超限梁专项施工方案修改

一、工程概况 31.1 总体情况 31.2 结构情况 31.3 危险性分析 81.4 施工总平面布置 81.5 施工要求 91.6 技术保证条件 101.7 模板支撑体系及加固体系概况 10二、编制依据 12三、施工计划 123.1 进度计划 133.2 材料计划 133.3 机械计划 16四、施工工艺 174.1 模板及支架构造要求 174.2 模板支架搭设 254.3 钢筋工程 274.4 碎工程 284.5 验收检查 28五、劳动力计划 305.1 项目机构组成 305.2 专职安全生产管理人员 305.3 所需劳动力安排 31六、施工安全保障措施 326.1 组织保障 326.1.1 安全保证体系 326.1.2 安全教育措施 326.1.3 安全防护措施 326.1.4 泵送碎安全措施 336.2 技术措施 336.3 监测监控 336.4 应急预案 346.4.1 机构设置 356.4.2 紧急救援电话：120 366.4.3 人员职责表 366.4.4 应急救援工作程序 376.4.5 救援方法 37七、计算书 397.1 梁截面面积为(0.60.7 m2)梁截面：400X1650 397.2 梁截面面积为(0.70.8 m2)梁截面：400X200Q 507.3 梁截面面积为(0.80.9 m2)梁截面：500X165Q 627.4 梁截面面积为(0.91.0 m2)梁截面：400X240Q 757.5 梁截面面积为(1.01.1 m2)梁截面：400X255Q 867.6 梁截面面积为(1.22.6 m2)梁截面：1300X2000 997.7 (8.95m)超高模板支撑架计算书 113附件一：A6-1-4/03高跨负二层顶板附件二：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板附件三：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m层超限梁、超高模板支撑架平面分布图附件七：A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁附件九：部分超限梁支撑及加固深化设计图附件十：A6-1-4/03高跨负二层架体平面布置图附件H： A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层架体平面布置图附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层架体平面布置图附件十三：A6-1-3/03B-3# 楼 B-1B-5 轴、B-4#、B-5#楼-0.050m 层架体平面布 置图附件十四：A6-1-3/03B-3# 楼 B-1B-5 轴、B-4#、B-5#楼-0.050m 层架体平面布 置图附件十五：A6-1-3/03B-1#楼15.25米层架体平面布置图一、工程概况本工程为二郎科技新城 A6-1-3/03、A6-1-4/03，该项工程位于重庆市高新区二郎火炬 大道与创新大道交汇处格力路公交站附近，由重庆航宏置业有限公司开发建设，建成 后将成为综合办公、商业街等性质为一体的综合性大型公共建筑工程。本工程总建筑 面积约17.69万平方米，其中A6-1-4/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度98.4 米的24层A2办公楼和94.5米的27层A4办公楼，及3栋10.3-15.4m三层的裙房组 成；A6-1-3/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度 96.92米的19层B1、B4办公 楼和3栋10.2-15.3m三层的裙房组成。结构形式塔楼为框架核心筒结构，裙房为框架 结构，基础设计等级为甲级，基础结构均为柱下独立基础。基础施工阶段施工部署：本阶段共划分A、R C、D四个施工段，设置1个加工厂，位于D段。设置两台QTZ80 臂长60塔机，分别位于A段和B段(主体施工时附着于 A2#和A4#)。施工时AB 段平行施工，A段基础施工后进行C段基础施工，A段完成正负零后进行C段地下室施 工，同时D段加工厂及堆场转移至 A段地下室顶板上，顶板下方同步采取加固措施，D段开始施工基础并直至正负零。1.2 结构情况(1)本工程 A6-1-4/03 地下车库有 400x1400、400X1650 400X170。400X1750 400X1800 400X200Q 400X235Q 400X240Q 400X2450 400X255Q 500X800 500X165Q 550X100Q A6-1-3/03 地下车库及商业有 250X230Q 300X180Q 350X160Q 350X205Q 350X240Q 350X290Q 400X150Q 400X200Q 450X240Q 500X150Q 500X1700 500X230Q 550X100Q 550X200Q 600X100Q 600X200Q 700X100Q 1300X2000,集中线荷载超过 20KN/nf。1.3 A6-1-3/03 地下车库 D-CD-J 交 1/D-1 D-1 和 D-MH D-P 交 1/D-3 D-3 轴 -0.050m 层(-9.000m -0.050m)分别有长X 宽 X 高=14.3mX 3.6mX 8.95m 支撑架超过 8m1.4 现对以上超限的梁支模区域及支撑架超高编制专项施工方案，并对其支撑体 系进行深化设计(组织专家论证)。超限梁具体所在位置如下图所示(具体向附件一 附件八)A6-1-4/03高跨负二层顶板A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板A6-1-3/03低跨人防X向梁A6-1-3/03低跨人防Y向梁A6-1-3/03 高跨-0.050m 层梁A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁1.5 危险性分析(1)超限梁区域面积不大，最大处为2799.73 m2,最小处为1059.06褶，但层数较多。(2)跨度较小，各楼栋在超限梁区域中最大跨度为8.4m；(3)梁截面较大，本工程主要存在的大截面梁有 400x1400、550X100Q 400X165Q 400X170Q 400X175Q 400X180Q 400X200Q 400X230Q 400X235Q 400X2400 400X245Q 400X255Q 350X290Q 600X200Q 1300X200。(4)超高区域：A6-1-3/03地下车库D-CD-J交1/D-1D-1和D-MlD-P交1/D-3 D-3 轴-0.050m 层(-9.000m-0.050m)分别有长X宽X高=14.3mX 3.6mX8.95m 支撑 架。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文要求，模板高度大于5米，或者施工荷载超过10KN/nf,或者集中线荷载超过15KN/m的模板工 程，需编写专项高支模施工方案。