单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书论文

目录第一章选2第二章课题题目及主要技术参数说明.32.1 课题题目2.2 传动方案分析及原始数据第三章减速器结构选择及相关性能参数计算53.1 减速器结构3.2 电动机选择3.3 传动比分配3.4 动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算（包括小齿轮和大齿轮）.94.1 闭式齿轮传动设计4.1.1 闭式齿轮选材4.1.2 闭式齿轮的设计计算与强度校核4.1.3 闭式齿轮的结构设计数据：4.2 开式齿轮传动4.2.1 齿轮选材4.2.2 齿轮的设计计算与强度校核第五章轴的设计计算（从动轴）.185.1 I轴（电动机轴）的尺寸设计5.1.1 I轴的材料和热处理的选择5.1.2 I轴几何尺寸的设计计算5.2 n轴（输出轴）的尺寸设计和强度校核5.2.1 n轴的材料和热处理的选择5.2.2 n轴几何尺寸的设计计算5.2.3 n轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择.326.1 轴承的选择及校核一6.2 键的选择计算及校核6.3 联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算.387.1 润滑的选择确定7.2 密封的选择确定7.3 箱体主要结构尺寸计算7.4 减速器附件的选择确定第八章总结42参考文献第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学、公差与互换性等多门课程知识，并运用AUTOCAD软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：（ 1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。（ 2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。（ 3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。（ 4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。第二章课题题目及主要技术参数说明2.1 课题题目：一级闭式圆柱齿轮减速器2.2 传动方案分析及原始数据：?设计要求：带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速允许误差为5%。使用期限为8年，大修期三年，小批量生产，两班制工作。?原始数据：A11运输带卷筒所需功率P/（kW）:5.8;运输带卷筒工作转速n（r/min）:88卷筒中心高H（mm）:300?设计任务：1）减速器装配图1张（A0或A1图纸）；2）零件工作图23张（传动零件、轴、箱体等，A3图纸）；3）设计计算说明书1份，60008000字。说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴(许用应力法和安全系数法)、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献、设计小结等内容。?结构设计简图：图1带式输送机传动系统简图?设计计算说明书第三章减速器结构选择及相关性能参数计算?减速器的结构与性能介绍3.1结构形式按照设计任务要求，本减速器采用水平剖分、封闭结构(1)运输带卷筒所需功率P卷筒=5.8Kw(2)从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率总2总12341=0.99联轴器效率；2=0.98一闭式齿轮传动效率；3=0.95开式齿轮传动效率；4=0.99一轴承效率；所以：机械专件设计手册P997表4.1-23.2电动机选择3.3传动比分配2总1234(3)电动机所需功率为:Pd=20.992P卷简5.8=6423k口总0,903查机械零件设计手册附录表F1-7Y系列电动机的技术数取P电动机7.5Kw可见有三种Y系列三相异步电动机可用，分别为:Y132M-4、结果及依据型号额定功率(kw)同步转速(r/min)满载转速(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩尺寸机械专件设Y132M-4150014402.22.2中计手册附录表F1-7Y160M-67.510009702.02.0中电动机选用Y160L-87507202.02.0长Y160M-6型Y160M-6、Y160L-8,三者参数比较如下:综合考虑总传动比及尺寸大小，选取Y160M-6型运输带卷筒的转速为:n=88(r/min)所以:i闭=4.0=2.756日满970-=11.023n883.4动力运动参数计算,总11,023开一1i团4.0=2.756(1)转速n门0=门1=门满=970(r/min)nII=n0/i闭=970/4=242.5(r/min(r/min )门”=必/i开=242.5/2.756=87.990(2)功率PPoPd6.423(kw)PiP0 16.4230.996.359(kw)P26.3590.980.99 6.170(kw)P3P2 36.1700.95 0.99 5.803(kw)(3)转矩TT09550P0/n95506.423/970=63.237(N.m)T0163.2370.9962.605(Nm)T2T124i闭齿62.6050.980.994.0=242.958(Nm)T234i开齿242.9580.950.992.756将上述数据列表如下：=629.752(Nm)设计计算内容计算及说明结果及依据轴号功率P/kWn/(r/min)T(N.m)i刀06.42397063.23710.99I6.35997062.6054.00.97R6.170242.5242.9582.750.94m5.80387.990629.7526第四章齿轮的设计计算?齿轮的设计闭式齿轮选用：直齿圆柱硬齿面齿轮计算及结构(1)选择材料及确定需用应力说明小齿轮选用45号钢，调质处理，HB=2364.1闭式齿轮传动设计大齿轮选用45号钢，正火处理，HB=1904.1.1闭式齿轮由机械专件设计手册查得机械设计基础教材P166选材Hiim1580MPa，Hiim2370MR，SHlim1.0表111Flim1450MP,Fiim2320MB,&帆1.25(2)确定各种参数齿轮按9等级精度制造机械设计基由于原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，jlK四础教材P1714.1.2闭式齿轮轮在两轴承间对成布置，一般按照中等冲击载荷计算。查机械设计基础教材中表113得：表11-5的设计计算与机械设计基强度校核取K=1.3础教材P168查机械设计基础教材中表114取：表11-2区域系数ZH=2.5弹性系数ZE=188.0查机械设计基础教材中表116取：齿宽系数为=0.822月o970“Z1历242,5H1由Hlim1580SHlim1580MPa机械设计基Hlim2SHlim370370Mpa础教材H1章F1Flim1Sflim4501.25360MPaFlim2SFlim3201.25256Mpa表11-3、表11-6、表11-4(3)按齿面接触强度设计计算T19550F1/n195506.423/97063.237(Nm)21.363.2371C341(188.02.5)20.837074.56mm齿数取Z1=21,WJZ2=21X4=84。乙二21故实际传动比84=421Z2=84机械设计基dl74.56础教材P171m=mm=3.55nun公式(11-3 )模数齿宽b=0必=0.8X74.56mm=59,65mm取b2=65mm,b1=70mm按表4-1取m=4mm,实际的d1二zm=21x 14mm=84mmd1=74.56mm实际:d2=84I，：4mm=336mm中心距210nundi=84mmd2=336mm(4)验算齿轮弯曲强度齿形系数YFa1=2.56,YSa1=1.63查机械设计基YFa2=2.24,YSa2=1.76础教材图118、11 9由式(11-5)2KTlYFaYSal2X1,3X63,237XIO3X2.56X1.63bm65x3.55121齿轮强度校核安全。2.56 x 163UseFa2YSa2.2.24XL76=39,8x-MP=36.7MPV=3.785m/s(5)计算齿轮圆周转速v并选择齿轮精度d1nl3.1474.56970小c,60 100060 1000一3.785m/s对照表11-2可知选用9级精度是合宜的。其他计算从略。