砖块进行全元素分析，分析结果见表1.2-5。表1.2-4 原料危险废物编号原料名称废物类别行业来源废物代码危险废物名称备注拉丝铜泥HW17表面处理废物金属表面处理及热处理加工346-062-17使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的废水处理污泥海绵铜废水处理后的还原铜名录中没有化工铜泥HW02、HW04废催化剂冶金铜泥、铜渣HW48有色金属冶炼废物常用有色金属冶炼331-010-48氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣表1.2-5 铜泥中主要元素含量分析主要原料名称主 要 成 分 含 量%CuPbZnAsCdNiFeSAgSiMnSb、Sn、Al、Ca、Mg等拉丝铜泥50600.20.50.20.010.0110.80.510.02余量铜渣10400.50.50.20.010.01150.80210.02余量含铜废物10500.41300.20.010.011150.80.51100.02余量冶金铜泥30500.550.20.010.01130.80.210.02余量铜灰10500.850.20.010.0150.8150.02余量合计平均300.1631.50.180.00810.0063.60.68870.120.270.016/（2）阳极炉原料变化就目前情况来看，阳极炉的原料变化主要是粗铜来源变化，由于外购了铜泥，阳极炉杂铜用量将减少，阳极炉原辅材料用量见表1.2-6，废杂铜化学成分分析见表1.2-7，重油化学成分分析见表1.2-8。表1.2-6 主要原辅材料消耗表（阳极炉阳极铜生产线50000t/a）序号项目变更前变更后单耗（t/t产品）年消耗（t/a）单耗（t/t产品）年消耗（t/a）1废杂铜（平均85%）1.165582631.0014500702竖炉粗铜（93%，竖炉产生）0.0839800.203101693重油0.09547500.08240824石英砂0.04522500.038719355还原煤粉0.02512500.021510746黑铁管0.0021000.00172867电(KWH)703500000703500000表1.2-7 废杂铜化学成分分析成分CuZnNiAsCdSnFePbS其它废杂铜851.360.30.020.0091.88.60.2650.0152.631表1.2-8 重油化学成分分析成分CHOSW%85.411.20.51.01.91.2.2项目目前存在的问题由于本项目尚未达到批复的产量，相应的生产设施也未完全配套，但根据有关规定，环保设备必须与主体工程“三同时”，就目前调查来看，江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目在建设过程中存在下列问题：1、铜泥原料混料场为露天混料设置，根据危险废物管理规定，危险废物在生产、贮存、使用过程必须采取防腐、防渗、防风、防雨淋措施，因此，铜泥混料必须在室内混料，且地面除水泥硬化外，还应该采取防腐、防渗措施。进一步调查发现，在原料卸料、输送过程有散落，地面有铜泥；因此，建议原料卸料、运输在室内进行，防止因雨淋对水体产生影响；同时，由于混料以翻斗车进行，在停产时，建议以人工清除车上粘附的铜泥，不用水冲洗。2、阳极炉收尘、竖炉炉灰虽然室内堆放，但出入口敞开，未设防水台，根据危险废物管理规定，危险废物在生产、贮存、使用过程必须采取防腐、防渗、防风、防雨淋措施，因此，除尘灰堆放库还应该采取雨淋措施。3、目前阳极炉渣、竖炉渣为露天堆放，阳极炉渣临时堆放于阳极炉车间西侧露天场地，竖炉炉渣堆放于竖炉车间东侧的露天场地。根据一般废物管理要求，应在室（棚）内堆存，采取防腐、防渗、防风、防雨措施，建议设置阳极炉渣、竖炉渣专用堆棚。4、目前竖炉烟气采用水冷却烟道+沉降室+布袋除尘器除尘，由于原料的改变，竖炉烟气执行危险废物焚烧污染控制标准，对外排废气要求更严，因此，竖炉烟气应进一步采取脱硫除铅措施（建议增加二级湍球塔洗涤）。5、原环评要求在重油储罐区域设置隔油池，以防止雨水冲刷油罐区域产生的石油类物质经雨水收集系统后污染回用水，故本次后评价建议落实隔油池的建设。6、原环评及环评批复要求厂区生活污水经化粪池和地埋式污水处理设施后达到污水综合排放标准（GB9078-1996）表1及表4中的一级标准后外排。经调查，目前厂区内只设置化粪池，未按要求设置地埋式污水处理设施，故本次后评价建议落实地埋式污水处理设施。7、原环评及环评批复要求设置雨水收集系统，目前尚未建设，本次后评价建议落实雨水收集措施。8、厂区内有2孔水井，目前尚未对水井周围设防护措施，本次后评价建议硬化水井周围地面，并设置防水台，加强防渗措施。