预制桩静力压桩

QB/ZJWS52492003预制桩机械静力压桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。2 术语和定义2.1机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程序高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低12级，配筋比锤击法节省钢筋40%左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 钢筋混凝土预制桩常用截面尺寸为30cmx30cm、35cmx35cm和40cmx40cm,常用节长为7m和9m,可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长(最大深度可达35m)，桩强度要求达到设计强度等级的100%。3.1.2 硫磺胶泥其物理性能指标应达到设计要求规定。3.2 主要机具设备3.2.1 主要机具WJY型或YZY型(12002000KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。3.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。3.3 作业条件作业条件与“钢筋混凝土打入桩施工工艺标准”相同。4施工操作工艺4.1 机械静力压桩的施工程序测量桩位-桩机就位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-再静压沉桩-终止压接-切割桩头。4.2 压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。4.3 预制桩就位启动门架支撑油缸，使门架作微倾15o,以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。4.4 压桩当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。4.5 压桩的顺序当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。4.6 桩接长桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持2025cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却510min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。4.7 接桩质量要求压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为1018min）;接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。4.8 稳压当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性士为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。4.9 压桩施工应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。5质量标准5.1 静力压桩质量检验标准见表52491表52491静力压桩质量检验标准施工质量验收的规定检查方法项序检查项目允许偏差或允许值单位数量主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见预制桩桩位的允许偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm蜂窝面积小于总面积的0.5%同钢筋混凝土预制桩满足设计要求直观同钢筋混凝土预制桩查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或钻芯试压3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见钢桩施工质量检验标准见钢桩施工质量检验标准min1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%+5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲失高mm101/10001用钢尺量用钢尺量，1为两节桩长7桩顶标高mm+50水准仪5.2 取样检验5.2.1 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表及及质量也应检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。5.2.2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%勺探伤检查。对承受反力的结喉应加强观测。6成品保护成品保护与“钢筋混凝土打入桩施工工艺标准”的成品保护相同。7安全措施7.1 机械司机在施工操作时，听众指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。7.2 桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。7.3 桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。7.4 硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。7.5 其他安全措施同“钢筋混凝土打入桩施工工艺标准”的有关的安全措施。8施工注意事项8.1 压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。8.2 接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；使用硫磺胶泥严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现脱开裂。8.3 其他施工注意事项同“3.18钢筋混凝土打入桩施工”的有关部分。