4.1.3闭式齿轮齿轮结构设计:的结构设计数齿顶圆直径da据:-一,一，一，da1d12ha1d12ham8421492mm一一一一一，,一,da2d22ha2d22ham336214344mm齿全高h(c=0.25)h(2hac)m(210.25)49mm齿厚ScP兀m3.144S6.28mm222八、齿根高hf(hac)m(1+0.25)4=5mm,止hham4mm齿顶局aa齿根圆直径dfdf1d12hf8422.579mmdf2d22hf33622.5331mm由于小齿轮d1=84mm,可采用齿轮轴结构；大齿轮因为分度圆半径较大采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的有关尺寸计算如下(需要根据后面轴的设计来确定大齿轮的详细参数)：轴孔直径d二050mm轮毂直径D1=1.6d=1.6X50=80mm;取D1=80mm轮毂长度L=B2=1.5d=60mm轮缘厚度60=(34)m=1216mm;取0=16mm轮缘内径D2=da2-2h-230=344-2X9-2X16=294mm取D2=300mm腹板厚度c=0.3B2=0.3x65=19.5mm;取c=20mm腹板中心孔直径D0=0.5(D2+D1)=190mm腹板孔直径d0=0.25(D2-D1)=0.25乂(300-80)=55mm;取d0=55mm齿轮倒角n=0.5m=2mm齿轮结构图如下：图2:从动轴上大齿轮设计计算内容计算及说明结果及依据4.2开式齿轮传开式齿轮选用：斜齿圆柱硬齿面齿轮机械设计基动4.2.1齿轮选材小齿轮：40Cr表面淬火硬度4855HBe,0Hlim111501210MPa,(rFE1700740MPa础教材P166表111大齿轮：40Cr表面淬火硬度4855HBe(rHlim111501210MPa,(rFE1700740MP对产一般工业用齿轮，采用一般可靠度计算取最小安全系数：SH=1.0,Sf=1.25;因此bHlim11150121011501210MPaLUH1LUH2SH1.0机械设计基昨1昨2SF700740560592MPa础教材P1711.25表11-5(D小齿轮上的转矩CP2T1955095506.170242.98N.m)242.5(2)确定各种参数齿轮按9等级精度制造K=1.5Zh2.5Ze189.8小0.8初选螺旋角片154.2.2齿轮的设计计算与强度按齿轮弯曲强度设计计算校核计算齿数比uuZ2/Z1n2/n3242.5/87.992.756取 Zi=32 则 Z2 = u 乙=88.192取 Z2 89实际传动比iZ2 89乙 322.781Zi= 32Z2= 89i 2.781齿形系数ZV13230cos 1535.51ZV289cos 15398.753 2 1.5 242.98 1030.8 3220.00745 cos2 15齿数比相对误差2.781 2.7562.7810.89%2.5%允许查机械设计基础教材图118得 Ya1 2.56 1a2 2.25机械设计基础教材图118119图119得YSa11.63YSa21.73因为:mn2 cos1.834(mm),机械设计基%0.00745YFa2YSa20.00695F1F2故：对小齿轮进行弯曲强度计算法向模数:由机械设计基础教材表4 1 :取mn 2.5mm中心距:m(乙 Z2) 2.5 (32 89)一- 1 156.5mm2cos2cos15取a 160(mm) 确定螺旋角:p = arccos(zi +2.5 x (32 + 89)=arceos2 x 160础教材mn2.5mm齿轮分度圆直径d1mn乙cos2.5 32 ；84.6mmcos192齿宽dd1 0.884.6 67.7mmd184.6 mm取 b2 70mmbi b2 (510) 75mmb1b275mm70mm1.07m/ s(4)验算齿面接触强度HZeZhZ 22Ku 1b2dl2 u189.8 2.5 cos19 2:12 1.5 242980 (2.756 1)_2_ 70 84.62 2.756825.14MPaH1 1150 1210MPa故安全(5)计算齿轮圆周速度v并选择齿轮精度d1n26010003.1484.6242.56010001.07m/s机械设计基查表取齿轮等级为9级制造精度是合宜的。因为设计的为减速器内部结构，故/、对开式齿轮做尺寸计算和结构设计础教材表112第五章轴的设计计算设计计算内容计算及说明结果及依据?