公租房项目高层住宅楼水暖施工组织设计#北京#现浇剪力墙结构

水暖施工组织设计（施工方案） 房山高教园区公共租赁住房项目目 录1、 施工依据- 22、 工程概况- 33、 施工部署-54、 施工准备-75、 主要施工方法求及要求- 96、 施工管理技术体系及质量目标，保护措施-357、 质量通病防止措施-418、 季节性施工措施-419、 安全消防措施-4310、 成品保护及节约措施-4511、 节约用水措施-4612、 绿色文明施工措施-4713、 暖卫施工进度计划-48一、施工依据1、施工图纸图纸名称图号出图日期房山高教园区公共租赁住房项目4#、5#、6#楼及西区车库地下车库（M2-01M2-03）、(M3-01M3-04)2011年4月6#楼（M0-001）、(M2-001M2-006)6#楼（M3-001M3-003）、(M4-001)5#楼（M0-001）、(M2-001M2-005)5#楼（M3-001M3-002）、(M4-001)4#楼（M2-001M2-004）、(M3-001)4#楼（M4-001）设计总说明（M0-001Z）图例做法（M0-002Z）给水中水系统原理图（M1-001Z）排水系统原理图（M1-002Z）采暖系统原理图（M1-003Z）消防系统原理图（M1-004Z）2、企业标准（1）单位工程施工组织总设计。（2）工程及施工现场的实际情况。（3）公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。3、主要施工规范及规程序号名称编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125-20014建筑安装分项工程施工工艺规程DBT/T01-26-20035建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GBT50349-20056建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-987低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-20004、采用的主要图集序号图集名称191SB1-1(2005)暖气工程291SB2-1(2005)暖气工程391SB3-1(2005)给水工程491SB4-1(2005)排水工程591SB6-1(2005)通风与空调工程691SB11-1(2005)消防给水工程7室内消火栓安装04SZ02二、工程概况1、本工程为房山高教园区公共租赁住房项目，其中4#、5#、6#楼为高层住宅楼，全现浇剪力墙结构。4#楼地下二层，地上十四层，单栋建筑面积14953.02，建筑高度39.25米；5#楼局部地下二层，地上十四层，单栋建筑面积14105.05，建筑高度39.25米；6#楼地下二层，地上二十层，单栋建筑面积10175.34，建筑高度55.45米；西区车库为框架结构，地下建筑面积14068.48。2、专业工程包括：给水、中水、热水系统、排水系统、卫生器具安装、采暖系统、消防系统、雨水系统、通风系统。3、系统说明：3.1给水系统3.1.1水源：本工程生活给水由两路市政供水，引入两根DN200管路在小区内成环状供水管网，市政水压0.2MPa。地下层由市政自来水直供；17层为中区用水，工作压力0.5MPa，由地下车库变频无负压供水装置供给。821层为高区用水，工作压力0.9MPa，由地下车库变频无负压供水装置供水，每户采用IC卡给水表计量，并设于公共管井内。3.2热水系统：3.2.1采用太阳能辅助电加热分户系统，电太阳能厂家做二次深化设计。3.3中水系统:3.3.1中水水源由小区市政中水提供，压力为0.2MPa。本工程主要用于户内冲厕及车库冲洗车辆用水。车库用中水由市政中水直供；17层为中区用水，工作压力0.5MPa，由地下车库变频无负压供水装置供给。821层为高区用水，工作压力0.9MPa，由地下车库变频无负压供水装置供水。每户采用IC卡中水表计量，并设于公共管井内。3.4排水系统3.4.1排水系统采用雨水，污水分流制。3.4.2室内生活排水污废合流，卫生间排水设专用通气立管，生活污水经室外化粪池后排至市政管网。3.4.3地下室集水坑排水设潜水泵加压排出。3.4.4雨水采用重力排水系统经设于室内的排水管，排至建筑物室外散水。3.5采暖系统3.5.1热源由小区锅炉房提供，一次水供回水温度90/65，工作压力1.3 MPa；在车库内设热交换站，向各住宅楼提供85/60的采暖供回水。按竖向分两个区，114层为低区，系统工作压力0.9 MPa；15层以上为高区，系统工作压力1.15 MPa。3.5.2住宅户内采用散热器，每组散热器设置控阀。3.5.3采暖热表设于户外公共管井内。有外围护结构的楼梯间及前室采用单管下供上回散热器采暖系统，公共部分与住宅分别计量。3.6消防系统3.6.1本工程设有室外消火栓系统，室内消火栓及喷洒给水系统，车库内设消防水池，引入两路市政给水，室外消火栓用水量由市政管网承担。3.6.2消防贮水池（净容积288m）及消防设在西区地下车库，高位水箱（18m）及稳压装置设在9#楼屋顶。3.6.3室内消火栓给水系统分别为一个区，消火栓栓口压力大于0.5MPa时，采用减压稳压消火栓，栓口压力为0.4MPa，并按规定在室外设置水泵结合器。3.6.4在地下车库及配套建筑需要的地方设置自动喷淋灭火系统，在室外设置水泵结合器。三、施工部署1、为了圆满完成此项任务，集团公司选择了具有丰富施工经验的专业人负，组建了房山高教园区公共租赁住房项目领导管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。2、根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段，管道安装及设备安装阶段，试运行及设备调试阶段。2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段，配合土建，做好管道穿越墙体及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。2.2管道及设备安装阶段：结构到一层以上时，地下部分验收完毕后，组织专业人员先进行排水管道的干管安装，再进行给水，消防及采暖等管道的安装。