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目 录封 面 (1)目 录 (2)一 编制说明(3)二 工程概况(4)三 施工总体平面布置图(5)四 项目管理机构的设置(6)五 施工质量保证体系(10)六 施工进度计划及保证措施(16)七 施工工艺及方案 (19)八 施工安全保证措施(47)九 创建文明工地和环境保护措护 (55)59一、编制说明1编制依据 1）施工相关招标文件、补遗通知。2）国家现行的规范和行业标准。3）施工招标标前会精神和现场勘查获得的资料。4）招标文件所指示的现行水利水电工程和建筑工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法及有关工程预算定额。5）我公司企业的质量体系文件。6）国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护、卫生及土地租用等方面的法律法规、条例及有关规定要求。7）我公司建设同类工程的施工经验、施工条件（人员、设备）、科技成果、企业工法及企业定额等。2编制原则1） 以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，本着优质、高效、经济、合理的原则，为确保本工程的质量、安全、工期、环保等目标，按ISO9001质量体系标准编制。2）为确保工程质量，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。3）为确保安全生产，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。4）为确保实现总工期及阶段性工期目标实现，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织、合理施工，并利用网络计划技术进行适时控制及优化。5）按文明施工、保护环境的要求，进行施工总平面布置和组织施工。6）加强施工管理，分段组织施工，综合协调管理，做好各方面保障。推广应用“四新”技术，采用先进施工工艺，降低工程成本。二、工程概况1、工程概况育苗中心建设工程位于河台地上。本区是烟草的适生区，已有多年种植烟草的历史，当地烟农也积累了一定的种植经验。本育苗中心主要是为本地区烟农培育优质烟苗。地块呈规则矩形，地势平坦。该区土壤结构为细级结构的沙壤土，土层深厚，土壤肥力较差，土壤田间持水量32%，平均干容重1.42g/cm3；最大冻土深度为58cm。气候属暖温带半湿润季风区，昼夜温差大。2、工程规模及结构该园区东西长172米，南北长269米，占地面积约46268平方米。园区内建筑分为育苗中心主体工程及附属工程两部分：1）主体工程包括：日光温室大棚18座，总面积7027.2平方米；塑料大棚19座，总面积12480平方米，其中单体拱棚14座，两连体拱棚5座。2）附属工程包括：宿办房、库房、围墙、道路、厕所、机井、大棚灌溉系统、配电、汇流池、消毒池、排水、安保监控以及园区水电工程等。3、施工条件育苗中心建设工程紧临212省道，距县城5公里，交通便捷；园区内有一眼水井，足够工程用水和生活用水；高压电从育苗中心围墙边通过，便于用电方便。三、施工总体平面布置1、施工总平面布置施工现场的平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则：（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应；（2）在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；（3）施工材料堆放应尽量设在方便垂直运输机械操作范围内；（4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的地方，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；（6）加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册要求进行管理并加强消防安全管理等；（7）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序安全的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑；（9）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置；（10）设计便于大型运输车辆通过的现场道路并保证其可靠性；后附：施工总体平面布置图四、项目管理机构的设置1、现场项目管理机构的设置本工程设立项目经理部，项目部由公司总部派出，对法人代表负责，并按照项目管理的要求设置职能科室及和分部工程施工工区，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员的关系、发挥各项业务职能的能动作用，确保信息流通，推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置如下图所示的项目管理组织机构：项目经理项目总工程师工程技术科质检安全科科物资科财务科行政科测量组土石方工程队钢筋砼工程队砌体工程队施工机械队试验室项目管理组织机构框图2、主要岗位设置1）、项目经理为工程项目实施的最终负责人。负责本工程项目的质量、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程施工过程中的贯彻执行，对本工程项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。2）、项目总工程师负责主管技术工作。组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工组织总设计和各分部工程施工组织设计或施工方案，并组织制定确保质量安全进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育；及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题；组织项目部的图纸会审；参与工程生产、计划统计、合同管理等项目管理活动。