当支模高度大于8米，或者施工荷载超过15KN/m2,或者集中线荷载超过20KN/m的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。施工单位应 当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、 建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表：1.6 施工总平面布置图A6-1-4/03地块总平图A6-1-3/03地块总平图1.7 施工要求1 ）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2 ）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3 ）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.6技术保证条件1 ）项目管理机构已建立齐全，各安全保障体系、质量保障体系已建立，各项安全 生产规章制度已建立齐全。各岗位人员配备齐全，并且具体相应资质。2 ）业主已提供完整的设计施工图及各所需技术资料，项目技术负责人已组织质检 员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。施工图纸会审交底已进行。3 ）施工所需各规范、图集及相关资料已准备齐全。1.7模板支撑体系及加固体系概况（1）楼板支撑体系设计厅P支模局度楼板支撑参数15m支模楼板下立杆间距1100mrK 1100mm配可调顶托；水平杆步距1.5m,水平 杆纵横双向设置；板下次楞木材间距 200mm主楞为双钢管，自由端不 超过500mm次楞未端悬挑长度不宜超过250mm且距墙面跑离控制在 150mm内为宜。258ms支模楼板下立杆间距1000mrK 1000mm配可调顶托；水平杆步距1.5m,水平杆纵横双向设置；板下次楞木材间距200mm主楞为双钢管，自由端不厅P柱加固参数1柱子长边(L)螺杆水平间距螺杆竖向间距21100mm； L 1900mm螺杆竖向间距0 400mm螺杆竖向间距0 350mm3900m丽 L1000mm螺杆竖向间距0 400mm4600mms L900mm螺杆竖向间距0 500mm超过500mm次楞未端悬挑长度不宜超过250mm且距墙向跑离控制在150mm内为宜。(2)柱加固体系设计超过500mm次楞未端悬挑长度不宜超过250mm且距墙面距离控制在150mm内为宜。(3)剪力墙加固体系设计厅P类型(墙厚d)柱加固参数1d200mm墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于 200mm上口距顶板小于250mm水平可距400mm竖向间距400mm$角部位对拉螺栓距阴角不且大于 150mm2300m丽 d500mn墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于 200mm上口距顶板小于250mm 水平可距300mm竖向间距300mm$角部位对拉螺栓距阴角不且大 于 150mm(4)梁截面面积 0.54褶的梁支撑及加固体系设计序号规格梁支撑参数1梁高& 500mm两侧立杆间距为1.0m, 1.5m；梁底次楞为木杨 500mm粱侧次楞水平木600,扫地杆距地200m沿梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距 40X80,间距200mm主楞为单钢管间距防3道，采用U型方木箍进行加固，间距m2500mm:梁高0 700ml两侧立杆间距为1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m；梁底次楞为木材40X80,间距200mm主楞为单钢管间距 m500mm粱侧次楞水平木杨4道mm主楞双钢管竖向间距600mm 一道对拉丝杆，扫地杆距地200mm3700mm:梁高0 900mm两侧立杆间距为1.0m,梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距 1.5m,;梁底次楞为木防40X80间距200mm梁底米用单排立杆顶 托支撑，步距1.5m；粱侧次楞竖向木材间距250mm梁侧主楞水平 采用双钢管，沿梁高设置2道14对拉螺杆，水平间距500mm扫 地杆距地200mm4梁高1000mm两侧立杆间距为1.0m,梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距 1.5m,;梁底次楞为木防40X80间距200mm梁底米用双排立杆顶 托支撑，步距1.5m；粱侧次楞竖向木材间距250mm梁侧主楞水平 采用双钢管，沿梁高设置2道14对拉螺杆，水平间距500mm扫 地杆距地200mm5梁高1700mm两侧立杆间距为1.0m,梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距 1.5m,梁底次楞为木防40X80间距200mm梁底米用双排立杆顶托 支撑；粱侧次楞竖向木材间距200mm梁侧主楞水平采用双钢管， 沿梁高设置4道14对拉螺杆，水平间距400mm扫地杆距地200mm6梁高2000mm两侧立杆间距为1.0m,梁跨度方向立杆间距为0.25m,横杆步距 1.5m,梁底次楞为木防40X80间距100mm梁底米用双排立杆顶托 支撑；粱侧次楞竖向木材间距200mm梁侧主楞水平采用双钢管， 沿梁高设置5道14对拉螺杆，水平间距400mm扫地杆距地200m超限梁的支撑及加固体系设计向后面章节的梁模板支撑体系深化设计、编制依据2.1 相关国家规范、地方标准等技术文件建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-91建筑混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2001)木结构设计规范(GBJ50005-2003 (2005年版)木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2012施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑结构荷载规范(GB5009-2012建筑环境设计规范(GB15831-2014危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文2.2 施工图纸2.3 相关标准图集三、施工计划3.1 进度计划3.2 材料计划根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用13厚胶合板，墙采用13厚胶合板；承重支撑架和外防护架均采用小48X2.7钢管扣件脚手架，梁底设可调顶托。