新建研发楼及配套用房项目安装工程施工组织设计#上海#工艺管道安装

一、工程概况XX科技发展（上海）有限公司新建研发楼及配套用房，位于上海市闵行区紫竹科学园区，紫月路北，紫星路南。占地面积为36937平方米，建筑面积为46515.4平方米，由多个单体组成，分别是办公楼（三层）、连廊（一层）、研发楼（四层）、研发楼（四层）、综合楼（四层）、综合楼（四层）、警卫（一层）、警卫（一层）、地下车库以及垃圾房组成。结构形式为框架结构。该项目由上海市机电设计研究院有限公司设计，由新华自动化科技发展（上海）有限公司投资兴建。不在本次招标范围的机电安装有空调系统、弱电自动化系统、消防设施报警控制系统、电梯以及室外的上水管道、煤气管道、高压线路等。1-1、安装工程设计概况： 新华自动化科技发展（上海）有限公司新建研发楼及配套用房，安装工程设计概况：（一）电气：本工程电气设计主要有动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾报警系统及自控系统。供配电系统按照三类用电负荷，消防二类用电负荷设计。防雷接地采用TN-S系统方式。防雷按照三类建筑设计。（二）给排水：本工程设计有生活给水、生活排水、消火栓系统、自动喷淋系统等。给水系统1-2层由厂区给水管网直接给水、3-4层由地下室泵房给水。给水系统生活冷水采用衬塑钢管、热水采用铜管。消防管道：管道直径大于DN100，采用无缝钢管热镀锌，法兰连接。管道直径小于等于DN100，采用热镀锌钢管，丝扣连接。排水管道采用U-PVC管。（三）工艺动力：设计有压缩空气动力站，液化气系统。压缩空气站设置，站内设置两台2.3m3/min风冷螺杆式空压机，供一、二、三层研发中心需要。压缩空气采用无缝钢管热镀锌，法兰连接。管道直径小于DN50，采用镀锌钢管螺纹连接。1-2、安装工程特点：1、管道种类多： 本工程涉及的各类管道较多，如各类工艺管道、动力管道，排烟管道、空调水管、电气供配电管道等2、管道布置复杂：部分区域管道、工艺管道比较集中，造成管道布置难度提高。3、施工配合多：本工程有各类研发楼、办公楼、综合楼、空调机房、水泵房等，施工过程中，必须根据各自的特点进行施工。二、施工总体部署2-1、管理目标我公司经过认真学习招标文件，数次踏看现场，仔细熟悉图纸，反复领会业主要求，充分认识到本工程的特点和重要性，经过认真研究确定：若有幸中标，将本工程列为公司重点项目，认真组织，严格管理，精心施工，以高的起点，誓保实现本工程下述施工管理目标，开拓新的建筑市场，回报业主的信任和厚爱。1、工期详见施工组织设计土建部分2、质量详见施工组织设计土建部分3、安全加强安全生产管理，杜绝重大伤亡事故，详见施工组织设计土建部分。4、质量攻关积极开展群众性科技攻关活动，确保市或区级QC小组成果不少于一项。5、新技术应用结合本工程特征，积极推广应用“四新技术”。2-2、施工原则：本工程采取分段组织平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间、合理利用厂房大空间的特点，安排水、电、设备、通风空调专业等水平与主体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完成。三、安装工程技术人员的配置3-1、安装工程技术力量配置原则根据本工程规模及特点，若有幸中标，则将其列为公司的重点项目，由公司直接组成重点工程项目部，建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各个分部分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。并将全部使用本公司在册的实体队伍，实行全过程控制管理。若业主配合有要求，本公司可随时作调整，严格遵循施工合同，加强协调管理，明确职责和义务，集中优势，精心组织，严格管理，确保工程各项承诺、目标的实现。3-2、项目部安装施工主要成员 现场主要施工人员表 表 机构项目管理姓 名职 务性别年龄学历职 称备注现场项目经理沈笑非经理男37本科工程师项目副经理沈兵副主任男39大专工程师项目工程师徐均华副主任男42本科工程师质量管理王志军副科长男42大专工程师施工管理蔡明施工员(水)男33中专助 工吴小建施工员(电)男32大专工程师陈宝国施工员(暖通)男39中专助 工孙祥林施工员(设备)男29本科工程师安全管理曹卫华安全员男32大专助 工计划管理朱春民预算员男38大专助 工材料管理邢加庙材料员男42高中经济员资料管理付倩倩资料员女24大专助 工计量管理瞿陆飞计量员男26本科助 工3-3、项目部主要成员的工作要求根据本工程的管理目标、规模特征及业主要求，若有幸中标，将对本工程项目部安装施工主要成员的配备及工作要求，采取如下措施：1、由公司直接选派胜任本工程的成员组建公司重点工程项目部，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理，以优质工程实现公司开拓市场的战略。2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力、并经业主考察确认的、有极强工作责任心的、曾获省级优秀项目经理称号的国家一级资质的项目经理担任本工程的项目经理，并承诺常驻现场。3、挑选工作责任心强、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部。扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成本工程施工任务，根据本工程项目管理需要，将拟组合有20余人组成的项目管理班子对本工程分线分块负责，全面管理。