3）、行政科负责办公室、后勤、保卫等工作。执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对内、对外的文件资料的及时传送；负责组织工地临时办公、生活设施的修缮维护；负责工地保卫工作，落实安全防范措施，确保生产、工作、生活秩序；负责配合当地政府部门做好人口管理和治安管理工作。4）、财务科负责会计和财务的管理工作。负责组织财务计划，管好用好各项资金；及时统计经济活动、财务、成本情况，供项目经理决策时参考；参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划；参与成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益；负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。5)、物质科负责所需设备的组织进场、安装调试、维修、保养，原材料的采购，保证设备的正常运行和施工材料的供应。6)、工程技术科负责技术业务工作。在项目总工程师的领导下负责施工组织设计和施工方案、质量、安全保证措施及作业规程的制定，并负责技术交底；制定进度计划、检查、督促计划完成；校审设计图纸扣技术文件，及时了解施工过程中出现的技术、质量、安全问题，对重大问题及时向项目经理、项目总工程师报告；负责施工放样，提供施工所需的各项测量数据及施工过程中的跟踪校核测量，保证施工质量；负责工程量计量，及时统计工程量情况，为项目控制及支付提供依据；组织撰写施工技术总结和竣工报告。7)、质检、安全科负责工程质量管理工作。严格执行各项技术、安全规程、施工规范；负责项目工程的质量、安全检验工作；制定项目施工安全规程、危险品管理规定；编制质量计划，并负责督促实施；负责对工程所需原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查，负责每道工序的质量复检，按本项目质量目标及设计意图、规范、标准及合同要求进行质量把关；负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理；执行质量、安全一票否决权。3、组织管理本项目实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能科室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目实行全面动态管理。现场设项目经理部，由项目经理班子全面负责项目实施与管理，对项目实行“三控制、二管理、一协调”，即质量控制、进度控制与、成本控制，合同管理与信息管理，协调各方的关系。项目经理部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行施工合同，对业主和企业法人代表负责。我单位已贯彻落实施工ISO9001标准，并通过了质量体系认证，在本项目中，我们将有力地运作我单位的质量体系，实行标准化质量管理。项目管理目标是：“质量第一、效益第一”。五、施工质量保证体系1、质量目标本工程的质量目标是创优良等级，其中单元工程质量合格率为100%，优良率达80%以上。2、质量管理组织机构框架项目经理项目总工程师质量科物资科试验室工程技术质检员材料员试验员施工员生产班组项目部质量管理机构框图3、工程质量保证措施1）、项目管理制度的质量保证项目部必须执行国务院颁发的建设工程质量管理条例、建设部颁发的工程建设标准强制性条文（水利工程部分）、水利部颁发标准以及本企业的工程质量管理办法，企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定，必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制度”，搞好每道工序的确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。2）、施工技术管理工作的质量保证 技术性文件和资料管理项目实施过程中技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后全部送交档案室保管。主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术会议纪要、施工图纸会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。其编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行企业的质量体系文件文件和资料控制程序及相关规定。 施工组织设计审批施工阶段的施工组织设计是确保工程质量、进度、安全效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据。施工组织设计的依据是施工图纸、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等，由项目部总工程师组织编写，报企业技术主管部门组织审核，经企事业总工程师批准，然后方可报监理人和业主审批。 施工图纸会审项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，组织阅读和会审。阅图阶段 项目经理、项目总工程师、测量人员、质量人员、施工人员收到施工图纸和设计文件后，应组织对图纸和设计文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。会审阶段会审由项目技术负责人主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括会审时间、地点、主持人、参加会议部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目技术管理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。技术交底技术交底：由项目总工程师向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。交底的内容包括：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人应按上级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。 