1.2.3生产工艺江西晨飞铜业有限公司的主要生产设备为2台80t阳极炉和3台30t竖炉，主要产品为阳极铜，规模为50000t/a。就目前调查，除竖炉生产线由于原料的改变调整了生产工艺外，阳极炉生产线不变，本节将江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜项目环境影响报告书）（报批稿，2009年3月）的生产工艺过程列于下面，并就变更部分作出说明。阳极铜生产工艺流程见图1-1。图1-1 阳极铜生产线工艺流程及污染源分布图1.2.3.1竖炉工艺竖炉原环评及批复以阳极炉渣为生产原料，现变更为以外购铜泥、自产阳极炉渣为生产原料，变更后的工艺流程增加了制砖工序，生产设备相应增加了拌和机械、拌和场所、制砖机和砖块贮存晾干场所。此外，在铜泥制砖工序之前，分拣出原料中的废塑料等含氯杂质，以防止后续冶炼过程中产生二噁英物质。就生产工艺来说，变更前后工艺过程基本不变。外购铜泥、石灰按一定比例，在拌料场进行拌料和混匀，由于铜泥中含有水，加了石灰后，铜泥中的水与石灰反应生成氢氧化钙，从而增加了砖块的硬度，拌料后的原料运至制砖工序，制砖后送至晾砖房。在竖炉熔炼时，含铜原料分批次加入竖炉中，竖炉采用料封式加料口，炭精、石英石在炉顶交替加入。原、燃料由料车经单梁电动葫芦提升至炉顶加料口，直接加料，原燃料在窑内在自重作用下下行，经预热带、还原带，完成冶炼全过程，产品粗铜含铜率93%。竖炉熔炼温度12001250，竖炉一般一个半小时出一次铜液，半个小时出一次渣，炉渣采用水冷方式，将炉渣直接导入炉边的水池中，定期补充冷却水。1.2.3.1阳极炉工艺以废杂铜（不以铜精矿、海绵铜为原料，废杂铜原料来自于当地及周边地区收购的杂铜）作为原料（如铜线、各机械设备拆卸零件、各收购废铜件，不对原料进行拆卸、清洗等作业，禁止塑料等杂质进入），经阳极炉熔炼生产阳极铜。阳极炉熔炼过程由加料熔化、氧化、还原、浇铸四个阶段组成。熔化进厂废杂铜首先经分拣、打包，包块储存在料库，包块装入料斗，用叉车送往燃油阳极炉车间，用地面式加料小车加到燃油阳极炉内，同时竖炉产粗铜也进入阳极炉。氧化废铜熔化后，部分杂质在熔化过程中开始氧化及挥发，并且在熔体表面生成炉渣，待铜全部熔化并除去炉渣后，开始用压缩空气通过弯头风管鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣。造渣时加入一定量的熔剂石英砂。氧化主要依靠铜氧化成氧化亚铜并且溶解在熔体内，作为氧化剂将杂质除去，铜的氧化按以下反应进行：4Cu(液)+ O2 = 2Cu2O所生成的Cu2O溶解于金属铜内，并与杂质置换：Cu2O + Me = MeO + Cu (Me代表杂质)废铜中硫主要以Cu2S的形态存在，在氧化初期Cu2S氧化缓慢，但在氧化阶段将结束时，则与Cu2O作用并析出二氧化硫气体：2Cu2O + Cu2S = 6Cu + SO2在氧化末期，虽然熔体中的杂质含量下降了，但氧含量上升为0.6%1.0%，相当于5%10%的Cu2O，所以必须进行还原，将氧降至合适的范围内。还原氧化造渣结束后，扒去铜液表面的渣，除渣彻底以后将还原剂煤粉通过弯头风管送入铜液中，使被氧化的铜熔液还原成铜含量在98.5%以上的阳极铜液，还原后最终含氧量一般控制在0.050.2%。还原作业时停止供应燃料，但继续供燃烧风，加入还原剂保持炉内的还原氛围，除去铜内的氧，并进一步析出二氧化硫。出铜还原结束，立即烧开出铜口，阳极铜液经溜槽、中间浇包、定量地浇到圆盘浇铸机上的阳极模模腔内，浇注时需控制铜液温度和阳极板的冷却速度。阳极铜液凝固后，经捞板机将浇铸机中的阳极板取出，经冷却后，由叉车铲走堆放，阳极板含铜98.5%。1.2.4生产规模年产5万吨阳极铜。产品方案见表1.2-1。表1.2-1 产品方案工程名称产品名称设计能力年运行时数年产5万吨阳极铜线阳极铜50000t/a7560h1.2.5建设周期与投资本项目投资总额为6000万元，其中环保投资约为578万元，约占项目总投资的9.63%，目前本项目处于试运行阶段。1.3建设项目选址，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1与国家及地方产业政策符合性分析（1）本项目以废杂铜、铜泥为原料，生产阳极铜，属于产业结构调整指导目录（2011年本）中“废渣等资源综合利用”的鼓励类项目，符合国家产业政策和综合利用发展的政策导向。（2）国务院同意经贸委、财政部、国家税务总局关于进一步开展资源综合利用的意见中指出，对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用的企业实行优惠政策，鼓励和支持企业积极开展资源综合利用。