汽车维修工-职业标准(共51页)

精选优质文档-倾情为你奉上汽车维修工国家职业技能标准（终审后汇总稿）1 职业概况1.1 职业编码4-12-01-011.2职业名称汽车维修工1.3职业定义使用工、夹、量具和仪器仪表、检修设备，维护、修理和调试汽车及特种车辆的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：初级技能（国家职业资格五级）、中级技能（国家职业资格四级）、高级技能（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.5 职业环境条件室内、外，常温。1.6 职业能力倾向具有一般智力水平、表达能力、动作协调性和空间感；手指和手臂灵活性好；有一定计算能力。从事车身涂装修复的人员应具有正常色觉。1.7普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8 培训要求1）晋级培训期限初级技能不少于500标准学时；中级技能不少于400标准学时；高级技能不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于120标准学时。2）培训教师培训初级技能、中级技能、高级技能的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格。3）培训场所设备理论知识培训场地应具有可容纳40 名以上学员的多媒体教室;操作技能培训场地应具有可容纳20 名学员同时操作的教室，面积不低于160 m2(人均面积不低于8m2)。操作技能培训设备配置要求:初级技能、中级技能实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20 名学员进行实训教学;高级技能、技师和高级技师实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20名学员进行实训教学。通风条件良好、光线充足、安全设施完善。1.9 鉴定要求1）申报条件具备以下条件之一者，可申报初级技能:(1)经本职业初级技能培训达到规定标准学时数。(2)连续从事本职业工作1年以上。具备以下条件之一者，可申报中级技能:(1)取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级技能培训达到规定标准学时数。(2)取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。(3)连续从事本职业工作5年以上。(4)中等职业学校相关专业应、历届毕业。具备以下条件之一者，可申报高级技能:(1)取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)以高级技能为培养目标的职业院校应、历届本专业毕业。(4)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书并取得本职业中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。具备以下条件之一者，可申报技师:(1)取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)取得本职业高级技能职业资格证书的技工学校、技师学院本专业应、历届毕业生，连续从事本职业工作3年以上;取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作2年以上。具备以下条件之一者，可申报高级技师:(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。2）鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。3）监考及考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名监考人员;操作技能考核中每个考评工位不少于3名考评人员；综合评审考评人员不少于3人。4）鉴定时间各等级的理论知识考试时间不少于90 min；操作技能考核时间:初级技能不少于60 min，中级技能不少于80 min，高级技能不少于100 min，技师不少于120 min,高级技师不少于100 min；综合评审时间不少于30 min。5）鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行;操作技能考核应在通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。考核场所使用面积应根据考生的健康安全要求和鉴定内容确定，以模拟仿真设备为主的，人均使用面积不低于4m2;以真实生产设备为主的，人均使用面积不低于8m2。鉴定场所的鉴定设备数量和工具配件须满足不少于4人同时进行考核。2 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守相关法律、法规和规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。（3）认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，奉献社会。（5）谦虚谨慎，团结协作。（6）严格执行工艺文件，质量意识强。