桥苑艺舍住宅楼项目给排水及采暖工程施工方案

0 / 58 文档可自由编辑打印x x x x x x 给给 排排 水水 及及 采采 暖暖 安安 装装 施施 工工 方方 案案编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxx2014 年 3 月 10 日目目 录录1 / 58 文档可自由编辑打印一、工程概况一、工程概况.4 页 1、工程概况. 4 页 1、1 编制依据.7 页 1、2 本工程采用的主要规范、标准.7 页 1、3 本工程采用主要图集.8 页二、施工总体组织与部署二、施工总体组织与部署 . 8 页 2、施工段的划分及进度计划 .8 页 2、1 劳动力及机具安排.8 页 2、2 施工前准备 .9 页 2、3 组织人员结构图.9 页 2、4 进场前准备工作.10 页 2、5 技术措施的保证.11 页 2、6 材料组织及设备的进场计划.11 页三、给排水设备安装主要施工方法给排水设备安装主要施工方法 .14 页3、安装测量放线定位 .14 页 3、1 原始标高的确定.14 页 3、2 支架的放线定位.14 页 3、3 管道放线定位.15 页 3、4 修整、凿打楼板穿管孔洞及穿墙洞.15 页3、1 给排水工程.16 页 3、1、1 给排水管道安装 .16 页 3.1.2 管道支吊架.17 页 3.1.3 关键工序技术及质量控制保证措施.17 页3.2 防腐绝热.34 页 3.2.1 防腐绝热通则.34 页 3.2.2 防腐刷漆要求.36 页3.3 设备安装方案 .37 页 3.3、1 设备安装 .37 页3、4 现场检测、试验.38 页 3、4、1 安装检验.38 页2 / 58 文档可自由编辑打印 3、4、2 试验.38 页 3、4、3 冲洗.39 页 3、4、4 通水.40 页 四、安全保证措施四、安全保证措施.42 页 4、1 安全防护管理.42 页 4、2 安装施工安全措施.43 页 4、3 消防措施.46 页 4、4 现场保卫措施.46 页五、质量保证措施五、质量保证措施.46 页 5、1 质量通病及防治措施.46 页 5、2 质量保证措施.48 页 5、2、1 施工准备阶段的质量控制.48 页 5、2、2 施工阶段的控制.50 页 5、2、3 质量检验与验收.50 页六、半成品、成品保护措施、冬季施工保护措施六、半成品、成品保护措施、冬季施工保护措施.51 页 6、1 安装过程中成品保护与半成品保护.51 页 6、1、1 给排水及采暖安装.51 页 6、1、2 设备安装的成品保护.52 页 6、2 成品与半成品防盗与防自盗措施.53 页 6、3 雨季施工措施和准备工作.53 页 6、4 冬季施工措施.55 页七、系统调试七、系统调试.55 页 7、1 调试组织机构.55 页 7、2 调试一览表 .53 页 7、3 给排水及采暖系统调试.53 页3 / 58 文档可自由编辑打印一、工程一、工程概况概况 1 1、工程概况、工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 工程名称:xxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxx 设计单位:xxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxx在该建筑内，给水系统包括生活给水系统、中水系统；排水系统包括生活排水系统和雨水系统，采暖系统。各系统简介如下：分部工程子分部工程概 况给水系统生活给水按竖向分为高（8-14 层） 、低（B4-1） 、中（2-7 层）三个区，低区由市政管网直接供水，中区、高区由无负压给水系统供水。中水供水系统分为低区（2-7 层） 、高区（8-14 层） ，由地下三层中水处理机房变频泵+生活水箱联合供水生活排水系统1、地上部分污水排放分废水和污水两系统。2、地下污水排放为压力排水系统，由潜水排污泵进行排除。3、餐厅厨房含油污水排至隔油池，处理后排至室外污水管道。给排水系统雨水系统屋面雨水采用内排水方式，屋顶设雨水斗。采暖系统地下三和地下二层采暖及（地下一层供首层地暖水平管截止阀门处）4 / 58 文档可自由编辑打印系统管材及做法序序号号项目项目管材及做法管材及做法管材管材连接方式连接方式1 1给水、中给水、中水、热水水、热水管道管道采用钢塑复合管采用钢塑复合管丝扣连接或卡箍连接丝扣连接或卡箍连接冷水埋地或安装采用冷水埋地或安装采用 PP-RPP-R 塑料管塑料管热熔连接热熔连接从室外埋地引入给水管为衬塑复合钢管从室外埋地引入给水管为衬塑复合钢管丝扣连接丝扣连接室外埋地室外埋地 D200D200 采用钢丝网骨架复合塑料管采用钢丝网骨架复合塑料管（PSPPSP）热熔连接热熔连接室外埋地室外埋地 DNDN200200 采用球磨铸铁管及专用管件采用球磨铸铁管及专用管件粘接粘接2 2雨水系统雨水系统内外热镀锌钢管内外热镀锌钢管卡箍连接卡箍连接3 3压力废水压力废水管管内外热镀锌钢管内外热镀锌钢管沟槽连接沟槽连接4 4污废水管、污废水管、透气管透气管室内污水干管、室内污水干管、立管立管机制高压柔性排水铸铁管机制高压柔性排水铸铁管立、支管采用立、支管采用 W W 型接口，横干型接口，横干管采用管采用 A A 型接口型接口室内埋地室内埋地机制高压柔性排水铸铁管机制高压柔性排水铸铁管A A 型接口型接口室外埋地室外埋地硬聚氯乙烯（硬聚氯乙烯（PVC-UPVC-U 双壁波纹双壁波纹管）管）D50D500 0承插式胶粘承插式胶粘5 5采暖采暖热镀锌钢管热镀锌钢管丝扣连接丝扣连接6 6管道穿墙管道穿墙壁壁及楼板及楼板管道出外墙处，消防水池溢流放空管穿混凝土墙处，均设置刚性防水套管。当管道出外墙处，消防水池溢流放空管穿混凝土墙处，均设置刚性防水套管。当DN100mmDN100mm 时套管尺寸应比管道大两号；当时套管尺寸应比管道大两号；当 DNDN100mm100mm 时套管尺寸比管道大一号。时套管尺寸比管道大一号。给水管道穿墙及楼板处均须设置钢套管，套管高于完成楼面给水管道穿墙及楼板处均须设置钢套管，套管高于完成楼面 20mm20mm，卫生间高于，卫生间高于地面地面 50mm50mm，其余地方与结构墙板平齐。，其余地方与结构墙板平齐。