（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法中第三条中明确指出“国家鼓励、支持采取有利于保护环境的集中处置固体废物的措施，促进固体废物污染环境防治产业发展”。（4）本项目属于“三废”综合利用，为江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中鼓励类项目。（5）本项目生产规模为5万吨/年，满足赣府厅发200858号文中“新建再生铜熔炼项目生产规模必须大于3万吨/年”的要求；项目已经抚州市发改委抚发改工产字【2009】11号文同意备案。因此，本项目的建设符合产业结构调整指导目录(2011年本)、江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录和赣府厅发200858号文等相关产业政策和有关法律法规的规定。1.3.2与铜冶炼行业准入条件相符性分析根据铜冶炼行业准入条件（2006.7.1实施）中相关要求：（1）本项目所在地1km范围内无疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业，且不属于饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区。根据金溪县建设局测量队对项目所在地周边环境敏感点测绘示意图，项目厂界1km范围内无疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业，在项目厂界1km范围内有集中居民区1处，为大岭村，目前已搬迁完毕，搬迁至项目西南侧1108.45m，符合铜冶炼行业准入条件（2006.7.1实施）1km范围内无集中居民区的要求。（2）能源消耗指标：“新建铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下”，本项目粗铜冶炼工艺综合能耗149.8千克标准煤/吨，见表1.3-1。表1.3-1 阳极炉及竖炉生产能耗指标项目单耗（t/t铜）折标煤系数折标准煤（kg/t铜）阳极炉生产线重油0.0821.428117.1还原煤粉0.02150.78616.9电70kwh/t铜0.12298.6竖炉生产线炭精0.4560.97140.44电55kwh/t铜0.12296.76合计149.8铜冶炼行业准入条件标准值综合能耗550千克标准煤/吨以下是否符合准入条件要求是（3）资源综合利用指标：“新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。”本项目铜回收率99.47%；水循环利用率97.5%，吨铜新水消耗1.32吨；占地面积1.68平方米/吨铜。（4）工艺和装备指标：“禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。”本项目以废杂铜为原料，不以矿铜为原料，主要杂铜设备为燃重油阳极炉、竖炉，不属于铜行业准入条件中禁止使用的工艺和装备。1.3.3与江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发【2008】58号）中相关要求相符性分析根据江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发【2008】58号），“二、项目准入及选址（六）项目选址要求2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸5公里内，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目”的要求。本项目厂址不在五河及其支流河岸边界1公里范围内，且项目所在地当地主导风下风向5公里内无城镇居民聚集区。因此本项目能够满足产业结构调整指导目录（2011年本）、江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发【2008】58号）和铜冶炼行业准入条件（2006.7.1实施）中各项规定的要求，项目符合国家产业政策。1.3.4厂址可行性分析1.3.4.1与规划相容性分析根据金溪县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015）的要求：“发挥金溪县现有传统产业优势，对接周边省市产业转移，优化发展冶金机电、食品加工、轻工纺织三大支柱产业”。以吸收引进为手段，打造完整产业链条。引进高科技搪瓷制造业，优化铝业加工产业链，延伸铜业产业链，培育高精铜加工企业。以配套对接为支撑，发挥服务制造职能。