（7）重视安全生产，环保意识强。2.2 基础知识2.2.1 汽车常用材料（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。（2）燃料的标号、性能及应用。（3）润滑油、润滑脂的规格、性能及应用。（4）汽车常用工作液的规格、性能及应用。（5）汽车轮胎的分类、规格及应用。（6）轴承的类型、结构。（7）紧固件的种类与代号。2.2.2 电工与电子基本知识（1）电路基础知识（直流电路、交流电路）。（2）电路基本元件的名称与代号。（3）电子电路基础知识。（4）常见电子元件的名称与代号。2.2.3 液压传动（1）液压传动基本知识。（2）液压传动在汽车上的应用。2.2.4 汽车维修工量具、仪器仪表和设备（1）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。（2）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。2.2.5汽车构造（1）发动机构造、工作原理。（2）底盘构造、工作原理。（3）汽车电气设备构造、工作原理。（4）汽车车身结构。2.2.6 安全生产与环境保护知识（1）安全防火知识。（2）安全用电知识。（3）现场急救知识。（4）汽车维修作业安全知识。（5）汽车维修设备、检测仪器和专用工具的安全操作规范。（6）新能源汽车安全知识。（7）危险化学品知识。（8）车用油液的储存和管理。（9）废弃物及废弃油液的处置。（10）环保法规及相关知识。2.2.7 质量管理知识（1）质量管理的基本知识。（2）汽车维修质量检验基础知识。2.2.8 相关法律、法规和技术标准、规范（1）相关法律法规中华人民共和国产品质量法相关知识。中华人民共和国计量法相关知识。中华人民共和国标准化法相关知识。中华人民共和国合同法相关知识。中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。中华人民共和国劳动法相关知识。大气污染防治法相关知识。特种设备安全监察条例相关知识。（2）相关规章机动车维修管理规定相关知识。道路运输从业人员管理规定相关知识。道路运输车辆技术管理规定相关知识。家用汽车产品修理、更换、退货责任规定相关知识。液化天然气汽车专用装置安装要求相关知识。（3）相关技术标准、规范GB/T5624 汽车维修术语GB 7258机动车运行安全技术条件GB 18565道路运输车辆综合性能要求和检验方法GB/T 3798汽车大修竣工出厂技术条件GB/T 3799商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件GB/T 18344汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T15746汽车修理质量检查评定标准GB/T 19910汽车发动机电子控制系统修理技术要求GB 18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB 17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法JT/T 1045道路运输企业车辆技术管理规范JT/T 511液化石油气汽车维护、检测技术规范JT/T 512压缩天然气汽车维护、检测技术规范QC/T 984汽车玻璃零配安装要求3 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 初级技能汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-10项，汽车美容装潢工考核职业功能11-14项，汽车玻璃维修工考核职业功能15-17项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.汽车维护1.1 发动机维护1.1.1 能清洁、更换空气滤清器1.1.2 能检查调整机油、冷却液的液位1.1.3 能检查发动机油、液泄漏1.1.4 能选用和更换机油、冷却液及机油滤清器1.1.5能清理发动机散热器表面污物1.1.6 能检查冷却液冰点1.1.1 发动机一级维护项目、作业内容和技术要求1.1.2 发动机机油、冷却液的分类、选用、更换和安全注意事项1.1.3发动机机油、冷却液泄漏检查方法1.1.4 冷却液冰点检查方法1.1.5废弃物的收集、储存方法和法规要求1.2 底盘维护1.2.1能检查与紧固底盘螺栓、螺母1.2.2 能检查车轮外观损伤、轮胎花纹深度和轮胎气压1.2.3 能加注润滑油、脂1.2.4能检查、调整变速器、制动、转向、传动等系统的油位和品质1.2.1 底盘一级维护项目、作业内容和技术要求1.2.2 底盘紧固作业安全注意事项1.2.3 螺栓和螺母的分类、规格及使用1.2.4车轮组成、轮胎结构和轮胎检查方法1.2.5 润滑油、脂的选用与加注方法1.3 电器维护1.3.1能检查灯光、仪表、信号系统功能1.3.2 能检查喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电器系统功能1.3.3 能检查空调系统功能1.3.4 能检查蓄电池极桩连接及清洁情况1.3.1灯光、仪表信号系统功能检查方法1.3.2喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电气系统功能的检查方法1.3.3空调系统功能检查方法1.3.4蓄电池外观及极桩连接、清洁状况检查方法2.