嵩屿电厂二期工程电气专业施工组织专业设计

映汰衫阵责霜唤撅阮詹胃抡蛊苯刽邻损惫谚覆港筷驹谤奄门蕉棕摊臃架嗓括郎邯纂如之意丰鲸幂郡煌胰培尹幼桌净蒂隋寝献猴危值业二擅轩起凭踪移缎仅砰犁辨衡福恃梯催俐烃么憋痘十恬烁衰施星瞩传桃伐抢拇庄侠晾驼氰搏桌狡朽郑癣表用眯色肆尚友旅壤竟胁瑶得冯棍鞠军谍璃叶晕充猛蔑帐草首格尊宫拣议赚钓客杂颅娇传倪恿译忆央魏霸焰驭染吐街撂难队贵婉恐裹拽院涣惮旅随够天慨骄云豪偶启暖痘镍灿捞猖量隘猩贱儿酶棍藏兄汀细蔷溉菇赴亏忱幼楷墨字套述弊椅皖挺繁歪掌贰廷耪饿蔽丰糙俺泞山哭铃林罚点雁帆札毅豹铜拍互维炳射避霸脾屈慨卫晌涅摔斤籽聘处聊笑篆铂收疵施工组织设计报审表工程名称： 编号：主 送合同编号_ 施工组织总设计已经我单位编制和审查完毕，现报上，请予审批。附施工组织设计年 月 日 负责人经办人承包商 里处特敬碗蓬痢伸拖茶列拼房钝盒喧芽尚眺旋遇嫁腰牲煤勘昧睁忽悠羚辗重砖慨愁栓友扶敬瞬逮摧孪夸轨比骗蜘烁仔锹墩萌律搪培谭生蠢迪剔蛹瞎逆篇宫腐氰兄丹柄棒好司摹桌次轩卖戏渝役慈林黍翟藩麻盛鼻频乖大版睫践霄到衬勿袁受由盯哎凰颐酸每酶楞埂瞥位直嘶共蒙瀑殊烃图抉橙固戌友恋愚赤属拆尽愤臃刁熟湃柞赦戳残绝垮魏捧凝邦蒸彰嗜琵进畅住国澳评颜蒙忍在硕距香茅昂扁效度呀顽辟耶泪茁肯纬镊华迫蓟漠砧襟拈咖墙坍仟镜憨太艘娘遏惜胰巴刽诗显抖拙邮妹讲吐洞迫疗剐梯准覆挤遭练零瘴疵骚眷咆较弘皂梁壹岩灌翠捣螺涡仗哗绩伪吊称奏昭将拱经仪股瑚宅锦杨齐捻拿嵩屿电厂二期工程电气专业施工组织专业设计拟爹琉似羡恿镭惦求洋叙梗瞥漂诞把求蔬昨制婉稻浮梅岁份踪胚芦糠挥狠饶鸵仗朽邮蝶跳性丝旅彰披浸阁沛党认损狐级紫陀米忠硷批臭谈殃氟壶蛋践敬果讳胺咳取络编漆繁翠鲜拔下枝孔拐规涣祈震幕深际载舅之熊漓猪锗嚎饱霄募慷的够秆斜独聊锁权拓轿挎庸票棺财折翻钾栽丽祖少刽色菱拂瞩哑狞踏憾佃理氛娶凡啡觅澈编怒德埂式祸厨涯砷鼠非台萌凝驮蓝级眨卯抽牌扼恒崭诫箱执弛痔射逊韩缨闰阻游梭诫癸须霉生吴华道菠拿占郸撞揣河越报壹粳绅缸染匠闲剔婉挚咋刹眼松砖彼食桂柱窟德孙屉蕾节笑姐奠杀唬峨切乎咆候穗陆坟卷氓辅衬积碟采戈事牧尾祈侯酵铡洽庞令潭楔檀讣巫酿施工组织设计报审表工程名称： 编号：主 送合同编号_ 施工组织总设计已经我单位编制和审查完毕，现报上，请予审批。附施工组织设计年 月 日 负责人经办人承包商 章监理部审查意见： 年 月 日总监理师监理工程师项目监理部 章指挥部审批意见：负 责 人工程指挥部 章日 期年 月 日本表一式三份，由承包商填报，指挥部、监理部、承包商各存一份。厦门华夏电力公司嵩屿电厂二期工程 电气专业施工组织专业设计山东省电力建设第三公司二00五年 八 月 十三 日嵩屿电厂二期4机组山东电力建设第三工程公司嵩屿项目部编号电气专业施工组织设计 共38 页 施 工 组 织 设 计编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日修改内容修 改人审 核、批 准1234目 录第一章 工程概况-11 编制依据-12 编制说明-13 工程概况及特点-14 主要工程量-3第二章 主要施工方案及措施-51 大型变压器安装-52 封闭母线安装-63 6kV、400V配电装置安装-74 低压厂用变压器安装-85二次接线-86 全厂电缆- 97冬雨季施工-108 电气调试主要技术方案-11第三章 施工综合进度计划-181 里程碑计划-182 施工综合进度计划-183 工期保证措施-19第四章 资源配置计划-201 主要材料、设备交付计划-212 劳动力配置计划-21第五章 施工管理与组织-221 施工管理组织机构-222 岗位职责-223 施工技术管理-254 材料管理-28第六章 质量策划与控制-271 质量目标-272 质量保证措施-273 质量考核与奖惩-31第七章 安全文明施工管理-321 安全目标-322 安全管理网络-323 安全保证措施-324 质量考核与奖惩-35第八章 环境管理-361 环境管理网络-362 关于防止变压器油对环境污染的措施-363 应急准备及响应-37附：工期进度网络表第一章 工程概况1 编制依据1.1 嵩屿电厂#3、4机组工程施工组织总设计1.2 山东省电力建设第三公司技术管理体系文件1.3 山东省电力建设第三公司环境体系程序文件1.