注水岗操作卡共18个卡每个卡印制4张塑封卡

关键操作卡注水岗注水泵启泵操作卡编码：KG/C8/01-11-01 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、动作保护。油压、水压控制不稳，启泵时造成保护，不能正常启泵2、烧瓦。油质发生改变，润滑油中进水，运行中烧瓦3、抽空。大罐水位过低或启泵前未进行放空4、人身伤害。在打开进出口、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害阀门或管线盘泵根处渗漏高压水伤人应急处置1、对仪表、控制开关，变电所保护进行检查（风险提示1）2、过滤润滑油，直至油质合格（风险提示1）3、调控水位，进行放空（风险提示3）4、发生机械伤害时组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；发生高压水伤人紧急停泵，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；人员受伤，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治（风险提示4）程序与步骤执行情况检查和准备1、向矿调度室请示启泵，得到许可后进行准备2、与变电所联系3、检查润滑油系统，油箱油位标尺在1/22/3，启动润滑油泵，总油压控制在0.150.20MPa、分油压在0.060.10MPa，油瓦温度保持在3540（风险提示1）4、投用低油压自动切换开关5、检查电机、泵轴瓦油位，油质清澈（风险提示2）6、检查冷却水系统，检查清水罐水位，7、检查冷却水泵，盘泵35圈，无杂音8、打开电机、冷却水进出口阀门，润滑油、冷却水进出口阀门9、启动冷却水泵，控制压力小于0.2MPa进口温度不超过3010、检查大罐水位在正常水位之间（风险提示3）检查和准备11、注水泵盘泵23圈，联轴器和转子无卡阻和杂音，护罩无偏磨12、检查泵压表、管压表、进口压力表、平衡压力表阀门应打开13、在阀组间、泵房打开泵进口阀门，打开泵进出口放空阀门，空气放净后无气泡后关闭，检查盘根盒内无杂物，下泄管畅通，靠背轮周围无杂物，护罩牢固螺丝无松动（风险提示4）14、打开泵出口阀门、电动阀15、打开仪表盘上电机、泵轴瓦温度显示仪表16、与变电所联系空试低油压，变电所给合闸信号后，按启动按钮，副岗在泵房投低油压保护开关，跳闸后再试低水压保护，副岗在泵房试低水压保护开关，跳闸后空试完毕17、把所有程序重新检查一遍操作1、向变电所发出合 闸信号，得到合闸信号后，按启动按钮2、待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后，平稳开打泵出口阀门，调至正常压力3、检查电机运行情况和轴瓦温度、轴瓦油环带油情况、泵盘根漏失情况4、检查仪表指示情况5、悬挂“运行”牌6、填写运行记录、班报表，汇报矿调度室备注1、启泵后必须用听、闻、摸、看的方法，对机泵进行一次全面检查2、如发行异常情况，应立即停泵3、平衡压力、进口压力0.020.08MPa；电机轴瓦温度70，泵60下令人： 操作人： 监控人： 操作地点：关键操作卡注水岗柱塞泵启泵操作卡编码：KG/C8/01-08-02 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、动作保护。水压控制不稳，启泵时造成保护，不能正常启泵2、烧瓦。油质发生改变，润滑油中进水，运行中烧瓦3、抽空。大罐水位过低或启泵前未进行放空4、人身伤害。在打开进出口阀门、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害阀门或管线盘泵根处渗漏高压水伤人应急处置1、对仪表、控制开关，配电室保护检查。 （风险提示1） 2、过滤润滑油，直至油质合格（风险提示1）3、调控水位，进行放空（风险提示3）4、发生机械伤害时组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；发生高压水伤人紧急停泵，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀；人员受伤，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治（风险提示4）程序与步骤执行情况检查和准备1、 主岗向矿调联系启泵，得到许可后进行准备2、主岗检查润滑油系统，油箱油位标尺在1/22/3，油瓦温度保持在3550（风险提示1）3、打开进水阀门4、打开回流阀门。5、在阀组间、泵房打开泵进口阀门，打开泵进出口放空阀门，空气放净后无气泡后关闭，检查盘根盒内无杂物，下泄管畅通，靠背轮周围无杂物，护罩牢固螺丝无松动（风险提示4）6、打开泵出口阀门、电动阀7、打开仪表盘上电机、泵轴瓦温度显示仪表检查和准备8、与变电所联系空试低油压，变电所给合闸信号后，按启动按钮，副岗在泵房投低油压保护开关，跳闸后再试低水压保护，副岗在泵房试低水压保护开关，跳闸后空试完毕9、主副岗配合把所有程序重新检查一遍操作1、向变电所发出合 闸信号，得到合闸信号后，按启动按钮2、待电流降至空载运行电流或泵压上升到额定压力后，平稳开打崩出口阀门，调至正常压力3、检查电机运行情况和轴瓦温度、轴瓦油环带油情况、泵盘根漏失情况4、检查仪表指示情况5、悬挂“运行”牌6、填写运行记录、班报表，汇报矿调度备注1、启泵后必须用听、闻、摸、看的方法，对机泵进行一次全面检查2、如发行异常情况，应立即停泵3、平衡压力、进口压力0.040.08MPa；电机轴瓦温度75，泵70下令人： 操作人： 监控人： 操作地点：一般操作卡注水岗更换压力表操作卡编码：KG/C8/01-11-03风险提示1、人员伤害。未侧身关闭阀门、使用工具不当或介质刺出造成伤害2、泄漏。取压阀未关严、放空阀未关或异物堵塞，在拆卸时介质泄漏3、压力表损坏。拆卸、安装压力表时用力过大造成损坏应急处置拆卸压力表时，如发生泄漏，及时将压力表上紧，打开取压阀后压力表起压，在缓慢关闭取压阀，观察压力表是否起压，如继续起压，采取措施更换取压阀后更换压力表程序与步骤检查和准备1、准备好扳手、螺丝刀、密封带、抹布2、检查压力表是否清洁，盘面刻度是否清晰3、检查型号、规格等级是否满足生产工艺、设备要求4、检查铅封是否完好5、检查指针是否归零，接头螺纹有无破损6、检查压力表进气孔有无堵塞7、检查压力表前后固定螺丝有无松动，玻璃罩有无破损8、检查压力表是否在检定期内使用操作1、将准备好的压力表顺时针缠上密封带2、侧身关闭压力表取压阀门，打开放空阀，压力表指针归零后用扳手缓慢将表取下（风险提示1、3）3、用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净（风险提示2）4、缓慢顺时针安装压力表5、关闭放空阀，缓慢打开压力表取压阀，检查是否渗漏（风险提示2、3）6、检查压力表指示值是否在规定范围内备注1、压力表使用量程不得超过满刻度的3/42、压力表安装必须垂直，盘面与管线在同一平面上一般操作卡注水岗更换阀门操作卡编码：KG/C8/01-11-04风险提示1、人员伤害。未侧身关闭阀门、使用工具不当或余液未放净介质刺出造成伤害2、泄漏。切断阀未关严、在拆卸时介质泄漏应急处置更换阀门时，如发生泄漏，及时将切断阀关严，打开放空阀卸压，将管线余液全部排出，采取措施更换阀门。