轴的设计计轴的设计计算与校核：算与校核不论何种具体条件，轴的结构都应满足：轴和装在轴上的零机械设计基件要有准确的位置；轴上零件应便于装拆和调整；轴应具有良好础教材P2415.1I轴的尺寸设计的制造工艺性等。按承载性质，减速器中的轴属于转轴。因此，一般在进行轴的结构设计前先按纯扭转对轴的直径进行估算，然后根据结构条件定出轴的形状和几何尺寸，最后校核轴的强度。这里因为从动轴为II轴，故只对II轴进行强度的校核，对两根轴进行尺寸的设表1415.1.1I轴的材计计算过程。具体步骤如下：料和热处理的选择1、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定。机械设计基选才？45钢正火。硬度达到170217HBS,抗拉强度础教材b=600MPa,屈服强度e=355MPa。1bl=55MPa表14-22、初步计算各轴段直径C=1105.1.2 I轴几何尺寸的设计计轴的结构示意图如下:(1)计算d1，按下列公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率 P和扭矩TP 6.35MPa T1 62.60N.m最小直径计算(查机械设计基础教材表153 取c=110 )dP11106.359 20.587mm970d1 =35mm考虑键槽d1.03 20.587 21.20mm选择标准直径d1 24mm(2)计算d2d2 d1 2ald12(0.070.1)d127.428.8mm因d2必须符合轴承密封元件的要求，经查表，取d2=30mm；(3)计算d3d3d2(15)mm3135mm，且d3必须与轴承的内径一ft,圆整d3=35mm,初选轴承型号为6207,查附表可知，B=17mm,D=72mm,C25.5kN,C15.2kN；(4)计算d4d4d3(15)mm3640mm,为装配方便川加大直径，应圆整为标准直径，一M取0,2,5,8尾数，取d4=40mm;(5)计算d5.一一一一一一一一一d5d42a4d42(0.070.1)d445.648mm取d5=50mm;(6)计算d6d6d335mm,同一轴上的轴承选择同一型号，以便减少轴承座孔链制和减少轴承类型。电动机轴各阶梯轴直径列表如下：名称d1d2d3d4d5d6直径(mm)24303540503、计算轴各段长度(1)计算L1半联轴器的长度l=52mm轴器上，而不压在轴的端面上,为保证轴端挡圈只压在半联故第一段的长度应比l略短一些，取L1=50mm;(2)计算L2L211em轴承端盖采用凸缘式轴承端盖，取li20mm,e1.2d39.6mm,其中d3为螺旬直径M8,由轴承外径D=72mm,查表，取d3=7mm,mL3B轴承CiC2(38)3B轴承式中，为箱体壁厚，取=8mm,取轴旁连接螺栓的直径为10mm,查得Ci16mm,C214mm.?由于轴承的轴颈直径和转速的乘积(1.52)X105,故轴承采用脂润滑，取3=9mm,所以m=8+16+14+8-9-17=4mm,所以L2l1em=20+8.4+4=32.4mm,取L2=33mm;(3)计算L3L3B轴承2321712.510241.5mm,式中，为大齿轮端面至箱体内壁跑离，应考虑两个齿轮的宽度差，的齿轮的宽度差为5mm,取小齿轮至箱体内壁的距离为10mm,则B/卜轮B大轮522小-1012.5mm2222取L3=45mm(4)计算L4L4以齿轮265263mm;(5)计算L5L5b1.4a41.4(0.070.1)d41.445.6mm取l5=6(6)计算L6L6B轴承23-L5171510636mm；各段轴长度列表如下：L6名称L1L2L3L4L5L6长度/mm503345636365.2 II轴(输出轴)的尺寸设计和强度校核h口尺寸设计部分具体步骤如下:1、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定。5.2.1 II轴的材选才？ 45钢正火。硬度达到170217HBS,抗拉强度料和热处理的选择b=600MPa ,屈服强度 e=355MPa 。 1b=55MPa3、初步计算各轴段直径轴的结构示意图如下:言“(1)按下列公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率P和扭矩P26.17MPaT2242.95N.m5.2.2II轴几何尺寸的设计计算最小直径计算(查机械设计基础教材表142取c=110)dc/11036.17032.33mmnn2V242.958考虑键槽d1.0332.33333.303mm选择标准直径d135mm(2)计算d2.