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.1720021.5 电气装置安装工程施工及验收技术规范（合订本）GB50254-259-961.6 电力建设安全工作规程DL5009.1-20021.7 福建电力设计院施工图2 编制说明本专业施工组织设计针对嵩屿电厂工程#4机电气专业的特点，依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的要求对工程项目的实施进行具体策划，确定工程实施全过程的组织结构、管理手段和管理方法，确定所需要的技术文件和验收准则，确保承建的工程项目满足项目合同的规定。本施工组织设计适用于山东电建三公司承建的嵩屿电厂电气部分，一经批准生效后，本专业各级人员应严格遵照执行，不得随意修改。实施过程中凡涉及到对本施工组织设计进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用，需要进行修改时，需报请原审批人批准。3 工程概况及特点3.1 电气主接线嵩屿电厂二期工程#4机发电机以架空线的方式接入220kV系统。发电机回路的接线：发电机至主变压器低压侧及厂变高压侧之间采用全连式离相封闭母线，封闭母线上装有微正压充气装置，射频监测仪。发电机出口装有电压互感器避雷器柜，发电机短路试验装置。主变压器型号SFP-370000/220，调压方式为无激磁调压，冷却方式为强油风冷，变压器额定电压为242/20kV，中性点接地方式，在中性点与地之间接有避雷器，隔离开关及放电间隙，主变可采用直接接地和不接地方式启动/备用变压器型号SFFZ-50000/220，三相低压绕组线圈为分裂线圈，调压方式为有载调压，额定电压230/6.3-6.3kV，冷却方式为自然油循环风冷，中性点接地方式为高压侧直接接地。3.2 厂用电结线本期工程厂用电源采用6kV和400V两种电压等级。3.2.1 6kV系统3.2.1.1 #4机组设2台高压厂用工作变压器:型号为：SF-25000/20,三相油浸双绕组无载调压自然油循环风冷电力变压器;由发电机封闭母线引接电源，#4机组6kV配电装置设A、B两段，分别对低厂变及高压电动机供电。3.2.1.2 #4机组与#3机组共设一台高压启动/备用变压器，其电源取自220kV系统。3.2.1.3 正常工作时，6kV工作A、B段各带自己的负荷，高备变作为两段的备用电源，高厂变故障停运或检修时备用电源自动投入，以保证安全运行。3.2.2 400V系统3.2.2.1 本期工程#4机组设置两段400V工作段，每个工作段均有自己的干式低压变压器，型号为SCB10-2000/6.3-0.4，互为备用，电源均引自6kV。400V公用厂用系统设置两段，每段均有一台低压变压器，容量为2000kVA，互为备用，电源引自6kV段。400V配电装置同时设置检修段，保安段以及照明段，3.2.2.3 除集中400V外，还设有汽机MCC、锅炉MCC等动力配电中心，以满足用电负荷的需要。3.2.2.4本期工程#4机组设一个电除尘配电室，配电室有两个400V工作段，每段设一台2000kVA变压器。3.3主控制系统3.3.1发变组主要保护配置a） 发电机差动保护b） 发电机逆功率保护c） 发电机失磁保护d） 发电机失步保护e） 阻抗保护f） 发电机过激磁保护g） 发电机低频保护h） 电超速保护i） 转子一点接地保护j） 转子两点接地保护k） 发电机正序过流保护l） 发电机负序过流保护m） 定子接地保护n） 发电机匝间保护o） 发电机过电压保护p） 发变组差动保护q） 发电机断水保护r） 主变差动保护s） 主变中性点零序保护t） 主变瓦斯保护u） 主变冷却器全停保护v） 主变通风启动w） 断路器失灵保护x） 非全相运行保护3.3.2高厂变主要保护配置a） 高厂变差动保护b） 高厂变复压过流保护c） 高厂变分支复压过流保护d） 高厂变分支速断保护e） 高厂变瓦斯保护f） 高厂变通风启动保护g） 高厂变压力释放保护3.3.3启动/备用变主要保护配置a） 启/备变差动保护b） 启/备变复压过流保护c） 启/备变高压侧中性点零序保护d） 启/备变瓦斯保护e） 启/备变有载调压瓦斯保护f） 启/备变分支复压过流保护g） 启/备变分支时限速断保护h） 启/备变分支零序过流i） 启/备变通风启动保护j） 启/备变压力释放保护3.4 主厂房防雷接地3.4.1 嵩屿电厂二期工程4机组主体工程防雷接地部分主要是：主厂房、电除尘、变压器区以及220KV配电装置、烟囱的防雷接地。为保证发电机、变压器及其他电气设备免受雷电波的破坏，以及保证接地故障时限制传输电位、跨步电压及接触电压，结合本地区地理环境、土壤条件，本期工程对接地系统提出了更高的要求：电气设备和建筑物金属构件以及屋顶设备的金属外壳均与主接地网相连。