本工程安装工程量较大，时间上紧迫交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求，作好各种管道及设备调试。调试全部合格应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3、施工总工期为500天。按项目部统等计划，组织施工，坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。4、专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。5、组织材料设备进场，按时，按规定对材料，设备验收检查。6、要按照先地下后地上，先里后外，小管让大管，有压让无压的原则进行合理施工。7、重点安装部位，设备，大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备1、组织有关专业技术人员，认真熟悉图纸，了解设计意图，工艺流程，设备位置，由工程技术人员，工长参加设计交底及图纸会审，提出问题及合理化修改建议，尽量把原则问题解决在施工之前，在图纸会审及设计交底时认真做好记录。施工前，向施工队人员做好图纸交底及技术交底，各分项工程安装前，进行书面技术质量及安全交底，目标达到每个施工人员清楚，明白的标准。2、对技术性交底实施性况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。3、依据IS09002质量管理标准，编制工程质量计划。4、物资准备4.1编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。4.2材料设备基本要求：4.2.1暖卫设备：钢材，管材，管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或分项标准有关质量，技术要求，并有产品出厂合格证明。并按要求对散热器，保温材料，采暖用PB管材等进行见证取样，送检，检验合格后方可使用。4.2.2各种连接管件不得有砂眼，裂纹，偏扣，乱口，丝扣不全和角度不准等现象。4.2.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范，规定进行强度严密性试验。4.2.4石棉橡胶垫，油麻，线麻，电气焊条，防锈漆等质量必须符合设计及规范要求。4.3材料及设备存放要求，根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。4.3.1施工现场根据总平面图安排，设备的加工棚场，材料堆放场地，库房，需要防雨，防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。4.3.2常用的管材，镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。4.3.3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意，防止雨淋，日晒，可用防雨布遮盖。4.3.4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装，需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施4.3.5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。4.3.6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。4.3.7各种配件码放，小型加工材料棚500及其它材料码放台已准备完毕。4.4施工机具配备及劳动力安排4.4.1主要机具:套丝机，砂轮机，无齿锯，压槽机，电焊机，台钻，电锤，手电钻，手动及电动打压泵等。4.4.2使用机具：套丝板，气焊工具，管钳，链钳，活扳手，手锯，手锤，克线钳等。4.4.3测量工具：水平尺，钢卷尺，合尺，磁力线坠，小线等。4.4.4劳动力安排：前期预埋套管及预留孔洞6人；安装阶段管工40人，保温工10人，壮工20人；后期验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位，要着重处理，施工中除设计要求以外的要按国家最新颁发的新技术新规范进行施工。（一） 暖卫预埋套管及预留孔洞1、分墙体预埋套管，顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制做施工。柔性防水套管的尺寸详见91SB3-1(2005)图集。1.1墙体预埋1.1.1施工准备，施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸，数量，并将其加工好。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕，弹出控制线方可进行施工。1.1.2预埋施工：将加工好的木盒，钢套管根据土建控制线和图纸位置，标高进行定位，定位必须经过复合，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。套管木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，加固筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管，木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人负必须在场看护，以防跑位丢失。1.1.3清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。1.2顶板预留1.2.1施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位预留洞位置，各预留钢套管的尺寸，数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。