本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求：1、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结 构钢GB/T 700中Q235Aa钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢 管。2、钢管采用48X2.7钢管，严禁不同直径钢筋汇用。3、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验 方法GB/T 228的有关规定；4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；6）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；扣件扣件的验收应符合下列规定1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65NJ- m时，不得发生破外。对拉螺杆连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符 合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006勺规定。2、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。现场钢管扣件进场检查验收记录表单位工程名称验收项目口钢管；口扣件；施工单位监理单位验收内容1、钢管、扣件、顶托材料材质要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、商标应在醒 目处铸出，字迹图案要清晰、完整,要有出厂材质证明书；2、钢管表回应平直光滑，不应后裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道；3、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，且符合方案要求；4、扣件外观应无锈蚀、 氧化皮，各部位应无裂纹， 主要部位尢松缩。 错箱小应大于1 mm； 挪钉应符合 GB867的规定，挪接处应牢固，挪接头应大于挪孔直径1 mm,且美观，不应有裂纹。5、T型螺栓、螺母、垫圈、挪钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合 GB196的规定，垫圈应符合 GB95的规定。T型螺栓M12,总长为720.5 mm, 螺母对边宽220.5 mm,厚度140.5 mmo T型螺栓和螺母的螺纹用 3级精度环规、塞 规检查；6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间应小于1 mm；施工单位检查结果：项目安全员：年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日主要周转材料计划表厅P材料名称单位数量备注148X2.7钢管米7000内外架、防护设施等2十字扣件套6000与钢管配套使用3接头卡套500与钢管配套使用4套2000与钢管配套使用513mn/L夹板m23800板底支模、梁模、柱模6顶托个1500与钢管配套使用7底托个/不使用8绿色安全网m215000防护架、提升架围护9木柳m7600用于支模板底搁栅等10钢也网片m2500用于脚手架板、安全通道等11安全平网m2560用于安全水平防护12对拉螺杆根100013止水对拉螺杆根/无需求14千斤顶个43.3、机械计划施工主要机械设备计划表X机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）备注1自升式塔吊QTZ80 (6010)44360m臂2电焊机BX3-315-2423.4KW3电钻334圆盘锯MJ104335刨木机MB1043136钢筋切断机GJ5- 40277钢筋弯曲机WJ40- 1238钢筋调直机GT4/14249高压汞灯3310振动机械61.511碘鸨灯10112经纬仪J2213力矩扳手214全站仪215水平仪5四、施工工艺4.1模板及支架构造要求(1)梁模板支撑体系深化设计梁支撑体系及加固参数表序号规格梁支撑参数1400x2000mm梁底：两侧立杆间距为 1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为12,水平向布置；主梁间距为 400mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm 600mm 1100mm 1600mm扫地卞f距地200mm后附计算书)2400x2300mm梁底：两侧立杆间距为 1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14,水平向布置；主梁间距为 450mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距离依次为 200mm 600mm 1000mm 1600mm 2000mm 扫地卞f距地 200mm3400x2350mm梁底：两侧立杆间距为 1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14,水平向布置；主梁间距为 500mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距离依次为 200mm 600mm 1000mm 1500mm 2000mm 扫地卞f距地 200mm4400x2400mm梁底：两侧立杆间距为 1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为15,水平向布置；主梁间距为 450mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距离依次为 200mm 600mm 1000mm 1500mm 2000mm 扫地卞f距地 200mm5400x2450mm梁底：两侧立杆间距为 1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为15,水平向布置；主梁间距为 500mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距离依次为 200mm 600mm 1100mm 1600mm 2100mm 扫地卞f距地 200mm6400X2550梁底：两侧立杆间距为 1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为4根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14,水平向布置；主梁间距为 500mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距离依次为 200mm 600mm 1000mm 1400mm 1800mm 2200mm 扫地卞f距地 200mm（后附计算书）71300X2000梁底：两侧立杆间距为1.0m,沿梁跨度方向立杆间距为 0.25m,横杆步距1.5m；梁底 支撑小梁根数为14网，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱3根。