炼钢工艺设备

炼钢工艺设备3.10.辅原料及铁合金供应宁波建龙钢铁有限公司一期拟新建 180t 转炉炼钢连铸主车间，车间的主要设备有铁水脱硫设施 2 套（预留 1 套），180t 顶底复吹转炉 2 座（预留转炉 1 座）、炉外精炼 180tLF 炉一座（预留 1 座、预留RH-KTB精炼炉 1 座），双流板坯机 2 台，年产钢水 257.8 万吨。转炉年平均出钢量 180 万 t ，最大出钢量 150 万 t 。转炉冶炼年需要各种辅助原料 21.67 万吨、铁合金料 2.964 万吨，精炼冶炼年需要各种物料 4.46 万吨。各散状料和铁合金料均为合格料，由汽车运至转炉炼钢车间辅原料地下受料仓和铁合金地下受料仓受卸， 然后经带式输送机运往转炉炼钢车间主厂房转炉跨对应的高/ 中位料仓贮存。机械化运输设施主要由辅原料上料系统、 铁合金上料系统、 辅原料投料系统、铁合金投料系统和 LF 炉加料系统五部分组成。 （见图S67.83-V1 、 S67.83-V2 、 S67.83-V3 、 S67.83-V4 、 S67.83-V5和S67.83-V6）在冶炼需要时，各种辅原料及铁合金料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。(1) 辅原料上料系统辅原料上料系统由 10 座辅原料地下受料仓、转运站和通廊等组成，其中 2 座活性石灰受料仓、 1 座杂用石灰受料仓和 1 座轻烧白云石受料仓为封闭式结构，其余受料仓设防雨棚和活动门。该系统主要设备有：电机振动给料机 10 台、电子皮带秤 1 台、带式输送机 3 台、卸料车 1 台和阻旋式料位控制器 60 套等等。系统运输能力为 250t/h ，带式输送机宽度为 B=800mm。(2) 铁合金上料系统铁合金上料系统由 12 座铁合金地下受料仓、转运站和通廊等组成，其中 1 座石灰受料仓为封闭式结构， 其余受料仓设防雨棚和活动门。该系统主要设备有：电机振动给料机 12 台、电子皮带秤 1 台、带式输送机 6 台（其中 1 台向 LF 炉中位料仓供料）、卸料车 2 台（其1中 1 台向 LF 炉中位料仓卸料） 和阻旋式料位控制器 72 套等等。系统运输能力为 60t/h ，带式输送机宽度为 B=500mm。(3) 辅原料投料系统辅原料投料系统主要包括 20 座辅原料高位料仓至移动台车上辅原料投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。该系统主要设备有： 仓下电机振动给料机20 台、8t 称量斗 4 台、3中间料斗 43中间料斗 2 台、排料闸门 104t 称量斗 4 台、 8m台、 3m台、密封闸门 20 台、斗下电机振动给料机4 台、伸缩溜槽4 台、投料溜槽 4 套及氮封装置等等。系统一次最大称量能力为8t ，系统有效称量精度为 0.5%。(4) 铁合金投料系统铁合金投料系统主要包括 12 座转炉中位料仓至钢包铁合金投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。该系统主要设备有： 仓下电磁振动给料机 12 台、4t 称量斗 2 台、斗下电机振动给料机 2 台、投料溜槽 2 套及旋转溜槽 2 套等等。系统一次最大称量能力为 4t ，系统有效称量精度为 0.5%。(5 ）LF 炉加料系统LF 炉加料系统主要包括12 座精炼中位料仓至LF 炉投料口之间的所有贮存、称量、加料等设备。该系统主要设备有：阻旋式料位控制器36 套、仓下电磁振动给料机 12 台、 4t 称量斗 2 台、2t 称量斗 1 台、斗下电机振动给料机 3 台、带式输送机 1 台、旋转输送机 1 台等等。系统一次最大称量能力为 4t ，有效称量精度为 0.5%。系统运输能力为 60t/h ，带式输送机宽度为 B=650mm。