程序与步骤检查和准备1、准备好扳手、撬杠、石棉垫片、抹布、黄油、剪子、划规、锤子、锯条等2、余压、余液是否放净3、检查要更换的阀门型号、规格是否满足生产工艺、设备要求4、检查更换阀门填料是否完好5、检查更换阀门的法兰端面是否完好操作1、制作法兰垫片2、倒流程 3、卸压放空（风险提示1、2）4、拆下需更换的阀门5、清理法兰面及环形槽6、涂好黄油，安装法兰垫片及阀门7、紧固法兰螺栓8、试压，倒回生产流程（风险提示1、2）备注1、拆卸阀门时应先拆卸阀门下法兰螺栓2、安装阀门时要看清阀门走向与实际工艺是否相符，紧固螺栓时对角上紧螺栓一般操作卡注水岗干粉灭火机使用操作卡编码：KG/C8/01-11-05风险提示1、人身伤害。未在上风头进行操作或操作不当造成人员烧伤2、灭火机失效，不能及时扑灭火灾应急处置1、如发生人员受伤，立即将伤者远离危险源并及时送医院进行救治（风险提示1）2、定期检查灭火机，失效的及时更换，确保灵活好用（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查灭火机壳体、喷射管是否完好2、检查保险销铅封是否完好3、检查是指针是否在“绿区”4、提起灭火机，检查重量操作1、手提灭火机迅速赶到灭现场2、距燃烧处上风头5m处放下灭火机（风险提示1）3、拔下保险销4、一手握住软管喷嘴根部，另一手握下压把，对准火焰根部由远至近左右扫射（风险提示1）备注碳酸氢钠干粉灭火机适于扑灭甲、乙、丙类液体、可燃气体和带电设备的初起火灾。磷酸铵盐干粉灭火机适于扑灭可燃固体、甲、乙、丙类液体、可燃气体和带电设备的初起火灾一般操作卡注水岗离心泵启动操作卡编码：KG/C8/01-11-06风险提示1、泄漏。启泵未与相关岗位联系造成系统压力突然升高，安全阀动作介质溢出2、机械伤害。 未侧身开启阀门时丝杠脱出伤人 启动后检查电机、联轴器时将衣服或头发卷入伤人 联轴器转动时柱销磨损松动、联轴器有裂痕发生机械伤害3、机泵损坏。 未进行盘车，启泵时蹩泵，造成机泵损坏 启泵前未进行放空导致泵抽空，造成机泵损坏 固定螺栓松动造成机泵震动，机泵运行不平衡造成损坏 联轴器不同心造成电机烧毁 轴瓦缺油，造成干磨烧轴瓦 三相电压不平衡，烧毁电机4、触电事故。电机运行时接地线损坏，易发生触电应急处置1、如发生事故应紧急停泵，进行事故处理，通知相关岗位，注意容器液位高度，压力突然升高，打开相关容器旁通阀或放水阀，降低系统压力（风险提示1）2、发生事故立即停机，将伤者迅速脱离危险源及时送往医院救治（风险提示2、4）3、机泵运行异常，立即停止运行进行检修（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、检查机泵周围有无杂物，各部位螺丝是否松动2、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用3、检查机械密封有无漏失，填料盒无堵塞4、检查机泵伴热系统是否循环良好检查和准备5、检查联轴器是否同心，端面间隙是否达到要求，柱销是否完好（风险提示3）6、检查电气设备是否完好和接地线无松动（风险提示4）7、盘车35圈（风险提示3）8、开泵进口阀、放空阀放空，关放空阀，活动出口阀（风险提示3）操作1、到配电盘合待启泵刀闸，悬挂“运行”牌2、按启动按钮，当电流从峰值下降，泵压上升稳定，侧身缓慢打开泵出口阀门，调节好泵压、流量；悬挂“运行”牌（风险提示2）3、检查各种仪表指示是否正常4、检查各密封点有无渗漏5、检查机组无振动，无异常声音，无异味，轴承不超温（风险提示2、4）6、录取相关参数，填写报表备注1、必须两人以上操作，开启阀门时必须侧身缓慢操作，防止丝杠脱出伤人2、电机温度不超过75，轴承温度不超过70，工作电流不超过额定电流一般操作卡注水岗离心泵倒泵操作卡编码：KG/C8/01-11-07风险提示1、泄漏。启泵未与相关岗位联系造成系统压力突然升高，安全阀动作介质溢出2、机械伤害。 未侧身开启阀门时丝杠脱出伤人 启动后检查电机、联轴器时将衣服或头发卷入伤人 联轴器转动时柱销磨损松动、联轴器有裂痕发生机械伤害3、机泵损坏。 