反渗透设备通用说明书资料

(RO) 纯水设备操作说明书xx 环保科技有限公司目录设备开机程序 2设备关机程序 3原水的进水要求 3设备动力 3工艺流程 3预处理清洗操作流程 4石英砂过滤器操作规程 4活性炭过滤器操作规程 5软化器操作规程 6反渗透（ RO ）主机操作 81设备开机程序第一步、准备电源（220V/50HZ ）（见图一）。,使进水电磁阀工作。RO主机的电源开关（红色）第二步、打开 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到 RO主机的浓水流量计内有水通过为止。第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开 关。第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水 流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相匹配。出水压力进水压力水质监测器自动控制器 总电源指示备用泵指示高压泵指示原水泵指示 纯浓水水流流总电源开关备用泵开关高压泵开关原水泵开 关量量计计图一设备关机程序第一步、关闭 RO 主机的“高压泵” 。第二步、关闭原水的“原水泵”第三步、关闭水源进水开关。原水的进水要求原水的进水流量: 依据设备出水参数确定原水的进水压力：0.1Mpa0.5Mpa原水的进水浊度：W0.1NTU原水的 TDS: wi000PPm/L(20mmol/L)设备动力电 源： 220 240V/50HZ总功率：依据设备型号确定工艺流程增压泵一石英砂过滤一活性炭过滤-软化-精滤-高压泵-RO主机(见流程图二)3纯水出口反渗透 (RO) 系统自来水软化精滤活性炭过滤高压泵石英砂过滤增压泵(图 二)预处理清洗操作流程预处理：预处理是为了达到 RO 主机的进水要求。预处理包含：增压泵(可选) 、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。第一步、清洗石英砂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行( SERVICE )状态。清洗石英砂工作程序：反洗正洗运行第二步、清洗活性炭，直到排污口干净为止。调整手柄至运行( SERVICE )状态。清洗活性炭工作程序：反洗正洗运行第三步、 清洗树脂， 直到排污口干净为止。 调整手柄至运行( SERVICE )状态。清洗树脂工作程序：反洗正洗运行石英砂过滤器操作规程石英砂的技术参数1 . 石英砂的添加量：依据罐体型号确定。2 .工作压力：0.10.5Mpa3 .玻璃钢罐体的工作压力： 0.5Mpa,极限压力：0.6Mpa控制头的工作说明4反洗( BACKWASH )反洗的目的是将罐体截留的杂质排出。 因石英砂在过滤过程中将水中的杂质全部截留在石英砂的上层， 逐渐的堆积会影响过滤流量和过滤效果。因此在使用一段时间后必须进行清洗。一般反洗的压力w0.2Mpa ，时间为： 5-10 分钟，具体的清洗时间要根据原水的水质来确定。正洗 (FAST RINSE)正洗是将反洗时残留石英砂下层的杂质清洗干净。 正洗是在运行工作状态下进行清洗。 一般正洗的压力为工作压力， 清洗的时间直到排污口出水清澈为止。运行( SERVICE )运行是石英砂过滤器在工作状态下将水中的杂质截留在石英砂的砂层中的程序，直到需要进行清洗为止，清洗的周期为715天，具体清洗周期要根据实际的水质来确定。活性炭过滤器操作规程一、活性炭的技术参数1 . 活性炭的添加量：依据罐体型号确定。2 .工作压力：0.10.5Mpa3 .玻璃钢罐体的工作压力： 0.5Mpa,极限压力：0.6Mpa。二、控制头的工作说明1. 反洗(BACKWASH )反洗的目的是将罐体截留的杂质排出罐体。 因活性炭在过滤过吸附程中将水中的杂质全部截留在炭层上层， 逐渐的堆积会影响过滤流量和吸附效果。 因此在使用一段时间后必须进行反清洗。 一般反洗的压力0.1Mpa ,时间为：5-105分钟，具体的清洗时间要根据原水的水质来确定。2 .正洗 (FAST RINSE)正洗是将反洗时残留在下层的杂质清洗干净。 一般正洗的压力为工作压力，清洗的时间直到排污口出水清澈为止。0.2MpaW3 .运行（ SERVICE ）运行是活性炭在工作状态下将水中的杂质截留在活性炭炭层的过程，同时对水中有色、有味、有毒物质及重金属进行吸附，直到需要进行清洗为止。 当过滤一段时间后因杂质的堆积影响其吸附效果时必须进行反清洗，清洗的周期为 20 30 天，具体清洗周期要根据实际的水质来确定。软化器操作规程一、树脂的技术参数1 . 树脂的添加量：依据罐体型号确定。2 .树脂交换量的计算：产水量=树脂量X 40.3+原水硬度（PPm）。3 .