PCB钻孔--超短坑槽的加工方法

前言为了达到： 等要求，通常需要设计坑槽钻孔然而不久前我们发现有些坑槽严重偏短，并受 到的可户的有关投诉。如xP42xxx：合格孔过短孔孔径多变定位准确沉铜导通减少流程槽宽准确减少库存详情前言第1页/共35页第一页，编辑于星期六：十二点 八分。经跟进分析该类坑槽属于超短坑槽（槽长 2倍直径）原理与分析长坑槽（槽长 2倍直径）问题背景原理与分析.问题背景第2页/共35页第二页，编辑于星期六：十二点 八分。超短坑槽的问题坑槽钻孔受力分析 因为钻孔机主轴的旋转方向为顺时针方向， 在钻孔过程中的受力如下图 钻嘴旋转方向钻嘴受力方向第二末端孔第一末端孔设计钻出偏转、变短原理与分析.超短坑槽的问题第3页/共35页第三页，编辑于星期六：十二点 八分。发现偏短之坑槽完成长度：40mil客户要求： 23.6 x 47.5 (5)mil 沉金后 PE 设计： 27.6 x 51.3mil 钻孔后 LP42715坑槽孔详情估计 钻孔后长：42.344mil比PE设计偏短达：6.79mil回前言原理与分析.超短坑槽的问题第4页/共35页第四页，编辑于星期六：十二点 八分。考虑问题的方向钻孔参数（转速、进给、钻觜寿命） 钻嘴的牌子、品质、几何特征（如长度） 钻孔的叠数 钻孔排列设计 已进行参数试验，改善效果 不明显 如改用较短刃长之钻嘴， 返 磨次数将大减，成本增加很多减少叠数，产量将难以承担；尝试修改设计，减少侧向受力钻孔长度补偿 超短坑槽多呈单向偏差，可补偿； 但由于偏差范围大，无法达标原理与分析.考虑问题的方向第5页/共35页第五页，编辑于星期六：十二点 八分。现已采用的钻孔方法 （借鉴经验）PE通过 交叉叠钻坑槽手工编织引用程序编织Guild-Line 指定1.2mm以下坑槽叠板数比正 常叠板数少一钻孔WI 指定特殊进给速率基本遵循“二均等分长度法”钻孔排列次序：1 6 4 7 3 8 5 9 2原理与分析. 现已采用的钻孔方法第6页/共35页第六页，编辑于星期六：十二点 八分。待探讨的钻孔方法按（从始点至终点 的）顺序叠钻钻机直接使用G85（钻坑槽）指令在坑槽末端，设计两（坑槽前）预钻孔类PE现方法,最后孔密度略低y通过减少非对称切削区， 减少侧向偏移力y 通过末端孔补充有效长度钻孔排列次序：1 2 3 4 5原理与分析.待探讨的钻孔方法第7页/共35页第七页，编辑于星期六：十二点 八分。实验目的 确定超短坑槽的钻孔（排列）方式初定超短坑槽钻孔叠数、长度补偿实验设计实验设计. 实验目的第8页/共35页第八页，编辑于星期六：十二点 八分。 不同特征坑槽分类钻咀mmmil第一坑槽长 末端孔第二坑槽长 末端孔 第三坑槽长 末端孔第四坑槽长 末端孔T13.18125.00T20.6023.6247.240.5544.340.5039.430.4535.500.40T30.6525.5951.180.6047.780.5542.390.5038.120.45T40.7027.5655.120.6551.230.6045.340.5540.750.45T50.7529.5359.060.7054.670.6548.290.5543.370.50T60.8031.5062.990.7558.120.7051.240.6045.990.55T70.8533.4666.930.8061.560.7554.200.6548.620.55T80.9035.4370.870.8565.010.8057.150.7051.240.60T91.0039.3778.740.9571.900.8563.060.7556.490.65T101.2047.2494.491.1585.681.0574.870.9066.990.80T111.5059.06118.111.45105.351.3091.581.1081.741.00T121.8070.87141.731.75126.021.55109.301.3597.491.20L=2D-2D/3L=2D-D/2分类L=2DL=2D-D/4实验方案设计 实验设计.实验方案设计第9页/共35页第九页，编辑于星期六：十二点 八分。 设计不同方法组合及其细节( 分别用G85、交叉叠钻、顺序叠钻三大类方法设计坑槽落刀。( 每类落刀设计，又分两种要求： A） 无需附加孔 B） 钻坑槽前，于两末端分别加钻两孔与坑槽末端圆弧内相切 即分别制作六条钻带如下： 末端孔径要求：满足以上要求，并保证边到边至少有1.5mil以上距离 Excel软件计算公式： FLOOR(补偿设计后长度 -1.5)/39.37,0.1)/2NC1NC2NC3NC4NC5NC6G85G85+末端孔顺序叠钻顺序叠钻+末端孔交叉叠钻交叉叠钻+末端孔实验设计.实验方案设计第10页/共35页第十页，编辑于星期六：十二点 八分。(叠钻最后圆心间距要求见右表：( 交叉叠钻计算及排列方按PE原有要求.(参数：0.55mm 钻嘴使用原转速，进给速度为30IPM 0.6mm以上钻嘴，按原WIL2D-D/4L2D-D/20.80mm1.54.0mil1.22.5mil0.85mm1.54.5mil1.23.0mil实验设计.实验方案设计等于最后圆心间距第11页/共35页第十一页，编辑于星期六：十二点 八分。