栈桥土建施工方案

目录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 工程特点5第三节 建设地点的特征5第三章 施工部署5第四章 施工准备8第一节 施工技术准备8第二节 物资的准备8第三节 劳动力组织准备9第四节 材料供应安排10第五节施工现场用电11第六节 场地布置11第四章 主要施工工艺13第一节 基础施工工艺13第二节 主体钢筋施工18第三节 主体模板施工20第四节 主体混凝土施工23第五节 脚手架工程25第六节 砌体工程34第七节 装修工程36第五章 安全文明施工40第一节 安全计划及保证措施40第二节 文明施工措施46第三节 消防保卫措施47第六章 质量保证措施49第一节 工程质量目标49第二节 质量管理网络及质量保证体系49第三节 工程质量管理措施51第四节 质量控制53第一章 编制依据本施工组织设计方案依据汾矿集团XX煤业筛分间至圆筒仓带式输送机栈桥设计图和筛分间至矸石仓、块煤仓带式输送机栈桥设计图，施工设计文件按照国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范： 有关标准规范规程：建筑结构荷载规范GB5009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范GB500072011砌体结构设计规范GB50003-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑设计防火规范GB50016-2006煤矿矿井建筑结构设计规范GB505922010选煤厂建筑结构设计规范GB505832010第二章 工程概况第一节 工程概述该工程为XX煤业筛分间至圆筒仓、筛分间至块煤仓、矸石仓带式输送机栈桥，位于XXXXXXX。该工程由XX矿业XX煤业投资建设，XXXXXXXXXX公司设计。相对标高0.000相当于绝对标高XXXXXm。1、建筑设计该工程为钢桁架、门式钢架、钢筋混凝土框架结构，支架1为独立基础，支架2和支架3为钢筋混凝土筏板基础。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑设计抗震类别为丙类，地基基础设计等级为丙类，耐火等级二级，屋面防水为级，框架抗震等级为一级（用于支架），一级（其他）。2、材料选用垫层混凝土为C15，梁、板、柱、基础均采用强度等级为C30混凝土，圈梁、构造柱为C20.HPB300钢筋，HRB400钢筋。钢板、型钢采用Q235B。3、钢桁架：采用热轧普通工字钢、球节点钢桁架、等边角钢及热轧无缝钢管，钢材选用Q235B。HPB300钢筋Q235钢材的焊条型号为E43XX型，HRB400钢筋选用E50XX型焊条。具体钢结构施工见钢结构施工措施4、主要建筑物概况筛分至矸石仓、块煤仓共2个支架，支架1为独立基础，基础底平-2.35m，支架2是筏板基础基础底平均为-14.3m;筛分至筒仓栈桥共3个支架，均为钢筋砼框架结构，支架1基础为独立基础，基础底平为-2.8m。支架2和支架3均为筏板基础，且基础底平分别为为-14.6m、16m。筏板厚度均为500mm。第二节 工程特点该工程具有以下特点：（1） 施工点较多，占地面积小，作业环境距离地面较高，工程量少。 （2） 轴线控制精确度高。（3） 起吊高度大，危险系数高。第三节 建设地点的特征本工程地处XX煤业矿区，阴雨天气会造成很多交通不方便的因素, 施工场地局限性大，施工难度大。现场不具备四通一平，材料充足，施工用水从20km外由项目部工程水车运送，具备开工条件。第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：合格。2、工期目标：在确保工程达到合格前提下，至 2014年10月施工完。3、现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故及火灾事故。二、现场组织机构、质量（安全）保证体系 1、管理机构：按项目管理法组织施工，设项目经理一名，项目负责人一名，项目技术负责人一名，工地负责人，并设技术员、材料员、质量员、安全员、计划员及预算员。实行项目经理负责制。姓名职务职称分工李小平项目经理高级工程师全面负责该工程管理工作项目安全负责人工程师全面负责项目安全生产工作技术负责人工程师全面负责该项目技术工作工长技术员具体负责土建生产安排及安全检查质量员技术员具体负责工程质量工作施工员技术员具体负责技术工作预算员技术员负责工程预算工作及计划工作资料员技术员负责收集整理工程资料材料员技术员负责各种材料采购工作2、质量保证体系3、安全保证体系第四章 施工准备第一节 施工技术准备 一、原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。二、熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料是否齐全，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。由业主组织会审图纸，形成图纸会审记要共同会签、盖章认可。三、提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。第二节 物资的准备 人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点，对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。施工机械计划名称数量功率/每台备注240反铲挖掘机1台132土方开挖自卸汽车3台土方运输木工圆盘锯2台4木材加工电焊机8台15焊接钢筋50装载机1台上料、堆放振捣棒电机2台混凝土振捣插入式振捣棒5条混凝土振捣平板振动器1台混凝土振捣砂浆搅拌机2台搅拌砂浆蛙式打夯机2台3土方夯实4509塔吊1台30材料吊运钢筋调直机2台15钢筋制作钢筋切断机2台15钢筋制作钢筋弯钩机2台12钢筋制作第三节 劳动力组织准备 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。