各种水管穿防火墙处的管洞缝隙或穿挡烟垂壁处的缝隙，用不燃材料紧密填实，各种水管穿防火墙处的管洞缝隙或穿挡烟垂壁处的缝隙，用不燃材料紧密填实，在穿人防墙的一侧设固定卡及抗力大于在穿人防墙的一侧设固定卡及抗力大于 100Mpa100Mpa 的铜芯阀门的铜芯阀门7 7支吊架支吊架做法详见做法详见91SB291SB2图集；图集；8 8管道保温管道保温吊顶内、管道内即不采暖房间内的给水管用橡塑海棉管壳保温，厚度按保温或防吊顶内、管道内即不采暖房间内的给水管用橡塑海棉管壳保温，厚度按保温或防结露要求。结露要求。5 / 58 文档可自由编辑打印系统工作压力表：序号系统类别部位系统最高点(m)系统最低点(m)工作压力（mpa)1生活给水低区B4-1F-18.85.40.42生活给水中区2F-7F27.65.40.73生活给水高区8F-14F58.927.61.04中水低区2F-7F27.65.40.75中水高区8F-14F58.927.61.06采暖系统B2-1F0.0-10.40.56 / 58 文档可自由编辑打印1 1、1 1 编制依据编制依据本施工方案编制依据是设计图纸、国家现行法律法规、规范、规程、标准、北京市有关法规、ISO9001：2008、ISO14001：2004、OHSAS18001：2011 管理体系标准及职业安全健康管理体系审核规范：2011，并结合以往施工同类工程特点、经验及我公司施工能力、技术装备状况1 1、2 2 本工程采用的主要规范本工程采用的主要规范、标准、标准序号类别规范、规程名称编号1国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-20042国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20113国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20064国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20106国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027国家机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-20098国家建筑节能工程施工验收规范GB50411-20079国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200810国家水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB13295-200811地方北京市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-200512地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200913地方北京给排水管道工程施工技术规程DBJ/T01-47-200014地方北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315行业水泵隔振技术规程CECS59：9416行业二次供水工程技术规范CJJ40-201017行业建筑排水用卡箍式铸铁管及管件CJ/T177-200218行业建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件CJ/T178-20037 / 58 文档可自由编辑打印1 1、3 3 本工程采用的主要图集本工程采用的主要图集序号类别图 集 名 称编号1地方建筑设备施工安装通用标准图集91SB2卫生洁具安装通用标准图集99S3043防水套管02S4044管道和设备保温、防结露及电伴热03S4015室内管道支架及吊架03S4026给水塑料管安装02S4057住宅卫生间01SJ9148国标住宅厨房间01SJ913二、施工总体组织与部署二、施工总体组织与部署2 2、施工段的划分及进度计划、施工段的划分及进度计划根据给排水安装工程施工进度安排，做出如下施工部署：根据土建目前的实际进度情况，结合工程的总进度计划安排，按照管线综合图，总体上按照先地下后地上、先主线后支线、先上层（管道）后下层（管道）的施工顺序，确定可施工区域的施工段及施工始末时间划分见-附图 1：进度计划网络图2 2、1 1 劳动力及机具安排劳动力及机具安排根据以上施工时间安排和施工段的划分，结合现场施工进行情况，阶段性劳动力安排及施工机具安排如表所示。劳动力计划表：序号工种人数序号工种人数1钳 工5 人4焊 工5 人2杂 工10 人5水暖工30 人3起 重1 人6调试工5 人8 / 58 文档可自由编辑打印主要材料计划施工机具配备序号名称规格型号单位数量备注1套丝机15-108台32电焊机BX1-300台93电锤PR38E台254电锤TES台125切割机JG-400台46咬口机YCL台17角向磨光机G-100台58手电钻J1Z-SD03-10A台129焊条低温烘箱ZC-8台110曲线剪211拉铆枪412钻床Z-4012台113试压泵S-SY台514焊条保温筒台415千斤顶台216手拉葫芦台217电动葫芦台118钳工水平仪台12 2、2 2 施工前的准备施工前的准备桥苑艺舍工程各个专业项目较多，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的管理者与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以“过程精品”达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。2 2、3 3 组织人员机构图组织人员机构图我公司已委派具有经验和能力的优秀项目经理和各类专业技术管理人员组成项目9 / 58 文档可自由编辑打印经理部，以最大程度地满足本工程的需要。组织机构图如下所示。2 2、4 4 进场前准备工作进场前准备工作从技术和组织等方面的准备工作具体如下： 技术准备工作a.认真作好图纸会审工作；提前与设计单位沟通，为施工扫除障碍。b.抓紧预埋管材的选型和采购、进货准备工作，保证进场时预埋管材以最短的时间内采购进场。c.组织各专业的管线综合绘制工作：对于管线冲突部位及时与设计单位沟通并提出建设性的建议。