梁侧：小梁道数为10,水平向布置；主梁间距为 400mm合并卞数为2根；主梁距梁底的距 离依次为400mm 800mm 1200mm 1600mm 2000mm 扫地卞f距地200mm （后附计 算书）支撑及梁侧模加固深化设计图（具体详附件九）梁支撑体系深化设计梁侧模加固深化设计400X200磔力口固深化图400X230磔力口固深化图400X235磔力口固深化图400X240磔力口固深化图400X2450梁加固深化图400X255磔力口固深化图梁底立柱纵向间距2501300X2000梁加固深化图A6-1-3/03 地下车库 D-CD-J交 1/D-1 D-1 和 D-MH D-P交 1/D-3 D-3轴-0.050m层(-9.000m-0.050m)超高支撑架深化图(2)模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后 用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差士 3(3)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm勺控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其 它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确 后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1 )标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加 0.5m控制点，并将其 标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼 板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2 ）柱模板的标高控制：根据柱的高度，扣除碎楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计 算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在 柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。弹线：待楼板新浇筑碎结硬后，由测量员在楼面碎上弹出轴线控制线，核验无 误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木 工才能进场施工。3 ）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣碎的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表 面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JGJ130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法表6-1序号项目允许偏差（mm检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标图 5士 3水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础士 10 5尺量柱、墙、梁+4, -5士 34层（Wj垂直度层局小大于5m63经纬仪或拉线尺量层图J于5m855相邻两板表面图差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方止/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线32拉线，尺量螺栓外露长度+10, -0+5, -010预留孔洞中心线位移+10,5拉线，尺量尺寸+10, -0+5, -011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/ 5对角线/612插筋中心线55尺量外露长度+10, -0+10, -0（4）模板安装1 ）柱模板安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内 杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结 固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量， 柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700 mm时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与碎隔离开。穿墙螺杆必须安装 在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素， 每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找 补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖 住板缝，以减少漏浆。2 ）梁模板安装按设计间距要求整齐铺好40 mm X 80 mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头 对接好并钉牢，并用40 nlm X 80 mm防木条作立档及立档支撑，用约 30m侬，13mn模 板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚），之后吊直侧 模，用斜杆顶撑固定。当梁高600 mm时，在梁高的中间设置小12穿墙螺杆，螺杆水 平间距不大于600mm另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如 设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,本工程统一按2/1000起拱，主 次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故， 在大梁底模中按方案设计要求加顶撑。