选择精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 本工程设一个土建作业队，一个装修作业队，一个设备安装作业队。劳动力计划表工种按施工阶段投入劳动力情况基础浇筑安装装修木工444钢筋工61混凝土工463焊工21102力工2444电工2222起重工1131油工421182621第四节 材料供应安排1、由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。4、库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。工程材料进退场计划序号材料名称规格型号单位数量进场时间退场时间1钢管48*3.5根200014.6.114.10.312扣件只1000014.6.114.10.313胶合板M240014.6.114.10.314安全网M270014.6.114.10.315脚手板块300014.6.114.10.31第五节施工现场用电在施工现场布置两个分配电柜，分别从场区总配电室接出，接出的电缆全部架空敷设。施工时从分配电柜接开关箱至操作工作面。钢筋木工加工全部在筒仓原加工场地，接电全部使用筒仓总电缆，栈桥施工使用主要是5台电焊机和振动棒，从总配电接出电缆型号选用3x95+2x50，预计需要电缆200m。具体布置见现场用电平面布置图。第六节 场地布置1、现场施工设施、作业场地、临时设施布置工程基础、主体施工的混凝土使用塔吊浇筑。钢筋、木构件现场加工制作，利用筒仓周边空地设置加工场。2、垂直提升设备及其位置选择工程设置1台4509型塔吊，拟安装在筛分间至圆筒仓栈桥-轴处，此处塔吊的旋转半径正好可以覆盖两趟栈桥的施工，而-轴与筒仓碰撞。筛分至矸石仓栈桥-轴高度不够不能搭设足够高度的附墙保证塔吊稳定。为了保证后期钢结构使用，在土建工程全部施工完成、钢桁架吊装前须完成塔吊拆除。 3、施工道路、堆场施工区的周边以及至临设区设置4-5m宽施工临时道路，施工时修建现场临时道路、堆放材料场地。钢筋加工、制作及堆放场地使用混凝土硬化地面。 第四章 主要施工工艺为了合理利用劳动力和劳动时间安排，筛分至圆筒仓、块煤仓、矸石仓的所有土建工程采用流水作业，支撑结构均分层进行，虽然延长了单位工程工期却缩短了总工期。第一节 基础施工工艺工艺流程：测量放线机械挖土人工挖土及修整基础垫层施工基础施工回填土。一、测量放线根据业主提供的有关定位测量依据及施工图纸提供的有关资料，采用计算机建立模型，及时准确地为全站仪测放提供必要的数据。为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。其精度应满足国家现行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用经纬仪和钢尺进行施测。根据业主提供高程点向建(构)筑物引测高程控制点，制作永久高程点，做为水准测量的控制点。轴线的竖向传递采用经纬仪投测，根据现场的实际条件，将轴线引测到基础、地平以上设置控制点，以此做为上部结构的施工放线依据。二、基坑工程 1、基坑开挖该工程土方采用挖掘机挖土为主，人工清理为辅。机械开挖距基坑地平200mm处停止开挖，由人工处理，防止扰动原土。挖土过程中，运用自卸车运至1km外甲方指定土方堆放地点。基坑开挖采用大开挖。筛分间至矸石仓栈桥到轴座落于素填土上，需要将素填土全部挖除直到粗砾砂层，其他位置均座落于原土，无需超挖。筛分间至圆筒仓到轴设计座落于细砂层上，若开挖至设计标高仍未露出该土层，需超挖至该土层，其他位置均座落于原土，无需超挖。基底超出基础边线500mm，便于支模。依据地勘报告，基坑所处位置土质和开挖深度，确定放坡系数为0.5，确保基坑稳定。开挖杂土不可用于土方回填，全部由自卸汽车运往1km外甲方指定地点外倒。 2、基坑处理为了防止雨季对基坑的影响，在基坑四角处设置500mm*500mm集水坑，便于对基坑存水排除。3、基坑围护基坑开挖后施工持续时间较长，为了防止人员跌落，必须进行安全围护。用钢管搭设栏杆维护，高度不低于1.2m，除下人通道全部围挡，并用密网围护。4、基坑开挖支护 筛分至圆筒仓栈桥支架2基坑在定位放线后确定其位置，若基坑距离挡墙较近，必须支护的情况下，需要单独制定出支护方案。三、地基处理基础开挖采用大开挖，筛分间至矸石仓栈桥到轴座落于素填土层、粗砂砾层上，需要将素填土全部，用级配砂石分层碾压至混凝土垫层底标高，垫层坐落在粗砂砾层上，且垫层厚度不小于1m，垫层宽度扩出基础边线0.5m。所有换填砂石必须平整至垫层底平，间隔1米设置抄平点，保证整个面层标高误差不超过10mm。基础验收完毕后，尽快进行回填，除地面两部采用3:7灰土，每部虚铺200厚外，其他全部素土回填，回填素土、灰土压实系数不低于0.94，回填必须沿着基础四周对称同步回填，回填土内不得含有有机物及腐质土。 四、基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待设计院、甲方、监理验收合格后施工基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。垫层支模过程中，通过水准仪测量，保证垫层模板高度与垫层高度相同，便于垫层找平。五、基础施工（一）钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。1、钢筋制作与运输1)钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规范GB502042002规定，翻出样单。2)加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在10mm内。3)在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝I级钢弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋不小于钢筋直径的4倍。