接地装置采用以水平接地体和垂直接地体组成的复合人工接地网。3.4.2 主厂房接地包括室外接地、室内接地、防雷接地以及接地系统的互连，室外接地是指距建筑物1.5米、深0.8米围绕主厂房、电除尘敷设接地扁钢、接地极，并将接地体与接地极按要求相连。室内接地是指厂房内各层及车间电气设备的接地，室内水平接地体距地面0.2米，室内接地与主接地网多点连接。3.5 全厂电缆3.5.1 本期工程全厂电缆部分包括电缆支架、桥架的制作安装、电缆敷设接线、电缆保护管敷设、电缆防火封堵。3.5.2 所有电缆支架需根据图纸设计要求进行加工制作并进行热镀锌的防腐处理，电缆桥架为成品供货，只作安装。3.5.3为保证以后施工顺利，应跟土建密切配合好，事先按照图纸设计要求，将电缆保护管预埋好，防止遗漏，暗敷保护管主要为各大动力负荷的电源及少部分控制电缆的保护管，明敷保护管主要是从桥架引接至各层负荷的电缆保护管。3.5.4 电缆敷设3.5.4.1 电缆敷设方式：电缆均须分层敷设，由上至下的电缆顺序为高压电缆、低压电缆、控制电缆、计算机电缆及超低压信号电缆。3.5.4.2电缆敷设时严格按电缆敷设工艺卡进行，防止遗漏及错放。3.5.4.3 所有电缆敷设接线完毕，核对无误后进行电缆防火封堵。根据图纸设计要求在桥架和沟道适当位置进行防火封堵，从沟道至竖井应用防火墙隔离，刷防火涂料。盘柜用防火堵料全部封堵电缆进孔，电缆保护管口用防火堵料封堵。4 主要工程量序 号名 称数 量备 注1发电机电气与引出线1.1发电机电气与出线间11120kV电流互感器13台1.2发电机出线121封闭母线88m/三相122励磁变压器1台1123发电机接地、PT柜4面2变压器系统2.1主变压器1台211接地开关1只212避雷器4台2.2厂高变2台3主控及直流系统面3.2直流配电屏10面321蓄电池2组4主厂房厂用电系统4.1高压开关柜34面4.2低压配电装置16面4.3低压厂用变压器2台5全厂电缆7.1电力电缆61km7.2控制电缆150km7.3电缆桥架80t7.4电缆保护管道50t 7.5阻燃槽盒1t6电除尘6.1高压控制柜4面6.2高压控制柜16面6.3振打控制柜2面6.4电加热控制柜2面6.5干式变压器2台6.6母线桥1套6.7母联柜1面6.8进线柜2面6.9馈线柜1面第二章 主要施工方案及措施1 大型变压器安装1.1施工准备1.1.1 根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、材料。1.1.2 在主变就位前，根据图纸复核变压器基础尺寸，并标出中心线。1.1.3 对变压器厂提供的变压器油进行取样试验，达到注油标准，若不合格，应对油进行滤油处理，直到符合下列要求：耐压45kV，微水15ppm，介损（90）0.5%1.2变压器就位和安装前检查1.2.1变压器就位时，应有专人在场，并确保就位的准确性，中心线偏差0.5mm1.2.2变压器拖运到位后，应及时安装好制动装置。1.2.3变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据，并做好记录，经厂家、监理公司、电厂、山东电建三公司及福建电建一公司有关人员签字认可后，方可进行下一步工序。1.2.4变压器就位后，对变压器内的油取样试验，以检查变压器是否受潮。1.2.5对充油运输的变压器应检查是否有渗漏，对充气运输的变压器应检查其内部的氮气压力，压力值为0.01-0.03MPa。1.1. 6对变压器附件进行开箱检查，检查有无损伤、破损、缺件，若有应及时向厂家和有关部门反映。1.2.7充气运输的变压器到达现场后，若不马上安装应定期检查氮气压力值，并做好记录。充氮运输的变压器充氮时间不能超过2个月，超过2个月应注油保管。1.3附件安装1.3.1冷却器安装1.3.1.1冷却器安装前应向冷却器内充入0.25MPa的氮气或厂家规定的数值进行整体密封试验，应保持30分钟不泄漏。1.3.1.2密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗，若厂家冲洗，并有相应的证明材料，可不进行。1.3.1.3冷却器安装时应保证其垂直度，固定螺栓应均匀紧固，与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、压平，对口要正，均匀紧固，以防挤伤垫子。1.3.2潜油泵安装1.3.2.1潜油泵安装时，连接螺栓要均匀紧固，油流继电器安装方向要正确，软连接处于自然伸缩状态。