未进行盘车，启泵时蹩泵，造成机泵损坏 启泵前未进行放空导致泵抽空，造成机泵损坏 固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平衡造成损坏 联轴器不同心造成电机烧毁 轴瓦缺油，造成干磨烧轴瓦 三相电压不平衡，烧毁电机4、触电事故。接地线损坏，易发生触电应急处置1、如发生事故应紧急停泵，进行事故处理，通知相关岗位，注意容器液位高度，压力突然升高，打开相关容器旁通阀或放水阀，降低系统压力（风险提示1）2、发生事故立即停机，将伤者迅速脱离危险源及时送往医院救治（风险提示2）3、机泵运行异常，立即停止运行进行检修（风险提示3、4）程序与步骤检查和准备1、与脱水岗、一段岗联系，做好准备工作2、检查待启机泵周围有无杂物，各部位螺丝是否松动3、检查待启机泵仪表是否齐全准确，灵活好用4、检查待启机泵机械密封有无漏失，填料盒无堵塞5、检查待启机泵伴热系统是否循环良好6、待启机泵联轴器是否同心，端面间隙是否合适，柱销是否完好（风险提示3）7、检查电气设备是否完好和接地线无松动（风险提示4）8、待启机泵盘车35圈（风险提示3）9、开泵进口阀、放空阀放空，关放空阀，活动出口阀（风险提示3）操作1、到配电盘合上待启泵的刀闸，悬挂“运行”牌2、关小待停泵出口阀，降低排量3、按待启泵启动按钮，当电流从峰值下降，泵压上升稳定，缓慢打开泵出口阀门，调节好泵压、流量；悬挂“运行”牌（风险提示1）4、关闭待停泵出口阀门，按停止按钮，停止机泵运行，关进口阀门5、停泵后，盘泵23圈，悬挂“备用”牌6、到配电盘拉下刀闸，悬挂“备用”牌7、录取相关参数，填写报表备注1、必须两人以上操作，开启阀门时必须侧身缓慢操作，防止丝杠脱出伤人2、电机温度不超过75，轴承温度不超过70，工作电流不超过额定电流一般操作卡注水岗离心泵停泵操作卡编码：KG/C8/01-11-08风险提示1、人员伤害。关阀门未侧身操作丝杠手轮脱出、联轴器转动时柱销磨损松动飞出、联轴器有裂痕导致人员伤害2、停运后未拉下刀闸开关，未悬挂“停运”标示牌易造成误操作应急处置如发生事故应紧急停泵，进行事故处理，如有人员受伤应将伤者远离危险源，及时救治；通知相关岗位注意容器液位高度（风险提示1）程序与步骤检查和准备接到停泵通知后，做好停泵准备工作操作1、缓慢关小泵出口阀门，当电流值下降接近最低时，按停止按钮，迅速关闭出口阀门（风险提示1）2、关闭进口阀门（风险提示1）3、盘泵23圈，悬挂“停运”牌4、到配电盘拉下刀闸，切断电源，悬挂“备用”牌（风险提示2）5、填写报表备注长期停运的泵，必须将泵内存液完全放出并定期进行盘车一般操作卡注水岗柱塞泵倒泵操作卡编码：KG/C8/01-11-09风险提示1、机械伤害。在打开进出口阀门、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害柱塞卡子松动飞出造成伤害2、泄漏。关闭干线阀门或阀门管线盘根处渗漏应急处置1、发生机械伤害时，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示1）2、发生高压水伤人，紧急停泵，将伤者脱离危险源紧急救治后，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、当发现泵运行异常现象，如剧烈振，巨大异响，冒烟等而又不能实现自动停车时，应采取停车措施。汇报矿调度，说明停泵原因，得到许可后进行操作，进行倒泵操作。2、准备好工用具操作1、按停止按钮停泵，缓慢关闭泵出口阀门。2、按注水岗柱塞泵停泵操作执行3、停运后，进行检查4、向矿调度汇报停泵时间及原因，作好记录，联系启泵，得到许可后进行准备5、按注水岗柱塞泵启泵操作执行6、运行后向矿调汇报备注1、停泵后，必须进行一次全面检查2、启泵后必须用听、闻、摸、看的方法，对机泵进行一次全面检查一般操作卡注水岗柱塞泵停泵操作卡编码：KG/C8/01-11-10风险提示1、机械伤害。