e.抓紧施工队伍的选择和进场：进行必要的上岗作业培训，保证施工人员的整体作业水平满足本工程的施工需要，保证工程的顺利进行。 施工机具准备工作工程经理 xxx 合同预算 xxx 安全员 xxx施工员 xxx 材料员 xxxx水暖空调施工队 xxx 质检负责人 xxx技术负责人 xxx工程技术部电技术 xxx水暖技术 xxx专业项目经理 xxxx10 / 58 文档可自由编辑打印根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。对新购置的设备校验其性能并进行试运行，至少保证设备的试运行工作在设备的计划投入使用日期前完成；对已经有的设备进行检修和校验，保证其使用性能满足工程要求。 施工现场准备工作计算机电施工各阶段用电量，与项目部确定机电安装施工临时电源的容量，校核水电供应能力，根据具体情况决定将采取的必要措施。在地下一、二、三层搭设临时材料堆放场地。 现场交接与土建结构施工单位办理施工作业面交接手续。2 2、5 5 技术措施的保证技术措施的保证 人力保障制选派优秀的具有丰富经验的工程技术人员进行本工程的施工技术指导工作。确保施工质量及工程进度控制在业主要求的范围之内，工程质量达到规范及设计要求。2 2、6 6 材料组织及设备的进场计划材料组织及设备的进场计划1.1.1对各种材料的质量控制对各种材料的质量控制1.1.1.1 物资验收a.验收内容：品名、型号、规格、材质、数量、包装。b.保证采购、使用无毒或低毒污染的化学材料；必须使用时，应采取必要的防护措施或进行隔离存放，并作出明显的标识，项目物资供应人员要定期进行检查。c.对物资的验收要填写物资验证记录 ，验证资料要齐全有效，合格证、材质单、化验单、使用说明书等资料要妥善保管，发放人、接收人及接收单位都要签字，并填写材料台帐 。d.对有缺陷或不合格的物资要进行隔离存放，并作出标识和进行记录，并通知物资部门退场。1.1.1.2 物资检验a.物资进场的验证由材料组负责；进厂物资的检验、试验由技术组负责。b.仓库保管员验证所收物资的产品质量证明等资料，确保为合格的物资方准投放施工现场使用。c.产品质量证明资料经编号、归档、存档，竣工时随同竣工资料一起移交给业主。11 / 58 文档可自由编辑打印1.1.1.3 质量要求：物资、设备的名称、型号、规格、性能等应符合国家有关标准和设计要求，主要材料具体要求和标准将在设备、物资采购招标文件中予以明确，供应商必须满足相关质量条件。本工程主要材料质量要求如下： 钢塑复合管被衬塑的钢管应符合 GB/T3091 、GB/T3092 种普通管的要求。衬塑钢管内衬塑料管应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。衬塑钢管的尺寸及偏差应符合下表的要求。衬塑管的尺寸及偏差（mm）公称通径内衬塑料管衬塑钢管DNin厚度内径偏差长度151/212.8+0.6-0.0203/418.3+0.6-0.025124.0+0.8-0.03214132.8+0.8-0.0401211.50.238+1.0-0.050250+1.1-0.0652211.50.265+1.2-0.080376.5+1.4-0.0010042.00.2102+1.4-0.05 . 20 . 0000. 61255128+2.0-0.015062.50.2151+2.0-0.0注：1、 供货有特殊要求时，长度可由供需双方协商确定。2、管端是否带螺纹由供需双方确定。12 / 58 文档可自由编辑打印钢管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于 0.5mm。衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直。衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 镀锌焊接钢管符合国家标准 GB3091-1992 要求，外观检查同上。钢管的尺寸允许偏差项目项目允许偏差允许偏差40mm40mm0.50mm0.50mm公称口径公称口径50mm50mm1%1%壁厚壁厚+12%+12%，-15%-15% 给水 PPR 管 管材颜色一般为灰色、白色、绿色，色泽应基本一致，不透光。管材的内外表面应光滑，平整、无凹陷、气泡和影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材断面应切割平整并与轴线垂直。管材的长度一般为 4 米或 6 米，也可根据使用要求由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。 阀门检验阀门检验除外观检查外，按规范要求进行水压试验，后面有详细论述。1.1.1.4 材料运输 运输特点a.交通拥挤：本工程地处城市主要区域内，人多车多，重载车辆禁行时间长，因此多数材料须在夜间进入施工现场。b.施工现场道路狭窄：建筑外围线和建筑红线非常贴近，现场可利用的施工周转场地狭小，不能设置双车道，也不能形成环形路。c.运输量大：工程使用的材料设备等的运输包括建筑、水暖电、装修、结构等专业，运输量非常大。d.运输车辆多：本项目工程量巨大，为保证施工进度，各种主材必须及时运进现场，运输车辆较多。 措施13 / 58 文档可自由编辑打印根据本工程运输的特点，我公司将加强施工管理，排出准确的施工进度计划，根据进度计划合理安排运输车辆，充分利用现场的临时道路，提高运输效率。具体措施：a.现场施工道路保证通畅；b.为保证指挥统一，本工程设置专门的调度组，专人负责，24 小时值班；c.调度组负责调度施工现场所有进出车辆。调度组根据工程进度安排负责协调、指挥进出现场的所有运输车辆；d.材料采购组每日进场车辆必须与调度组提前一天取得联系，调度组负责安排车辆进场时间；e.为避开白天交通拥挤的状况，与工程有关的施工材料尽量在晚上运输.1.1.1.5 物资的存放a.施工现场要建立物资的存放仓库应在总平面图中表现出来，仓库要求通风、干燥具有良好的存放条件，仓库内要有完善的消防设备，要具有防盗功能。b.要建立仓库的保管规章制度、仓库盘点制度、管理台帐以及废旧物资的管理办法，各种物资标识要清晰、准确，帐、物、卡相符。c.化学品、危险品、易燃、易爆等有毒有害的物资要有严格的发放制度，要单独存放。