4）施工场地距离筒仓较近，考虑到施工场地的限制，钢筋加工仍然选择在筒仓钢筋加工场地集中加工，制作完成后有四轮拖车运送到施工现场，由塔吊提升至作业层。2、钢筋安装1)绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。2)铺设筏板板钢筋网和独立基础底层钢筋前，认真清理基坑、集水井内及垫层上可能存在的杂物，并在垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋。在双层网片中间设置马凳筋，保证钢筋的保护层厚度。3）钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。4）筏板基础梁钢筋绑扎前，先通过钢管支架将梁腾空，绑扎完成后拆掉钢管支撑，将梁放至设计标高处。5）钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。（二）模板工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。（三）混凝土工程待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。混凝土采用商砼，混凝土的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥、粗骨料、砂符合标准（以上报告均由搅拌站出示）。混凝土施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑混凝土。1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、混凝土浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4、混凝土振捣应全面，要做到“快插慢拔、插点均匀”。5、浇筑混凝土时每工作班不少于两次做混凝土的坍落度试验。6、按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养护室养护。7、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后洒水养护，覆膜保证水分，薄膜洒水保证表面温度。验收完毕后，进行土方回填。 8、混凝土工程施工要点1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。2）基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（四）拆模要求1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/m）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。（五）土方回填基础工程经验收合格后立马进行土方回填，回填土要用素土，取自1km外由自卸式翻斗车运送，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于200mm,采用蛙式打夯机依次人工夯填夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。第二节 主体钢筋施工一、施工方法钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎、焊接以及机械连接，按照建筑工程质量检验评定标准进行质量检查。每一道工序都必须由甲方和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工。二、工艺流程材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎-检查-验收。三、施工要点（1）钢筋连接方法为保证钢筋的连接质量，柱钢筋采用直螺纹连接，梁钢筋采用单面搭接焊。专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制。（2）原材料控制要点钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌。进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。（3）钢筋翻样加工施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于8的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于8的钢筋由人工弯曲加工成型。（4）钢筋绑扎安装钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于7d。绑扎成型后的钢筋在浇注混凝土前填写报验单，请甲方和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工工长应向钢筋工交底核对钢筋配料和料牌，核对成品钢筋的形状尺寸直径等。钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接触部分都必须按规定垫予制块保护层，双层中间必须加设马镫筋，梁柱保护层30mm，板保护层20mm，绑扎好的钢筋不得给人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收合格签字后方可进行下一道工序。钢筋绑扎必须要按规范及设计要求施工，规格不得差错，受力筋的排距，弯起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按规范设计进行。