借助鹰潭市打造“世界铜都”对额契机，提高企业配套生产能力；主动融入海西经济区和鄱阳湖生态经济区的机电产业对接长廊，逐步实现从生产制造型向服务经营型的转变。以自主创新为重点，实施绿色发展战略。建立金溪机电科技产业基地，在企业开展技术创新活动，建立高水平的技术开发队伍和技术支撑体系，形成较强的技术开发能力，促进企业优化升级，提高企业核心竞争力，走高端发展之路，发展绿色制造。本项目属铜冶炼精项目，项目所在地位于金溪县陆坊乡，属于工业用地，是金溪县培育壮大的支柱产业，本项目符合金溪县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015）的要求。1.3.4.2与江西省铜冶炼及加工产业“十二五”发展规划相容性分析根据江西省铜冶炼及加工产业“十二五”发展规划：积极整合现有产业优势，适度发展铜冶炼、废杂铜回收和中低端铜加工产品的产业规模；巩固冶炼环节优势地位。保持技术装备领先、质量成本领先、循环利用领先，跟踪国外先进冶炼技术，实现铜冶炼技术经济指标与世界先进水平对接，扩大竞争优势。通过兼并重组和内部优化，进一步扩大铜冶炼规模，巩固铜产能国内第一、品质最好的地位，博取规模效益。本项目产品为阳极铜，属于铜精炼项目，原料为外购杂铜和铜泥，符合江西省铜冶炼及加工产业“十二五”发展规划要求的废杂铜回收，并擦用先进技术精炼铜。本项目符合江西省铜冶炼及加工产业“十二五”发展规划的要求。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境状况抚州市环境监测站于2012年7月18日至2012年7月24日对项目所在地大气、地表水、地下水、土壤和噪声进行了监测，由监测结果可知：（1）大气环境各监测点评价因子均未超标，SO2、NO2、TSP、PM10、铅、砷、镉、氯化氢和氟化物的标准指数都小于1，评价区域内大气环境质量较好。（2）地表水项目各监测断面中pH、COD、BOD5、NH3-N、石油类、Cu、Zn、As、Pb、Cd、Cr6+、Ni、硫酸盐和氯化物的现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准限值的要求，评价区域内地表水环境质量较好。（3）地下水地下水监测结果表明，pH、NH3-N、Cu、Zn、As、Pb、Cd、Cr6+、Ni、Mn、硫酸盐和氯化物的单项标准指数均小于1，说明大岭村和忠桥村的地下水质量能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准限值要求。（4）声环境建设项目厂界昼夜间声环境可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类区标准限值要求，区域声环境质量现状良好。（5）土壤环境项目区域土壤评价因子都未达到标准限值，能够满足土壤环境质量标准类要求，现状较好。（6）人群健康调查本次评价对项目周边居民进行了人群健康体检，检查项目为血铅，下面对检查结果进行统计。一、调查人员分布情况本次人群健康调查的调查地点、人员组成详见表4.4-1。表4.4-1 调查地点、人员组成情况人员结构调查地点男（18-55岁）女（18-55岁）儿童（6-15岁）合计忠桥村55313方何村55313官桥村55313大岭村55515杨坊村55313周家55313总计30302080二、周边居民健康本底调查结果本次调查共调查了80人，项目周边居民健康本底调查结果见附件。三、健康本底调查结果统计项目周边居民健康本底调查结果统计见表4.4-2表4.4-3。1、血铅体检结果统计表4.4-2 周边居民血铅体检结果 （单位：g/L）项目调查人数有效数据400400200200结果80800080比例（占有效数%）10010000100正常值职业铅接触限值：400g/L；诊断值：600g/L2、统计结果分析从统计结果来看，就体检的人数来说，100%的居民均未超过正常值。另外，据调查，厂址区域没有传染病、地方病发病史，人群健康状况良好。2.2建设项目环境影响评价范围（1）环境空气根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.22008）的要求，结合项目大气影响评价等级为三级，确定项目环境空气影响评价范围为以排放源为中心，半径为2.5km的圆形范围。（2）地表水本次地表水评价为三级，地表水环境评价范围为纳污水体陆坊水，项目排污口上游500m至下游5000m处。（3）声环境距厂界200m以内的区域。（4）风险评价范围风险评价范围以风险源为中心，周围3km范围内。项目评价范围图详见附图2。