打开进出口阀门、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害，柱塞卡子松动飞出造成伤害2、泄漏。干线阀门或阀门管线盘根处渗漏应急处置1、发生机械伤害时，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示1）2、发生高压水伤人，紧急停泵，将伤者脱离危险源紧急救治后，汇报队值班干部及矿调度室将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门及井排连通阀（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、汇报矿调度，说明停泵原因，得到许可后进行操作2、通知各小队3、准备好工用具操作1、副岗按停止按钮停泵，缓慢关闭泵出口阀门2、打开回流阀门，检查机泵惰走情况，待转子静止后，盘泵23圈3、关闭泵进口阀门，打开排污阀门或进口放空阀门（风险提示1）4、关大罐进口阀门，大罐水位控制在正常范围之间5、检查机泵附件和固定螺栓有无异常和松动6、悬挂“停运”牌，汇报矿调度，填写好班报表和做好记录备注1、停泵后，必须进行一次全面检查2、如冬季长时间停泵，必须将室外管线、大罐、冷却水罐内液体放净，防止冻凝一般操作卡注水岗离心泵一级保养操作卡编码：KG/C8/01-11-11风险提示1、人身伤害。 使用工具不当或失误造成操作人员受伤 拆卸机泵过滤缸时操作失误砸伤操作人员2、泄漏。阀门不严造成原油溢出应急处置1、如有人员受伤进行现场救治后将伤者送往医院救治（风险提示1）2、如底部排污阀失灵，用水桶等器皿将过滤器中原油盛出，防止过量溢出污染地面；如进口阀门不严，立即停止清理，将过滤器压盖装好进行维修（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品2、准备好工用具，200mm活动扳手1把、450mm管钳1把、250mm平口螺丝刀1把、塞尺1把、梅花扳手1套、水桶、擦布、润滑脂、汽油等3、到配电室在所需保养泵的刀闸上悬挂“禁止合闸”标牌操作1、关闭泵进口阀门，打开过滤器排污阀2、开放空阀，待无液体流出，关放空阀3、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油4、检查前后机械密封是否完好，压盖是否完好，轴套无磨损5、检查各部螺丝有无松动和滑口现象6、检查前后轴承是否缺油并更换润滑油7、检查联轴器柱销和防震胶圈是否完好8、检查压力表是否灵活好用，不渗不漏9、检查清洗过滤器，滤网是否完好（风险提示1、2 ）10、进行离心泵的试运行11、清理现场12、做好记录备注1、一级保养时间为10008小时2、清理过滤器过滤网时要在室外用水冲洗，不得用火烧一般操作卡注水岗更换法兰垫片操作卡编码：KG/C8/01-11-12风险提示1、 泄漏。 关闭阀门倒流程未通知相关岗位，造成工艺蹩压发生泄漏 拆卸法兰前未进行放空，造成管线内液体泄漏 法兰密封面受损伤或未对角紧固螺栓使垫片错位，试压时发生渗漏2、人员伤害。未进行放空或管线内液体未全部排出，导致介质刺出伤人应急处置1、更换后发生渗漏现象，应及时通知相关岗位，关闭阀门，倒流程，重新调整、更换法兰垫片2、立即将伤者远离危险源，进行现场急救，汇报队值班干部及矿调度室，及时将伤者送往医院救治程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，准备好工用具2、准备好符合工艺耐压要求的石棉垫子3、检查工艺流程是否正常4、用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