3）板模板安装在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设 方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40 nlm铁钉钉牢，如果楼板宽度不 合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。板模板施工时注意以下几点：a 钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；b模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm否则用腻子封条；c 根据板跨度大小，决定板模板起拱大小： 4m开问不考虑起拱，4m L6m的起拱15mmd 板模板支设下部支撑用满堂架，每根立杆底部应设置100mrK 100mnK合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。满堂架外边四周连续设置剪刀撑，中间每隔 5跨应设 置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线 找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mmfc钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更 换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。e从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱 支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留 一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4.2模板支架搭设（1）支撑搭设顺序按照方案的要求计算配备所需构配件-放立杆控制线-立立杆并将横杆的插头插进立杆插座-横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构-搭设梁底水平杆（承重杆）-立杆顶部插入可调顶托（并随搭设进行剪刀撑设置）-搭设梁板底模板。各楼栋的支模架立杆平面布置图详（附件十 附件十五）（2）支模架施工控制要点1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁 随意支搭。2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。同时 脚手架立杆基础若不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立 杆固定，高低差不应大于1m）靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm如图所示：3、扫地杆和水平杆横杆的插头与立杆的插座用铁锤敲紧至安全插入深度，且不得 小于30mm4、立方体支承格构调方正以后同时敲击 4根或3根横杆，不能装一根敲击一根， 横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。5、水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。6、立杆下需铺设木板，可采用100X100mmj八层板或方木，立杆下部必须设置垫 方，不得直接安装在楼板上。并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传 递。7、U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于 4m按2%起拱，避免虚支。8、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm自由端调节最大高度为250mm严禁任意上调。9、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。10、在架体外侧周边及内部纵、横向每 4m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为8m11 、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为 45o-60o,水平剪刀撑与支架纵(或横) 向夹角应为45o60o,剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m并应采用不少于2个旋转 扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm在满堂架外侧四周应连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔 4跨设置剪刀撑。12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。(3)高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两 排立杆。在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两 排立杆。施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为 重点验收部位。模板支撑系统自检表模板工程名称：施工部位：施工单位：支撑材料：安5 6序号检查项目检查要求检点记录结果1施工方案方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进 行安全交底，交底材料完整2支撑材质支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得米用易变形、腐 朽、拆裂、枯节的木材；如采用钢管，管子外径不得小于。48X2.7的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形3立柱稳定立柱底部的垫板材料，应符合施工组织设计要求，不准用科块垫局按施工组织设计要求，支撑高度为（）m时，立柱间水平撑设（）道水平支撑，纵向剪刀撑间距为（）m横向剪刀撑间距为（）m=立柱间距符合设计要求，纵向（）mm,横向（）mm立杆、横杆接长杆件接头应错开50mm不得设在同一跨间内。