1.2.2预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行复核，不能由一个人完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上土建顶板钢筋绑扎完毕后，按自已所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定，上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。1.2.3清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁，美观。取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。（二）室内给水、热水、中水系统管道安装1、施工准备1.1材料1.1.1主材：非垫层内管道使用衬塑镀锌钢管及管件，丝扣连接。管材及管件的规格，型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。住户内支管（垫层内）管道使用PP-R管。其产品必须经卫生检验部门检查合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称，规格，其包装上应标有生产批号，数量，生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：（1）管材，管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。（2）管材及外壁均应光滑，平整，无气泡，裂口，裂纹，脱皮，分层和严重的冷斑及明显的痕纹，凹陷等缺陷。（3）管材的端面应垂直于管材的轴线。（4）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛剌，缺扣。（5）同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。1.1.2辅材：三通，弯头，异径管，水表，阀门等，其规格，型号符合要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，有出厂质量合格证明。1.2机具设备1.2.1加工机具：套丝机，砂轮锯，电锤，热熔机，电动或手动试压泵等。1.2.2手用工具：套丝板，管钳，压力钳，手锯，手锤，活扳手，钢卷尺等。1.3作业条件1.3.1土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙，楼板已按照设计要求，预留孔洞，并校核修整完毕。1.3.2明装托吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.3.3立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线。1.3.4住户垫层内PP-R管暗装可在土建结构施工完成后进行。1.4技术准备1.4.1做好图纸会审，设计交底。1.4.2依据图纸会审，设计交底，编制施工方案，进行技术交底。1.4.3校核管道标高，坐标应准确无误。2、操作工艺2.1工艺流程：安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、通水2.2操作方法：2.2.1安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉。2.2.2预制加工，按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口，阀门位置等工程草图，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.2.3干管安装：衬塑镀锌钢管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，埋地管做沥青防腐时，应在预制后安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管堂，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正。清除麻头，及时做好外露部分被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。2.2.4立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口时加好临时丝堵。立管阀门安装。朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.2.5支管安装：测量定位预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒。2.2.5.1测量定位：管道安装应测量好管道坐标，标高，坡度线。2.2.5.2管道安装时，应复核冷热，中水管的公称压力，等级和使用场合，管道的标识。应面向外侧，处于明显位置。2.2.5.3预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出。切割线和熔热深度线，连接深度应符合表2.2.5.3的规定表2.2.5.3热熔连接深度及时间表公称外径热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷确时间（mm）2014543151674332208442.2.5.4切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，不宜使用钢锯。2.2.5.5管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。2.2.5.6熔接弯头或三通时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔面出轴向定位线。2.2.5.7管道敷设：管道直埋敷设时地面必须平整，不得有尖角等突出物。2.2.5.8管道连接：同材质的PP-R管材和管件之间，应采用熔连接。