1.3.2.2油管道连接时，对口一定要对正、对平，密封垫要压平、粘牢，管道不应有过大的扭曲应力。注：在进行上述安装工作时，安装前均应首先检查与本体相连的蝶阀是否已关严，防止漏气/油。1.4放油/注油排氮及内部检查1.4.1充油变压器1.4.1.1充油运输的变压器在进行内检前，应用热油循环的方式，对器身进行加热，使器身温度至少高于周围环境温度10。1.4.1.2当器身温度符合要求后，应放油至已清理干净的油罐内，准备进行内部检查。1.4.1.3当本体内的油放至约一半时，可以安装CT和套管a)CT安装前应先将油放至专用容器内，试验合格后方可安装，安装时应注意方向和角度，放气塞应在最高处，固定螺栓应均匀坚固，并达到规定的力矩。b)套管试验结束并合格后，可以马上安装套管，套管安装时，一定要绑牢，并注意吊装角度。套管下部安装前要擦拭干净，吊装时注意起吊速度和风向，必要时要拴溜绳，并有专人指挥，套管引线要按一定方向绕，不可扭曲，缠绕，引线拨出后，套管顶部的端盖要上紧、压平。保证其密封性。c)当油排净后，打开变压器本体两侧的入孔门，组织人员进入 器身内部进行检查。检查内容及要求，按内部检查记录表的内容进行，要求每一条内容均有反馈说明：对变压器进行器身检查除内部检查外，还可采用吊罩的方法进行，但不论采用哪种，均须在天气允可投机倒把下进行。具体要求为：湿度75时，允许暴露8小时湿度6小时，油位至距箱顶20cm。1.5.2.3真空注油完毕后，应继续抽真空24个小时，真空注油24小时后，解除真空。1.5.3为进一步清除油中的气体和水份，真空注油后应进行热油循环，热油循环时间24小时，热油循环、滤油机出口温度应维持在60。1.6二次注油，油枕及冷却器注油1.6.1用真空滤油机从变压器底部向本体内注油，注至油箱顶部。1.6.2将油枕胶囊沿油枕的长轴平行展开，检查变压器呼吸通道是否畅通，打开油枕顶部的放气阀，从本体顶部的蝶阀处注油，直到放气阀处有油溢出，停止注油。通过油枕底部的放油阀，放至正常油位。1.6.3打开油枕下部的蝶阀和冷却器与本体相连的蝶阀及冷却器上部的放气塞，为冷却器注油，直到放气塞上有油溢出。1.7整体密封试验 在油箱顶上施加3-5m高油柱，使变压器承受0.3Mpa的油压，维持24小时应无渗漏。1.8静置、放气、最终完善 变压器静置2472小时，放气，最终完善1.9整体试验 安装完后，应按规程要求，进行相关试验，准备投入运行2封闭母线安装2.1施工准备2.1.1作业前根据作业指导书准备相应必须的工器具2.1.2开箱验货，对厂家所带的附件逐一清点，发现有短缺、损坏及时登记汇报2.2基础测量和修正2.2.1根据施工图对发电机、变压器6.3m平台、9.3 m平台基础和标高进行复核和修正使误差3mm/m ，墙体误差15mm2.2.2测定实际发电机纵向和横向中心线，作出发电机的中心线并引至6.3m平台2.2.3测定主变、厂变纵向、横向中心线2.2.4测定PT、避雷器柜的基础位置及尺寸2.2.5核定A排外侧墙预留孔位置及尺寸2.2.6作出封闭线母线的中心线，在各基础及支撑上弹上墨线2.3支撑钢结构安装2.3.1根据图纸和实际测定的标高安装，焊接支撑钢结构，要求中心误差2mm2.3.2根据图纸调整钢结构标高至规定的要求，作出母线中心线并弹上墨线。2.4封闭母结安装2.4.1根据图纸按由内到外的顺序，按图纸编号进行母线就位2.4.2就位后应对母线进线对口粗调，母线与母线、外壳与外壳应平直、对正、误差5mm2.4.3调整时各段母线间隙应均匀一致。2.4.4母线与外壳应同心，误差5mm2.4.5母线对接前应对母线进行细调，特别是要保证母线与发电机、变压器低压侧套管及母线与外壳的同心度，误差5mm2.4.6焊接时先焊内母线，焊接前焊口先打坡口，坡口应光滑，均匀，坡口角65，施焊时先用钢丝刷将焊接部位打光，再行施焊。焊缝应均匀，达到规定的厚度，焊缝方向应一致，有伸缩节的部位，伸缩节不得扭曲变形。2.4.7焊接外壳前，母线内部必须清理擦拭干净，母线内不得遗留任何物品，经监理、业主、公司、公司质监人员检查认可后方可最终封闭，外壳抱瓦处焊缝方向应一致2.4.8根据图纸中编号和位置焊接短路板2.4.9与主变、厂变处的连接应密封完好，螺栓紧固达到规定的力矩值2.4.10按图进行PT、避雷器柜的安装定位，并与主母线进行连接，位置不适合可通过伸缩节加以纠正。2.4.11按图及封闭母线至励磁变压器分支的实际情况安装固定励磁变，并与其进行连接。2.4.12按图安装固定接地柜2.4.13按图及现场实际安装微正压装置的管道及配件并充气调试，并用肥皂水检漏。