一一一一一一一一一d2d12ald12(0.070.1)d139.942mm因d2必须符合轴承密封元件的要求，经查表，取d2=40mm；(3)计算d3d3d2(15)mm4145mm,且3必须与轴承的内经一致，圆整d3=45mm,初选轴承型号为6309,查附表可知，B=25mm,D=100mm,Cr52.8kN,C31.8kN；(4)计算d4d4d3(15)mm4650mm,为装配方便川加大直径，应圆整为标准直径，一M取0,2,5,8尾数，取d4=50mm;(5)计算d5一_一八d5d42a4d42(0.070.1)d45760mm取d5=60mm;(6)计算d6d6 d3 45mm ,同一轴上的轴承选择同一型号，以便减少轴承座孔链制和减少轴承类型。名称d1d2d3d4d5直径(mm )3540455060电动机轴各阶梯轴直径列表如下:d63、计算轴各段长度(1)计算LiL1段部分为插入开式齿轮的长度：:b2小齿轮二70mm,取L1=80mm(2)计算L2轴承端盖采用凸缘式轴承端盖，取l120mm,e1.2d38.4mm,其中d3为螺钉直径，由轴承外径D=100mm,查表，取d3=7mm,mL3B轴承c1c2(38)3B轴承式中，为箱体壁厚，取=8mm,取轴旁连接螺栓的直径为10mm,查得c116mm,c214mm；由于轴承的轴颈直径和转速的乘积(1.52)X105,故轴承采用脂润滑，取3=9mm,所以m=8+16+14+8-9-25=12mm,所以L2l1em=20+14+8.4=40.4mm,取L2=41mm;(3)计算L3L3B轴承2322512.510249.5mm,式中，为大齿轮端面至箱体内壁跑离，应考虑两个齿轮的宽度差，的齿轮的宽度差为5mm,取小齿轮至箱体内壁的距离为10mm,则B小轮B大轮5_22小-10-12.5mm2222取L3=50mm(4)计算L4L4以齿轮265263mm;(5)计算L5L5b1.4a41.4(0.070.1)d41.457mm(6)计算L6L6B轴承23-L5251510743mm；各段轴长度列表如下名称L1L2L3L4L5L6长度/mm80415063743强度校核部分具体步骤如下：(1)输出轴白功率P和扭矩TP26.1MPaT2242.958.m(2)最小直径计算(查机械设计基础教材表15-3取c=110)d色11036.1732.333nm,n2242.958考虑键槽d1.0332.33333.303mm选择标准直径d35mm(3)计算齿轮受力(大齿轮采用锻造毛坯的腹板式)l2T22242958,圆周力：Ft7一1446Nd2336径向力：FrFttan1446tan20o526N.是直齿轮，故轴向力：Fa0N（4）按许用应力校核轴的弯曲强度1）轴的受力简图（图A）（L=113mm）2）求支持反力水平面支反力RhaRhb0.5Ft0.51446723N垂直面支反力RvaRvb0.5Fr0.5526263N3）作弯矩图水平弯矩（图B）MHC0.5LRha0.511372340850N.mm垂直弯矩（图C）MVC0.5LRVA0.511326314860N.mm4）求合成弯矩，作出合成弯矩图（图E）McJMhc2Mvc248600217685243469N.mm5）作扭矩图（图D）C点左T0N.mmd2336C点右TTiFt1446242928N.mm226）作危险截面当量弯矩图（图E）图3:从动轴受力简图校核分析第六章轴承、键和联轴器的选择设计计算内容计算及说明结果及依据?滚动轴承的（一）从动轴承：机械制图选择与校核因为闭式齿轮选择直齿圆柱齿轮，考虑承受载荷和只承受径向力，教材P327附6.1轴承的选主动轴承和从动轴承均选用深沟球轴承。录C102择及校核从动轴承：根据轴径值查机械制图教材P326附录C101深沟球轴承各部分尺寸，选择6209（GB/T276-1994）型深沟机械设计基球轴承2个。础教材各部分尺寸如卜表：公式16-4轴承代号尺寸/mm表16-8dDB表16-962095010025寿命计划：要求轴承寿前：（十年两股制工作,按每年工作300天,每班工作16个小时）L103001648000h计算选用轴承寿命查机械专件设计手册P810表3.11-15基本额走动负荷Cr25.11KN动载荷系数X1Y0当量动载荷PXFrYFa763N温度系数ft1载荷系数fp1.5对球轴承寿命系数36.6310ftCr10125110Lh./_60n1fpp609701.5763181456hL48000h轴承寿命合格（二）主动轴承：主动轴承：根据轴径值查机械制图教材P326附录C10-1深沟球轴承各部分尺寸，选择6207（GB/T276-1994）型深沟球轴承2个。