技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，一般技术措施由项目部技术负责人审查、确认。主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先由项目部技术负责人组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目部技术负责人签字确认，并报企业技术管理部门备案方可实施。 技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。 技术资料的质量保证施工过程做好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部纪录下来。按现行有关水利水电工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。工程竣工后，在合同规定的时间内，按水利水电建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。3）、物质供应的质量保证 物质采购的质量保证对器材物资的采购严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。 器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质量。 器材仓库管理的质量保证根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。4）、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验，其中工序检验严格执行“三检制”。5）、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是抓过程控制，落实质量责任制以及不合格的控制。 严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。 根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。 严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量满足规定的要求。6）、工程试运行的质量保证工程具备竣工条件，投入试运行时是对工程施工质量的全面检验，项目部应认真编制工程试运行方案，报企业技术管理部门审批。项目部将积极配合使用单位，做好试运行纪录及质量检验报告。对试运行中发现的各类问题，凡属施工单位所致，将认真采取措施及时进行反修或调整，以达到施工合同规定的质量目标。六、施工进度计划及保证措施1、施工工期安排为了确保工程按期完工，结合本工程的特点，拟定如下工期：1）、施工准备工作(1)施工准备： 2009-12-1至2009-12-6 , 共5天(2)场地平整： 2009-12-6至2009-12-11, 共5天2）、温室工程 基础工程：2009-12-6至2009-12-21, 共15天结构安装：2009-12-16至2009-12-46, 共30天覆盖材料：2009-12-26至2010-1-26, 共30天设备安装：2010-1-10至2010-1-30, 共20天3）、围墙工程：2009-12-6至2010-1-6, 共30天4)、钢结构库房：2009-12-11至2010-1-16, 共35天5)、宿办房：2009-12-21至2010-2-11, 共50天6)、厕所、泵房： 2010-1-6至2010-2-6, 共30天7）、机井工程： 2009-12-11至2009-12-21, 共10天8）、灌溉工程： 2010-1-15至2010-2-10, 共25天9）、排水、道路工程：2010-1-20至2010-2-15, 共25天10）、工程扫尾：2010-2-5至2010-2-15, 共10天11)、工程竣工：2010-2-15至2010-2-20, 共5天附图：施工进度计划横道图2、各工序相互搭接原则及控制、保证重点，兼顾一般在安排进度时，要分清主次，抓住重点，同时期进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力、物力。、满足连续、均衡施工要求尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，同时尽量使用劳动力，施工机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，避免出现突出的高峰和低谷，以利于劳动力的调度，原材料供应和充分利用临时设施。3、工期保证措施为了让这项工程早日发挥作用，我们决定提前将其建成并交付使用，我们有信心、有决心打好这一硬仗，为用户提供满意产品，为建设单位争光，也为我们树立一块好牌子。因此，拟采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。1、严格按照本施工组织设计提出的管理人员、生产工人、机具配备、设施料配备、构配件加工、主材进场，做好各方面的准备及协调，保证工程施工顺利进行。2、选派最优秀的人员和最好的机械设备，为本工程服务。3、绝对保证劳动力和料具满足本工程施工需要。4、认真做好技术准备工作，提前解决设计与施工中的各类问题，保证施工顺利进行。5、建立以砼预制构件施工为龙头，各专业工种负责人定期召开联系会议，提出施工中存在的问题，并落实解决、限期完成。6、实行工种流水交叉、循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。7、加强对工人的技术培训与指导工作，使他们能正确、熟练地掌握新设备的操作方法，减少故障，加快进度。8、对影响施工进度的关键工序（砼预制构件等），项目经理组织人员,加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。