木杆接长按设计要求4木杆连接及扣件支撑木杆连接应米用符合要求的材料，不得米用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩为46.5N m,钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接5作业环境2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善结论意见：方案编制人：年 月日支撑架高度m搭设班组及负责人合格牌编号技术负责人施工负责人检查日期监理单位意见：监理工程师：年 月 日注：首层支模立杆基础必须夯实、垫板。经方案编制人验收后才能搭设4.3钢筋工程（1）钢筋工程工艺流程：墙钢筋绑扎：放线、验线一校核钢筋位置一套墙箍筋一绑扎墙竖筋一绑扎墙水平 筋一绑扎墙体拉钩筋一放置垫块一自检、互检、专业检查一报验柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架一连接柱纵向筋一套柱箍筋一画箍筋间距线一 绑箍筋一自检、互检、专业检查一报验梁钢筋绑扎：梁模板上划箍筋间距一放置主筋一穿箍筋一绑扎上部筋一张箍筋一 垫垫块一自检、互检、专业检查一报验板钢筋绑扎：清理模板-标出板下铁间距线-绑扎板下受力钢筋-绑扎板上部钢筋-自检、互检、专业检查-报验(2)施工方法钢筋分三次施工，先绑扎墙、柱钢筋，铺设梁板底模，再绑扎大梁和次梁钢筋， 梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模，再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板 碎。4.4碎工程(1)工艺流程作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑、振捣-拆模、养护(2)施工方法碎采用商品碎，水平采用地泵输送。地梁碎浇筑采用一次性连续浇筑。即“一个 坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1: 61: 10之间。振捣时从浇筑层 的下端开始逐渐上移，确保不漏振。振捣要及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底， 发生离析现象。碎采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振 捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm,插入 到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm振捣时要依次进行，不要跳跃式振捣，以防 发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使碎表面水分不再显著下沉、不出现气泡、 表面泛出灰浆为止。2 )硅浇注顺序梁板碎浇注分层进行，每层浇注厚度不大于500mm上下层的间隔时间不得超过1ho梁板浇注顺序：主梁次梁板。3 )碎浇注安全注意事项1 、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；碎 浇注应待支架搭设完成，并经过验收合格后方能进行；2 、作业人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠;3 、浇注框架柱、墙碎时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或 支架上操作；4 、浇注梁板碎时，应采用浇制铁马党的方式搭设操作平台。铁马党采用C20钢筋制作，高度为300,长度为1200,间距1.2m,上面满铺设跳板，操作人员严禁在钢筋 上行走。5 、泵送碎时局部碎不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。6 、碎振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；7 、夜间施工照明应充足，流动闸箱不得放在墙横平台或顶板钢筋上， 遇有水大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；8 、雨季施工要注意使用前检查电器设备的防雨、防潮、防触电；9 、外防护架搭设应超出作业面不小于 1200;10、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须 装设合格漏电保护开关保护；11 、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关；12、碎浇注模工值班人员应有足够的照明，通道畅通，配备对讲机，随时与相关人员进行沟通。值班人员不少于 2人。4.5检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程 师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。其表格如下：模板工程安全检查记录序号检查项目扣分标准结果1施工方案模板工程应编制专项施工方案并经审批根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施2支撑系统现浇混凝土模板的支撑系统经过设计计算，支撑系统符合设3立柱稳定支撑模板的立柱材料符合设计要求，立柱底部不得用砖垫高，按设计要求设置纵横向支撑，立柱间距符合设计要求4荷载模板上堆料均匀，施工荷裁不超过施工方案规定5模板存放各种模板存放整齐、堆放局度小超过2米，大模板存放要启防倾倒措施6支撑模板安装前对模板作业人员进行安全技术交底，模板及支架安装过程 中设置预防倾倒的临时固定措施；作业高度超过2米时，必须搭 脚手架或操作平台，有可靠立足点；拼装高度为2米以上的竖向 模板，不得站在卜层模板上拼装上层模板；单立柱做支撑时的木 立柱的接头不宜超过2个；立杆支撑群的立杆上下两端20cm处设 纵横扫地杆，架体外每隔6m设一道剪刀撑；扣件式钢管脚手架 做立杆支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距w 1m纵横 杆步距w 1.2m；拆除区域设置警戒线并派专人监护；不得留有未 拆除的悬空模板。7模板验收支拆模板前应进行安全技术交底；安装完毕后有验收手续； 模板拆除前需申请经技术负责人批准后方可拆除。8硅强度模板拆除前需打碎强度报告，硅强度未到达规定不得提前拆 除模板。9运输道路在模板上运输硅应有走道垫板，走道垫板稳固牢靠10作业环境作业面孔洞及临边有防护措施；垂直作业上下有防护措施检查验收意见年月日检 查 人单位工程负责人：搭设班组负责人：安全员：现场监理：复查意见复查人：负责人：年 月日2 、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全 隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。