PP-R管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的深度同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定的标识处。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。2.2.5.9卡件固定，见下表：钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距(m)保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5PP-R塑料管直埋垫层内的管卡间距，冷热，水管均可用1m1.50m。2.2.5.10压力试验（1）生活热水管道试验压力为0.6MPa（2）市政给中水管道试验压力为0.6MPa(3)加压低区给中水管道试验压力为0.9MPa（4）加压高区给中水管道试验压力为1.5MPa.2.2.5.11管道保温：不采暖房间内的给中水管道需做保温，做法为40mm厚，B1级难燃型橡塑发泡材料保温层，配套胶水粘接。2.2.5.12管道冲洗，通水试验：管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。3、质量标准3.1主控项目3.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。3.1.2给水系统交付使用前必须进行通水，冲洗试验。3.1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2一般项目3.2.1给水管道与排水管道安装间距，排列方向，位置应符合规范规定。3.2.2给水水平管道应有25的坡度，坡向泄水装置。3.2.3给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 3.2.4型钢加工的管卡，支，吊，卡架，吊杆均应刷防锈漆二道，明装时再刷面漆二道。4、成品保护4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。4.2施工过程中及时封堵好各个预留口。4.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4.4直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业，钉金属钉，尖锐物体或打眼作业。4.5水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5、应注意的质量问题5.1立管安装完毕，其甩口标高和坐标，核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。5.2管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热熔的质量。5.3必须保证管道的支，吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。6、质量记录6.1主要材料，设备进场检验记录，合格证及材质证明文件，检测报告。6.2隐蔽工程检查记录6.3管道强度严密性试验记录6.4施工检查记录。6.5冲洗及消毒试验记录。6.6通水试验记录6.7检验批质量验收记录和分项（子分部）工程质量验收记录。7、安全操作要求7.1安全操作要求7.1.1使用电动工具应严格执行操作规程。7.1.2使用热熔机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。7.1.3在潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。7.1.4热熔焊机操作时，应戴手套，小心烫伤。7.1.5管道安装时应随时固定。7.1.6二人搬运管道时要协调一致，以防伤人。7.2环保措施7.2.1现场的施工废料应及时清理。7.2.2油漆，稀料应单独存放，并有防遗洒措施。7.2.3冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。（四）室内金属有压排水管道安装1、施工准备1.1材料1.1.1主材：热镀锌钢管，污水泵等，其规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。1.1.2辅材：三通，弯头，压力表，各种阀门等，其规格，型号符合要求并有出厂合格。1.2机具设备1.2.1机具：套丝机，沟槽机，砂轮锯，电锤，电焊机，试压泵等。1.2.2工具：管钳，压力钳，手锤，扳手，链钳，钢卷尺等。1.3作业条件1.3.1明装干管安装应在结构验收后进行，沿管线安装位置的杂物应清理干净。1.3.2污水坑内的杂物应清除干净。2、操作工艺2.1工艺流程：测量放线预制加工支架、吊架安装管道安装污水泵安装管道试压污水泵试运行。2.2操作方法2.2.1测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支架位置。2.2.2预制加工2.2.2.1按设计图纸画出管道分路，管径，变径位置等施工草图，然后按草图测得的尺寸预制组装。2.2.3支架、吊架安装2.2.3.1按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2.2.3.2管道支架最大间距：DN100 4.5米；DN150 7米。2.2.4管道安装（1）管道100丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管错或链钳依次上好，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，丝头外露或镀锌层破损处做好防腐。（2）管道100沟槽连接：沟槽加工应按厂家操作规程执行。胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将别另一根钢管的一端与该管口对齐，同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。