油气处理流程模板

原油脱水工艺一段脱水采用脱水温度不低于40C、脱水时间为60min;二段脱水采用脱水温度为80c（只考虑脱水工艺为 70C）、脱水时间为65min。海上来含水油0.6MPa,G、27c42c经原油换热器、原油脱前加热器升温至40 C64 c后，进一级三相分离器进行油气分离和一段原油脱水，一级三相分离器操作压力为0.4MPa,G,脱出的低含水原油（含水w 30%）经原油脱水加热器升温至 80 C ,进二级三相分离器进行二段脱水，二级三相分离器操作压力为 0.3MPa,G,脱后合格原油（含水w 0.5%）进原油稳定系统；二级 三相分离器分离出的天然气和一级三相分离器分离出的天然气汇合后去原稳 气压缩机的一级出口 ；二级三相分离器脱后污水与一级三相分离器脱后污水 汇合后进污水处理系统。 原油稳定工艺采用微正压闪蒸，原稳塔顶操作压力为 0.005MPa,G,进塔温度为80 Co 原油脱水温度由70 c提高至80 C,原油稳定装置不设原油进料加热器，合格原油（含水w 0.5%） 0.25MPa,G、80c直接进原油稳定塔，原油稳定塔塔顶压 力为0.005MPa,G,稳定后原油经原稳塔底泵提升后，经过原油脱水换热器换冷55 c进原油储罐储存；稳定塔顶不凝气经塔顶分离器分离后去压缩机一级 进气段，压缩后与三相分离器来天然气汇合后，经一级入口分离器进压缩机二级进气段，经二级入口分离器进进压缩机三级进气段，压缩后的天然气去轻炫回收装置；塔顶分离器分离的凝液去轻炫回收装置。 原油储运工艺当歧口原油上岸时,原油外销采用汽车外运方式。5000m3原油储罐内合 格原油经过装车泵提升、计量后进行装车外运。辅助生产流程加药流程根据原油脱水工艺及脱水试验，两段脱水均需要加入破乳剂，两段脱水 注入量均为20PPm,设置加药系统 2套，一段加药注入点设在海管来油收球 筒油出口管道上，二段加药注入点设在一级三相分离器油出口管道上。仪表风及工厂风流程仪表风系统设1台仪表风空压机（1运1备）。空气经仪表风空压机压缩后进 过滤器过滤，再经无热再生干燥器干燥，然后进除尘过滤器除尘，除尘后进仪 表风储罐，经管网输送至各用气点。工厂风系统设 1台扫线风空压机。空气 经工厂风空压机压缩后进制氮装置，制氮装置生成的氮气进扫线风储罐，经管网输送至各用气点，同时设有越制氮装置流程。液体排放流程收球筒、 换热器及加热器等设备排污排至污水处理区中污油池的油室，三相分离器、原油稳定塔、5000m3拱顶罐等设备排污排至污水处理区中污 油池的水室，污水用泵打回污水处理系统，污油用泵打回原油脱水系统。外输 泵房内所有泵的盘根油及过滤器排污进污油回收装置，然后用泵打回泵进口管道。事故流程当一段脱后油指标不合格时,一级三相分离器油出口含水油可直接进5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内含水油由事故泵提升后至原油脱水 换热器冷油进口管道上；当二段脱后油指标不合格时 ,二级三相分离器油出 口不合格油可直接进 5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内原油由事故泵 提升后至原油脱水加热器冷油进口管道上；当原稳系统检修时,原油脱水脱后合格油经过原油稳定塔、原油脱水换热器等旁通管道，直接进入5000m3事故罐。天然气处理流程由海管登陆的天然气首先进入天然气进站预处理单元，原料气在该单元分离出气相和凝液，分出的液相去原油处理系统，气相经过生产分离器分离后进入天然气处理装置，分别经过脱汞、脱水、制冷、分储单元后，主要生产干气、 丙烷、丁烷及稳定轻 煌产品；外输干气增压计量后输往下游用户实现交接，丙烷、丁烷、液化石油气、稳定轻炫 等液态产品进罐储I第汕处理系知徵气做蜗标口瞅藏1 口fflW麻今朝口1干气直取1屡阀今庭巡图5-1总体T光流程框图存，采用装车方式外销。天然气预处理单元正常流程海底管道来气（3.0MPa, 3.919.9C）,首先进入段塞流捕集器（PK-1101）, 分出的气相经原料气加热器 （E-1102）加热至10 c后进入生产分离器（V-1102）, 分出的天然气去脱汞塔 （T-1101）,段塞流捕集器和生产分离器分出的凝液去 原油处理系统。事故流程本装置设有越站外输流程，当天然气处理装置发生事故时,段塞流捕集 器来天然气注入甲醇后首先进入事故换热器(E-1101)换热至-4 C ,经节流阀节流至1.5MPa(-16C)后进事故分离罐(V-1101)进行气液分离，分离出来的 天然气经事故换热器复热后进外输增压单元增压至4.0MPa外输，外输天然气水炫露点在4MPa时小于-5C ,分离出的液相去原油处理系统。 清管流程段塞流捕集器(PK-1101)分出的凝液在清管工况下，分出的液相去原油 处理系统，气相去生产分离器(V-1102)。天然气脱水单元来自预处理单元脱汞后的天然气进入过滤分离器(FT-1101A/B),进一步除去夹带的凝液后进入分子筛干燥器(V-1302A/B)吸附，分子筛干燥器出口原料气(2.9MPa, 35 C )含水1ppm( V)。分子筛出口原料气经分子筛出口过滤 器(FT-1301A/B)除去其中夹带的分子筛粉尘和杂质后进制冷单元。分子筛干燥器采用两塔流程，当其中1塔进行吸附时,另外1塔进行再 生和冷却操作，操作周期为12h,其中再生时间6h,冷吹时间5.5h,切换时间 0.5h。再生气和冷吹气引自外输增压后的干气。再生时 ,再生气经再生气换热 器(E-1302)、再生气加热器(E-1303)加热到280 c进分子筛干燥器，对其再生， 将分子筛吸附的水分带出，含水的再生气经再生气换热器(E-1302)换热、冷却器(E-1301)冷却至45 C,由再生气分水罐(V-1301)分出游离水，分水后的天然 气返至生产分离器 (V-1102)的入口。冷吹时,冷吹气直接进分子筛干燥器 (V-1302A/B),降低床层温度，经再生气换热器(E-1302)、冷却器(E-1301)后再 冷却至45C ,返至生产分离器(V-1102)的入口。 天然气制冷单元脱水后的天然气(2.9MPa, 35 C),进膨胀压缩机增压端(TE-1401),增压