各部分尺寸如卜表：轴承代号尺寸/mmdDB6207247217寿命计划：要求轴承寿命：（十年两股制，作，按每年，作300大，每班，作16个小时）L103001648000h计算选用轴承寿命查机械零件设计手册P810表3.11-12基本额定动负荷Cr19.72N动载荷系数X1Y0当量动载荷PXFrYFa786N温度系数ft1载荷系数fp1.5对球轴承寿命系数36人6310ftCr10119720Lh60n0fpp609701.578680400hL48000h轴承寿命合格图4:主动轴承简图6.2键的选择与校核材料选择及其许用挤压应力选才45号优质碳素钢，查机械零件设计手册P4582-3其许用挤压应力jy100MPa主动轴外伸端，d24mm,考虑到键在轴中部安装，选择平键就可以了，且联轴器轴长度=62mm,故选择8X250GB1096-1990型键。b8mml50mmh7mm静连接工作面的挤压应力:2T262605jy0.5hdl0.57245029.8MPajy则：强度足够,合适从动轴外伸端,d35mm,考虑到键在轴中部安装，选择平键就可以了,故选择。b10mml49mmh8mm静连接工作面的挤压应力:2T2jy0.5hdl224295877.5MPa则：强度足够,0.583249合适jy从动轴与齿轮联接处，d50mm,考虑到键在轴中部安装,且l=38mm选择平键就可以了，故选择。b14mml30mmh9mm机械制图教材P323附录C8机械零件设计手册P458表32-3表32-2主动轴外端8X50GB1096-90A型键从动轴外端10X49GB1096-90A型键从动轴与齿轮联接处静连接工作面的挤压应力：2T22242958小jy7l.9MPajy0.5hdl0.593050则：强度足够，合适14X30GB1096-90A型键6.3联轴器的选择由于减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑装拆方便及经济问题，选用弹性套柱销联轴器，取工作情况系数k1.3选用TL5ZA25X62/YA25X62型(GB4323-84)弹性套柱销联轴器，根据主动轴连接联轴器处d24mm,将各种参数列表如下：TL5ZA2562型YA2562上GB4323-84弹性套柱销联轴器型号公称转矩T许用转数n轴孔直径d轴孔长度L外径D材料轴孔类型TL512536002562130HTY型200联轴器承受转矩KP1.36.423Tc95500955082.2N.mT125N.mn0970故：合适第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算及装配图设计计算内容计算及说明结果及依据?润滑方式、简要说明7.1润滑方式及牌号7.2就方式(1)齿轮v=1.884m/s=(510)m/s,查机械专件设计手册P981表314-26,选用浸油润滑方式并根据表314-27，选用150号机械油；(2)轴承采用润油脂润滑，并根据表314-23选用ZL-3型润油脂机械零件设计手册P981表314-26表314-27P978表314-21(1)轴承内部与机体内部处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承内部(2)轴承外部与端用半粗羊毛毡圈加以密封(3)箱座与箱盖凸缘结合面与观察孔、油孔之间都采用静密封方式7.3箱体主要结构尺寸的计名称计算公式尺寸计算箱座厚度0.025口+188算箱盖厚度心0.855B8机械零件设计手册P1044表41-9表41-12箱盖凸缘厚度%=1.5A12箱座凸缘厚度卜=九5心12箱座底凸缘厚度20地脚螺钉直径dj=0.04a+8M16地脚螺钉数目4轴承旁联结螺栓直径al1=075dM12盖与座联结螺栓直径d2=(0.5-06)M8螺栓的间距：200300轴承端盖螺钉直径/轴承外圈直径90/100直径M8螺钉数目6视孔盖螺钉直径单级减速器M6定位销直径d=(0.7-0.8)&64,叫q至外箱壁的距离%=L5公18“16%28%,电至凸缘边缘距离卜85轴承座外径144轴承旁连接螺栓距离S一般取S=z144轴承旁凸台半径Ri16轴承旁凸台高度h待定箱盖、箱座厚叫0.05Fm。