2.2.5污水泵安装2.2.5.1污水坑，集水井内清干净，有防水要求的，设备应在防水完成后进行，安装时应注意不要破坏防水层。2.2.5.2自藕式装置导轨安装应垂直于水池底板平面。污水泵安装平稳牢固，接口严密。2.2.5.3安装污水泵时，应使用泵体自带的吊环为吊装点，切忌不要拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。2.2.6管道试压2.2.6.1管道试验压力应按水泵扬程的2倍，该系统管道试验压力为0.4MPa，持续30分钟，无渗漏为合格。2.2.7污水泵试运行2.2.7.1污水泵试转前检查各紧固件的连接情况，管路畅通，无杂物。2.2.7.2负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力，流量，启泵水位，停泵水位，报警水位必须符合设备文件的规定及设计使用要求。（五）室内消火栓系统管道安装1、施工准备1.1材料，设备1.1.1管材，管件及设备等应有出厂合格证，消防专用设备及附件应有3C认证证件。1.1.2管材应符合设计要求，碳素钢管不得有弯曲，锈蚀，重皮及凹凸不平等。1.1.3管件一般采用球墨铸铁，要求铸造规矩，表面肖洁，无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，手轮完整无损坏。1.1.4消火栓箱体的规格型号要符合设计要求，箱体表面平整，无锈蚀，箱门启闭灵活。栓阀外型规矩，关闭严密。1.1.5消防泵及气压给水装置，进场后应进行开箱检验，设备型号规格应与设计要求相一致。1.2机具设备1.2.1机具：套丝机、电焊机，电锤，砂轮锯，台钻，手砂轮，手电钻，试压泵。1.2.2工具：套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，水平尺，钢圈尺等1.3作业条件1.3.1主体结构已完成。1.3.2管道安装所需要的基准线（500mm标高线）已明确。1.3.3水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其它设备的混凝土基础强度达到75%以上，尺寸，位置和标高符合设计要求。1.3.4水池及水箱具备管道安装条件1.3.5预埋件及预留孔洞的位置，尺寸，数量符合设计要求。1.3.6现场的水，电源及场地设施满足施工要求。1.4技术准备1.4.1已编制施工方案并进行技术交底和安全技术交底。1.4.2根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。2、操作工艺2.1工艺流程：管道定位放线支，吊架制作安装干管安装管道分区，分系统强度试验消防设备安装系统强度试验管道冲洗消火栓安装系统通水调试。2.2操作方法：2.2.1管道定位放线2.2.1.1按照图纸确定的标高，位置及坡度测放位置线。2.2.2支架、吊架制作安装2.2.2.1立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架，卡件固定，支吊架要牢固，防止立管下坠。2.2.3干管安装：采用普通钢管，管道连接方式为焊接连接。2.2.3.1焊接连接（1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。（2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（4）焊缝不应出现咬边，焊廇，内凹，过烧，满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透，未熔合，气孔，夹渣，裂纹等缺陷。（5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架，吊架，且不应将焊缝留在墙内。（6）管道安装完后应刷成红色，并标明水流方向。2.2.4管道分区，分系统强度试验2.2.4.1按设计规定的试验压力分层系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不大于1.6MPa，2.2.4.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。系统达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无变形，无泄漏且压力降不大于0.05MPa。2.2.4.3水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。2.2.5消防设备安装2.2.5.1消防水箱，水池安装（1）消防水池，消防水箱的溢流管，池水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。（2）管道穿过钢筋混凝土消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应加设柔性防水套管。（3）水箱，水池管道安装完后应做灌水试验。2.2.5.2消防水泵，水泵接合器安装（1）消防水泵安装：水泵基础的强度，尺寸，位置和标高应符合设计要求。水泵隔振装置的安装应符合设计或设备技术文件的要求，整体出厂的泵，内部零件不宜拆缷，只做外观检查，将泵连同底座安放在基础上，按设计图纸调整水泵位置，其纵横中心线及标高允许偏差不应大于10mm。利用垫铁调整水泵安装的水平，整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于1cm，横向水平偏差不应大于2cm，应在泵的进出口法兰面或其它加工面上用水平尺测量。水泵及管道安装合格后进行试运转：水泵不得在不通水的情况下试运转水泵起动前，其出口阀应在关闭状态，转速正常后，缓慢打开阀门开始带负荷在额定工况下连续运行2小时系统运转正常，无振动，冲击及泄漏滑动轴承的温度不应高于70；滚动轴承的温度不应高于80填料密封应有滴水，但不可过大。（2）水泵接合器安装：阀门和接口本体应设置在预制好的支墩上接口本体距设备井盖底部不得大于40mm根据实际情况采用相应的井盖，并做永久标识。2.2.6系统强度试验：试验方法详见2.2.4条。2.2.7管道冲洗2.2.7.1管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。