2.4.14按图纸安装穿墙板2.4.15封闭母线主体及附件安装完毕后应整体喷漆并在发电机出口下方、主变连接处、中间适当部位刷相色漆。2.5应进行的试验项目 在主母线焊完后，应进行整体绝缘电阻测量应10000M。3 6kV、400V配电装置安装6kV、400V配电装置安装主要包括：设备基础型钢安装、设备开箱检查、设备运输、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。3.1 设备基础安装3.1.1 按设计要求进行基础槽钢的领用、平直、下料、焊接组装。3.1.2 准备部分斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。3.1.3 确定配电室内0m标高，从基础底座设计位置一端开始，用水准仪整体多点测量一遍，找出最高点然后从一端开始安装盘底座。3.1.4 安装盘底座时，以0m标高为基准点，用水准仪找平，找平点间距为1m，找平后将角钢一侧焊接到槽钢上，另一侧固定在予埋铁上。3.1.5 整个基础底座水平误差不大于5mm，且两段底座两点可靠接地。3.2 设备开箱检查及运输3.2.1 配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计要求，外观无损伤，技术文件齐全，附件及备品备件清点齐全。3.2.2 用汽车运输时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。3.2.3 用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地平整，0m层配电室可直接将盘运至室内，0m以上各层配电室应事先搭设平台，通至配电室门口，然后用运盘车将开关柜运至室内。3.3 开关柜固定3.3.1 按图纸核对盘柜编号，并一一放置到其设计位置。移动盘柜时要缓慢用力，人员协调好，注意脚下电缆孔洞，用撬棍只能使用在柜体四周垂直挂钩处。3.3.2 安装盘柜时从一端开始。将第一面盘找正，水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1mm之内，找正后固定四角，然后进行第二面盘的找正、固定。3.4 母线安装3.4.1 开箱清点母线数量、规格、型号符合设计，并检查母线外观良好。3.4.2 穿母线时，从成列盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定在支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接应牢固可靠，同时将接地母线或零排穿好并连接牢固。3.4.3 带母线桥的成列开关柜，母线连接时应认真核对相序，防止母线穿错。3.5开关检查调整3.5.1 机械传动部分应灵活，6kV开关手车机械闭锁灵活可靠，断路器指示位置正确，接地刀开闭灵活，接触良好。3.5.2 柜内元件齐全完好，并仔细检查柜内二次结线压接正确牢固。3.5.3 所有开关检查调整后，应处于断开位置。4 低压厂用变压器安装4.1 变压器开箱检查配合设备库人员对变压器箱及附件箱开箱检查，重点检查线圈是否完好，绝缘良好、铭牌参数与设计相符、引线正确完好、铁芯一点接地、测温电阻完好，检查轴流风机完好，检查温度控制仪完好无损。4.2 变压器运输安装4.2.1 运输前对现场环境充分了解，道路应畅通，场地平整，电缆沟等沟道盖板铺好，0m以上配电室应搭设平台。4.2.2 运输时由合格起重工指挥吊车，检查变压器吊鼻是否完好；吊装时四周监护好，防止变压器磕碰。吊装完毕牢固封车。4.2.3 变压器运至配电室用吊车卸下，放到事先铺好的滚杠上（滚杠上面放置两块木板）。4.2.4 用撬杠或倒链缓慢移动变压器运至室内，施工时人员协调一致，防止挤伤手脚。4.2.5 变压器运至室内后，用撬杠或千斤顶将变压器就位，撤出滚杠，严格按照图纸所示尺寸就位。4.2.6 变压器就位后在四角用角钢将变压器固定到基础槽钢上，角钢与变压器不得焊接。角钢与基础槽钢焊接，对带有滚轮的变压器应制作止挡装置固定四个轮子。4.3 附件安装及母线配制安装4.3.1 检查母线完好无变形且型号规格符合设计，结合实际尺寸进行母线下料弯制，相序应与低压盘对应。4.3.2 母线应安装固定牢固，与低压盘柜连接牢固，零排安装时应先安装零序电流互感器。4.3.3 安装数字式温度控制仪。