(1) 转炉辅原料及铁合金种类及耗量辅原料及铁合金种类及耗量见表见表 3.10-1辅原料及铁合金种类及耗量表表 3.10-1序单耗日需供料量年需要量堆密度号物料名称（t/d ）（万 t/a ）（t/m3 ）(kg/t 钢 )一辅原料21活性石灰5038011.412轻烧白云石151143.4213铁皮或矿石201524.572.4 或 2.54萤 石430.40.9121.75杂用石灰322.80.68416钢包顶渣17.60.2281.27护炉渣215.20.4562小 计72221.67二铁合金1硅铁43.52锰铁53.53硅锰合金2132.9643.54铝11.55其他13小 计132.964三合计辅原料及73524.634铁合金(2)LF 炉物料种类及耗量物料种类及耗量见表 3.10-2物料种类及耗量表表3.10-2序物料名称单耗日耗量年耗量堆密度号(kg/t 钢)（t/d ）（万 t/a ）（t/m3 ）1石灰868.7442.112萤石18.5930.261.23锰铁868.7442.13.5-3.74钒铁3.4-3.55钼铁4.5-4.736硅铁1.4-1.67钛铁2.7-3.58铬铁3.8-4.09铌铁3.0-3.2103合计146.14.46(1) 辅原料上料系统自 卸汽 车辅原料地下受料仓石石杂白顶保备萤铁铁灰灰用云渣护用石皮矿(2)(1)石石渣石灰给给给给给给给给给给料料料料料料料料料料机机机机机机机机机机辅 1 BC带式输送机辅 2 BC带式输送机（带电子皮带称）辅 3 BC带式输送机卸料车顶杂保石备萤白石铁铁极高料位渣用护灰用石云灰皮矿高料位石渣(2)石(1)石低料位灰一号转炉辅原料高位料仓顶杂保石备萤白石铁铁极高料位渣用护灰用石云灰皮矿高料位石渣(2)石(1)石低料位灰二号转炉辅原料高位料仓(2) 铁合金上料系统自卸料汽车汽车铁合金地下受料仓石石萤锰钼钒硅铌钛铬备备灰灰石铁铁铁铁铁铁铁用用给给给给给给给给给给给给料料料料料料料料料料料料机机机机机机机机机机机机铁 1 BC带式输送机4铁 2 BC带式输送机（带电子皮带称）铁 3 BC带式输送机铁 4 BC带式输送机铁 5 BC带式输送机铁 6 BC带式输送机卸料车卸料车硅硅锰铝其备极高料位铁锰铁他用高料位合低料位金一号转炉铁合金中位料仓硅 硅 锰铝 其 备极高料位铁 锰 铁他 用高料位合低料位金二号转炉铁合金中位料仓高备钒铌钼硅钛锰铬萤备石石碳用铁铁铁铁铁铁铁石用灰灰铬铁极高料位高料位低料位LF炉中位料仓（3) 辅原料投料系统一号辅原料高位料仓顶杂保石备萤白石铁铁渣用护灰用石云灰皮矿石渣(2)石(1)石灰给给给给给给给给给给料料料料料料料料料料机机机机机机机机机机- 极高料位- 高料位- 低料位密封闸门密封闸门8t8t4t称量斗称量斗称量斗4t排料闸门排料闸门称量斗给料机排料闸门密封闸门密封闸门5投料溜槽密封闸门338m 中8m中间料斗间料斗33m 中排料闸门排料闸门间料斗给料机投料溜槽投料溜槽投料溜槽伸缩溜槽伸缩溜槽投料溜槽投料溜槽一号钢包二号辅原料高位料仓顶杂保石备一号转炉石萤白渣用护灰用石云灰石渣(2)石(1)灰给给给给给给给给料料料料料料料料机机机机机机机机8t8t4t称量斗称量斗称量斗排料闸门排料闸门给料机投料溜槽密封闸门密封闸门338m 中8m中间料斗间料斗排料闸门排料闸门投料溜槽投料溜槽伸缩溜槽伸缩溜槽投料溜槽投料溜槽铁 铁 极高料位皮矿高料位石低料位给给料料机机密封闸门密封闸门4t称量斗排料闸门密封闸门33m 中间料斗给料机投料溜槽二号钢包二号转炉（4）铁合金投料系统一号铁合金中位料仓硅铁硅锰锰铝其备用合金铁他- 极高料位- 高料位- 低料位给给给给给给料料料料料料6机机机机机机4t称量斗给料机投料溜槽旋转溜槽二号铁合金中位料仓一号钢包硅铁硅锰锰铝其备用合金铁他给给给给给给料料料料料料机机机机机机4t称量斗给料机投料溜槽旋转溜槽(5 ）LF 炉加料系统二号钢包LF炉中位料仓- 极高料位- 高料位- 低料位备钼钒铌钛硅锰铬萤备石石用铁铁铁铁铁铁铁石用灰灰给给给给给给给给给给给给料料料料料料料料料料料料机机机机机机机机机机机机2t4t4t称量斗称量斗称量斗给料机给料机给料机精 1 固定可逆带式输送机旋转输送机FL3.10-3 ）辅原料上料系统主要设备表（见表辅原料上料系统主要设备表表 3.10-3序名称型号或规格单位数量号1电机振动给料机安装Q=250t/h台102电子皮带称B=800mm台173辅 1 带式输送机Q=250t/h 、 B=800mm、台14辅 2 