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职、各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。5、项目部将结合本工程管理目标制定相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法和措施，并认真予以落实和执行。6、项目部根据本工程特点，按已定的管理目标制定工作计划，继续完善施工方案，充分做好施工前的准备工作，制定分阶段实施计划，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。7、项目部人员按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。8、项目部强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时修正计划，实施对重点节点的控制，使计划管理处于最佳状态。9、项目部按公司ISO9002质量保证体系认证的要求，认真执行质量过程控制程序和标准，建立有效质量保证体系，对施工全过程实施严格的质量控制，确保工程质量达到预期目的。10、发挥优势，对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，并指定专人加强协调，监督检查，使整个工程施工有序，达到预期目标。3-4、安装工程管理信息系统本工程施工过程中，安装工程将采用自行开发的项目管理信息系统，初步实现项目的信息化管理，从而提高管理水平，使施工进度加快，生产有条不紊，实现安全文明施工，确保施工质量，材料使用有效地控制，减少材料浪费，从而控制成本。1、系统的思想模式如下图3-5-1：计划组织协调控制 管理业务职能系统基础系统维护与安全系统决策支持系统计算机硬、软件光盘、硬盘存储技术、通信技术、网络技术 信息技术组织结构、标准工作、程序、政治、企业文化 组织图3-4-1、系统的思想模式图2、系统的功能：本系统共分以下三大部分：（1）公共基础系统：公共基础系统主要以项目共性的信息为主，如工程简介、公司文件化的保证体系及上级的文件等，它为项目人员提供基础性信息。（2）维护安全系统：维护安全系统是确保系统不断发展和正常运行的辅助系统，它通过规范新信息的约束条件来满足系统的正常运行。（3）业务职能系统：业务职能系统是整个系统的核心，它由工程管理系统、技术质量系统、商务系统、物资系统、安全保卫系统和行政系统等六个模块组成，涵盖了项目日常工作的各个方面，服务于施工和管理。3、系统的优越性本系统能满足本工程项目管理的要求，它具有全面性、科学性、灵活性、实用性、安全性、追溯性；它能在施工过程中，对材料进出场同计划与消耗建立直观联系，限额领料，降低成本；施工质量和工作质量能得到保障，信息流通环节减少，速度加快，责任人明确，有针对性，提高工作效率；生产有序，施工进度得到控制；安全文明施工同生产动态结合，减少安全隐患，能创造良好工作的环境，确保工程目标的实现。四、施工准备与资源配备我公司若有幸中标，充分地做好各项施工前的准备工作及资源（机械、人员、材料配备工作）调配工作，确保顺畅施工，及时竣工。4-1、施工技术准备： 1、组织学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作，准时参加图纸会审，对施工人员和操作人员组织培训学习，进行技术交底。2、测量放线，根据项目部提供的测量坐标控制点和施工图纸，进行复核交接，确定准确的坐标和标高。 3、递交本工程施工组织设计与业主、监理工程师审核，并将进一步请教咨询，对施工组织设计进行详细的补充修正，完善施工组织设计和各分部分项工程施工方案，尤其是工艺管道系统的施工方案、工艺设备的调试方案，并以此指导施工。4、编制工程质量实施细则，确定工程质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量保证体系，制定施工质量保证措施，编制专业作业指导书，层层技术交底。 5、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，建立施工成本信息监控体系。编制材料、设备进货计划。组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划。6、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供业主指定分包队伍的进退场计划，明确各自职责，确保工期。7、组织人员进行工艺管道系统的施工培训，进一步提高施工人员的施工技能。8、根据安全生产和文明施工管理目标，建立安全生产、文明施工管理组织，制定安全生产、文明施工措施，编制安全防护供应、文明设施计划。落实安全生产、文明施工责任。4-2、主要施工机械设备的配备计划：为使本工程“优质高速”顺利进行，本公司所有机械设备均配套齐全，并能保证在任何施工阶段都不会影响工程的正常进行。