4.3.4 变压器接地利用变压器接地螺丝，通过铜辫子连至基础槽钢上，基础槽钢上应事先焊一螺栓。4.4 具体施工时按照作业指导书进行。5 二次接线 二次接线的工作内容包括：施工准备，电缆整理固定、钢铠剥切、电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。5.1施工准备5.1.1 熟悉接线图及现场盘柜的布置。5.1.2用号头机打印入仓线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清晰不褪色，长度为20mm。5.1.3准备接线工具及各种材料。5.2电缆整理固定5.2.1核对进入盘内的电缆规格、型号、数量、编号与设计图纸相符。5.2.2 按端子排图中电缆排列顺序，将电缆用尼龙绑带固定到桥架的外侧，绑带的绑扎方向应一致，左右上下，固定牢固，电缆弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。5.3 钢铠剥切。5.3.1电缆固定完毕后，在盘下侧20cm处将钢铠剥掉。剥切时，先用电缆刀将电缆外皮在盘下侧20cm处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，然后将钢铠慢慢退去。如电缆为屏蔽电缆，应同时将屏蔽层剥掉。将黄绿双色接地线用焊锡焊在钢铠及屏蔽层上，之后将其可靠接地。5.3.2进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。5.4 电缆做头5.4.1电缆头的高度应统一规定，在同一设备间内的电缆头应高度一致。5.4.2电缆头制作时，应先用红色塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型之后再用黑色塑料粘胶带封裹。5.4.3 成型后的电缆头为筒型，端头截面平齐且垂直电缆芯线，表面平整光滑，无蜂腰鼓肚。电缆头长度大致为20mm，直径同电缆护套的直径基本相同。5.5电缆分线绑扎5.5.1电缆头做完后，将芯分开、拉直、对线、套号头。5.5.2绑扎线芯时，应对照端子排图，边分线，边绑扎。绑带应松紧适中，形式一致，间距为7cm。5.6电缆接线5.6.1正确使用接线工具，不得损害导线。5.6.2每个端子排的同侧接线不得多于两根，线芯不允许中间有接头。5.6.3号头应排列整齐，字迹向外。5.6.4二次接线应压紧，连接可靠。不同截面的导线不应压到同一个端子上。5.6.5压到端子上的芯线，其弯曲方向应与螺丝的紧固方向致。5.7电缆挂牌5.7.1电缆和标示牌必须用压塑牌，字迹采用计算机打印且清晰，电缆牌内容大小应完全一致。5.7.2电缆标示牌用1.5mm的白色尼龙绳固定，电缆牌应排列整齐，高度一致，固定牢固。5.8预防交直流回路、动力控制回路相互干扰的措施5.8.1电缆敷设时，动力电缆与控制电缆分层敷设，热工弱电控制电缆与强电控制电缆也分开敷设。5.8.2图纸会审时组织专业技术人员对电缆进行认真核查，防止同一电缆内同时出现交直流、强弱电回路。5.8.3将所有控制电缆的屏蔽层、铠装可靠接地。5.8.4电缆接线时，控制电缆与动力电缆分开绑扎。6 全厂电缆全厂电缆部分主要包括电缆保护管敷设、电缆支架制作安装、电缆桥架制作安装、电缆敷设接线及电缆防火封堵。6.1 电缆保护管敷设6.1.1 熟悉图纸并根据土建施工情况敷设各种电缆保护管，敷管时与土建配合好，防止遗漏。6.1.2 电缆保护管地上部分标高应根据设备位置定，管口一致、整齐，排管管与管之间应留2cm距离以备安装卡套。6.1.3 电缆管伸入隧道或沟道的长度不宜超过5cm，长度不够时，管口对接应采用套接。6.2 电缆支架制作安装6.2.1 根据设计图纸，结合施工要求，制作各种型号电缆支架，所有钢材应平直无扭曲；切口不应有卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著弯曲变形现象，支架制作后进行防腐处理。6.2.2 电缆支架安装隧道、沟道的土建工作结束并验收完毕，予埋件符合设计要求，就可以进行电缆支架安装。安装时按设计的型号规格进行安装，安装方式采用焊接至予埋件上，安装后支架应牢固，横平竖直，同一水平位置高低偏差要小于5mm。6.3 电缆桥架安装6.3.1 根据图纸要求，选择合适的电缆桥架及固定支架和连接件。6.3.2 先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固，螺母在桥架外侧，支吊架及托梁托臂安装应横平竖直，标高一致。