五、劳动力计划5.1项目机构组成(1)项目经理部包括施工技术、安全、质量、预算经营、后勤劳务、材料设备等 职能单元，具体负责工程的人员调配、后勤保障、施工策划、材料供应、技术管理、 质量安全等工作。(2)项目经理部的施管人员必须持证上岗(在有效期内)，对工程质量、安全、进度和交工验收工作负责到底。项目部配置专职安全员3人，主要负责该项目的安全生产、文明施工达标的监督检查工作及后勤食宿和治安保卫管理工作。另外，施工劳 务班组配备兼职安员一名，配合项目部安全员的工作。(3)专职安全管理人员管理基本职责主要有：贯彻执行安全生产的有关法规、标准和本企业制定的安全生产管规定，做好安全 生产的宣传、教育、监督、检查工作。参与制定、修改有关安全生产管理制度和安全专项施工方案及安全技术措施的编 制和审核工作，并检查执行情况。对安全生产进行现场监督检查，制止违章指挥和违章作业，发现安全事故隐患， 应立即采取措施并向项目负责人和企业安全生产管理机构报告。建立健全安全生产管理档案，定期进行统计分析，并探索安全生产的规律，提出 安全生产的建议。5.2 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控 力度，现场设定3名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红 白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组 以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：董耀辉(项目经理)一一组长，负责协调指挥工作；张真建(施工员)一一组员，负责现场施工指挥，技术交底；张严涛（施工员）一一组员，负责监测、监控；刘远成、赵阳、唐勇（安全员）一一组员，负责现场安全检查工作；刘杰（架子工班长）一一组员，负责现场具体施工；谟刚（班组安全员）一一组员，协组项目部安全员负责安全检查工作5.3 所需劳动力安排超限梁开始时间2016.7.15超限梁工期（天）30作息时间（上午）7: 0010: 30作息时间（下午）15: 0019: 30木工（人）55钢筋工（人）60碎工（人）17架子工（人）17水电工（人）9其它工种（人）7安全管理人员明细表姓名性别职务电话证书编号备注土可男安全员渝建安 0(2008)2015598专职唐勇男安全员川建安 0(2013)0016243专职张仕广男安全员专职特殊工种人员明细序号姓名性别年龄工种操作证号码培训时间复审记录入职时间1刘德斌男40塔吊司机2016-04-112李深龙男29塔吊司机2016-04-113刘登梅女43塔吊指挥2016-04-114夏伟男32塔吊司机2016-07-052016-05-075刘正敏女28塔吊指挥2016-05-186秦陶女40塔吊指挥2016-05-077刘远秀女44塔吊指挥2016-07-018陈德铭男49低压电工2016-04-119陈伟男23低压电工2016-04-2010蒋光亮男31低压电工2016-04-2011熊飞男41低压电工2016-05-0112施伟男29低压电工2016-06-02(2)现场所有工人进场前需进行三级教育并进行考试合格后方能上岗。同时应填 写好“三级教育”党记表，教育人，受教育人必须在党记表上签字，存档备查。另外 ,因工作需要，从原工作岗位调整到新工作岗位的人员，上岗前，应熟悉、了解和掌 握新工作岗位的操作规程，并经考试合格后方可上岗作业。(3)起重工、机动车辆司机、电工、架子工、焊工等工种特种作业人员必须进行 专业安全技术培训，经考试合格并取得操作证后方可独立操作，并应按规定进行复审 ,复审合格后方可继续上岗作业。六、施工安全保障措施6.1 组织保障(1)新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交 底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使 工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。(2)实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各 工作部位的安全注意事项。6.1.3安全防护措施(1 )项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。(2 )楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。1.5米以上(3 )楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面6.1,4泵送碎安全措施(1)浇筑雨棚和大厅碎时用汽车泵进行施工,浇筑屋顶时碎输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。(2)浇筑梁板时，碎的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。(3)浇筑碎时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立 即停止浇筑碎，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑碎。6.2 技术措施(1) 模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设 和使用人员做好安全、技术交底。(2) 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。(3) 立杆底座下应铺设18mnff 300m佛300mm胶合板垫块。(4)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。(5)支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向, 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。(6)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安 全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应 立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人 检查同意后方可复工。1 .3 监测监控(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否 有偏移。(2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。位移监测点的布置可分