软化工作压力：0.10.5Mpa4 .玻璃钢罐体的工作压力： 0.5Mpa,极限压力：0.6 Mpa。5 .树脂的再生时间：A 40分钟。注意事项：1 . 防止脂类及其它大分子物质造成的污染2 .防止铁、锰、铝、铜离子造成的中毒污染3 .防止有机物及大量细菌造成的胶体污染4 .防止强氧化剂（氯、臭氧）氧化5 .一级软化水硬度应小于等于 8mmol/L若水中存在以上污染物质时， 必须增加预处理进行处理后方可进行软化处理。 经预处理后， 水质需达到以下要求时才能进行有效的软化处理：SDI : 4铁：W0.01Ppm镒：0.01ppm COD : 0.1PPm浊度：W0.1NTU 铝：0.02ppm余氯：0.01ppm0.1PPm 铜：二、控制头的工作说明运行( SERVICE )运行是将树脂与水中的钙镁离子进行交换， 当树脂交换至树脂失效时运行结束。反洗( BACKWASH )反洗是将树脂中的杂质和正常破损的树脂从从上布水器中排出罐体；反洗压力w0.10Mpa ,时间为：5-10分钟，具体的清洗时间要根据原水的水质来确定。正洗 (FAST RINSE)树脂因松床后树脂沸腾翻正洗是对树脂在运行工作状态下进行清洗。滚而上下流动不易将再生剂排出罐体外， 所以需在运行前将树脂内的再生剂清洗干净后方可进行正常的产水运行， 一般正洗的压力为工作压力，时间： 10-15 分钟。具体的清洗时间要根据树脂层的高度来确定，最好的是清洗至无盐味为止或用试剂滴定。补水(BRINE REFILL )树脂再生时消耗盐箱的再生剂， 所以需对盐桶进行补水， 该程序也可跳过不用。 树脂再生后， 在反洗或正洗时可将排污管的盐水直接补加到盐箱至盐箱满为止。7吸盐(BRINE &SLOW R.)吸盐是将再生剂从盐桶中自动吸入罐体内进行失效树脂的再生， 当进水压力越大时吸盐速度越快，在正常工作下树脂再生吸盐时间约 40分钟。三、控制头的操作用手抓住手柄，水平方向360 旋转手柄，使手柄箭头指向所需要到达的工作位置，当控制头到达工作位置时，会伴随咔嚓声音。注意事项：1、要保持管路的畅通，在进行工作或清洗状态切换时必须做到先开后关。 （先打开下一步工作程序的开关，开启后再关闭上一步工作程序的开关）2、 在旋转手柄时， 必须将手柄前端的进水压力卸掉。 （关闭控制头前面的球阀）3、 旋转调整控制头的工作位置， 否则会造成控制头的密封件的破损。控制头不到位时会使相邻的工作位置相互串水影响控制头的工作和产水质量。反渗透（ RO ）主机操作1. 首先检查管路系统是否畅通，电气系统是否正常；其它辅助设备是否正常。2. RO 主机开机及关机操作程序1、打开电源开关。2、打开原水泵，当主机“浓水流量计”里有水通过时再启动高压泵开关；关机时其操作程序与开机相反。先打纯水主机的电源开关（电磁打开）再打开预处理增压泵当主机流量计有水时再打开纯水主机的高压泵。调节高压泵的回流开关和浓水调节阀使其压力和出水量达到设备的额定要求。8注：当原水压力不足或压力过大时调节高压泵的回流开关。3. 电导率表电导率表是用于对纯净水主机生产的纯净水进行在线监测。 纯净水的标准电导率是在12ppm 以下，当表上的数据显示在12 以上时，则视为水质不合格必须要进行检修和更换。4. 浓水、出水水量的调节浓水和出水的调节是根据原水的水质和预处理的进水量来确定， 用手动调节浓水阀来控制浓水和出水的比例。 当进水量足够时原水的水质越差浓水将排放得越多。 当水质高于 RO 膜的进水要求时可将浓水的排放量减小。5. 回流阀1、回流阀是在高压泵旁边的球阀，主要是用于因前段预处理水压不稳定时调节高压泵的进水流量和压力。2、回流阀将配合浓水调节阀一同协调将出水水量达到额定的出水要求。6. 注意事项 .RO膜工作压力为1.01.5MPa,压力过低时出水水质的电导率 将会上升，压力过高时会对膜造成破坏。 .高压泵严禁空转，当停水后重新启动泵时要排出泵内的空气，严 禁频繁启动高压泵。 .要注意检查每一个电磁阀是否在工作时打开，视情况不同更换电 磁阀线圈。 .RO在工作时严禁关闭浓水调节阀，要随时保证浓水调节阀的畅通。 .RO在工作开机时必须要严格检查各球阀是否畅通的， 尤其是电磁 阀和浓水调节阀。 .主机在启动时要排除精滤和高压泵内的空气。97.常见的事故和处理故障现象故障的原因滤芯堵塞、球阀没打开压力过局原水发生变化或活性炭失效 预处理水质色度高过滤介质板结或滤芯堵塞预处理水量减小上卜饰水器松动，脱落或损坏漏滤料上布水器损坏或松动脱落，检查或更换反洗时漏树脂给水压力小、管道内有空气或控制头漏水,控制头不吸盐树脂罐体内的盐没清洗干净，RO电导率高RO污染或堵塞RO污染或堵塞，浓水调节阀调节不合理，高压泵不出出水量减小RO力或预处理水量不足注：说明书是根据不同的水处理设备工艺流程和设备形体进行编写, 不同的工艺的形体设备图纸在交付使用时给予对方进行说明培训操 作。io