6.3.3 每段桥架均应有两处与接地网可靠连接。6.4 电缆敷设6.4.1 根据设院提供电缆清册，并结合图纸会审情况编制好电缆敷设清册，防止遗漏，同时编制电缆敷设工艺卡，做好电缆标志牌。6.4.2 每次敷设前应事先与物资部联系好，电缆的存放位置及数量并运输到位，运输时电缆盘不应平放，用倒链固定牢固。卸车时严禁将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或铲车。6.4.3 敷设电缆时要分层敷设，动力电缆、强电、弱电控制电缆、计算机信号电缆按顺序分层布置，严禁混放。6.4.4 敷设时尽量避免出现中间接头。一根电缆敷设完应及时绑扎固定整理，拐角处应考虑好走向，尽量避免交叉。电缆固定间距一致。6.4.5 敷设时电缆应从电缆盘上端引出，在沟道内敷设拐弯处应站在外侧，防止被挤伤。6.4.6 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆应设标志牌，注明线路编号、型号规格等。6.5 电缆全部敷设接线完毕，确认无遗漏后，应按设计要求进行防火封堵及涂刷防火涂料，主隧道内安装防火墙。7 冬雨季施工冬雨季因天气恶劣、低温等不良天气时有出现，各种不安全因素相应增多，特制定本措施，防微杜渐，将各种不安全因素消灭于萌芽状态。7.1 雨季施工措施7.1.1雨季施工措施主要考虑露天作业、场地的使用和施工用电。7.1.2夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温、防雷等准备工作。7.1.3暴雨来临之前，施工现场及生活区的临时设施应进行修复和加固，防汛器材应提前做好准备。7.1.4暴雨、汛期过后，应对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路进行检查并及时检修加固，有严重危险的应立即排除险情。7.1.5机电设备和施工、办公用电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，绝缘电阻大于1M，接地电阻小于4。7.1.6高度20米以上的金属井字架、脚手架、机具应设置避雷针，避雷针的接地电阻不大于10。7.1.7一般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂时停止施工，待雨过后再继续施工。7.1.8施工用电源盘应加防护雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。7.1.9暴雨天气要停止一切高空作业，雨天、雾天必须作业时，要作好防雨、防滑及防触电的措施，停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘巡回检修。7.1.10应及时与气象台联系，并预先知道三到五天的天气情况，以便及时安排施工，调整作业计划。7.1.11露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施。7.2冬季施工措施7.2.1冬季来临之前，应制定冬季施工措施，当室外温度连续5天低于5时，应开始遵循措施中的有关规定执行。7.2.2入冬之前，应对施工现场、办公区域进行一次安全检查，检查重点为消防器材应做好防冻措施，取暖设施是否可投入运行，对环境温度要求高的设备是否已做好保温措施。7.2.3施工现场严禁点火或使用碘钨灯取暖，并加强用火管理，及时消除易燃物和事故隐患。7.2.4大暴雨过后须将施工现场清理干净，并将所有孔洞加设盖板。7.2.5搭设的脚手架、跳板、走道应及时清除积水并采取防滑措施。8. 电气调试主要技术方案8.1概述本工程2*330MW机组以发电机-变压器单元接线接入220KV配电装置母线，高压厂用电系统采用6KV电压，每台机组设置两台25MW高压厂用变压器，由发电机出口支接电源，两台机组设一台50MW双绕组起动/备用变压器，由220KV母线引接电源。8.2调试、试验工作依据8.2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）;8.2.2火电工程启动调试工作规定（1996年版）;8.2.3火电工程调整试运质量验收评定标准（1996年版）;8.2.4电力建设安全施工管理规定;8.2.5 工程设计图;8.2.6电气设备交接试验标准;8.2.7继电保护规程及电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点；8.2.8设备制造厂有关技术资料.8.2.9机组电气调试方案8.3电力变压器试验: 8.3.1.