检修发动机2.1发动机附件拆装2.1.1 能拆装发电机总成2.1.2 能拆装起动机总成2.1.3 能拆装液压转向助力泵总成2.1.4 能拆装曲轴前皮带轮（扭转减振器）2.1.1 发电机总成拆装技术要求2.1.2 起动机总成拆装技术要求2.1.3 液压转向助力泵总成拆装技术要求2.1.4曲轴前皮带轮（扭转减振器）拆装技术要求和专用工具使用2.2发动机总成拆装2.2.1 能拆装气门室盖和油底壳2.2.2 能拆装润滑系统、冷却系统外部部件2.2.3 能拆装进、排气歧管2.2.1发动机各组件、零部件拆装技术要求2.2.2发动机零部件清洗方法和注意事项2.2.3密封材料、衬垫的分类和使用相关知识3.检修底盘3.1行驶系统拆装3.1.1 能进行车轮拆装及换位3.1.2 能更换减振器总成3.1.1 车轮拆装及换位技术要求3.1.2 减振器分类、组成和工作原理3.1.3 减振器总成更换技术要求3.2转向系统拆装3.2.1 能拆装转向拉杆和球头3.2.2 能拆装横向稳定杆3.2.1 转向拉杆和球头拆装技术要求3.2.2 横向稳定杆拆装技术要求3.3制动系统拆装3.3.1能拆装盘式制动器3.3.2能拆装鼓式制动器3.3.3能更换制动轮缸3.3.1盘式制动器拆装技术要求3.3.2鼓式制动器拆装技术要求3.3.3制动轮缸更换技术要求4.检修汽车电器4.1蓄电池、照明、信号装置拆装4.1.1能更换蓄电池4.1.2能更换灯泡4.1.3能更换熔断丝4.1.1蓄电池更换技术要求4.1.2照明指示灯泡更换技术要求4.1.3熔断丝更换技术要求4.2其他辅助电器系统拆装4.2.1能更换刮水臂、刮水片和调整喷水位置4.2.2能更换喇叭4.2.1刮水臂、刮水片更换技术要求4.2.2 喇叭更换技术要求4.3空调系统拆装4.3.1能清洁冷凝器4.3.2能更换空调滤清器4.3.1冷凝器清洁方法和技术要求4.3.2 空调滤清器更换方法和技术要求5.车身损伤检测 5.1目视检测5.1.1能确定车身覆盖件损伤的面积和程度5.1.1目测检查损伤的方法5.2工具检测5.2.1能使用测量工具检验覆盖件损伤程度5.2.1测量工具使用方法6.拆装车身零部件6.1拆卸车身零部件6.1.1能拆卸前、后保险杠、前翼子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件6.1.2能拆卸螺纹连接零部件6.1.1螺纹连接方法6.1.2专用工具与通用工具的使用方法6.1.3拆卸零部件的步骤与方法6.2安装车身零部件6.2.1能安装前、后保险杠、前翼子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件6.2.2能安装螺纹连接零部件6.2.1安装零部件的步骤与方法6.2.2安装零部件的质量标准7.整形修复7.1手工工具整形修复7.1.1能使用打磨机去除漆膜7.1.2能使用各种手工工具修复钢质覆盖件平面的损伤 7.1.1维修钢质板面的基本方法7.1.2手工工具使用方法7.2设备整形修复7.2.1能使用车身整形修复机修复钢质覆盖件平面的损伤7.2.2能保养维护车身整形修复机7.2.3能进行钢板冷热态整形修复7.2.4能使用气体保护焊焊接钢板上不超过5mm的裂纹、直径不大于2mm的孔洞7.2.1车身整形修复机使用方法7.2.2车身整形修复机维护方法7.2.3钢板延展和收缩的基本知识 7.2.4常用金属材料和热处理常识7.2.5焊接操作方法7.2.6焊接安全操作规程7.3 修复螺纹7.3.1能使用专用工具修复螺纹7.3.1 螺纹修复方法7.4修复塑料件7.4.1能使用专用工具焊接、粘接塑料件7.4.1焊接、粘接塑料件方法8.前处理8.1 喷前打磨8.1.1 能使用双作用打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料完成旧漆膜去除和打磨羽状边8.1.1打磨机、打磨辅料知识8.1.2双作用打磨机、干磨手刨、打磨辅料的选择与使用方法8.1.3去除旧漆、打磨羽状边的方法8.1.4吸尘设备的选择与使用方法8.2 清洁、遮蔽8.2.1 能使用清洁剂、除油剂清洁工件表面8.2.2 能使用遮蔽材料完成喷涂前遮蔽8.2.1清洁剂、除油剂与遮蔽材料知识8.2.2清洁剂、除油剂与遮蔽材料的选择与使用方法8.2.3贴护方法9. 损伤面施涂与整平9.1施涂环氧底漆9.3.1能调配环氧底漆9.3.2能在金属面施涂环氧底漆9.3.1 环氧底漆知识9.3.2环氧底漆的调配与施涂方法9.2 平面、外弧面刮涂原子灰9.4.1 能完成平面、外弧面的原子灰刮涂9.4.1 原子灰知识9.4.2 平面、外弧面的原子灰刮涂方法9.3 打磨原子灰9.5.1 能使用双作用打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料干磨原子灰9.5.1双作用打磨机的选择与使用方法10.漆面抛光10.1 抛光前打磨10.1.1能使用打磨垫、打磨机及砂纸等打磨辅料完成抛光前打磨10.1.1抛光前打磨流程10.2 抛光10.2.1 能使用抛光机、抛光盘及抛光蜡，去除浅色面漆面脏点、桔皮等缺陷10.2.1抛光工艺流程10.2.2抛光材料知识11.