拟投入的主要安装施工机械机具用量见下表：主要施工机械机具用量计划（安装） 表4-4-1序号机械或设备名 称型号规格数量国 别制 造年 份额定功率KW生产能力M/B备 注1电焊机(交流)BX-3004上海97.612KW已 备2电焊机(直流)AX-5004南京98.312KW已 备3电焊机(轻便)BX-2002南京98.3已 备4套丝机TQ-1003南京98.85.5KW已 备5电动试压泵36kgF/cm21南京99.122.2KW已 备6手动试压泵2南京99.3/已 备7折边机1/113-1122上海99.32.2KW已 备8咬口机1/HL-122上海97.82.4KW已 备9弯管机WC271082南京99.82.2KW已 备10开槽机CMS343南京99.81.5KW已 备11开孔机XYK-83南京99.81.5KW已 备12电 锺DH2510西德2001.30.75KW已 备13台 钻Z5122南京2000.32.2KW已 备14冲击钻B256日本2000.30.2KW已 备15手枪钻10-64南京2000.3已 备16电铬铁500W/100W6南京99.5已 备17液压千斤顶ST2南京99.10已 备18手动葫芦3T/5T/1T5南京99.10已 备19砂轮切割机J3G3-4003无锡2000.33KW已 备20砂轮机MQ30253南京98.61.1KW已 备21轻型管铰板Q74-16南京98.4已 备22角向砂轮机24V3南京98.20.2KW已 备23低压行灯变压器1南京99.5已 备24移动式轮架2.5m2南京99.6已 备4-3、主要劳动力配备计划：结合本工程特征，进行劳动力专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。本工程基础、主体阶段木工、钢筋工、砼工工作量较大，砌体、粗装修阶段瓦工、粉刷工、油漆工、安装工工程量较大。根据预算工程量与总体工期控制计划，各专业施工人员使用计划如下： 单位（个）序号专业工种按工程施工阶段调配人员计划安装准备配管工程预制安装调试整理竣工验收1管道工3-515-1824-2812-144-62电 工4-616-2028-3015-185-83通风工4-616-1818-2412-166-94焊 工31012425油漆工158426其它工种12211职工均为本公司长期在册固定职工，公司作为后盾，实行动态控制：根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。4-4、施工计量、检测仪器器具配备计划： 根据本工程规模及投入技术人员及操作人员，测定需配备的计量、检测仪器器具见下表： 施工计量、检测仪器配备计划表 表4-4-1序号检量、检测器具型号、规格准确度单位数量配备位置1钢卷尺5m或3m把20工长，主要工种操作人员50m把1测量组2水准仪PEMAX、AL-M台1测量组3线 锤0.5kg只2工长，班组质检组4数字万用表只1电工组5兆欧表ZC25B-30-500V只1电工组6接地电阻测试仪只1电工组7水平仪把4水工组8游标卡尺把2水工组9千分尺S3台1测量组10水准尺450mm把10工长，班组质检11塞 尺楔形120mm把4质 检12风速仪只2调 试13转速表只1调 试14温度计只1调 试15压差计只1调 试16红外温度计只1调 试17粒子检测器只1调 试五、主要分部分项工程施工方法5-1、建筑给排水工程1、 给排水预留预埋密切配合土建做好管道预留洞及预埋套管的工作，预留洞口加工成专用工具模板，根据平面，立面放线的位置，准确牢固地布置。预留预埋时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑混凝土过程中，派专人守护预留预埋的模盒及套管，以免移位，给排水管及消防管穿过水池及地下室外墙时按设计要求进行预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢筋。穿楼板的套管高出地面粉刷面20mm，卫生间高出50mm，自动喷淋高出50mm，下端与板底齐平。2、给水管道安装室内消防给水管：室内消防系统管径小于等于DN100采用镀锌钢管，管径大于DN100无缝钢管，热镀锌，管道直径小于等于DN80采用丝扣连接，管道直径大于DN100采用FM沟槽连接。生活给水管道采用PP-R管热熔连接，生产给水管采用热镀锌钢管丝扣连接。(1)管材、管件的质量要求 在施工前首先检查管材、管件的质量，PP-R管、镀锌钢管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚应符合要求。管件无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。(2)给水管道安装工艺流程安装准备预留孔洞、预埋管道预制加工防腐处理套管安装管道安装支架安装水压试验系统冲洗调试竣工验收 (3)镀锌钢管管螺纹加工及管道连接方法及质量要求a.管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩口。b.螺纹的加工精度应符合国标管螺纹的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。c.采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上分两次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为准。d.根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。e.紧固后接口处无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管螺纹外露部分做好防腐。（4）管道沟槽式机械配管连接施工方法及质量要求a.根据设计施工图纸及现场的实际情况，将管子在切割机上切割下料，做到下料准确。b.将下好料的管子摆上威尔逊901型滚槽机， 依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道上缓缓转动，在管道末端压出标准的沟槽。c.