未用完的要进行清退处理，并填写化学品、危险品使用、清退清单 。d.施工区域内的各类材料、半成品、成品、废料要分区存放，并做好标识。存放地点必须有完善的防护措施，露天存放的物资要做到上盖下垫。e.周转材料要签订租赁合同，并建立台帐；周转材料的管理按公司的管理规定执行。三、给排水设备安装主要施工方法三、给排水设备安装主要施工方法3 3、安装测量放线定位、安装测量放线定位3 3、1 1 原始标高的确定原始标高的确定在管道施工或支架安装前应对土建给出的标高和轴线的位置进行复核，与土建提供的数据进行比较，以防止产生安装基准标高及定位的错误。3 3、2 2 支架的放线定位支架的放线定位首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道的设计标高，把水平直管段的起端支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，确定末端支架的标高，标在末端支架上，在两支架间拉一根直线，按照支架14 / 58 文档可自由编辑打印的间距在墙上或柱子上标出每个支架的位置。除地下一层外，本工程给排水管道的支架主要安装在楼板上，由于管道的排布较紧密，管道的长度较长，因此管道之间的间距必须控制严格，以便达到美观和避免管道相互挡碍。所以在安装时必须画出每个支架的安装位置，防止支架安装的位置误差使管道在水平位置上偏移。管井中立管支架在核查预留孔洞无误后，用吊绳及水平尺找出各支架的位置并进行统一就位，防止管道在竖直方向倾斜。3 3、3 3 管道放线定位管道放线定位依据土建给定的轴线及标高线，进行复核，结合图纸上的管道纵横向定位尺寸，确定管道的位置。根据已经确定的管道坐标与标高从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及立管的管段尺寸，并在草图上做好标注。根据干管各立管甩头位置在顶层楼板上找出立管的中心线位置，用线坠向下层楼板吊线，找出中心线位置，依次放长线坠向下层吊线，直至地下管道的立管甩头处，至此该管道的垂直位置依次确定。在此要说明的是，在结构施工预留套管时，必须按照同样的方法进行各层套管的定位，当套管的定位比较精准时，日后安装管道将事半功倍，减去不必要的调整工作。确定各层立管上所有的各横支管的位置。根据图纸和有关规定，按照土建给定的各层标高线来确定各横支管的位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上或在立管上做出标记。用米尺由上至下逐一量准各层的立管所带各横支管的中心线标高尺寸，然后记录在草图上直至最下层甩头处。根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各类设备进口的不同情况，按照土建给定地面水平线及抹灰厚度，排尺找准横支管穿墙空洞的中心位置，安装好支管，并根据墙体的最终厚度（装饰后厚度）安装好相应长度的套管。如果土建的墙体尚未砌筑，则在安装时可将支管及套管安装好，在土建砌筑时，派专人将套管的位置精确固定，防止管道在套管中不居中。3 3、4 4 修整、凿打楼板穿管孔洞及穿墙洞修整、凿打楼板穿管孔洞及穿墙洞根据本工程的具体情况，有部分管道可能因施工时无法确定套管位置（如厕所卫生间下水管道，只有等洁具确定具体型号和土建放出最终完成墙面线后才能进行管道孔洞的凿打定位） 。其施工方法如下：根据干管道各立管的甩头位置，在顶层楼板上找出平面位置上各穿楼板立管的中心线位置，先打出一直径 150mm200mm 的孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心线位置，依次放长线坠向下层吊线，直至地下管道的立管甩头15 / 58 文档可自由编辑打印处。核对修整各层楼板的孔洞位置，开扩修整孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条直线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径 20-30mm，如果遇上层墙减薄，使立管距离墙过远时，可调整往上板孔的中心位置，再扩孔修整使立管中心与墙的距离一致。剔凿孔洞必须在装修或抹灰之前，遇有剔断钢筋的必须预先征得有关专业工程师的同意及采取补救措施后，方可剔除。用电锤或手锤錾子剔凿孔洞时用力要均匀，严禁用大锤操作。3 3、1 1 给排水及采暖工程给排水及采暖工程3、1、1 给排水管道安装 给排水管道安装工艺流程： 检查孔洞预留管道除锈刷漆YTAA支、吊架制作管道予制加工设备及附件安装YTAA孔洞处理试压、漏通水试验管道刷漆及防腐 系统调试竣工验收套管安装支吊架安装安 装 准 备管道吊装16 / 58 文档可自由编辑打印 管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程分项工程质量控制点质量控制点质量控制措施质量控制措施备注备注安装准备安装准备熟悉图纸，编制技术交底熟悉图纸，编制技术交底孔洞复核孔洞复核位置、标高准确位置、标高准确绘制管道洞口检查表绘制管道洞口检查表套管安装套管安装套管类型正确套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管立管套管管道完成后再固定套管管道安装管道安装位置、标高、坡度正确位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理防腐处理除锈、防腐处理彻底除锈、防腐处理彻底认真检查认真检查填堵孔洞填堵孔洞根据工艺确定填堵方法根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管出地面高度不一套管调正后固定牢固套管调正后固定牢固与土建协调地面做法与土建协调地面做法水压试验、闭水水压试验、闭水试验试验分层分区打压分层分区打压编制单项方案编制单项方案设备安装设备安装稳固、水平度、标高、垂稳固、水平度、标高、垂直度直度编制单项方案编制单项方案系统冲洗系统冲洗冲洗彻底冲洗彻底通水试验通水试验认真检查认真检查调调 试试编制单项方案编制单项方案3 3、1 1、2 2 管道支吊架管道支吊架管道按标准图室内管道支架及吊架03S402 选用。