汽车清洗11.1 汽车外部清洗11.1.1 能识别、选用、调配外部清洁剂11.1.2能使用海绵或毛刷等清洗工具手工清洁汽车外部11.1.3 能使用汽车清洗机、洗车液泡沫发生机清洗汽车外部11.1.1 汽车外部清洗安全防护知识 11.1.2汽车外部清洗设备（汽车清洗机、泡沫发生机）操作规范及安全检查要求11.1.3 常用汽车外部清洗材料使用要求及标准11.1.4常用清洗工具的功能与合理选择11.1.5汽车外部清洗的操作流程11.2 汽车内部清洁11.2.1 能识别、选用、调配汽车内部清洁剂11.2.2 能对仪表台、地毯、座椅等进行清洁11.2.1 常用汽车内部清洁材料使用要求及标准11.2.2 车辆内装饰件的材质特性、清洁要求及擦拭方法11.2.3 车内清洁的操作流程11.2.4 车内地毯清洁的操作及注意事项11.2.5 车内玻璃的清洁要求与操作11.2.6 车内清洁设备的操作规范、维护及安全事项12. 汽车美容养护12.1 汽车外部美容养护12.1.1 能清除车身树胶、鸟粪等污物12.1.2 能清洁轮毂表面污垢12.1.3 能进行漆面手工打蜡12.1.4能进行车身塑料件清洁护理12.1.1 车身污垢的种类和形成原因12.1.2 去除不同残留杂物的各种清洁剂和辅助配套工具12.1.3 去除不同残留杂物的施工方法、工艺流程及注意事项12.1.4车蜡的分类、手工打蜡的操作流程和注意事项12.1.5车身塑料件养护材料的种类和使用方法12.2 汽车内部美容养护12.2.1 能对仪表台、内饰件进行养护12.2.2 能对真皮座椅进行养护12.2.3 能对车内进行杀菌除味12.2.1 汽车内饰养护材料的种类及特性12.2.2 皮革及维护的基本知识12.2.3 各种内饰养护材料的使用方法、操作流程及注意事项12.2.4 车内异味的形成与分类12.2.5 车内异味去除及杀菌的方法及注意事项13.汽车装饰品选配和安装13.1汽车饰品安装13.1.1 能选配和安装香薰除菌类用品13.1.2 能根据车型选配和安装汽车装饰品13.1.1汽车香薰类用品的分类与产品特征13.1.2汽车装饰品种类与产品特征13.1.3汽车装饰品的安装和安全注意事项13.2汽车功能性产品安装13.2.1 能安装汽车座套13.2.2 能剪裁和安放汽车脚垫13.2.1汽车座套的分类和产品特性13.2.2汽车座套的安装步骤与要求13.2.3汽车脚垫的分类、产品特性、安装步骤与安全事项13.2.4儿童安全座椅的分类、使用方法、安装步骤与安全事项14.汽车玻璃贴膜14.1拆除旧膜和选膜14.1.1能拆除旧玻璃膜14.1.2能识别和选用汽车玻璃膜14.1.1拆除旧膜的工艺要求14.1.2汽车玻璃膜功能和种类14.1.3汽车玻璃膜性能指标14.1.4汽车玻璃膜选择和鉴别常识14.2裁剪膜14.2.1能裁剪玻璃膜14.2.1测量工具与载具的使用方法和注意事项14.2.2裁剪膜的技术要点和注意事项15.汽车玻璃拆装15.1侧窗玻璃拆装15.1.1能够拆卸固定式侧窗玻璃的固定装置、装饰条和玻璃15.1.2能够安装固定式侧窗玻璃并调整到位15.1.1汽车车窗玻璃的分类和功能15.1.2汽车车窗玻璃的构造和工作原理15.1.3汽车玻璃的安装方式和性能特点15.2后风挡玻璃拆装15.2.1能够拆装夸口式后风挡玻璃15.2.2能够拆装拉条式后风挡玻璃15.2.3能够拆装无加热线后风挡玻璃15.2.1汽车风挡玻璃的基本知识和性能15.2.2汽车风挡玻璃拆装注意事项15.2.3常用汽车玻璃拆装工具的使用与保养方法15.2.4汽车风挡玻璃拆卸安全操作知识16.汽车玻璃更换16.1侧窗玻璃更换16.1.1能够更换推拉型有框式车窗玻璃并调整到位16.1.2能够更换无框式侧开型车窗玻璃16.1.1汽车车窗玻璃的工作原理16.1.2汽车车窗玻璃装置零件的功能和用途16.2风挡玻璃更换16.2.1能够检测风挡密封条、装饰条的老化程度16.2.2能够更换橡胶条式的风挡玻璃16.2.3能够拆装螺丝类型的导流板、装饰条、内饰板、内后视镜16.2.1汽车风挡玻璃更换安装操作规范16.2.2汽车风挡玻璃的更换标准16.2.3汽车风挡玻璃更换注意事项16.2.4汽车风挡玻璃橡胶条式性能基础知识16.3诊断安装故障16.3.1能使用测漏仪检测玻璃安装后的密封性16.3.1汽车玻璃安全性能知识16.3.2常用汽车玻璃密封性检测仪器的工作原理和保养方法16.3.3汽车玻璃密封性检测的注意事项17汽车玻璃修复17.1霉变修复17.1.1能修复玻璃表层因周边环境造成的霉变17.1.2能修复后风挡玻璃加热丝因氧化颜色不均17.1.1汽车玻璃霉变的常见原因17.1.2汽车玻璃金属印刷的原理17.2划痕修复17.2.1能够修复非主视区深度不超过100m的划痕17.2.1汽车玻璃划痕修复的原理17.2.2常用修复设备的使用和保养方法17.2.3汽车玻璃划痕修复的注意事项3.2中级技能汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-12项，汽车美容装潢工考核职业功能13-15项，汽车玻璃维修工考核职业功能16-18项。职业功能工作内容技能要求相关知识1. 汽车维护1.1 发动机维护1.1.1 能更换燃油滤清器1.1.2 能检查进、排气系统及其泄漏1.1.3能检查、调整及更换发动机传动皮带1.1.4能检查、更换发动机正时皮带或正时链条1.1.5能更换发动机悬置总成1.1.1 发动机二级维护项目、作业内容和技术要求1.1.2进、排气系统密封性检查技术要求1.1.3发动机传动皮带检查调整操作方法和技术要求1.1.4正时皮带、正时链条更换操作方法和技术要求1.1.5发动机悬置总成更换操作方法和技术要求1.2 底盘维护1.2.1 能检查、调整离合器踏板、制动踏板自由行程1.2.2 能检查万向节、传动轴技术状况1.2.3 能检查、调整转向拉杆及球头1.2.4 能检查悬架弹簧、减振器技术状况1.2.5 能检查、调整轮毂轴承间隙1.2.6 能检查、调整制动器和更换制动片1.2.1 底盘二级维护项目、作业内容和技术要求1.2.2二级维护竣工检测项目、技术要求1.2.3二级维护作业安全注意事项2.