沟槽加工后，套上“C ”型橡胶圈，将两管口对正，卡上卡箍，将卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽内，保证被连接的两根管道在卡箍之中固定，紧固好螺栓、螺母。 （5）管道法兰连接方法及质量要求 管道与水泵及阀类连接时，采用法兰连接a.采用法兰连接时，法兰厚度应符合要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕。b.管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合。c.组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。d.一片法兰焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的焊接。(6)铜管安装a.铜管连接采用承插钎焊。b.焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度达到2550mm，不应有纵向划痕。c.承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。d.承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。e.焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧3050mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。f.焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。钎焊完成后，焊件必须冷却到300以下，才可移动。g.焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。h.清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。3、消防设施安装 (1)室内消火栓箱安装，栓头位于箱门铰链侧，消防箱安装要求横平竖直，箱体与墙体用木楔子填塞，使箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于5mm。消火栓阀门中心距地面1200mm，距箱侧140mm，距箱后面100mm，距箱底150mm。 (2)消防水泵结合器安装时，位置应有明显标志， 并设置和消火栓有区别的固定标志。阀门位置应便于操作，附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力调压，防止消防车加压过大破坏室内管道及部件。止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 (3)消防水泵出水管上安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门,消防水泵泵组的总出水管上安装压力表和泄压阀。水泵吸水管上的控制阀直径不应小于消防水泵吸水口直径，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，进水管采用偏心大小头连接，应保证上部水平。 (4)喷淋头安装时,与喷头连接的支管管径不得小于DN25,并由DN2515大小头连接，不得采用补芯。喷头安装时使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装方向应按设计要求，喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、墙边的距离应满足规范规定要求。(5)报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕，报警阀及其组件的安装要先安装报警阀，与消防立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。 报警阀距室内地面高度1.2m,两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。安装报警阀的室内地面要有排水设施。湿式报警阀安装应确保在报警阀前后的管道中能顺利充满水。水力警铃不发生误报警,每个水流批示器为一个报警分区，每个报警分区安装一个检测装置。水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器, 警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行，竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于500mm。4、 排水管道安装根据设计要求室内排水管采用U-PVC管承插粘接；（1） 室内排水管安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通水试验闭水试验 （2）管材、管件质量要求a.管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。b.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。c.胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，d.U-PVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）为样品，从每批管件中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，经检测合格，取得检测报告后方可使用。 （3）硬聚氯乙烯(U-PVC)排水管承插粘接施工方法及要求 a.锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定，用细齿锯、割管机等机具断管，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁处用中号板锉锉成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。b.管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径(mm)5075110最大允许插入深度(mm)254050管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。c.粘接工艺应连续进行，要求在室温0以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。d.为补偿温度变化而引起的伸缩、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技术规程3.1.19、3.1.20要求设置伸缩节。管端插入伸缩节预留的间隙：10mm。e.管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距： 管径种类Dg50Dg75Dg110Dg160立 管1500200020002000横 管50075011001100立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H4m(DN50，H3m)时，每层设滑动支承一个。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。 f.管子变径采用异径大小头连接时，水平安装以管顶平接，排水效果好，立管安装偏心沿壁安装。 g.为防止火灾贯穿，根据CJJ/T29-98技术规程4.1.14要求设好阻火圈。h.管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护， 严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5、卫生器具安装 根据设计要求本工程卫生洁具采用蹲便器、挂式小便器、洗脸盆等（1）卫生器具质量要求所有器具给水配件镀锌镀铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。给水配件接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁。(2)卫生器具安装工艺流程外观检查卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具稳装通水试验卫生洁具及配件检验卫生洁具配件安装卫生洁具安装安装准备（3）卫生洁具安装方法及要求a.卫生洁具给排水管口预留位置必须在选用好卫生设备及给排水附件的型号、明确安装尺寸后，方可固定预留管口的作业。b.卫生器具安装卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳。连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凸凹等缺陷，弯管的椭圆度大于70%。排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水表面，无渗漏。大便器排出口与管口连接处四周用油灰填实，大便器同地面连接采用螺栓连接，并垫软垫片，在施工过程中严格按90S342及GBJ242-82规定施工。与管道连接的各个接口必须做到不渗不漏。c.器具安装完毕后按规范做好盛水试验,并做好记录,将资料存档。安装好的洁具用木楔、布团塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、不文明现象。6、管道支吊架制作安装 支吊架的选材和型式应符合设计的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架采用膨胀螺栓或预埋件连接，当固定在梁上时，钻孔在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。7、防腐 镀锌钢管在丝扣处刷红丹二道，然后管道刷银粉漆二道。支吊架等除锈后刷红丹二道，再刷银粉漆两道。暗装焊接钢管在除锈后刷红丹二道。埋地管在除锈后进行加强防腐。除锈后采用手工刷漆，做到手工涂刷往复进行做到不流淌、不漏涂，保证涂层均匀，在刷油漆时，应对已装好的设备及做好的地面进行保护，以免造成污染。8、卫生间防渗漏措施 （1）卫生间内所有管道按设计图纸进行预留，不得事后剔凿。（2）管道周边砼堵塞采取：修凿清洗堵塞1/2厚贮水试漏24小时再堵塞上部1/2，确保管道周围砼渗漏。5-2、建筑电气安装工程1、电管预埋根据设计要求，本工程电气配管采用的管道材料有电线管，镀锌KBG管，镀锌钢管。（1）材料要求：按照材料控制的要求验收材料，重点控制管子的壁厚必须符合国家标准要求，管内禁止有铁屑、锈蚀和毛刺。管内防腐，管外无油漆、无锈蚀，使用前防止雨淋。各类管材单独堆放，严禁混放，防止用错或混用。