试验的基本条件8.3.1.1试验人员应了解被试设备的产品使用说明书极其结构原理，了解电气装置安装工程施工及验收规范的有关部分，熟悉电气试验指导书，熟悉试验标准和要求，熟悉测试仪器，对其试验结果能进行分析并做出结论，试验前应拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚，报告完整。8.3.1.2试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。8.3.1.3试验现场应尽可能清洁,照明充足。8.3.1.4试验设备应接地良好,试验人员应有良好的绝缘保安措施,所使用的工具应有绝缘把手。8.3.1.5试验必须有操作人、监护人至少各一名,并在试验前分工明确。8.3.1.6试验设备的选择要注意型式、容量、规格,仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。8.3.1.7试验电源要求电压稳定,容量足够.接线时要有防止短路、接地的保护装置,电源导线绝缘应良好并敷设合理,以免受损坏及造成触电危险。8.3.1.8试验接线要考虑操作方便,无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。8.3.1.9较复杂试验在进行时,人员分工应职责明确,以便工作顺利进行,一旦发现意外时能及时处理。8.3.2试验项目8.3.2.1 高低压直流电阻测量8.3.2.2 高、低压侧铁心、夹件绝缘电阻测量8.3.2.3 接线组别检查8.3.2.4 变压比测量8.3.2.5 绕组连同套管的介质损耗角正切值测量8.3.2.6绕组连同套管直流泄漏电流测量8.3.2.7套管试验8.3.2.8绝缘油试验8.3.2.9有载调压切换装置的检查8.3.2.10 交流耐压或感应耐压局放试验8.3.3变压器试验方法、步骤及注意事项8.3.3.1高压套管试验a.绝缘电阻测量：用2500V兆欧表测量套管主绝缘及末屏的绝缘电阻。b.测量套管主绝缘及末屏的介质损耗角正切值tg和电容值(方法步骤后)，tg和电容值应符合试验规程的规定。c.油色谱分析8.3.3.2绝缘检查:用兆欧表测量夹件、铁心绝缘,采用500V兆欧表测量,持续时间为1min,应无闪络及击穿现象,铁心必须为一点接地。测量绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数.8.3.3.3测量高、低压侧直流电阻a.试验简述:.测量应在各分接头位置进行。.各相线圈的直流电阻,相互间差别应不大于三相平均值的2%,无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%。.变压器由于结构等原因,差值超过以上规定时,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。b.试验接线.大型变压器可用3381变压器直流电阻测试仪。.高压侧可如下图接线:+I-IACBO+u-u.铁心五柱式低压绕组采用助磁法接线。Racabc+I+V-V-IABCc.试验步骤.如上图接线。.依照现场需要选用不同的试验设备及方法。.记录器身温度,折算至出厂值同温度下作比较。8.3.3.5线圈连同套管的直流泄漏电流测量a.试验简述:直流泄漏电流与前次测量结果相比应无明显变化。b.试验接线:采用直流高压发生器进行试验,被试验侧线圈端子短接后接试验电压,非被试验侧线圈端子短接后接地,试验器及变压器外壳均应良好接地。直流高压发生器OABCabcc.试验步骤:应在变压器油合格情况下进行。.按上图接线。.变压器的引出线套管表面应擦拭干净。.在被试物先不接入时合K刀闸进行试验,设备升压应良好。.接入被试物,合刀闸缓慢升压至试验电压,1分钟后读泄漏电流.降到零,拉开刀闸充分放电。8.3.3.6 绝缘油试验送检。8.3.3.7有载调压切换装置检查和试验。a.测量限流元件的电阻值,测得值与产品出厂数值相比较应无显著差别。b.在切换开关取出检查时,检查切换开关切换触头的全部动作顺序,应符合规定.在全部切换过程中,应无开路现象,电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时,其全过