发动机检修2.1技术参数检测2.1.1能检测气缸压力和漏气量2.1.2能检测进气岐管真空度2.1.3能检测汽油机燃油压力2.1.4能检测汽车尾气排放2.1.5能使用汽车故障电脑诊断仪2.1.1气缸压力及漏气量测试方法2.1.2进气歧管真空度测量方法及要求2.1.3燃油压力测量方法及要求2.1.4尾气排放检测方法及要求2.1.5汽车故障电脑诊断仪操作方法及故障码相关知识2.2曲柄连杆机构检修2.2.1 能拆装、检测气缸体及气缸2.2.2 能拆装、检测活塞、活塞环及活塞销2.2.3 能拆装、检测连杆及轴承2.2.4 能拆装、检测飞轮、曲轴及轴承2.2.1 曲柄连杆机构组成与工作原理2.2.2 气缸体及气缸检测技术要求2.2.3 活塞、活塞环及活塞销检测技术要求2.2.4 连杆及轴承检测技术要求2.2.5 飞轮、曲轴及轴承检测技术要求2.2.6公差与配合、形位公差等测量技术相关知识2.3配气机构检修2.3.1 能拆装、检测凸轮轴2.3.2 能拆装、检测气门组件2.3.3能拆装、检测气缸盖2.3.1 配气机构组成与工作原理、检查方法2.3.2 凸轮轴及衬套、座孔检测技术要求2.3.3 气门组件检测技术要求2.3.4 气缸盖检测技术要求2.4燃油、电控系统检修2.4.1 能检测燃油供给系统密封性能2.4.2 能检测各传感器技术状况2.4.3 能检测各执行器技术状况2.4.4 能检测点火系统电路2.4.5 能检查和校正点火正时2.4.1 燃油供给系统组成、工作原理、检测方法、技术要求及安全注意事项2.4.2 传感器、执行器工作原理、检测方法和注意事项2.4.3 传感器、执行器清洗及更换注意事项2.4.4 喷油器检测设备使用方法2.4.5点火系统电路检测方法及技术要求2.5润滑和冷却系统检修2.5.1能检测机油压力2.5.2 能检测散热器盖的压力2.5.3能检测节温器工作状况2.5.4能检测冷却风扇的控制和工作状况2.5.1 润滑系统组成与工作原理2.5.2 机油压力检查技术要求2.5.3 冷却系统组成与工作原理2.5.4 散热器盖工作原理和检测方法2.5.5 冷却风扇工作原理和检测技术要求2.6进、排气系统检修2.6.1 能拆装增压器2.6.2 能检查增压器工作性能2.6.3能检测进气系统密封性2.6.4 能检测排气背压2.6.1 增压器组成与工作原理2.6.2 增压器拆装、检测技术要求2.6.3 进气系统密封性检测方法2.6.4 排气背压的检测方法3.底盘检修3.1传动系统检修3.1.1 能拆装离合器总成3.1.2 能拆装手动变速器总成3.1.3 能拆装万向传动装置3.1.4 能拆装主减速器及差速器总成3.1.5 能更换自动变速器油、滤芯3.1.1 传动系统组成与工作原理3.1.2 离合器总成拆装技术要求3.1.3 手动变速器总成拆装技术要求3.1.4 万向传动装置拆装技术要求3.1.5 主减速器和差速器总成拆装技术要求3.2行驶系统检修3.2.1 能更换轮毂轴承3.2.2 能进行车轮定位检查3.2.3 能进行车轮动平衡检查3.2.4 能更换轮胎3.2.1 行驶系统组成与工作原理3.2.2 四轮定位仪操作规程3.2.3 车轮定位技术要求3.2.4 车轮动平衡机操作规程3.2.5 拆胎机操作规程3.3转向系统检修3.3.1能更换转向器总成3.3.2能更换转向传动机构3.3.1 转向系统组成与工作原理3.3.2 机械转向器更换技术要求3.3.3 液压助力转向系统更换技术要求3.3.4 电动助力转向系统更换技术要求3.3.5 转向传动机构更换技术要求3.4制动系统检修3.4.1 能更换制动主缸或制动控制阀3.4.2 能更换制动助力器总成3.4.3 能更换盘（鼓）式制动器总成3.4.4能拆装驻车制动装置3.4.1 制动系统组成与工作原理3.4.2 制动主缸和制动助力器检修技术要求3.4.3制动控制阀检修技术要求3.4.4盘（鼓）式制动器检修技术要求3.4.5驻车制动装置检修技术要求4.汽车电器检修4.1蓄电池检修4.1.1能检测蓄电池技术状况4.1.2能对蓄电池进行充电4.1.1蓄电池结构与工作原理4.1.2蓄电池技术状况检查方法4.1.3蓄电池充电方法及注意事项4.2起动系统检修4.2.1能检测起动机技术状况4.2.2能检修起动机总成4.2.3能检修起动机控制线路4.2.1起动系统组成与工作原理4.2.2起动机检查方法4.2.3起动系统电路相关知识4.3充电系统检修4.3.1能检测发电机技术状况4.3.2能检修发电机总成4.3.3能检修充电系统线路4.3.1充电系统组成与工作原理4.3.2发电机检查方法4.3.3充电系统电路相关知识4.4照明、信号及仪表系统检修4.4.1能检修照明线路及元件4.4.2能检修信号系统线路及元件4.4.3能检修仪表线路4.4.1照明、信号及仪表系统组成与工作原理4.4.2照明、信号及仪表系统电路图知识4.4.3照明、信号及仪表系统元件的检测方法4.5辅助电气系统检修4.5.1能检查、更换电动车窗电机4.5.2能检查、更换门锁电机及开关4.5.3能检查、更换电动后视镜及开关4.5.4能检查、更换雨刷电机及开关4.5.5能检查、更换电动座椅电机及控制开关4.5.1辅助电器系统组成与工作原理4.5.2电动车窗电机及开关检查、更换方法4.5.3电动后视镜及开关检查、更换方法4.5.4雨刷电机及开关检查、更换方法4.5.5电动座椅电机及控制开关检查、更换方法4.6空调系统检修4.6.1能检查空调压缩机电磁离合器4.6.2能检查空调制冷循环系统技术状况4.6.3能检查、更换制冷系统各组件（膨胀阀、冷凝器、储液干燥过滤器）4.6.4能拆装热水阀4.6.5能拆装鼓风机和通风装置4.6.1空调系统组成与工作原理4.6.2电磁离合器检测技术要求4.6.3汽车空调控制电路图相关知识4.6.4空调压力表、冷媒加注回收机的操作规程4.6.5空调取暖和通风系统组成与工作原理4.6.6鼓风机和通风装置拆装技术要求5.