2.2.8消火栓箱安装2.2.8.1消火栓箱的规格，型号及左、右进管，左、右开门等应按设计图纸核准无误后，再进行订货，安装。2.2.8.2消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标，标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。2.2.8.3消火栓箱内的水龙带，水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。2.2.9系统通水调适2.2.9.1核实消防水箱，水池，水泵接合器等的供水能力。2.2.9.2用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层试验消火栓栓口静水压力，出水压力及首层消火栓栓口静水压，出水压力，水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。3、质量标准3.1主控项目3.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。3.1.2消防管道的水压试验应符合设计要求。3.2一般项目3.2.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。3.2.2栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。3.2.3消防栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4、成品保护4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途。4.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。4.3搬运材料，机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏，砸坏5、应注意的质量问题5.1安装消火栓箱体时应保证其水平及垂直度，以防止消火栓安装完毕一，箱门关闭不上或不严。5.2消火栓栓阀安装前要先将管道冲洗并将阀座杂物清除，以防止消火栓栓阀关闭不严。5.3消火栓安装前要先根据现现场情况确定箱门开启方向，以免安装后箱门开启角度不够或使用时操作不便。6、质量记录6.1产品合格证，3C认证证明，检测报告。6.2材料设备的进场记录。6.3隐检记录。6.4管道强度试验记录。6.5管道严密性试验记录。6.6管道冲洗试验记录。6.7消火栓试射试验记录。6.8设备单机试验运转记录。6.9系统调试试验记录。6.10检验批及分部工程质检记录。7.安全环保措施7.1.1打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落，钎子飞刺。7.1.2使用高凳时，先检查有无缺损，同时必须系好防滑绳。禁止二人在同一个高凳上操作，不准垫高使用。7.2环保措施7.2.1现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。7.2.2冲洗及试验用水不得随意排放，应排放到指定地点。（六）室内采暖管道及配件安装1、施工准备1.1材料1.1.1主材1.1.1.1管材：热镀锌钢管，设阻氧层的S5系列PB管，其规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。1.1.1.2管件：不得有偏扣，乱扣，断丝，砂眼，裂纹等缺陷。1.1.1.3阀门：安装前应做强度，严密性试验，主控阀门100%试验，一般阀门应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。1.1.2辅材：型钢，管卡，螺栓，螺母，铅油，线麻，油漆等。1.2机具设备1.2.1机具：套丝机，切割机，电气焊机，热熔机，试压泵等。1.2.2工具：工作台，管钳，手锤，手锯，水平尺，钢圈尺，线坠，铅笔等。1.3作业条件1.3.1埋地铺设的管沟其坐标，标高，坡度等均已达到施工要求。1.3.2预留孔洞，套管，沟槽已预检合格。1.3.3明装干管安装应在结构验收后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，支托吊件安装牢固，位置正确。1.3.4立管安装宜和精装修施工穿插进行。各层基准线已测放完毕，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净。1.3.5管道在地面层内直埋时应与土建专业配合。1.4技术准备1.4.1做好图纸会审，设计交底、1.4.2按照图纸校核预留孔洞及预埋管的规格，数量，位置的坐标，标高，应准确无误。2、操作工艺2.1工艺流程：预制加工支吊架安装套管安装干管安装立管安装户内埋地PB管安装散热器安装系统试压系统冲洗2.2操作方法：2.2.1预制加工：根据施工图纸草图将管道，管件及支吊架等进行预制加工。2.2.2支吊架安装：采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架特别是导向架，固定支架，安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，安装托架时也要先画线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支，吊架间距不应大于下表的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122.2.3套管安装2.2.3.1管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加柔性防水套管，穿墙套管两端与装饰墙面相平。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平。2.2.4干管安装2.2.4.1干管一般从进户或分路点开始安装，管径小于或等于100mm采用丝接，大于100mm的法兰连接。2.2.4.2安装前应对管道进行清理，除锈；焊口，丝接头等应清理干净。