3 3、1 1、3 3 关键工序技术及质量控制保证措施关键工序技术及质量控制保证措施 a 钢塑复合管施工工艺 钢塑复合管丝扣连接的安装工艺流程 钢塑复合管的结构施工准备切管加工螺纹去毛刺管道安装水压试验冲洗管道保温17 / 58 文档可自由编辑打印钢塑复合管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。丝扣连接操作要点安装准备施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底满足施工要求。检查管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。检查管道与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。b 管材切割钢塑复合管的切割后管头要平整，不得有毛刺。不易用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时用冷水却锯片。切割后仔细检查切割面是否平整机脱塑现象。加工管螺纹准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤） ，使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工完成后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时采用无毒冷却液加以冷却。c 里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的 1/2。d 管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力板手或螺旋管钳时通过选择管子中心到手握钳柄距离 L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。连接方法与普通镀锌管完全相同，在螺纹连接处使用麻丝等密封。e 大口径管道安装管径 DN100mm 的大口径管道，采用专用沟槽加工设备滚槽，然后进行沟槽连接，沟槽连接的过程参见沟槽连接工艺。f 水平安装管道支吊架间距如下表所示：水平安装管道支吊架间距管径（ mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150保温1.52.02.02.53.03.03.54.04.55.06.0支架允许间距（m）不保温2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.018 / 58 文档可自由编辑打印所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配件及附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。沟槽连接 安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每 45 个连续的刚性接头间，应设置 1 个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准） 、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。 管道沟槽式连接管道沟槽式连接的安装工艺流程19 / 58 文档可自由编辑打印检查管端检查管子端面：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。开孔、安装机械三通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。c.启动电机转动钻头。d.操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔。安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母20 / 58 文档可自由编辑打印e.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑去除毛刺。f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。横管吊架（托架）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于 5m 时，每层必须安装 1 个；当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地而 1.2-1.6m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置 1 个；直线管段上 2 个吊架（托架）间的距离不大于下表规定。横管吊架（托架）允许间距（m）公称直径（ mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2.12.103.003.654.255.155.757.00挠性接头2.43.003.604.204.80横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于 150mm 和大于 300mm。在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）：进水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。压力排水系统 施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底满足要求 检查管道布置空间与建筑物及其它管道是否有交叉和矛盾 检查管道与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符 检查土建施工是否已完成墙体砌筑，预留槽洞、套管位置是否正确水平管支架间距表 水平安装管道支吊架间距如下表所示：水平安装管道支吊架间距21 / 58 文档可自由编辑打印管径（ DN）6580100125150200保温3.544.555.56支架允许间距（m）不保温55.566.577.5所有管道支架应为钢制，制作完成后进行防腐刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配件及附件位置均应增设支吊架，以防管道受力过大。 