车身损伤检测 5.1目视检测5.1.1能判断车身结构件损伤范围5.1.1检查结构件损伤的方法 5.1.2碰撞力传递的基础知识5.2测量设备检测5.2.1能使用测量设备检查车身并给出测量数据5.2.2能进行测量设备的维护5.2.1测量设备检测方法5.2.2测量设备的维护方法6.拆装车身零部件6.1拆卸车身零部件6.1.1能拆卸天窗机构、座椅、车门、发动机盖、行李箱盖、水箱框架和前、后风挡玻璃等总成6.1.2能进行螺纹和电器插头遮蔽6.1.3能进行电器、线束、插头等的防水处理6.1.1汽车车身各部件总成结构6.1.2 拆装车身部件总成的方法6.1.3螺纹和电器插头的遮蔽方法6.1.4电器、线束、插头的防水方法6.2安装车身零部件6.2.1能安装天窗机构、座椅、车门、发动机盖、行李箱盖、水箱框架和前、后风挡玻璃等总成6.2.2能调试各总成功能6.2.3能进行覆盖件的铆接6.2.4能进行板件的粘接6.2.1车身各部件总成调试方法6.2.2板件的铆接方法6.2.3板件的粘接方法7.整形修复7.1车身损伤整形修复7.1.1能使用手工工具整形修复钢质板面棱线的损伤7.1.2能使用维修工具组套整形修复钢质板面棱线的损伤7.1.3能使用气体保护焊完成25mm以内钢板的连续缝焊和10mm以内孔洞的焊接7.1.4能进行气体保护焊机的维护7.1.1钢质板面棱线的整形修复方法7.1.2 维修工具组套整形修复方法7.1.3 焊接变形的预防知识7.1.4气体保护焊机的维护规范7.2校正车身结构件7.2.1能使用机械或液压工具校正结构件7.2.1车身控制点数据查阅方法7.2.2机械、液压工具的使用方法8.损伤面施涂与整平8.1复杂表面刮涂原子灰8.1.1 能使用刮涂工具完成内弧面、双弧面线条等复杂表面的原子灰刮涂8.1.1 原子灰知识8.1.2 复杂表面刮涂原子灰的方法8.2 打磨原子灰8.2.1 能选择和使用双动作打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料干磨整平复杂表面原子灰8.2.1打磨复杂表面原子灰的方法9.中涂底漆喷涂9.1 中涂底漆整板喷涂9.1.1能选择和调配中涂底漆9.1.2能使用喷枪完成中涂底漆整板喷涂9.1.1中涂底漆的材料知识9.1.2中涂底漆整板喷涂的方法9.2中涂底漆局部修补喷涂9.2.1 能使用喷枪完成中涂底漆局部喷涂9.2.1 中涂底漆修补喷涂的方法9.3中涂底漆打磨9.3.1能选择双动作打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料完成打磨9.3.1打磨机类型，砂纸、辅料型号9.3.2 中涂底漆打磨方法10.单工序素色漆喷涂10.1清洁、遮蔽10.1.1 能使用清洁剂、除油剂清洁工件表面10.1.2 能使用遮蔽材料完成面漆喷涂前遮蔽10.1.1 清洁剂、除油剂材料知识及使用方法10.1.2 遮蔽材料及遮蔽方法10.2素色漆整板喷涂10.2.1 能使用喷枪完成素色漆整板喷涂10.2.1单工序素色漆的材料知识10.2.2单工序素色漆整板喷涂的方法11.双工序色漆喷涂11.1双工序素色漆整板喷涂11.1.1 能使用喷枪完成素色漆整板喷涂11.1.1喷枪的选择与调整知识11.1.2双工序素色漆整板喷涂的方法11.2普通银粉色漆整板喷涂11.2.1 能使用喷枪完成普通银粉色漆整板喷涂11.2.1 普通银粉漆颜色的影响因素11.1.2 普通银粉漆整板喷涂的方法11.3清漆喷涂11.3.1 能使用喷枪完成清漆整板喷涂11.3.1 清漆的材料知识11.3.2 清漆喷涂的方法12.漆面抛光12.1抛光前打磨12.1.1能使用双动作打磨机、打磨垫及砂纸等打磨辅料打磨深色面漆12.1.1深色面漆抛光前打磨工艺12.1.2双动作打磨机的使用方法12.2抛光12.2.1 能使用抛光机、抛光盘及抛光蜡，能去除深色面漆面脏点、桔皮等缺陷12.2.1深色面漆抛光工艺流程12.2.2深色面漆抛光材料知识13. 汽车内外翻新与养护13.1 汽车漆养护13.1.1 能对漆面进行色彩还原13.1.2 能进行漆面封釉养护13.1.3 能进行漆面镀膜和镀晶13.1.4 能进行漆面划痕还原修复13.1.5能进行底盘装甲13.1.1 汽车漆面失光原因，汽车漆面翻新可行性判断13.1.2各种汽车漆面翻新与养护材料的功效及施工对象13.1.3 汽车漆面翻新与养护的工具及使用方法13.1.4抛光设备的使用操作规范、清洁保养及安全检查13.1.5 汽车漆面翻新的操作流程及质量评价方法13.1.6 汽车封釉、镀膜和镀晶的保护原理和各自工艺流程13.1.7底盘保护材料的使用13.1.8底盘装甲的工艺流程13.2汽车内饰件养护13.2.1 能对皮革件与针织纤维件进行护理、翻新、更换14.2.2 能对桃木、镀铬、橡胶、塑胶零部件进行护理、翻新、更换13.2.1 皮革件深度清洁及上光保护的材料选择及工艺流程13.2.2 针织纤维深度清洁及上光保护的材料选择及工艺流程13.2.3 桃木、镀铬、橡胶、塑胶零部件翻新及上光保护材料的选择及工艺流程13.2.4 汽车内饰件更换的原则和要求14. 