（2）电管暗敷设工艺流程：预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接暗管敷设管线口保护（3） 预制加工：根据设计施工图纸的要求，结合现场的具体做法，对要预埋的管件弯头，以及预埋盒（件）等进行预制加工处理。选用管径时，设计未说明的查对回路，保证穿线后线的总截面积不大于管内径的40%。（4）测定箱盒的位置：预埋箱（盒）的位置一定要准确，根据现场电气施工员的技术交底，采用拉线的方法控制成排箱盒的位置在一直线，采用复核、检查、核对对箱盒的坐标、位置进行控制，做到箱合预埋准确，无误。（5）钢管敷设施工质量要求：a.管弯加工时，管子不得出现折扁和裂缝现象，切断口平整，弯曲半径不少于6D。b.钢管连接使用长度为连接管径1.5-3倍的套管，两连接管段管口均用绞口机绞口或圆锉刀锉平，管子对接管内应光滑，并置于连接套管的中央，将套管两端满焊严密，焊缝不得存在漏焊、虚焊、未焊、透气、夹渣、气孔等缺陷阱，焊缝要饱满，清除焊渣干净并防止夹杂与混凝土内，并做好跨接接地。c.根据土建水平线挂线标出盒、箱的实际尺寸与位置。对成排的箱（盒）拉线确定。如开关、插座盒预埋间距控制为8mm，以保证面板安装。箱（盒）开孔与连接管一致，且为一孔一管，箱（盒）开孔使用开孔器钻孔，管口入箱（盒）控制在30mm。跨接接地线按要求焊接固定于箱（盒）的棱边，两管以上入盒（箱）时管口长度应一致，间距均匀，排布合理整齐。d.管路较长时，遇下列情况设置过渡箱（盒）： 管路长度超过30m无弯曲时， 管路长度超过18m有一个弯曲时，管路长度超过15m有两个弯曲时，管路长度超过8m有三个弯曲时e.管路布置于两层钢筋之中。从楼板进大梁，板墙转角处、弯曲处将管子用砼块填起，确保拆模板后，无露管现象，所有砼内敷设的管子在拆模板后均及时疏通，清理，确保管路畅通。管路敷设完及时对管口进行保护，防止异物、杂物、进行管路。2、防雷接地施工：（1）设计要求该工程防雷属三类防雷，屋面四周敷设避雷带，-25*4镀锌扁钢，防雷接地引下线采用混凝土柱内直径不小于16 两根钢筋，与接地网连接。（2）施工方法及技术要求a.接地装置施工在土建基础施工同时配合圈梁钢筋施工时，将柱内作引下线的两根主筋进行焊接沟通，使用16圆钢，焊接搭接长度不小于6D，双面满焊并对柱内和引下线的主筋上端作色标。部分单体，由于柱体形式不同，根据施工图要求确定具体的施工要求。b.屋顶金属结构，水箱四周，突出屋面楼梯等处的避雷网带施工时，先调直钢筋，然后再焊接敷设，避雷网带的支撑点高度为100mm，支撑点的距离为不大于1m，转弯和拐角处支撑点的距离不大于0.5m。c.所用柱子主筋的引下线，必须上下保持一致，在图纸上标注清楚，每次向上升高时在端头上采用黄色油漆刷30mm宽度的色环作标识，每一层焊好后进行接地电阻的检测，请甲方、监理验收，记录。3、管内穿线：（1）导线的质量要求与检查导线进货时严格检测线径，检查塑料绝缘层的材质和厚度是否符合要求，额定电压等级是否符合要求。批量进货后及时申请质量检查部门现场随机抽样检测，确认合格后方可开始穿线。导线绝缘层颜色为A相红色，B相绿色，C相黄色。零线蓝色，接地线黄绿双色，控制线白色，严格按照相色相序穿线。（1） 管内穿线施工工艺流程：绝缘测量线路检查导线包扎导线连接带护口导线与带线绑扎放线断线选择导线 （3）施工方法及技术措施在穿线前将管内杂物清理干净，将导线端部绝缘层削去，削绝缘层时防止损伤线芯，将线蕊与带线接牢，涂上适量的滑石粉，并将导线理顺理直，徐徐拉入管内。 （4）质量要求管内穿线时，护口齐全，管内清洁无杂物和水，穿线时线在箱内的余量为该箱周长的50%，在盒内的长度为200mm，在不进入箱（盒）的垂直管口（朝天口）穿入导线后将管口作密封处理，导线在管内不得有结头和扭线。4、桥架安装： （1）桥架安装工艺流程支、吊架安装外观检查桥架选择 电缆敷设质量检查桥架安装 （2）根据设计标注的轴线部位留好孔洞，并根据电气器具的安装位置找好水平，标出具体位置。 （3）桥架与吊架的安装应牢固，并在同一直线上，保持桥架安装后横平竖直。支（吊）架的间距为1.5m-2m，拐弯处要加密，直线段上间距不得大于2m，间距均匀，在进出接线盒、箱，转角端以及三通接头的三端500mm内设固定支架。 （4）桥架安装时，接口必须平整，接缝紧密平直，桥架上盖后，桥架盖应无翘角等缺陷，桥架上所有非导电部份的铁件均作相互连接和跨接，并做好整体有效的接地。 （5）桥架与线管连接时，使用开孔器开孔，严禁使用气切，电焊切割，并做好管口的护口。（6）桥架安装后注意保持桥架内外清洁，在配线前桥架清除桥架内杂物。电缆敷设后，盖好所有的桥架盖板。桥架连接螺栓须采用园头专用螺栓。桥架末端必须封堵好，防止鼠害，（7）桥架穿楼层或隔墙时大于30mm的间隙采用石棉板外档，内填岩棉作隔离，小于30mm时采用防火胶泥封堵。在穿墙和楼板处桥架内也必须用防火胶泥封堵严密。5、电缆敷设 (1)电缆进户套管的预埋套管管径按设计要求，在砼板墙中间位置采用5mm钢板焊接翼环，翼环宽度50mm，周边两侧满焊，套管予埋时向室外做3%的坡度并与结构钢筋焊牢，内口封堵密实，防止穿电缆前往室内灌水。管内除锈后做两道防锈漆防腐。穿好电缆后间隙用油麻、沥清油膏封堵严密保证不渗水。(2)电缆检查a.电缆在敷设前，仔细检查电缆的规格、型号、截面、耐压等级、长度等是否符合设计要求。b.电缆表面不应有损伤，并且有电缆生产厂的资质证书，营业许可证，检测报告，质保书，合格证书。c.在敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，测试结果必须符合要求，否则不得施放。 (3)电缆敷设施工工艺电缆检查电缆支架配制安装电缆保护管敷设桥架安装电缆敷设挂牌标识管口处理绝缘检测盖盖板(4)电缆敷设放电缆时，利用无线电对讲机作为联络工具。