4、保证施工进度措施1、在执行该计划的施工过程中，经常检查实际施工进度，收集、统计、整理施工现场的进度信息，并不断用实际进度与计划进度相比较，确定实际进度是否与计划进度相符，若出现偏差，便及时分析产生偏差的原因和后续工作的影响程度，采取必须的补救措施或调整修改进度计划及相关计划，并再次付诸实施，如此不断的循环，直至最终实现项目预计目标。2、坚持日、月劳动量，资源平衡和日调度，及时解决各专业队(组)之间的调配关系，做到基础工程的工期不占用主体工程的工期，各分项工程的工程如期完成。3、项目经理每周组织召开各专业班组参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度、工序搭接及配合矛盾的有关问题。公司按月召开生产例会，以协调该工程与各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金等有关事宜。4、积极调查和了解各原材料的市场供应情况，做到材料资源平衡供给，决不能出现资源短缺或材料供应不足而影响工期，若出现市场供应不足或其它因素。及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。若条件允许的情况下，在资源需求比较平衡时。提高资源供应量。可提高生产效率降低成本。5、做好设备、材料的进厂安排，设备、机具及时保养维修。6、加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。7、组织好现场调度会和协调会，及时解决资源矛盾、配合矛盾, 保证工程顺利施工。8、项目经理依据总体进度计划，编制月、旬施工作业计划, 向专业班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。9、在保证工期的前提下，各工种之间各施工段上交替搭接进行。10、后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。11、建立可靠的后勤保证体系，提前做好材料的采购计划和市场调研，掌握材料信息，对紧用物资提前定购，日常易购物资，做到随用随到，做好提前预制工作。七、施工工艺及方案 温室施工方案1.主体部分1.1.立柱安装与垂直度调整（1）按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁；（2）通过垫镀锌薄钢板制垫片调整立柱垂直度（地锚螺母要有一定预紧力），要求各立柱在全高上垂直度不大于1.5L/1000mm(L为立柱的长度，单位米)后拧紧地锚螺母，然后再复测垂直度，直至达到要求。剪刀撑附近的立柱的垂直度应从严要求。1.2顶部梁、拱杆安装（1）不允许对立柱上端施加明显水平方向的推拉力；（2）按图纸要求，需要部位用高强度螺栓；（3）注意外围立柱上的螺栓头部要求朝外；1.3山墙、侧墙立杆与横杆的安装（1）各杆件满足图纸上直线度要求；（2）墙(棚头)杆件外沿与立柱外沿平面对齐，以保证主体骨架覆盖物的安装内表面平齐；（3）横杆的水平度在全长上不大于8mm；（4）立杆的垂直度在全长上不大于6mm。2、覆盖材料的安装2.1卡膜槽安装说明：1）顶部棚头卡膜槽安装：顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。2）顶部水槽卡膜槽安装：顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0.4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。3）顶部卷膜窗卡膜槽安装：顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为1米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。4）顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。5）顶部塑料膜的安装：1) 薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。2) 安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。3) 在安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。4) 安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。5) 在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。6) 施工人员在卡膜时，如果一定要到薄膜上去时，一定要脱掉鞋子，防止损坏薄膜。7) 安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。8) 卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200毫米以上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。9）压膜线的安装一定要松紧适度，过松起不到压膜的作用，过紧则影响卷膜窗的顺利开启，另外，压膜线安装应在薄膜安装后立即进行，防止风损坏薄膜。3、压膜线的安装：顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。4、电气系统安装4.1配电箱（1）配电箱一般位于温室内以便于操作和维修，配电箱安装要牢固；（2）配电箱结构密封紧密，油漆完整均匀，标志牌排列整齐，字迹清晰；（3）盘面清洁，电器元件完好，型号及规格与图纸相符。电控箱内导线排列整齐美观。4.2电气布线（1）导线应使用带绝缘防护层的防潮型电缆，其有效截面选择应符合图纸要求；（2）温室内配线接头应位于电机、开关、灯头和插座的内部。否则，导线接头处必须使用接线盒，使接头位于接线盒内；（3）护套线进入接线盒或与电气设备连接时，护套层应引入盒内或设备内。