径5、用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆6、用弯剪子剪出法兰垫片并保留一块操作手柄7、在法兰垫片两侧涂上润滑脂备用操作1、切断更换法兰垫片部位流程2、对更换法兰垫子流程进行放空泄压（风险提示1）3、侧身松动法兰紧固螺栓无介质溢出后再将螺栓卸下（风险提示2）4、用撬杠对称撬动法兰垫片，取出旧垫片（风险提示1）5、清理法兰两侧端面及环形槽6、将新垫片放入法兰正中央7、将螺栓清理干净，涂上黄油8、对称均匀紧固法兰螺丝（风险提示1）9、关闭放空阀门，恢复正常流程试压不渗不漏备注1、法兰垫片内外径尺寸标准，边沿无毛边2、先拆下部螺丝，防止余压喷出伤人一般操作卡注水岗离心泵加密封填料操作卡编码：KG/C8/01-11-13风险提示1、 人身伤害。 不正确穿戴劳保用品、工用具使用不当易造成人员伤害 未侧身开、关阀门，丝杠、手轮脱出伤人 切割盘根时刀具伤手2、 泄漏。 未进行放空 盘根切割、安装角度不正确造成介质泄漏 压盖松紧度不均，造成介质泄露应急处置1、如有人员受伤进行现场急救后将伤者送往医院救治（风险提示1）2、如盘根处发热、冒烟，对称均匀进行调整，泄漏严重时重新填加填料（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，准备好适用的工用具（风险提示1）2、用切割刀顺时针方向切割盘根，切口成30- 45角（风险提示1）3、检查泵各部位是否完好操作1、按操作规程停运机泵2、关闭泵进出口阀门，打开放空阀门排出泵内存液及余压（风险提示1）3、缓慢拆卸盘根压盖4、用工具沿逆时针方向旋转将旧盘根依次取出，清理盘根盒端面5、切好的盘根涂抹黄油，用工具沿顺时针方向旋转将新盘根依次加入6、平行对称上紧盘根压盖（风险提示2）7、启泵运行，调整盘根松紧度（风险提示2）8、清洁操作现场将废弃物回收到指定地点备注一般操作卡注水岗注水泵例行保养操作卡编码：KG/C8/01-11-14风险提示1、人身伤害。使用工具不当造成刮伤等伤害2、泄漏。盘根漏失严重应急处置1、发生机械伤害时，将伤者脱离危险源紧急救治后送医院（风险提示1）2、对称紧固盘根压盖，严重时重新填加盘根（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、准备好相应的工用具、润滑脂、擦布等2、检查并清理泵体和周围杂物操作1、检查注水机组轴承运行情况、润滑油质量和油量2、检查调整盘根漏失情况（风险提示2）3、检查紧固各部螺丝，保证无松动、滑扣4、检查处理一般渗漏5、做好机组清洁卫生工作6、检查各种自控仪表是否灵敏准确备注严格按规定时间和程序对机泵保养一般操作卡注水岗注水泵停泵操作卡编码：KG/C8/01-11-15风险提示1、机械伤害。打开进出口、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害2、泄漏。干线阀门或阀门管线盘根处渗漏应急处置1、发生机械伤害时，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室，将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门2、组织人员进行维修，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门程序与步骤检查和准备1、汇报队值班干部及矿调度室，说明停泵原因，得到许可后进行操作2、与变电所联系3、准备好工用具操作1、缓慢关小泵出口阀门，按停止按钮停泵（风险提示1）2、检查机泵惰走情况，待转子静止后，盘泵23圈3、关泵出口阀门、电动阀（风险提示2）4、停润滑油泵，关分油压阀门5、停冷却水泵，关冷却水泵出口阀门5、关闭泵进口阀门，打开排污阀门或进口放空阀门（风险提示1）6、关大罐进口阀门，控制大罐水位在要求范围之内7、检查机泵附件和固定螺栓有无异常和松动8、悬挂“停运”牌，汇报矿调度室，填写好班报表和做好记录备注1、停泵后，必须进行一次全面检查2、如冬季长时间停泵，必须将室外管线、大罐、冷却水罐内液体放净一般操作卡注水岗注水泵紧急停泵操作卡编码：KG/C8/01-11-16风险提示1、机械伤害。