a.敷设电缆前，检查现场的作业条件，并根据现场的实际情况，画出电缆的排列图。b.电缆敷设采用人力拉引，敷设时，注意电缆不缠绕，不被机械损伤，并且注意弯曲处的弯曲半径。c.在电缆的端部留有1.5-2.0m的余量。d.电缆敷设完毕后，对电缆进行绝缘检测和挂牌标识。对绝缘检测的结果作好记录，电缆的挂牌标识按规范要求进行，注明电缆的规格、型号、起始终端点，电压及回路编号等。(5)电缆与设备、器具的连接a.电缆与设备器具连接时，根据电缆头的型号、规格、按照电缆手套的长度和内径剥去电缆绝缘层，用塑料带采用半叠法包扎电缆，并在蕊线上涂凡士林，将蕊线插入线鼻子内并用压线钳压紧。b.根据不同的相位用红、绿、黄三色绝缘塑料带分别包孔电缆各蕊线至线鼻子的压接部位。c.根据接线端子的型号选用恰当的螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上。螺栓应由上向下或由内而外穿，弹簧垫与平垫齐全。d.电缆的蕊线布置应整齐合理，并有适量的余量。6、照明器具及配电箱安装 （1）材料质量要求 配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，认真检查严格控制产品的质量，坚决防假冒伪劣产品进入。端子排、开关等元件固定牢固。 （2）照明器具及配电箱安装安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座(开关)不应大于2mm，配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确,导线与器具连接牢固,器具安装牢固端正、位置正确。灯具安装牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具中心线偏差不大于2mm，嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢固。7、消防报警与联动控制系统根据系统图，本工程消防报警与联动控制系统采用集中保护方式，由火灾探测与报警系统，喷淋报警系统，消火栓控制系统，消防泵联动控制系统等组成。(1)联动控制功能：（a）室内消火栓系统：除了各消火栓启泵按钮能启动消火泵以外，在消防控制值班室能启/停消防泵，显示启动按钮的工作状态，显示消防泵的工作/故障状态。（b）自动喷水灭火系统：各水流指示器设备对应的监视模块，通过总线向消防中心发送水流指示器动作信号。报警阀压力开关除通过监视模块向消防控制室发送信号外，可通过两根控制线与喷淋泵控制回路相接，可直接自动启动喷淋泵。消防控制值班室可控制系统的启/停。显示报警阀及水流指示器的工作状态，显示水泵的工作/故障状态。（c）防烟、排烟设施：火灾报警后，消防控制室应能通过对应的控制模块开启地下室和屋顶排烟风机及屋顶的正压风机，并接收反馈信号，并能连动烟口和正压送风口的电动阀门，打开失火层及上下层的风阀。（d）非消防电源断电及电梯应急控制：火灾确认后通过控制模块切断相关层的正常照明电源及空调电源。火灾发生后通过控制线强制所有电梯依次停于底层并切断非消防电梯电源，并接收其反馈信号。消防中心设备显示各部电梯运行状态的模拟盘，电梯定货时务必与生产厂联系。(2)主要施工顺序配合主体、砌体管路预埋吊顶内布管管路疏通管内穿线线路测试探测器底座安装报警主机安装模块安装系统编码探头元器件安装系统调试报检验收(3)主要施工方法和技术措施 系统配管火灾报警系统的配管质量要求基本同照明系统配管，其特殊要求如下：a.火灾报警系统的控制、通讯线路穿插金属管暗敷在砼内，保护层厚度不得小于30mm。b.火灾报警系统的线路必须在吊顶内明敷时，必须穿插金属管或金属线槽，并且对金属管和金属线槽进行防火处理。c.所有线盒必须封盖，导线从接线盒引至探测器、广播必须穿普利卡金属软管保护，单根金属软管敷设长度不得超过1.0米。布线：a.同一系统中同一用途的导线线色必须一致，不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的线路不得穿在同一管内。报警线采用红绿双色多股双绞线，导线连接方式采用绞接搪锡法。具体做法：绞接搪锡裹黄腊带缠黑胶布。多股线应搪锡后与接线端子连接。联动线路宜采用KVV控制电缆。b.穿线过程中严禁在管中设导线接头。c.导线穿放后应进行线路的绝缘测试，500V兆欧表检测绝缘电阻值相对地不得小于20M。在装修吊顶结束后须对线路进行二次绝缘测试，以防导线被其它专业工种施工中破坏。报警主机、模块、探测器等设备元件安装根据设计要求和施工规范要求，结合施工实践经验，探测器的安装应符合下列要求：a.基本数据：至墙壁、梁边的水平距离0.5M；周围0.5M在不应有遮挡物；探测器至照明灯具的水平距离0.2M；与吊扇水平距离1.5M；相邻感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内；感测探头与喷淋头不小于30cm。b.探测器的确认灯应朝向门口等便于观察的方向。c.探测器（底座）安装后必须用配供专用防尘罩进行套封以保证探头的灵敏度。d.探测器的安装位置应综合考虑，在保证规范要求的原则下满足装修的观感质量，做到与灯具、风口等其它器具“一条线”。e.手动报警按钮设置在明显的地方，与消防对讲电话安装在同一处。f.消火栓按钮安装在消火栓箱内，消火栓按钮的功能与手动报警按钮不同，其报警等级更高。消火栓按钮除向消防控制中心发出报警讯号外，另要求直接启动消防泵（俗称硬联联动）。消火栓按钮的指示灯宜选为24V，不宜采用200V。g.吸顶式消防广播安装，要求与灯具、探测器安装在一条线上，壁挂式消防广播2.8m。