2.2.4.3管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。2.2.4.4穿过伸缩缝，沉降缝应根据情况采取以下保护措施（1）在墙体两侧采取柔性连接（2）在穿墙上做成方形补偿器，水平安装。2.2.4.5管道变径应为上平安装2.2.4.6管道安装完，检查坐标，标高，预留口位置和管道变径是否正确然后调直，找坡调整合格后再固定卡件，填堵管井洞，管道预留口加临时封堵。2.2.5立管安装2.2.5.1如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，咬住管件拧管，松紧要适度，对准预装调直时的标记，并认真检查甩口标高，方向是否正确。2.2.5.2将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道和接口并及时封堵甩口。2.2.6户内埋地PB管安装2.2.6.1户内埋地支管采用S5系列PB管，热熔连接。热镀锌钢管与PB管，阀门连接时，均应采用相匹配的专用过渡接头。2.2.6.2将电热熔机接通电源，使其升温，热熔温度应该控制在260，达到温度后方能开始操作。2.2.6.3用专用管剪切割管材，切割时必须保证端面垂直于管轴线，切割后，必须将管材端面的毛边和毛刺去除干净。2.2.6.4用清洗液或者不起毛的纸将要进行热熔连接的管材，管件，以及焊头表面清洁干净。2.2.6.5用铅笔和卡尺在准备热熔的管子端绘出热熔深度，应满足下表的规定。公称外径（dm）加热深度（mm）加热时间（S）保持时间（s）冷确时间（s）1610.815.05301802012.016.07301802513.517.08301803215.619.011302402.2.6.6将管材和管件分别插入加热套和加热头内，插时不要旋转且应到达需要的深度，加热时间应满足上表的规定。2.2.6.7到达加热时间后，5秒内迅速将管材和管件取下，迅速无旋转地沿轴线方向插入到所标的深度，使接头形成均匀的凸缘。2.2.6.8熔接过程必须严格遵守必须的保持和冷却时间，具体时间应满足上表的规定。2.2.6.9在保持时间内，刚熔好的接头可以校正，但不允许旋转。2.2.7散热器安装2.2.7.1散热器进场后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力1.7MPa，试验时间为2-3分钟，压力降且不渗不漏为合格。2.2.7.2供水支管均配温控阀，散热器接管均采用下进下出连接方式，出地面管材与散热器之间采用钢管连接，除设计特殊说明外，散热器安装高度为底距地200mm。2.2.8系统试压2.2.8.1试压前应装两块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1.5-2倍，并安装在便于观察的位置。2.2.8.2采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力1-14层系统为1.1MPa，15层以上系统为1.4MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。2.2.9系统冲洗2.2.9.1系统冲洗在试压后进行。2.2.9.2首先检查系统内阀件的关启状况符合要求。2.2.9.3热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1.5m/s，反复冲洗至排出水与进水水质相同为合格。3、质量标准3.1主控项目3.1.1管道安装坡度，应符合设计要求。3.1.2管道上各种阀门的型号，规格，公称压力及安装位置应符合设计要求。3.1.3散热器安装应做水压试验。3.1.4采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。3.1.5系统试压合格后，应对系统进行冲洗。3.2一般项目3.2.1采暖系统入口装置及分户热计量器系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修，维护和观察。3.2.2散热器支架，托架安装位置应准确，埋设牢固。3.2.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计和产品说明书要求。3.2.4同一房间散热器安装高度，距墙尺寸应一致。4、成品保护4.1明暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，以防损坏和堵塞。4.2散热器安装时要固定，牢固，安装后不得蹬踩，墙面喷刷前，散热器应进行遮盖以防污染和损坏。4.3系统试压，冲洗时应对甩口严密封堵外还要对容易出现跑，冒，滴，漏的部位进行严密监护，当发现异常现象时，立即采取措施以防冲，泡建筑成品。5、应注意的质量问题5.1预留孔洞，预埋管件位置不准，标高不一，影响管道的成形质量。5.2排气装置，泄水装置安装不正确，不合理，起不到排气，泄水作用。5.3控制好坐标线，以防散热器安装位置，标高，距墙尺寸不统一，平整度，垂直度不一致。6、质量记录6.1主要材料，设备进场检验记录，合格证及材质证明文件，检测报告。6.2隐检记录6.3施工试验记录6.4管道，阀门散热器强度严密性试验记录6.5系统试压记录6.6系统冲洗记录6.7采暖系统调试记录6.8检验批，分项工程质量验收记录表7、安全，环保措施7.1.1在高处施工时，所搭设的架子，梯子一定要固定好，架腿，梯腿要求防滑防晃措施。7.1.2在黑暗，潮湿，不通风地方作业时，要事先接好低压照明（36V以下），有水要把水抽干，杂物清理干净，要保证作业面通风干燥。7.1.3散热器运输时要绑紧，挂牢，轻起慢放，运输路线要清理干净以防摔伤撞伤。7.1.4使用电热熔机具时，应核对电压，遵守电气工具安全操作规程。7.1.5热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。7.2环保措施7.2.1现场杂物要及时清运，做到活完场清。7.2.2现场废料要及时分检进行回收。7.2.3试压，冲洗完成后，泄水时要有组织排放，不得就地排放，造成废水污染。