汽车电子产品安装14.1汽车安全类电子产品安装14.1.1 能安装倒车辅助装置14.1.2 能安装中控锁系统14.1.3 能安装行车记录仪14.1.4能安装汽车导航装置14.1.1 汽车点烟器电源的承载功率确认、更换点烟器保险丝14.1.2 倒车雷达产品原理和技术要求14.1.3 中控锁原理和技术要求14.1.5行车记录仪的使用方法、安装步骤和注意事项14.2汽车娱乐类电子产品安装14.2.1能安装智能辅助系统14.2.2 能安装汽车音响系统14.3.3 能安装车载影像系统14.2.1汽车电源和电路的特性14.2.2 智能后视镜安装技术要求14.2.3 汽车音响知识和安装要求14.2.4 汽车导航中控系统电路识别和产品安装技术要求15.汽车玻璃贴膜15.1裁膜15.1.1能对玻璃膜预定型15.1.1汽车风挡玻璃曲面定型的技术要点15.2覆膜15.2.1能揭衬、粘贴玻璃膜15.2.2能进行双曲弧度烤膜15.2.1.覆膜的操作工艺流程15.2.2常用覆膜工具的使用方法15.2.3覆膜的技术要点和注意事项15.2.4调整玻璃膜边、角间隙量的方法16.汽车玻璃拆装16.1前风挡玻璃拆装16.1.1能够拆除带有感应器的雨刷器16.1.2能够拆除无保护罩式的内视镜16.1.3能够拆除与风挡玻璃连接的各类电器元件16.1.4能够拆装轿车的风挡玻璃（玻璃弦高小于1.2M）并确保不划伤车身16.1.1汽车玻璃质量基础知识16.1.2汽车玻璃拆装规范操作流程16.1.33.汽车玻璃附件的功能与特性相关知识16.2玻璃检查和诊断16.2.1能诊断风挡玻璃拆除后是否有损伤16.2.2能诊断拆除的附件是否有损坏16.2.3能排除侧窗玻璃运行不畅故障16.2.1汽车安全玻璃的质量标准知识16.2.2汽车玻璃附件的使用原理17.汽车玻璃更换17.1更换风挡玻璃17.1.1能掌握聚氨酯胶活化剂和底涂的使用顺序和干燥时间17.1.2能沿底胶中心线施胶，误差不超过2mm，接口处无缝隙和气孔17.1.3能复位电器连接件并测试17.1.4能更换弦高大于1.2m以上的客车风挡玻璃，确保不划伤车身17.1.1汽车风挡玻璃电器连接件的工作原理及安装方法17.1.2汽车风挡玻璃电器连接件的测试方法17.1.3客车风挡玻璃安装技术要点17.2更换车窗（门）玻璃17.2.1能拆装车门护板17.2.2能拆装臂式玻璃升降器17.2.3能拆装钢绳式玻璃升降器17.2.4能拆装齿簧式玻璃升降器17.2.5能进行玻璃复位17.2.1汽车门窗玻璃升降器的分类和构造17.2.2汽车门窗玻璃升降器的工作原理17.2.3汽车门窗玻璃升降器的拆装工艺流程17.2.4汽车钢化玻璃拆装的技术要点及注意事项17.3诊断并排除故障17.3.1能诊断并排除雨刷器位置偏移的故障17.3.2能诊断并排除手动升降玻璃托架不稳固的故障17.3.3能诊断并排除侧窗玻璃安装后运行不畅的故障17.3.4能诊断并排除玻璃升降器的异响或异物17.3.5能诊断并排除利用仪器检测到的汽车风挡玻璃漏风、漏水等问题17.3.1雨刷器故障的种类17.3.2汽车车窗（门）玻璃托架的工作原理和安装技术要点17.3.3玻璃升降器种类的工作原理17.3.4风挡玻璃侧漏仪的工作原理18汽车玻璃修补18.1修补玻璃撞击点18.1.1能够修补3厘米内的风挡玻璃破损点18.1.2能够判断破损点是否存在暗纹18.1.3能够控制注射器与玻璃结合处的压力避免造成破损点扩展18.1.1玻璃修补的工艺流程、技术要点和注意事项18.1.2注胶的技术要点18.1.3注射器稳压表的工作原理18.2修补玻璃裂纹18.2.1能选择止裂孔的位置18.2.2能使用电动空心钻在止裂孔位置钻孔并注胶18.2.1汽车风挡玻璃特性基础知识18.2.2止裂孔位置选择技术要领18.2.3电动空心钻的使用方法3.3高级技能汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-3项，汽车车身整形修复工考核职业功能4-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-11项，汽车玻璃维修工考核职业功能12-15项。职业功能工作内容技能要求相关知识1.发动机检修1.1发动机大修1.1.1 能进行发动机总成大修1.1.2 能进行发动机竣工检验1.1.1发动机总成大修工艺规程及技术要求1.1.2发动机竣工检验标准及条件1.2发动机单个机械故障诊断排除1.2.1能诊断排除气门脚、挺柱异响1.2.2能诊断排除连杆轴承、曲轴轴承异响1.2.3能诊断排除活塞敲缸、活塞销敲击异响1.2.1 发动机常见机械异响故障诊断方法1.2.2 发动机常见机械异响产生原因及排除方法1.3发动机燃油、控制系统单个故障诊断排除1.3.1能诊断排除发动机燃油压力不足故障1.3.2能诊断排除发动机怠速不稳故障1.3.3能诊断排除发动机加速不良故障1.3.4能诊断排除发动机易熄火故障1.3.5能诊断排除发动机起动困难故障1.3.1发动机燃油供给系统故障诊断方法1.3.2发动机怠速控制相关知识及故障诊断方法1.3.3发动机控制系统故障诊断方法1.4进、排气系统单个故障诊断排除1.4.1能诊断排除进、排气系统故障1.4.2能使用尾气分析仪、烟度计诊断故障1.4.1发动机进、排气系统故障诊断方法1.4.2发动机增压系统故障诊断方法1.4.3尾气分析仪、烟度计使用相关知识1.5润滑、冷却系统单个故障诊断排除1.5.1 