带式输送机Q=250t/h 、 B=800mm、台15辅 3 带式输送机Q=250t/h 、 B=800mm、台16卸料车B=800mm台1铁合金上料系统主要设备表（见表 3.10-4 ）铁合金上料系统主要设备表表 3.10-4序名称型号或规格单位数量号1电机振动给料机安装Q=60t/h台122电子皮带称B=500mm台13铁 1 带式输送机Q=60t/h 、B=500mm、台14铁 2 带式输送机Q=60t/h 、B=500mm、台15铁 3 带式输送机Q=60t/h 、B=500mm、台15铁 4 固定可逆带式输送机Q=60t/h 、B=500mm、台16铁 5 带式输送机Q=60t/h 、B=500mm、台17铁 6 带式输送机Q=60t/h 、B=500mm、台18卸料车B=500mm台2辅原料投料系统主要设备表（见表 3.10-5 ）辅原料投料系统主要设备表表 3.10-5序名称型号或规格单位数量号1电机振动给料机安装Q=150-200t/h台2028t 称量斗台434t 称量斗台43中间料斗48m台453中间料斗台23m6排料闸门台107密封闸门台108电机振动给料机安装Q=60t/h台49投料溜槽套4810伸缩溜槽S=350mm台4铁合金投料系统主要设备表（见表 3.10-6 ）铁合金投料系统主要设备表表 3.10-6序名称型号或规格单位数量号1电磁振动给料机安装Q=60t/h台1224t 称量斗台23电机振动给料机安装Q=60t/h台24投料溜槽套25旋转溜槽台25）LF 炉加料系统主要设备表（见表3.10-7 ）LF炉加料系统主要设备表表 3.10-7序名称型号或规格单位数量备注号1电磁振动给料机安装Q=300t/h台1222t称量斗台134t称量斗台24精 1 固定可逆带式输送机Q=300t/h 、 B=650mm台15旋转输送机Q=300t/h台1(1) 上料系统值班人员随时检查地下受料仓， 及时通知有关部门用自卸汽车来料使地下受料仓保持适当的存料量。 上料系统设有自动运转、 半自动运转、集中手动和现场操作四种运转方式。自动运转采用 PLC程序控制，根据转炉辅原料高位料仓或铁合金中位料仓或 LF 炉中位料仓的低料位信号， 自动决定优先输送的料仓，将卸料车移至相应的高 / 中位料仓卸料口，并由与该料仓对应的地下受料仓自动启动振动给料机将指定的物料自动输送到满量料位。半自动运转采用 PLC程序控制，通过手动设定，选择高 / 中位料仓仓位，由与该料仓对应的地下受料仓自动启动振动给料机输送设定量的指定料种。9集中手动在控制室进行操作，通过手动设定，选择高/ 中位料仓仓位，启动卸料车， 顺序启动带式输送机及手动依次操作地下受料仓振动给料机，输送任意量的指定料种。现场操作在现场操作盘上进行， 为无联动的单独运转， 其目的是达到设备调试、维修和紧急停车后的处理。辅原料与铁合金上料系统集中控制单独设置一控制室。(2) 投料及加料系统根据冶炼的需要，不同品种的转炉辅原料、铁合金和LF 炉铁合金等物料由各自料仓下的电振给料机排出， 经各自的称量斗计量， 最后经投料溜槽投入转炉 / 钢包中，或经旋转输送机加入 LF 炉中。投料及加料系统设有自动运转、 集中手动和现场操作机旁手动三种运转方式。辅原料投料系统与铁合金投料系统的集中控制设置在转炉控制室内， LF 炉加料系统集中控制设置在 LF 炉控制室内。为实现料位检测和称量显示，辅原料投料系统、 铁合金投料系统和 LF 炉加料系统均设有自动化仪表系统。机械化运输设施共有高位料仓 20 个，中位料仓 24 个料仓，每个料仓设有 3 套料位检测装置， 用于检测低料位、 高料位和用于事故报警的极高料位。本设施共有 13 个称量斗，每个称量斗设有 3-4 个称重传感器，在每种物料达到预先设定的 85%重量时发出信号，用来控制相应的振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。机械化运输设施设有集中除尘、 水冲扫及地下建筑物的自动排水系统等辅助生产设施。 输送系统设有运行安全保护装置， 各设备运转部位设有安全防护设施，驱动装置噪音小于 85dB(A)。投料系统设有氮封装置，以防止转炉煤气外溢。10