( 坑槽长度补偿的假定 原设计槽长度钻嘴大小2D2D-D/42D-D/22D-2D/31.2mm0233根据已有测试估计( 实验条件及叠板数假定采用总厚62mil（1/1），双面覆铜板，3块/叠总叠厚186mil因坑槽孔内层多无铜连接，故取双面板即可。实验设计.实验方案设计第12页/共35页第十二页，编辑于星期六：十二点 八分。 钻带设计示意图实验设计.实验方案设计第13页/共35页第十三页，编辑于星期六：十二点 八分。优选最佳方案 粗选（以 最底板之底面测量所得，任取L=2D-D/2之情形）G85顺序叠钻交叉叠钻无末端孔有末端孔 (另发现 顺序叠钻，孔内塞尘严重，难以清洗)实验结果(选用取得最佳孔形之方法)粗选：G85和交叉叠钻 末端孔方案实验结果 .优选最佳方案当年没有记下G85残高参数，现在一般取15、9、6三个值第14页/共35页第十四页，编辑于星期六：十二点 八分。 再选（以 最底板之底面测量所得，任取L=2D-D/2之情形）由于G85指令跟PE自编方式接近，主要差别为最终孔密度不同，故孔形也接近（理论上初步推定后者将较佳）。G85PE自编叠钻PE自编钻孔，孔沿较佳；G85有约0.4mil波浪线小结：最终选择 PE自编叠钻末端孔方案对比如下：实验结果 .优选最佳方案第15页/共35页第十五页，编辑于星期六：十二点 八分。 经过方法改善，仍然会有某些偏差， 如下图：接受标准分析（指外形） 外形是否合格，将以是否影响功能为基准实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 接受标准分析校验完成尺寸是否合格第16页/共35页第十六页，编辑于星期六：十二点 八分。F偏转:以单边1.3mil为参考 （相对3mil位置要求精度而言， 留1.7mil 给钻机原有精度偏差） 外形偏差、公差与功能分析F长度：以3mil 为接受标准 多数要求为4mil (PTH/ NPTH) 留1mil给后工序) 由于坑槽多为插件孔，插脚本身可以有一定偏转，但大小却不能改变。故假定可以偏转；而大小尺寸却必须符合已知公差F宽度：以2mil为基准 NPTH Slot 要求通常为2mil PTH Slot 要求通常为4mil实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 接受标准分析第17页/共35页第十七页，编辑于星期六：十二点 八分。测量结果F宽度：以2mil为基准尺寸L=2D-2D/3 L=2D-D/2 L=2D-D/4T223.621.921.721.7T325.624.12423.9T427.628.125.826.7T529.528.628.528.3T631.530.530.630.6均合格，仅列举少量数据示意小结：宽度符合要求实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 测量结果第18页/共35页第十八页，编辑于星期六：十二点 八分。F长度：以3mil 为接受标准L=2D-2D/3估算长度目标长度 补偿后长最下底面 第二底面T231.5035.5030.8031.85T334.1238.1234.2934.48T436.7540.7534.5035.76T539.3743.3736.9240.83T641.9945.9941.9141.50T744.6248.6240.8041.96T847.2451.2445.7748.00T952.4956.4950.1452.00T1062.9966.9961.1465.44T1178.7481.7475.5777.91T1294.4997.4994.6995.84尺寸表一小结：长度均在公差要求内，但因槽形不 佳，故需在叠板数上予与调整实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 测量结果第19页/共35页第十九页，编辑于星期六：十二点 八分。表二目标长度 补偿后长最下底面 第二底面T235.4339.4335.7738.06T338.3942.3939.3240.12T441.3445.3441.7742.56T544.2948.2943.2945.61T647.2451.2447.2448.90T750.2054.2049.5250.26T853.1557.1553.3854.97T959.0663.0660.0860.80T1070.8774.8772.2073.26T1188.5891.5887.1888.33T12106.30109.30107.09107.57尺寸L=2D-D/2小结：长度均在公差要求内，但因槽形不 佳，故需在叠板数上予与调整实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 测量结果第20页/共35页第二十页，编辑于星期六：十二点 八分。