（4）引入接线盒、设备、电控箱内的导线应留有一定的余量，至少可允许两次以上削头重接；（5）连接绝缘导线时，接头的连接长度应符合下列要求：截面在6mm2以下的铜线，本身自缠不应少于5圈，铜线裸绕长度不应小于导线直径的6倍；（6）当导线弯曲时其弯曲半径不应小于导线外径的6倍；（7）直埋电缆一般采用铠装电缆，埋设深度距地面700mm，电缆上下应埋设100mm厚沙层，上面用砖或水泥板覆盖，过路电缆应使用线管防护且埋设深度为1000mm；（8）线管中不得有积水和杂物，管内导线不允许有接头；（9）温室作业区范围内水平敷设的电缆或电线距地平面不应小于2.5米；（10）在作业区范围内距地面1.8米以下的电气设备走线要穿管；（11）同一回路的所有相线及中性线（如果有中性线时）应敷设在同一线槽内或穿线管内；（12）保护零线的最小截面必须符合国家及地区规范：相线截面S（mm2）保护零线最小截面S（mm2）S16S1616S/2备注：以上施工顺序不是一成不变的，要根据天气和实际情况作适当调整，有些工程需要进行灵活的交叉施工作业。 日光温室施工方案测量定位放线井点降水土方开挖垫层放线砌砖地圈梁防潮层砌砖支模板绑钢筋顶部圈梁砼浇筑及埋件回填土工作间梁板模板支撑工作间梁板砼浇筑打井骨架安装后屋面板安装抹灰屋面防水水电设备配套施工膜、保温被等的安装其他配套设施安装调试设备收尾验收。1测量定位放线：根据总平面图的坐标点和标准点确定每栋的准确位置，利用经纬仪、水平仪、钢尺、木桩、用龙门桩确定挖槽的位置，校对各部位的标高。2井点降水：由于本场区的地下水位较高，利用井点降水，采用潜水泵和水管引出，可直接利用施工用水降水过程中，昼夜必须有专人看察，发现情况急时处理。3基础工程3.1土方开挖：由于基础埋深为0.8m，所以采用人工挖土，按1:0.33放坡，挖出的土方应放置在槽外1.5-2.0m以便正常施工，达到设计要求后，按要求进行钎探记录。肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。3.2砼运输采用翻斗车及小推车。4砌砖工程：此项目以瓦工为主，木工及砼工按工作量配备。每两栋为一流水段，砌砖为两步架，两个施工层；4.1砌砖主要施工顺序：放线立数杆一步架砌筑肥槽回填二步架砌筑支模板钢筋浇砼4.2砌砖采用的方法，参照当地施工工艺标准及规范要求4.3砌砖使用架子为插入式高橙。4.4工作间的门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸，圈梁下采用硬架支模，在砌至圈梁底最上皮砖要条砌留孔以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。5模板：采用定型模板同时配制木料加工而成。6钢筋：圈梁钢筋预制而成以便施工流水作业，钢筋主筋的数量及箍筋间距必须准确，圈梁钢筋在转角处加角筋，钢筋接头错开，现浇板的钢筋锚固长度必须符合规范要求。7混凝土工程：采用机械搅拌和机械振捣。砼的计量要准确，坍落度要符合设计要求。8对预埋件的三度坐标进行检查校对检查底圈梁顶面标高是否符合设计要求，圈梁表面是否平整，埋件M-1顶面标高是否符合设计要求。9温室山墙和后墙的砌筑：按设计图纸要求，砌筑山墙和后墙，特别注意中间夹层100厚聚苯乙烯保温板，既要保证它与双层200厚水泥砖墙贴合严实，又要保证相互苯板之间联接无缝隙。温室的工作间按设计要求砌筑。砌筑时注意电缆的暗敷设。10.骨架安装10.1按照设计要求摆放桁架并点焊就位，桁架前端（南端）与前支座预埋件焊接；桁架后端与后墙圈梁预埋件联接，再依次安装覆盖联接架、纵拉杆（檀条），用专用卡具联接，校正拱架，将拱架安装牢固。10.2后屋面GMC强化复合保温面板的安装完成之后，按照设计要求，铺上水泥珍珠岩并找坡，然后铺上高分子卷材，并注意铺卷材的搭接长度。10.3重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水接点和防水层施工的质量控制。10.4在卷材上做好25厚水泥砂浆保护层。10.5依照边拱样式砌筑山墙弧形。11薄膜安装11.1将卡槽按设计要求安装到位，装卡槽时注意卡槽的直线度，订卡槽所用紧固件间距为300。11.2分清膜的正反面，按照设计要求进行膜的安装。11.3因为自然通风的需要，膜分为三幅，下幅宽1.5m，中幅宽7.0m，上幅宽1.5m，予留上下二道通风口。上幅顶部安装在覆盖联接架上。11.4固定好压膜线。12保温被及卷铺机构的安装。12.1 保温被联结安装（1）相邻保温被联结时，采用扣眼对正、压膜线正反穿，压膜线要求压平拉紧；一般将相邻保温被的西边压在东边上，以防西北风。（2）保温被顶部扣眼必须准确安装在覆盖联结架上，用保温被压板压实，再用蝶形螺母拧紧；两相邻保温被顶部接头处尽量压平。（3）保温被安装时要求边被的边部应至少压住东西山墙不少于30cm。（4）将卷铺带垫在有卷铺机一端边被的下面，用压膜线正反穿，将卷铺带与边被子连接在一起，卷铺带顶部必须用膨胀螺栓固定在山墙顶部（位置应稍偏且于其它螺线2-5cm）。（5）卷铺带底部绕过固定在卷铺轴上的卷铺套筒后，用M1030螺栓固定在卷铺套筒上，通常先卷1-3圈，卷紧到合适位置再固定其它卡子，以使得装好卡子后整根轴在一条直线上。（6）固膜桁架紧靠墙体（抹完灰后），保证温室的密封；（7）保温被卡子每50 cm一个，一定注意要卡在保温被的防水布上，不要卡在保温被的铝箔反射层上。（8）连接保温被的压膜线的下端要捆在卷铺轴上（注意：捆在轴上之前，一定要把所有的被子展平，压膜线拉紧）。12.2卷铺机安装（1）卷铺轴焊接时，要求对接后周边和4个11的圆孔满焊。焊接后卷铺轴应为一条直线，否则影响卷铺效果。（2）安装方头卷铺轴之前，应将75套筒套上并焊在靠近方头一端。其具体位置根据卷铺带及边被位置确定，要求套筒能满压在山墙上。（3）轴套与电机输出轴、套筒与方头、电机底座与伸缩管连接时，应将螺丝拧紧。（4）卷铺地锚位置根据温室的跨度及伸缩管的长短确定，应保证伸缩轴既能自由伸缩，又不会滑脱或顶死。地锚距山墙30cm即可。（5）倒顺开关及电机接线时，应严格按电工操作要求，倒顺开关必须采取接地措施，切勿出现短路现象。（6）控制开关应置于操作方便、安全可靠、空气干燥的地方。（7）安装卷铺机时，一般方头伸出山墙外10cm左右为宜。13照明、配电、灌溉安装和调试13.1将各用电设备的电缆一一接好，并拉到电控箱。13.2安装照明灯设备。13.3对各用电设备进行试运转，观察运转状况，及时调整。14抹灰：墙面抹灰前先浇水湿润墙面，打点冲筋后方可按要求进行抹灰，屋面找平层抹灰后及时浇水养护。（可与与灌溉安装同步进行）15工作间室内外装修：墙面粉刷均在抹灰面干燥后方可进行。16水电设备安装随土建施工交叉进行。 