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1变更前污染物产生及排放情况项目变更前污染物产生及排放量见表3.1-1。表3.1-1 项目变更前污染物排放汇总表种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量(t/a)废气有组织排放烟尘4738.94733.785.12SO269.37069.37铅270.362270.0920.27无组织排放烟尘202SO20.0200.02铅0.11800.118废水生活污水废水量567005670COD1.120.50.62BOD50.620.50.13SS1.561.120.44NH3-N0.160.060.09固体废物阳极炉收尘410041000竖炉收尘6376370竖炉水淬渣12697126970生活垃圾47470（1）废气项目变更前，阳极炉、竖炉废气分别经沉降室+布袋除尘收尘，阳极炉废气经45m烟囱高空排放，竖炉废气经50m烟囱高空排放。本项目主要污染因子烟尘、SO2、铅能够达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）表2二级标准的要求。（2）废水各生产工艺废水经处理回用于生产工艺中，做到生产废水“零排放”；生活废水采用化粪池和地埋式生活污水处理装置二级处理工艺，外排废水能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）标准要求。（3）噪声主要产生噪声设备有阳极炉、竖炉风机，空气压缩机，循环水泵等机械设备，采用消声、隔声、减震的措施对各噪声设备进行处置，并同时加强厂区绿化，厂界的昼、夜间噪声可达到标准限值。预测表明各主要噪声设备经采取降噪措施后，能够满足所执行的工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）2类标准的要求，无超标现象，对周围声环境影响较小。（4）固体废弃物项目变更前，产生的固体废弃物有阳极炉收尘炉灰、竖炉收尘炉灰、竖炉水淬渣和生活垃圾。阳极炉收尘炉灰、坚炉收尘灰按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的相关要求设置危险废物的临时贮存场所，交由江西康泰环保股份有限公司进行最终处置；水淬渣按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18597-2001）的要求临时贮存，定期出售给水泥厂作为原料；生活垃圾统一收集，垃圾清运卫生填埋。3.2变更后污染物产生及排放情况（1）竖炉废气竖炉烟气经水套冷却、沉降室沉降后进入布袋除尘器除尘，最终烟气由一根50米高烟囱外排，本次评价监测由抚州市环境监测站承担，对竖炉排气筒出口处的污染物进行监测，见表3.2-1，根据布袋除尘器的除尘效率反推污染物的产生及排放情况见表3.2-2。监测时，2座竖炉、2座阳极炉均正常生产，当日产竖炉粗铜32.3吨，阳极铜82.96吨（企业提供产量），与前面分析的竖炉、阳极炉的日平均产量相当。需要说明的是，因取样条件限制，无法监测进口浓度，本次监测对排气筒出口废气污染物进行监测。表3.2-1a 竖炉废气污染物浓度 （单位：mg/m3）监测点烟尘SO2NOxHClAsCdPbNiCuZn竖炉排气筒出口3组平行样43.071165.3960.05412.280.160.121.330.111.5532.443.051165.4560.02412.350.150.171.290.141.5232.2843.121165.3059.93412.30.110.161.310.111.5532.25平均43.081165.3860412.310.140.151.310.121.5432.31表3.2-1b 竖炉废气污染物排放速率 （单位：kg/h）监测点烟尘SO2NOxHClAsCdPbNiCuZn竖炉排气筒出口3组平行样0.5715.050.765.351.910-31.810-31.510-21.210-31.810-20.40.5915.140.725.421.810-32.110-31.810-21.610-31.810-20.450.5215.260.865.311.710-32.110-31.810-22.010-32.410-20.41平均0.5615.150.785.361.810-3210-31.710-21.610-32.010-20.42由于受条件限制，本次污染源监测未测定烟尘、SO2、NOx、HCl、As等污染物质的排放速率，根据竖炉鼓风量、布袋除尘器风量以及布袋除尘器的处理效率，反推竖炉污染物的产生量。