L=2D-D/4目标长度 补偿后长最下底面T241.3444.3443.72T344.7847.7844.88T448.2351.2348.64T551.6754.6751.60T655.1258.1254.58T758.5661.5659.06T862.0165.0162.00T968.9071.9070.21T1082.6885.6883.24T11103.35105.35103.51T12124.02126.02尺寸表三小结：长度均在公差要求内，槽形合适实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 测量结果第21页/共35页第二十一页，编辑于星期六：十二点 八分。F偏转:以单边1.3mil为参考（确定叠板数后）抽测值在参考范围内（数据略）测值小结：尺寸均合格实验结果 .校验完成尺寸是否合格 . 测量结果第22页/共35页第二十二页，编辑于星期六：十二点 八分。附图 2D-2D/3=L2D-D/2之叠板数(叠板厚) 0.6mm 0.8mm 1.2mm 1.8mm186mil底面（3pnl/stk）124mil底面（2pnl/stk）实验结果 .附图第23页/共35页第二十三页，编辑于星期六：十二点 八分。 2D-D/2=L2D-D/4之叠板数(叠板厚) 0.6mm 0.8mm 1.2mm 1.8mm186mil底面（3pnl/stk）124mil底面（2pnl/stk）实验结果 .附图第24页/共35页第二十四页，编辑于星期六：十二点 八分。2D-D/4=L之叠板数(叠板厚) 0.6mm 0.8mm 1.2mm186mil底面（3pnl/stk）实验结果 .附图第25页/共35页第二十五页，编辑于星期六：十二点 八分。初定钻孔叠数、长度补偿 叠板数(叠板厚)FL2D-2D/3，此类孔一般很少加工 主要考虑达到功能尺寸即可(长度4mil)， 故暂定 坑槽单边大小圆弧相差值小于2mil 为参考标准（以利研究）。FL2D-D/2，此类孔较多，会有部分客户 要求(长度2mil), 故暂定坑槽单边大小圆 弧相差值小于1mil为参考标准。 圆弧相差值测量结果归纳如下：板厚( m il) 槽长直径(mm)2D-2D/3L2D-D/22D-D/2L 2D-D/42D-D/4L0.600 . 8 01 201 201 800.851 . 4 51 201 801 801.501 801 801 80实验结果 .初定钻孔叠数、长度补偿第26页/共35页第二十六页，编辑于星期六：十二点 八分。长度补偿按叠板数之最底1块, 取值得曲线图如下L2D-2D/32D-D/22D-D/4AVG-0.590.890.48STDEV1.390.920.78CPK2.463.374.49以4mil计算CPK：实验结果 .初定钻孔叠数、长度补偿-4-3-2-1012340.600.650.700.750.800.850.901.001.201.501.80mmmil2D-D/22D-D/22D-2D/3第27页/共35页第二十七页，编辑于星期六：十二点 八分。调整补偿 考虑叠板上下差异及最底一块的最大偏差， 总体上将L2D-D/2原有补偿的减1.重新调整余下： 原设计槽长度钻嘴大小2D2D-D/4 2D-D/2 2D-2D/31.2mm0223实验结果 .初定钻孔叠数、长度补偿第28页/共35页第二十八页，编辑于星期六：十二点 八分。总结通过实验设计我们得到了超短坑槽的新一种 加工方法，并得到了其加工方法的具体参数。使用新的钻孔方式组合，坑槽的尺寸偏差 已确保可在4mil的公差之内；坑槽外形也 同时得到了很大改善。LP42715 之 23.6x47.2坑槽使用新的加工方法已 全部合格，无改缺陷之工序退货。总结第29页/共35页第二十九页，编辑于星期六：十二点 八分。第30页/共35页第三十页，编辑于星期六：十二点 八分。附录1：测量示意图0.60mm0.80mm1.20mm1.80mm3块 / 叠 ，PE交叉叠钻 末端孔 ， L=2D-2D/3第31页/共35页第三十一页，编辑于星期六：十二点 八分。附录2：交叉叠钻（有、无末端孔对比）图 12块 / 叠， L=2D-2D/3 0.60mm 0.65mm 0.70mm 0.75mm 0.80mm有末端孔无末端孔第32页/共35页第三十二页，编辑于星期六：十二点 八分。Lendy.liang附录3：交叉叠钻（有、无末端孔对比）图22块 / 叠， L=2D-D/2 0.60mm 0.65mm 0.70mm 0.75mm 0.80mm有末端孔无末端孔第33页/共35页第三十三页，编辑于星期六：十二点 八分。前言 P.03原理与分析 P.04-问题背景 P.04 -超短坑槽的问题 P.05-考虑问题的方向 P.07-现采用的钻孔方法 P.08-待探讨的钻孔方法 P.09实验设计 P.10-实验目的 P.10-实验方案设计 P.11 -不同特征坑槽分类 P.11 -设计不同方法组合及其细节 P.12 - 钻带设计示意图 P.15实验结果 P.16-优选最佳方案 P.16-校验完成尺寸是否合格 P.18 -接受标准分析 P.18 -测量结果 P.20-附图 P.25-初定钻孔叠数、长度补偿 P.28 -叠板厚 P.28 -长度补偿 P.29总结 P.30请点击相应目录项进入所需页面第34页/共35页第三十四页，编辑于星期六：十二点 八分。感谢您的观看！第35页/共35页第三十五页，编辑于星期六：十二点 八分。