双连体、单拱棚温室施工方案1、主体部分按图纸要求将各主体骨架安装在相应位置的地锚预埋件上，经过安装调后，再安装其余的横梁等；2、覆盖材料的安装2.1卡膜槽安装说明：顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。2.2、压膜线的安装：顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。2.3、顶部塑料膜的安装：9) 薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。10) 安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。11) 在安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。12) 安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。13) 在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。14) 施工人员在卡膜时，如果一定要到薄膜上去时，一定要脱掉鞋子，防止损坏薄膜。15) 安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。16) 卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200毫米以上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。17) 压膜线的安装一定要松紧适度，过松起不到压膜的作用，过紧则影响卷膜窗的顺利开启，另外，压膜线安装应在薄膜安装后立即进行，防止风损坏薄膜。 钢结构工程、基本要求、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。、钢结构制作(1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。(2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。(3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。(4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。、钢结构安装(1)、构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。(2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。(4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。(5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。(6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。(8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。(9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。(10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。 宿办房、围墙、厕所、机井、汇流池、消毒池、泵房、道路、蓄水池等工程施工方案1、模板工程11梁模板安装：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。12模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。2、钢筋工程21钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。22钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。梁与板箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。施工现场检验与验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。3、混凝土工程本工程采用机拌混凝土。31作业条件下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。设备试运转正常。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。天气满足作业要求。32对混凝土的质量检查要求：混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。现场取样时，应以搅拌机卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。33自拌混凝土具体要求根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。34混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车运送等。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。35混凝土的浇筑：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。36混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、砌体工程41材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。42操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。组砌方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，
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