表3.2-2 现有措施竖炉废气及污染物产生、排放量（两座合计）污染源烟气量（m3/h）污染物名称产生处理措施处理效率排放排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3竖炉13000烟尘4426.1557.54435水套冷却+沉降+布袋除尘9943.080.564.3565SO21165.3815.15114.53/1165.3815.15114.53200NOx600.785.91/600.785.91500HCl412.315.3640.5/412.315.3640.560As14.620.191.4990.140.00180.014/Cd16.150.211.60.150.0020.016/Pb132.311.72131.310.0170.131.0Ni12.310.161.20.120.00160.012/Cu152.311.98151.540.020.15/Zn3256.1542.3332032.310.423.2/竖炉执行危险废物焚烧污染控制标准（GB184842001），根据企业提供的资料，铜泥的用量为23000t/a，折合73.02t/d（3042.3kg/h），大于2500kg/h，废气污染物执行表3.2-3。表3.2-3 竖炉废气执行标准序号污染物污染物最高允许浓度1烟气黑度林格曼级2烟尘653二氧化硫（SO2）2004氯化氢（HCl）605氮氧化物（以NO2计）5006镉及其化合物(以Cd计)0.17砷、镍及其化合物（以As+Ni计）2)1.08铅及其化合物(以Pb计)1.09铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）3）4.0由表3.2-1a，SO2、HCl、Pb超过危险废物焚烧污染控制标准（GB184842001）要求，必须进行治理。本次后评价建议在布袋除尘器后增设二级湍球塔洗涤处理措施对竖炉烟气进行处理，总除尘效率可达99.8%，以氢氧化钠溶液进行吸收，脱硫效率可达到约为85%。经计算SO2的排放浓度为174.62mg/m3，HCl的排放浓度为1.62mg/m3，Pb的排放浓度为0.26mg/m3，可达到危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）标准要求（SO2 200mg/m3，HCl 60mg/m3，Pb 1.0mg/m3）。从监测结果来看，烟尘、HCl、As、Cd、Cu等不处理就可达标，采用碱液吸收后排放量更小，在此不计算。处理后竖炉废气污染物产生、排放量见表3.2-4，竖炉环境集烟烟气污染物产生及排放量见表3.2-5表3.2-4 采取脱硫措施后处理后竖炉废气污染排放量 （2座竖炉合计）污染源烟气量（m3/h）污染物名称产生处理措施处理效率排放排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3竖炉13000烟尘4426.1557.54435水套冷却+沉降+布袋除尘+二级湍球塔洗涤99.89.230.120.8765SO21165.3815.15114.5385174.622.2717.18200NOx600.785.912048.080.6254.725500HCl412.315.3640.599.61.620.0210.16260As14.620.191.499.80.0280.000370.0028/Cd16.150.211.60.0320.000420.0032/Pb132.311.72130.260.00340.0261.0Ni12.310.161.20.0250.000320.0024/Cu152.311.98150.310.0040.03/Zn3256.1542.333206.540.0850.64/表3.2-5 环境集烟烟气污染物产生及排放量 （2台竖炉合计）废气名称烟气量（m3/h）污染物名称产生情况排放情况排放标准mg/m3初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a环境集烟20000烟尘35.70.7140.45350.70.441100铅1.850.0370.0235.30.1060.06710铜1.850.0370.0230.1060.067锌3577.144.535074.41注：竖炉环境集烟收尘时间约为630h/a；以环境集烟集气罩集气效率98%。（2）阳极炉废气原环评报告及批复中共2台80吨阳极炉，以重油为燃料，烟气经水套冷却、重力沉降、布袋除尘后排放，主要污染因子为烟尘、SO2、铅。经现场调查，目前阳极炉无备用，也没有采取脱硫措施（拟在达产前建成），由于条件限制，无法对布袋除尘器进口废气进行取样，故仅监测排气筒出口处的污染物质。