安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。 沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每 45 个连续的刚性接头间，应设置 1 个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。 管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。 安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准） 、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。22 / 58 文档可自由编辑打印 管道沟槽式连接管道沟槽式连接的安装工艺流程检查管端检查管子端面：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。开孔、安装机械三通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。c.启动电机转动钻头。安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母23 / 58 文档可自由编辑打印d.操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑去除毛刺。f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 横管吊架（托架）a.立管支架（管卡）：当楼层高度不大于 5m 时，每层必须安装 1 个；当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地而 1.2-1.6m。1.1.1.6 柔性排水铸铁管安装 工艺流程：排水管道及配件安装 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上的上边缘火底层地面高度 检验方法：满水 15min 水面下降后，在灌满 5min，液面不降，管道及接口渗漏为合格污水管铸铁管坡度参照下表：序号管径标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验24 / 58 文档可自由编辑打印620085检验方法：水平尺、拉线尺量 排水干管、立管安装柔性排水铸铁管（A 型）法兰连接aA 型柔性机制排水铸铁管是由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。b.安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。c.A 型连接又称柔性法兰连接，其连接步骤为：在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持向胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。紧箍螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固度的一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。 d.W 型连接又称卡箍式连接，其连接步骤为：施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于 2mm，断口整齐、光滑、无毛刺和裂缝。用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈将钢套先套入要连接的管或件上；把翻转下来的胶圈内限位环住，将限位环上面部分胶圈作 180外翻转至下面。将要连接的管或件置于其上，把翻下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两遍平整对好。拧紧钢套上螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。铸铁管承插口的对口最大间隙管径管径(mm)(mm)沿直线铺设沿直线铺设(mm)(mm)沿曲线铺设（沿曲线铺设（mmmm）7575100-200100-200300-500300-5004 45 56 65 57-137-1314-2214-2225 / 58 文档可自由编辑打印d承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。铸铁管承插口的环形间隙管径管径(mm)(mm)标准环形间隙标准环形间隙(mm)(mm)允许偏差（允许偏差（mmmm）75-20075-200250-450250-450500500101011111212+3/-2+3/-2+4+4-2-2 检查口、清扫口及通气帽的制作立管上检查口的之间的距离不宜大于 10m，但在建筑物最低层必须设检查口。检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为 1.0m，并应高于该层卫生器具上边缘 0.15m。在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设检查口或清扫口。在污水管上设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平。污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于 0.15m。污水管起点设置堵头，代替清扫口时，堵头与墙面应由不小于 0.4m 的距离。管径小于 100mm 的排水管上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于 100mm 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用 100mm 管径。