轴结构尺寸的确定

轴结构尺寸的确定轴结构尺寸的确定 问题1、轴是标准件吗？轴一般为什么形状？ 问题2、轴的结构尺寸主要由哪些因素确定的？ 答: 不是 阶梯轴答: 轴上支撑的旋转零件、轴承的尺寸确定 1、轴颈 2、轴肩 3、轴环 4、轴头 5、轴颈 6、轴头 一、复习引入部分一、复习引入部分 （一）：轴结构尺寸的确定的基本要求 二、新课讲授二、新课讲授 1、定位要求：有正确的工作位置。 2、固定要求：轴上各零件相互可靠的连接。 3、工艺性要求：便于加工和轴上零件的装拆。 （加工工艺和装配工艺）4、疲劳强度要求：尽量减少应力集中，提高轴的疲劳强度。 5、尺寸要求；轴上各部分的尺寸（直径、长度、相互 配合的尺寸）应合理并符合标准。1、定位：利用轴肩或其他的附属部件（如轴套）。轴一般为阶梯轴。2、轴上零件的固定： （1）轴向固定：防止轴上零件轴向窜动。常见的固定方法为有：轴肩与轴环：简单可靠，能承受较大的轴向力，应用广泛。轴肩的高度尺寸h，轴上过渡圆角半径r，零件的倒角C或圆角半径R，满足的关系是：rCh、rRh。套筒：简单可靠，简化了轴的结构，但不削弱轴的强度。主要用于轴上相距较近的零件的相对固定，不易用于高速轴。轴端挡圈；工作可靠，能承受较大的轴向力，广泛用于轴端。锥面：装拆方便，可作周向固定。用于高速、冲击及对中性要求较高的轴端。圆螺母：固定可靠能承受较大的轴向力。用于轴上相距较大的零件的相对固定或轴端处。弹性挡圈：受力较小。常用于轴承的固定。紧定螺钉与锁紧挡圈：结构简单，受力较小。不易用于高速轴。（2）周向固定：防止轴上零件与轴的相对转动。常见的固定方法为有：键连接、花键连接、紧定螺钉连接、销连接、过盈配合等。（二）、轴上零件的定位和固定（二）、轴上零件的定位和固定 1、加工工艺性（利用图片说明）（1）轴的直径变化尽可能小。（2）轴上有磨削或需切螺纹处，应有砂轮越程槽和螺纹退刀槽。（3）轴上各同类要素的尺寸应相同，并符合标准和规定。轴上的键槽应在同一母线上。(如到角的尺寸螺纹的尺寸等)（4）轴上的配合段的直径应取标准值。2、装配工艺性：（1）轴一般为阶梯轴。（2）轴端应倒角、去毛刺。（3）固定滚动轴承的轴肩高度应小于轴承内圈厚度 （三）、轴的工艺结构：（三）、轴的工艺结构： 1、轴颈变化过渡平稳，一般应采用较大的过渡圆角。 2、为缓和应力集中，轴上配合处的直径尺寸应略增大或开卸荷槽。 3、键槽端部与轴肩的距离不宜过小。 4 、改善轴的表面质量。表面愈粗糙 疲劳强度愈低； 提高表面粗糙度 5、表面强化处理的方法有： 表面高频淬火； 表面渗碳、氰化、氮化等化学处理； 碾压、喷丸等强化处理。 通过碾压、喷丸等强化处理时可使轴的表面产生预压应力，从而提高轴的疲劳能力。（四）、轴的疲劳强度的提高（四）、轴的疲劳强度的提高（一）：轴结构尺寸的确定的基本要求： 1、定位要求：有正确的工作位置。 2、固定要求：轴上各零件相互可靠的连接。 3、工艺性要求：便于加工和轴上零件的装拆。（加工工艺和装配工艺） 4、疲劳强度要求：尽量减少应力集中，提高轴的疲劳强度。 5、尺寸要求；轴上各部分的尺寸（直径、长度、相互配合的尺寸）应合理并符合标准。（二）、轴上零件的定位和固定 1、定位：利用轴肩或其他的附属部件（如轴套）。轴一般为阶梯轴。 2、轴上零件的固定：（1）轴向固定：轴肩与轴环套筒轴端挡圈锥面圆螺母弹性挡圈紧定螺钉与锁紧挡圈（2）周向固定：键连接、花键连接、紧定螺钉连接、销连接、过盈配合等。（三）、轴的工艺结构1、加工工艺性：（1）轴的直径变化尽可能小。（2）轴上有磨削或需切螺纹处，应有砂轮越程槽和螺纹退刀槽。（3）轴上各同类要素的尺寸应相同，并符合标准和规定。轴上的键槽应在同一母线上。（4）轴上的配合段的直径应取标准值。2、装配工艺性：（1）轴一般为阶梯轴。（2）轴端应倒角、去毛刺。（3）固定滚动轴承的轴肩高度应小于轴承内圈厚度。（四）、轴的疲劳强度的提高 1、轴颈变化过渡平稳，一般应采用较大的过渡圆角。 2、为缓和应力集中，轴上配合处的直径尺寸应略增大或开卸荷槽。 3、键槽端部与轴肩的距离不宜过小。 4 、改善轴的表面质量。表面愈粗糙 疲劳强度愈低； 提高表面粗糙度 5、表面强化处理的方法有： 表面高频淬火； 表面渗碳、氰化、氮化等化学处理； 碾压、喷丸等强化处理。 知识小结知识小结