本次后评价根据污染源监测结果反推阳极炉烟气中污染物质的产生量。根据抚州市环境监测站的监测结果，80吨阳极炉的污染物浓度见表3.2-6。表3.2-6a 阳极炉废气污染物浓度 （单位：mg/m3）监测点烟尘SO2NOxHClAsCdPbNiCuZn阳极炉排气筒出口3组平行样43.78214.5446.8188.130.0560.0451.40.0351.244.1943.8214.6846.7888.160.0580.0421.20.0411.084.1343.91214.2846.988.220.0450.0540.70.0350.984.19平均43.83214.546.8388.170.0530.0471.10.0371.14.17表3.2-6b 阳极炉废气污染物排放速率 （单位：kg/h）监测点烟尘SO2NOxHClAsCdPbNiCuZn阳极炉排气筒出口3组平行样2.6512.862.855.153.610-32.510-36.910-22.010-36.310-20.272.6312.912.725.343.110-33.110-36.210-21.810-36.710-20.222.6112.842.865.382.910-32.810-36.710-22.810-36.810-20.26平均2.6312.872.815.293.210-32.810-36.610-22.210-36.610-20.25目前2座80吨的阳极炉正常运行，本次污染源监测没有监测阳极炉污染物的进口浓度，只监测了污染物质的排放浓度、排放速率，评价时以排放量进行分析，结果见表3.2-7。表3.2-7 阳极炉废气污染物产生及排放情况 （2座阳极炉合计）项目烟尘SO2NOxHClAsCdPbNiCuZn产生mg/m34376.17214.546.8388.175.334.5110.173.67110.17418.83kg/h262.5712.872.815.290.320.276.610.226.6125.13(t/a)198597.2721.24402.42.05501.750190排放mg/m343.83214.546.8388.170.0530.0471.10.0371.14.17kg/h2.6312.872.815.290.00320.00280.0660.00220.0660.25(t/a)19.8597.2721.24400.0240.0210.50.0170.51.9去除率（%）99/999999999999由表3.2-7看出，烟尘、SO2、Pb的排放浓度能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准值（烟尘 100mg/m3，SO2 850mg/m3，Pb 10mg/m3）的要求，但考虑到阳极炉废气污染物中含有SO2、NOx、HCl、As、Pb等物质排放量较大，从环境保护角度，本次后评价建议在布袋除尘器后增设二级湍球塔洗涤处理措施对阳极炉烟气进行处理，总除尘效率可达99.8%，脱硫效率可达到约为85%，脱氮效率约为20%，HCl的去除效率约为99.6%，处理后竖炉废气污染物产生、排放量见表3.2-8。表3.2-8 采取脱硫措施后处理后阳极炉废气污染排放量 （2座阳极炉合计）项目烟尘SO2NOxHClAsCdPbNiCuZn产生mg/m34376.17214.546.8388.175.334.5110.173.67110.17418.83kg/h262.5712.872.815.290.320.276.610.226.6125.13(t/a)198597.2721.24402.42.05501.750190排放mg/m38.8332.1737.50.330.010.0090.220.00750.220.83kg/h0.531.932.250.020.000630.000540.0130.000450.0130.05(t/a)3.9714.5916.990.160.00480.00410.10.00340.10.38去除率（%）99.8852099.699.899.899.899.899.899.8阳极炉扒渣口、进料口设置集风罩收集产生的外溢烟气，对外溢烟气各自单独设置一套布袋除尘器除尘，除尘后炉前烟气汇入阳极炉烟囱，经过脱硫措施后外排，阳极炉环境集烟烟气污染物产生及排放情况见表3.2-9。表3.2-9 环境集烟烟气污染物产生及排放量 （2台阳极炉合计）废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况排放标准mg/m3初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a环境集烟4400