用53叫=r7mm,m=7mm大齿轮顶圆与箱内壁间距离A11.2(10齿轮端面与箱内壁距与之a9离7.4附件选择及简要说明表名称功用数量材料规格螺栓安装端盖12Q235M6X16GB5782-1986螺栓安装端盖24Q235M8X25GB5782-1986销定位235A6X40GB117-1986弹性垫圈调整安装265Mn毡封圈调整安装2半粗羊毛挡油环挡油4橡胶螺母安装3Q235螺钉安装3Q235油标尺测量油高度1组合件M32X1.5通气孔透气1A3第八章总结? 总结通过为期将近一周的没日没夜的课程设计过程，反复的修改设计，终于完成了一级闭式圆柱齿轮减速器的设计过程，现在写起心得总结的时候真的是颇有感慨啊，在李雪梅老师刚开始在课堂上和我们说我们要做课程设计的时候，觉得课程设计是怎么一回事都不知道，似乎离我好遥远，我不认识它，它更不认识我一样，似乎感觉这么庞大的工程我是不可能做得出来的，但是迫于考试等等原因，我们当然很清楚这是我们必须要经历的一个过程。所以刚开始时候真的可以用举步维艰来形容了。设计计算手稿部分，大坐标纸草图，对最后画大图纸很重要！和上个学期画的一张大图不一样的明显感觉就是任务量超级多了。刚开始就是需要手稿的一份设计计算说明书部分，其中对电动机、齿轮、还有轴和轴承的设计不用说了，翻看了好多教材终于稍微明白了点事怎么设计出来的，设计计算说明部分真的是很重要的一个环节，在现在画好了大图纸之后越发觉得那份手稿的计算说明书部分是多么的重要，在画大图纸的俯视图的过程中，我就是因为当时的轴设计出现了一点小问题，第四阶的轴端设计的长度偏小了点，导致大齿轮卡在键槽里面的长度不够，不得以又重新擦掉刚画好的轴，并且重新对轴进行设计计算。坐标纸草图的重要性也不亚于计算手稿部分，刚开始接到图纸的时候都是大吃一惊啊，这么庞大的工作量！两张大的，两张小的，外加一份60008000字的设计说明书，天啊，疯了但是现在回头想想，如果没有画好草图，很多尺寸都是定不下来的，就比如说最基本的箱体整体的结构设计，通过查表根据两根轴之间的中心距来确定下来了大概范围，在坐标纸上简要画出来就为画那张最后的大图纸节省下来很多时间，在这次课程设计的几天时间里，也常问问老师出现的问题，好进一步改进。在画草图的时候老师还和我们特别强调了轴系结构的画法，还有齿轮啮合时候，什么时候才能选齿轮轴都是有条件限制的，不是想当然就画出来，得有理有据才行。对工具书的使用和查阅：在设计过程中，我们用到了大量的经验公式以及大量取范围值的数据，需要我们翻阅大量的工具书来进行自己设计计算，这让我们这些一直在给定精确公式及数值下学习的我们顿时感到非常的艰辛，取值时往往犹豫不决，瞻前顾后，大大减慢了我们的设计速度。与此同时，我们也发觉到，对工具书使用的不重视是一个非常严重的错误，这也是对我们今后工作中自我学习的一次良好警告。其实画好的减速器装置上的每一个零部件都是有表可查的。哪怕是一个小小的螺钉。细节决定成败：这是在设计的后期过程中体会到的，在设计基本完成后的检查过程中发现有的细节甚至有致命的错误，会将自己在整个设计中的认真全部否决，就是老师反复强调了多次的端盖和轴承的那个部分画图时候要特别注意不要卡到的地方结果还是没有注意，都已经全部加粗和标注好了之后，同学发现了此处错误，不得已又全改过一次，觉得浪费了很多时间。各种细节的完善都是对自己在本次设计过程中所付出的努力的一种肯定，这是对我今后的学习工作的一次实战训练。通过本次设计我对减速器的工作原理以及各种工作机构有了很全面的认识，更对机械传动中的电动机、齿轮、轴、轴承、联轴器、键、箱体等都很做了认真的分析计算和选取，是对一个机械学习者的初次挑战，整个设计过程中每个人都是很辛苦的，但它是对今后学习生活的一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,而且在做完此次课设之后第一次觉得在大学期间这么有成就感，对自己整体的观念的培养和各种工具书的使用等都有所突破，我想这都是这次设计过程收获最大的地方。?参考文献(1)精密机械设计基础教材第五版高等教育出版社(2)机械制图教材第五版高等教育出版社(3)机械零件设计手册修订版1995年国防工业出版社(4)机械设计基础大型作业与课程设计中国标准出版社(5)机械设计课程设计手册高等教育出版社清华大学出版社(6)机械设计桂林电子科技大学机电工程学院0800150231张成伟