主梁模板上划出主筋间距穿主筋箍筋按线分开穿次梁钢筋，弯起钢筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋隔一定间距底钢、箍筋绑扎绑主次梁钢筋自检验收。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋锚入主梁中，锚入长度符合设计要求。柱子钢筋绑扎时应按图纸要求间距计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，按抗震要求柱筋筋弯成135度，柱筋的保护层垫层绑在柱主筋外皮上，间距1米，以保证柱筋保护层。柱子与梁交接加密部位箍筋足量准确。钢筋交叉点应采用铁丝铁牢，板的钢筋除靠近，外围两侧的交点全部扎牢外，中间部分交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须扎牢。柱钢筋施工中的一些技术要求：1）纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；2）箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规定的锚固长度，且末端做成135的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的5倍。3）箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的15倍。4）箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4，且不小于6mm。5）柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定。6）严格按照套丝机操作规程，将柱子钢筋套丝处理，所有柱子钢筋连接均采用直螺纹连接。7）从每批直螺纹连接成品中切取3个试件进行拉伸试验。200个同类型接头作为一批。第三节 主体模板施工一、施工方法模板采用木模钢支撑方式施工。二、工艺流程选料翻样加工支设检查验收。三、施工要点（一）支模柱模板的支设：1、单片预组拼的方法：方形柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用卡具进行加固，同时作好支撑。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2、柱模板安装时，应注意以下事项：1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3）按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行混凝土的浇筑。梁模板的支设：1、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。2、梁模板安装时，应注意以下事项：1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。2）模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。3）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。4）采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。5）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。（二）模板的安装及拆除要求1、安装质量要求1）组装的模板必须符合施工设计要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4（用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）4）偏差：a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、02、模板的拆除1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/m）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、模板的运输1）不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。第四节 主体混凝土施工一、施工方法施工应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范的标准，质量检查按照建筑工程质量检验评定标准执行。二、工艺流程混凝土：本工程采用商品混凝土。混凝土工艺流程：计划-混凝土进场-垂直运输-浇注-养护三、施工要点混凝土的浇注必须经甲方和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇注。在混凝土浇注过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。同时安排专业测量人员观察支架及模板的变位情况，发现异常立即停止施工，及时采取相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量。在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录。1）混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。混凝土按500mm厚分层浇筑。在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行混凝土的浇筑。2）混凝土浇筑时应安排专人振捣。