能诊断排除润滑系统报警故障1.5.2 能诊断排除冷却系统故障1.5.3能诊断排除机油消耗量过大故障1.5.1 润滑系统故障诊断方法1.5.2 冷却系统故障诊断方法1.6排放控制系统单个故障诊断排除1.6.1能检测、诊断曲轴箱通风系统性能和故障1.6.2 能检测、诊断燃油蒸发控制系统性能和故障1.6.3 能检测、诊断废气再循环系统性能和故障1.6.4 能检测、诊断三效催化转换器性能和故障1.6.5 能检测、诊断柴油机排气微粒捕集器、氧化催化转换器、选择还原催化转换器的性能和故障1.6.1曲轴箱通风系统组成与工作原理1.6.2燃油蒸发控制系统组成与工作原理1.6.3废气再循环系统组成与工作原理1.6.4三效催化转换器的组成与工作原理1.6.5柴油机颗粒捕集器、氧化催化转换器、选择还原催化转换器组成与工作原理2.底盘检修2.1底盘总成检修2.1.1能检修离合器总成2.1.2能检修手动变速器总成2.1.3能检修万向传动装置2.1.4能检修主减速器和差速器总成2.1.5能检修转向器总成2.1.1离合器总成检修技术要求2.1.2手动变速器总成检修要求2.1.3万向传动装置检修技术要求2.1.4主减速器和差速器检修技术要求2.1.5转向器总成检修技术要求2.2传动系统单个故障诊断排除2.2.1能诊断排除离合器故障2.2.2能诊断排除手动变速器故障2.2.3能检查自动变速器的技术状况2.2.4能诊断排除万向传动装置故障2.2.5能诊断排除主减速器和差速器故障2.2.1离合器故障故障诊断排除方法2.2.2手动变速器故障诊断排除方法2.2.3自动变速器技术状况的测试方法2.2.4万向传动装置故障诊断排除方法2.2.5主减速器和差速器故障诊断排除方法2.3行驶系统单个故障诊断排除2.3.1 能诊断排除行驶系统故障，如行驶异响、跑偏、轮胎异常磨损等单个故障2.3.2能诊断排除悬架装置故障，如弹簧、减振器等单个故障2.3.1 行驶异响故障诊断排除方法2.3.2 行驶跑偏故障诊断排除方法2.3.3车轮故障诊断排除方法2.3.4悬架装置故障诊断排除方法2.4转向系统单个故障诊断排除2.4.1 能诊断排除机械转向系统故障2.4.2 能诊断排除液压助力转向系统故障2.4.3 能诊断排除电动助力转向系统故障2.4.1 机械转向系统故障诊断方法2.4.2 液压助力转向系统故障诊断方法2.4.3 电动助力转向系统故障诊断方法2.5制动系统单个故障诊断排除2.5.1 能诊断排除制动系统故障，如制动跑偏、制动力不足等单个故障2.5.2 能诊断排除制动系统电子控制部分的故障2.5.1制动跑偏故障诊断排除方法2.5.2制动力不足故障诊断排除方法2.5.3制动系统电子控制部分的故障诊断排除方法3.汽车电器检修3.1充电、起动系统单个故障诊断排除3.1.1能诊断排除充电系统故障3.1.3能诊断排除起动系统故障3.1.1充电系统故障诊断方法3.1.3起动系统故障诊断方法3.2照明、信号及仪表单个故障诊断排除3.2.1能诊断排除照明系统电路故障3.2.2能诊断排除信号系统电路故障3.2.3能诊断排除仪表系统电路故障3.2.1照明系统故障诊断方法3.2.2信号系统故障诊断方法3.2.3仪表系统故障诊断方法3.3辅助电器系统单个故障诊断排除3.3.1能检修、更换音响娱乐系统3.3.2能诊断排除电动座椅系统故障3.3.3能诊断排除电动后视镜系统故障3.3.4能诊断排除中控门锁系统故障3.3.5能诊断排除雨刷系统故障3.3.6能诊断排除电动车窗系统故障3.3.7能诊断排除安全气囊系统故障3.3.1 音响娱乐系统检修、更换方法3.3.2电动座椅系统故障诊断方法3.3.3电动后视镜系统故障诊断方法3.3.4中控门锁系统故障诊断方法3.3.5雨刷系统故障诊断方法3.3.6电动车窗系统故障诊断方法3.3.7安全气囊系统故障诊断方法3.4空调系统故障单个故障诊断排除3.4.1能诊断排除空调制冷循环系统故障3.4.2能诊断排除手动空调系统电路故障3.4.3能诊断排除自动空调系统电路故障3.4.4能诊断排除空调取暖和通风系统故障3.4.1汽车空调制冷循环系统故障诊断方法3.4.2自动空调系统电路故障诊断方法3.4.3手动空调系统电路故障诊断方法3.4.4空调取暖和通风系统故障诊断方法3.5电力驱动和电池系统维护3.5.1能使用高压维修开关3.5.2能清洁动力电池3.5.3能检查动力电池连线状况3.5.1高压电安全防护相关知识及作业专用工具选用与使用方法3.5.2高压维修开关相关知识与安全操作要求3.5.3动力电池结构及清洁方法3.5.4动力电池连接线检查方法及技术要求4车身损伤检测4.1 车身损伤综合检测4.1.1 能使用故障检测仪、测量设备综合检查车身整体结构损伤程度4.1.1 故障检测仪使用方法4.2铝质车身部件损伤检测4.2.1 能使用测量工具、显影剂，配合目视检查铝质车身部件损伤程度4.2.1 显影剂使用方法5拆装车身零部件5.1更换车身覆盖件、结构件 5.1.1能使用专用工具拆装受损部件5.1.2能使用铆接、粘接的方法进行钢、铝质车身板件混装5.1.1使用电动、气动工具安全知识5.1,2装配工艺5.1.3铆接、粘接方法5.2防腐处理5.2.1能按照防腐要求进行防腐处理5.2.1 防腐工艺6.整形修复6.1校正台整形、复位、配装6.1.1能使用车身校正设备校正受损车身6.1.2能进行钢质结构件的插入物对接焊、平错对接焊6.1.3能进行钢质板件的电阻点焊6.