手动报警按钮、消防通讯插口为1.5m. 楼层显示器为1.6m。火灾报警器接线箱1.9m,同层（同一防火分区）消防广播为同一地址码，由一个模块控制。h.各种强电配电箱与设备自控和消防联动控制系统之间关系比较复杂，配电设备具体订货时应注意强弱电控制间的接口吻合问题。系统调试和开通a.对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码，并由厂家在主机上进行控制指令软件的编制，系统严禁出现编码同号现象。 b.复查探测回路线、通信回路线是否短路或开路；对有故障的回路应予排除。 c.报警控制器单机通电空载运行； 对工作不正常故障的探测点逐个进行检查，确保全线建立正常通信状态； 对报警控制器进行设计要求的各项功能检查；在系统联调正常后，用专用检测仪器对所有探测器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、可靠无误。d.调试结束将系统开通连续运行120h，正常无故障后向消防技术服务事务所填报检测验收手续。5-3、建筑通风工程1、金属风管制作与安装 (1)金属风管制作安装施工工序施工准备风管下料支架下料法兰制作支架制作风管制作支架安装风管安装 (2)材料质量要求：镀锌钢板、型钢进场时检查其产品质量证明书，其厚度应符合要求，其外表应无裂纹、结痕，及水印等缺陷。 (3)风管制作a.风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工草图，标注准确尺寸，然后根据施工草图的准确尺寸进行下料，并检查标高、位置及预埋、预留情况。b.制作风管时，风管的规格与用料必须符合设计要求，咬缝紧密，宽度均匀，压实，无孔洞咬口，胀裂等缺陷。c.法兰制作时使用机械切割下料，台钻钻孔，法兰焊接牢固，焊缝无杂渣、虚焊、漏焊等缺陷。法兰孔并应具有可换性。d.风管与法兰连时，翻边平整，紧贴法兰，翻边宽度不小于6mm。并根据风管的大小和风管的长度，按设计要求和施工规范进行加固。（4）风管安装a.风管安装前，首先与各专业核对管道的走向、标高是否有打架现象。在确定风管安装的准确位置后，进行制作安装吊（支）架，按设计要求的吊支架间距确定吊支架的位置。风管大边400mm时间距为3m；风管大边(或直径)400mm时，间距2.5m。b.风管连接时，采用8510密封胶带作法兰垫料，紧固法兰的螺栓采用镀锌螺栓，螺栓的方向正确，长度合适。风管安装应做到横平竖直。风管安装后，根据施工现场的实际情况在首未端及中间增设防晃支架。2、通风机安装 （1）、通风机安装施工工艺流程基础验收或减振吊架安 装试运转检查验收找平安装找正清洗搬运开箱检查 （2）通风机安装方法及要求 a.风机开箱检查,按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 b.进行搬运和对设备的轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动调节灵活。 c.风机设备安装就位前，按设计图纸依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，安装在基础上必须采取减震措施。吊装风机采用减振吊架，通风机的机轴须保持水平度，通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。d.在现场条件允许的情况下，保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍，如条件限制达不到要求,在弯管内设导流叶片弥补。e.风机与风管连接进出口用伸缩软管。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转。f.运转持续时间不小于2h，运转后，检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3、各种阀类及风口安装(1)材料的质量要求a.各种防火阀和防火排烟阀应具有公安部门的生产许可证。b.各种防火阀和防火排烟阀外框和阀板的材料厚度严禁小于2mm，外框应标出气流方向，叶片与外框不得有碰撞，阀板关闭应严密。有电讯号要求的元件应反应敏捷，动作正常可靠，转动部件采用耐腐蚀材料，转动调节部分应灵活、可靠，易熔件放在风阀的迎风面，熔点温度应符合设计要求。c.风口的尺寸应符合要求，风口外表装饰平面应平整光滑，无明显的划伤和压痕，颜色一致，无花斑现象，焊点光滑牢固，风口的，定位后无松动现象。 (2)安装方法及要求a.防火阀、排烟阀等安装位置应便于检修操作，防火阀安装方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，安装后手动、电动应操作灵敏、可靠，阀板关闭紧密。止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。b.风口的安装与风管连接处紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。散流器紧贴吊顶，风口水平安装时，水平度偏差不大于3/1000，风口垂直安装时，垂直度偏差不大于2/1000，同一室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。4、空调水系统安装本工程空调水系统管道直径大于DN50采用无缝钢管，管道直径小于等于DN50采用镀锌钢管丝扣连接。凝结水管采用UPVC排水管。镀锌钢管、凝结水管的施工，参照给排水部分。无缝钢管的焊接连接: 无缝钢管焊接采用手工电弧焊,无缝钢管焊接坡口形式采用如下方式I型或V型坡口：