振捣棒应快插慢拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土的，振捣棒应插入下层混凝土50mm以上，振捣10-20S，振捣至混凝土表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止混凝土出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3）混凝土的养护混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证混凝土表面湿润。第五节 脚手架工程主体施工采用满堂脚手架，管件搭设既可以作为脚手架也可以作为模板支撑使用，底层框架施工脚手架设置扫地杆。砌筑和抹灰工程搭设内脚手架。一、脚手架计算1、脚手架参数钢管类型：483.5 脚手架搭设高度Hs(m)：38m。脚手架步距h(m)：1.8；立杆纵距la(m)：1.5；立杆横距lb(m)：1.05 脚手架内排距墙(m)：0.5；小横杆计算外伸长度a1(m)：0.3； 小横杆间距S(m)：1.5 大小横杆的布置方法：小横杆在大横杆上面横杆与立杆的连接方式：单扣件； 连墙件布置：二步三跨；连接方式：双扣件 2、永久荷载参数永久荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值gk(kN/):0.1248； 脚手板类别:木脚手板；脚手板自重标准值QP1(kN/):0.35；脚手板铺设层数:2层；栏杆挡板类别:木脚手板 ；栏杆挡脚板自重标准值QP2 (kN/):0.14； 安全设施与安全网QP3(kN/):0.005 每米脚手架钢管自重标准值(kg/m):3.84；3、可变荷载参数 施工均布活荷载标准值QK(kN/):2；脚手架用途:主体施工； 同时施工层数: 1层； 4、风荷载参数本工程地处山西省晋中市，基本风压w0 (kN/):0.4；5、地基参数地基参数 地基土类型:粘性土；地基承载力标准值(kN/):120； 立杆垫板宽度(m):0.3，作用长度(m)：1.5；地基承截力调整系数:0.5。 横向水平杆（小横杆）计算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.2.2条第3款规定: “当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。” 施工荷载的传递路线是：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平 6、抗弯强度计算 1）作用横向水平杆线荷载标准值： qk=(QK+QP1)S=(2+0.35)1.5=3.53 kN/m 2）作用横向水平杆线荷载设计值： q=1.4QKS+1.2QP1S=1.421.5+1.20.351.5=4.83 kN/m 3）考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载）。 最大弯矩： Mmax=1/8qlb2=0.125*4.83*1.052=0.666KN.M4）钢管载面模量W=5.08cm3 5）Q235钢抗弯强度设计值，查规范表5.1.6得表f=205N/m 6）按规范中公式（5.2.1）计算抗弯强度 =Mmax/W=0.666*106/5.08*103=131.1N/m205 N/m7）结论：满足要求 27、变形计算 1）钢材弹性模量：查规范表5.1.6 得E2.06105N/m 2）钢管惯性矩I12.19cm4 3）容许挠度：查规范表5.1.8，得=l/150与10mm 4）按规范中公式（5.2.3）验算挠度 v=5qklb4/348EI=5*3.53*10404/（384*2.06*105*12.19*104）=2.2mm1050/1505）结论：满足要求 8、纵向水平杆 (大横杆)计算 双排架纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图： 不需要计算抗弯强度和挠度。由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值： F= 0.5ql b (1+a1 /l b )2=0.54.831.05(1+ 0.3/1.05 ) 2 =4.19kN 由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值 Fk=0.5qklb(1+ a1 /l b ) 2=0.53.531.05(1+ 0.3/1.05 ) 2=3.06kN 9、扣件的抗滑承载力计算 1） 直角扣件，旋转扣件抗滑承载力设计值=8kN。 横杆与立杆连接方式 采用:单扣件 Rc= 8kN。 2）纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值： R=F=4.19kNRc 3）结论：满足要求 10、 立杆的稳定性计算 1）分析立杆稳定性计算部位 密目式安全立网全封闭双排脚手架应考虑风荷载对脚手架的作用。 组合风荷载时，由规范公式5.3.1-2 N/A + Mw/Wf验算立杆稳定性N计算立杆段的轴向力设计值； 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)附表C取值； Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩； f钢材的抗压强度设计值； A立杆的截面面积； W截面模量； 把规范公式5.3.4， Mw=0.851.4Mwk= 0.851.4klah2/10 规范公式4.2.3，k=0.7zs0， 规范公式5.3.2-2 N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851.4NQk代入规范公式5.3.1-2化简为： 1.2Hgk/A + (0.851.40.7zs0lah2) /10 W + 1.2NG2k /A+ 0.851.4NQk /A f H脚手架高度； Mwk风荷载标准值产生的弯矩；la立杆纵距； h步距；gk每米立杆承受的结构自重标准值； z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）规定采用； s脚手架风荷载体型系数； 