通气管高出屋面不得小于 0.3m，且必须大于最大积雪厚度。通气管顶端应装设风帽或网罩。 管道支撑管道吊架或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于3 m。楼层高度4m 时，立管每层可设一个固定件。立管底部的弯管处采取固定措施。PPR 管道的安装测量：用专用的标尺和合适的笔在管材上测量出实际使用尺寸。切割：必须使端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。加热：当加热熔器加热至 260（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接模具头内加热。连接：将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固的结合。管材插入不能太深或太26 / 58 文档可自由编辑打印浅，佛则会造成缩径或不牢固。具体加工时间见下表公称外径（mm） 热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（e）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。注意事项管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5米，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。必须在与管材轴向垂直方向割管材，并保持切口干净平整。热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接。热熔连接严格按照规定的熔接时间进行。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过 5。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。结束螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得过紧。27 / 58 文档可自由编辑打印两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。给水 PPR 管道不得作为拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明按管道的位置和走向，严禁在管上冲击或金属钉等尖锐物体。注意事项管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。PPR 管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100 mm。且 PPR 管宜在金属管道的内侧。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前段应设定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在密封前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。建筑物地下引入管和室内埋地管敷设要求如下：a 室内地坪0.00 以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00 以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁内在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层；d 埋地管道回填时，管道周围回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。e 管道出地坪应设置护管，其高度应高出地坪 10mm；f 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于 100mm。中水系统安装 安装工艺流程施工准备切管加工螺纹去毛刺管道安装水压试验冲洗管道保温28 / 58 文档可自由编辑打印中水系统设备安装主控项目 1.中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同房间内。如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2 米 2.中水供水管道严禁与生活饮用水管道连接，并应采取以下措施： 中水管道外壁应标示浅绿色标志 中水池阀门、水表及给水栓均有中水标志安装准备 施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底满足要求 检查管道布置空间与建筑物及其它管道是否有交叉和矛盾 检查管道与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符 检查土建施工是否已完成墙体砌筑，预留槽洞、套管位置是否正确管材切割钢塑复合管的切割后管头要平整，不得有毛刺。不易用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时用冷水却锯片。切割后仔细检查切割面是否平整机脱塑现象。加工管螺纹准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤） ，使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工完成后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时采用无毒冷却液加以冷却。里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的 1/2。 管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力板手或螺旋管钳时通过选择管子中心到手握钳柄距离 L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。