(七)卫生洁具安装1、卫生洁具安装工艺流程:安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具外观检查通水试验。1.1卫生洁具安装除按图纸要求及91SB2-1(2005)通用图集详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊进行安装。1.2器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。1.3卫生洁具的安装应在土建防水，给水，排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行，安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。1.4卫生洁具及水嘴必须采用节水型的，且符合节水型生活用水器具CJ164-2002标准的要求。2、洗面盆安装2.1按照排水管口中心画出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。2.2将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫，垫圈，带上螺母拧至松紧适度。2.3脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。2.4洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装反，以免影响使用。2.5存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严，抹平。3、座便器安装3.1检查排水管口位置，并将周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。3.2墙面与排水甩口划垂直中心线。3.3将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。3.4在十字线中心打孔将镀锌螺栓插入孔内用水泥栽牢。固定螺栓不能小于M6，水泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制做，将螺栓固定牢固。3.5水箱配件安装：要求使用节水型的且小于6升，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明，水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。3.5.1先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫1个，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母引至松紧适度为宜。3.5.2在安装溢水和出水阀时：溢水管的方向距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。3.6座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。3.6.1座便器排水甩口应高出地面10mm，有利于油灰密封。3.6.2座便器排水口必须采用油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。3.6.3座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫。盖母应使用镀铬或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施1、技术管理措施1.1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专心配合，确认无误后方可进行施工。1.2要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。1.3要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。1.4施工符合质量评定标准，保证项目必须保证基本项目也应严格要求，确保一次合格。1.5项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。1.6认真执行市建委颁发DB11/T695-209文件即建筑安装工程施工技术资料管理规程规定。1.7工程施工技术资料必须随施工进度分系统，分部位及分类整理，项目齐全，内容真实，并有各级技术负责，代表签字后归档。1.8工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。1.9管理体系：项目经理副项目经理技术总负责人办公室安全保卫组材料设备组技术质量组施工组 2、质量目标:合格2.1保证项目：2.1.1各种管理安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲洗必需符合设计和施工规范要求。2.1.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。2.1.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观查和对照设计图纸检查。2.1.4管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2.1.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观查和尺量检查。2.2基础项目2.2.1 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，无断纹，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌层无破损等。2.2.2钢管焊接应做到：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿，裂纹，结瘤，夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验