打开进出口、压力表控制阀门时，阀门丝杠脱出造成伤害2、泄漏。干线阀门或阀门管线盘根处渗漏应急处置1、发生机械伤害时，立即将伤者脱离危险源紧急救治，汇报队值班干部及矿调度室，将伤者送往医院救治；组织人员进行维修，如阀门在高压端，应立即关闭干线控制阀门或在站外关闭干线控制阀门2、组织人员进行维修，如关闭干线阀组仍不能控制，应在站外关闭干线控制阀门程序与步骤检查和准备穿戴好劳动防护用品操作1、按停泵按钮，停泵2、关闭泵电动阀及生产阀门（风险提示1）3、控制大罐水位在要求范围之内4、向矿调度室汇报停泵时间及原因5、停运后，按正常停泵程序操作并检查一遍6、做好记录备注1、如注水站不能停泵，由变电所直接停泵2、若停泵时间较长，按正常停泵步骤进行停泵后操作3、紧急停泵时，操作人员要冷静、平稳操控一般操作卡注水岗注水电机试运操作卡编码：KG/C8/01-11-17风险提示1、泄漏。电机前后轴承油封等处不严造成润滑油渗漏2、电力故障。接线盒内电缆绝缘强度不够应急处置1、发现渗油后停止试运电机运行，进行检查维修2、发生电力故障时联系变电所进行紧急维修；发现电缆头过热，立即打开门窗采取措施降温，用测温枪测温度，如达到不可控温度，停止运行，进行检查维修程序与步骤检查和准备1、对电机进行清扫，检查周围无杂物2、检查电机接线正确，接地牢固3、变电所测电机绝缘在6兆欧以上4、地脚螺栓紧固无松动5、电压在正常范围内，自动装置调试正常6、电机测温仪表显示是否正常操作1、检查油质，油箱液位在1/22/3，启动润滑油泵，总油压控制在0.150.25MPa、分油压在0.060.10MPa，机泵油位在1/22/32、启动冷却水泵，压力控制在0.150.25MPa3、试低油压、低水压保护是否正常4、给合闸信号，得到信号后按启动按钮5、挂好“运行”牌，做好详细试运记录6、汇报矿调度室7、检查电机运行情况备注1、电机试运时间为48h以上，轴瓦温度不超过70，温升在额定范围内，电机运转无杂音，电机振幅不超过0.06mm2、对电机轴瓦进行调整，轴与轴瓦顶间隙为0.12-0.16mm,两侧间隙为0.06-0.09mm，接触面60，接触点为8-12点/in2，机组水平度或不铅垂度允差为0.1mm/m一般操作卡注水岗启动润滑油系统操作卡编码：KG/C8/01-11-18风险提示1、设备损坏。油量不够油压过低，造成低油压保护；润滑油进水，造成烧瓦；油温过高，造成轴承温度过高2、动作保护。控制不当，油压不稳造成保护不能启泵应急处置1、过滤润滑油或重新加注润滑油（风险提示1）2、汇报矿调度室，调控压力直至规定压力后重新启机运行（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查油箱油位在1/22/3之间、油质合格，油温在3540（风险提示1）2、检查油泵出口阀门，润滑油过滤器阀门，冷凝器进出口阀门是否打开3、检查总油压调节阀门，供油阀门是否打开4、检查各油压表阀门是否打开操作1、将油泵自动切换开关调至解除位置2、打开润滑油电源开关3、按启动按钮启动油泵，调整回流阀门，控制总油压在0.15MPa0.20MPa 4、调整分流阀门，控制分油压在0.06MPa0.08MPa之间（风险提示2）5、观察机泵轴瓦看窗油位在1/22/3之间6、将自动切换开关调至备用泵位置备注1、油质必须合格2、控制总油压必须高于冷却水压力3、油箱及轴瓦油位必须在1/22/3之间。