连接方法与普通镀锌管完全相同，在螺纹连接处使用麻丝等密封。 大口径管道安装管径 DN100mm 的大口径管道，采用专用沟槽加工设备滚槽，然后进行沟槽连接，沟槽连接的过程参见沟槽连接工艺。29 / 58 文档可自由编辑打印 水平安装管道支吊架间距如下表所示：水平安装管道支吊架间距管径（ mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150保温1.52.02.02.53.03.03.54.04.55.06.0支架允许间距（m）不保温2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配件及附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。雨水系统 主控项目 1.安装在室内的雨水管道系统安装后应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 2.检验方法：灌水实验持续 1h，不渗不漏。 3.悬吊式雨水管道德敷设坡度不得小于 5，埋地雨水管道的最小坡度应符合下表规定序号管径最小坡度（）15020275153100841256515056200-4004检验方法：水平尺、拉线尺量检查 一般项目 1.雨水管道不得与生活污水管道相连接。 2.雨水斗管的连接应固定在屋面称重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时不得小于 100mm。 3.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定 30 / 58 文档可自由编辑打印序号悬吊管直径(mm)检查口间距（m)115015220020 4.雨水管道安装允许偏差应符合本规范表的规定序号项目允许偏差检验方法1坐标152标高15每一米1铸铁管全长（25 米以上）25管径小于或等于 100mm1每一米管径大于 100mm1.5管径小于或等于 100mm25钢管全长（25米以上）管径大于 100mm38每一米1.5塑料管全长（25 米以上）383横管纵管方向弯曲钢筋混泥每一米3用水准仪、水平尺、直尺拉线和尺量检查31 / 58 文档可自由编辑打印土管全长（25 米以上）75每一米3铸铁管全长（25 米以上）15每一米3钢管全长（25 米以上）10每一米34立管垂直度塑料管全长（25 米以上）15吊线和尺量雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合规范表的规定序号项目允许偏差检验方法1焊口平直度壁厚 10mm 以内壁厚 1/4高度2焊缝加墙面宽度+1mm焊接检查尺和游尺标卡尺检查深度小于 0.5mm连续长度25mm3咬边长度 总长度（两侧）小于焊缝长度的 10直尺检查卫生器具的安装 卫生器具依据图集进行安装，安装完后做通水通球试验。 卫生洁具安装的基本工艺流程32 / 58 文档可自由编辑打印 卫生洁具安装的一般要求a卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及相关技术规范的规定。b首先按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水） ，卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。c所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。d卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。e大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。f小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。g卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。 洗脸盆安装步骤由于本工程洗脸盆的型号未定，洗脸盆安装以台下盘安装为例。安装前水源已经关闭，且预留了给排水管路。a在切割图上把洗脸盆的图纸截下。b根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。c在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘。d根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。e根据洗脸盆的尺寸和台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架。安装前准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验33 / 58 文档可自由编辑打印f把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。g检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接。h等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上。i连接进水和排水管件。 坐便器安装将铸铁短管顶端安装至突出钢筋混凝土楼面 35mm 的位置，待士建人员补好洞并检查确实不漏水后，做好瓷砖地面，在短管顶端外壁周围抹一圈油灰，并将坐便器排水口环形沟槽对准短管轻轻向下挤压并使坐便器准确定位。 小便器安装步骤a预留排水管道。b打孔：将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置；通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号；移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号处打孔， 地漏安装核对地面