0基本风压； NG1k脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力； NG2k构配件自重标准值产生的轴向力； N Qk施工荷载标准值产生的轴向力总和；令脚手架结构自重产生的轴压应力 g=1.2Hsgk /A 2）风荷载产生的弯曲压应力： w= 0.851.40.7zs0lah2 /10W 构配件(安全网除外，但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置相对不变，其值不随高度变化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大)，因此，取=g +W最大时作用部位验算立杆稳定性。 3）计算风荷载产生的弯曲压应力 根据规范4.2.4条，建筑物结构型式为框架结构。 风荷载体型系数s=1.3=1.30.8=1.040 挡风系数； w= 0.851.40.7z1.0400.31.51.82106/105.08103 =24.9z 4）计算g :计算长细比： = l0 /i l0计算长度，l0=kh； i截面回转半径； k计算长度附加系数，其值取1.155； 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按规范表5.3.3采用； h步距； 立杆横距l b =1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表5.3.3得=1.5，h=1.8m = kh/ i = 1.1551.5180.0/1.58 =197 根据的值，查规范附录C表C得轴心受压构件的稳定系数=0.186。 立杆纵距la=1.5m，查规范附录A表A-1得g k =0.1248kN/m g = 1.2Hsgk/A= 1.2Hs0.1248103/(0.186489.00) =1.65HsN/m 4)求=w +g：列表如下：（为了确保安全，暂且取高度为43.2m） 高度(m)zw =24.9z (N/m)对应风荷载作用计算段高度取值Hg(m)g=1.65Hs (N/m)=w +g (N/m)50.7418.4343.271.2889.7143.21.2531.131016.5047.63分析说明：全封闭脚手架顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，w +g相对较小，5米高度处的风荷载产生的压应力虽较小，但脚手架自重产生的轴压应力接近最大=w +g最大，因此全闭脚手架立杆稳定性验算部位取底部。 5)验算长细比： 由规范5.3.3式，且K=1，得 = l0 /i = kh /i = 1.5180/1.58 =171 210 结论:满足要求!。 6)计算立杆段轴向力设计值N： 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 NG1K=Hsgk=43.20.1248=5.39kN 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K=0.5(lb+a1)laQp1+Qp2la+laHQp3=0.5(1.05+0.3)1.520.35+0.141.52+1.543.20.005=1.453kN lb立杆横距； a1小横杆外伸长度； la立杆纵距；Qp1脚手板自重标准值； Qp2脚手板挡板自重标准值；Qp3密目式安全立网自重标准值； H脚手架高度； 施工荷载标准值产生的轴向力总和 NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.3)1.521=2.03kN Qk施工均布荷载标准值； 组合风荷载时 N=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQk=1.2(5.39+1.453)+0.851.42.03=10.63kN 7)验算立杆稳定性： 按规范公式5.3.1-2验算立杆稳定性，即： N/A + Mw/W = 10.63103/(0.186489)+24.90.74=116.87+18.43=135.30N/mf=205N/m 结论:满足要求!。 8)不组合风荷载时： N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQk=1.2(5.39+1.453)+1.42.03=11.05kN 按规范公式5.3.1-1验算立杆稳定性： N/A = 11.05103/(0.186489) =121.49N/m N(组合风荷载)/ A + Mw/W 现象 脚手架搭设高度计算 1、验算长细比： 由规范公式5.3.3式得 = l0 / i = kh/ i = 1.5180 /1.58 =171 210 (k=1，查规范表5.3.3=1.5) 结论：满足要求!。 2、确定轴心受压构件稳定系数： k=1.155,= kh/i = 1.1551.5180.0/1.58 =197 查规范附录C表得=0.186，查规范附录A表A-1，gk=0.1248kN/ 3、确定构配件自重标准值产生的轴心力NG2K NG2K=0.5(lb+a1)laQp1+laQp2+laHQp3=0.5(1.05+0.3)1.520.35+1.520.14+43.21.50.005=1.453kN (H脚手架搭设高度限值，取最大，即H=43.2m) 4、求施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk： NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.3)1.512=2.03kN 5、求风荷载标准值产生的弯矩： 由规范公式4.2.3、5.3.4式得 Mwk=klah2 /10= 0.