港区码头地基处理工程施工组织设计#浙江#粉喷桩加固#内容详细#附示意图

宁波奉化江方桥港区一期二阶段工程施工组织设计目录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工总体部署4. 施工组织架构5. 施工总平面布置6. 主要分项工程的施工方案、方法7. 工期的保证体系及保证措施8. 材料供应和检验9. 工程质量管理体系及保证措施10. 安全生产管理体系及保证措施11. 文明施工、环境保护保证体系及保证措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、 编制依据宁波奉化江方桥港区一期二阶段工程施工招标文件。宁波内河港奉化江方桥港区工程施工图设计（一期二阶段水工建筑物）。宁波内河港奉化江方桥港区地基处理工程施工图设计相关施工技术及质量检验规范（标准）中华人民共和国环境保护法普通碳素结构钢技术条件（GB700）组合钢模板技术规范（GBJ214）炭钢焊条（GB5118）混凝土外加剂（GB8076-87）港口工程地基规范 （JTJ250-98）港口工程质量检验评定规范（JTJ221-98）疏浚工程技术规范（JTJ319-99）疏浚工程质量检验评定标准（JTJ324-96）水运工程测量规范（JTJ203）水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）混凝土拌合用水标准（JTJ63）港口工程桩基规范（JTJ 254-98）港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ 248-2001）港口工程混凝土结构设计规范（JTJ 267-98）重力式码头设计与施工规范（JTJ 167-2-2009）港口道路、堆场铺设计与施工规范（JTJ 296-96）工程建设标准强制性条文（水运工程部分）二、 工程概况1. 工程简介工程名称：宁波奉化江方桥港区一期二阶段工程业 主：宁波奉化江方桥港区建设指挥部设计单位：长江航运规划设计院地理位置：宁波内河港奉化江方桥港区位于奉化市江口街道方桥，剡江的东南岸，距剡江、县江和东江交汇的三江口约800m，与宁波市鄞州区隔江相望。项目位置2. 工程规模本工程建设内容为宁波奉化江方桥港区一期二阶段水工工程和港区地基处理工程。水工工程建设300吨级（兼靠500吨级）泊位4个，泊位长度249m（包括31m翼墙和45m护岸）；港区地基处理包括码头前沿40m作业带内未进行粉喷桩处理的区域。3. 结构形式3.1. 码头结构码头采用衡重式挡墙结构，码头面顶标高为2.90m，码头前沿设计河底高程为-3.13m，码头墙顶宽0.8m，面坡10:1，墙身材料采用C25片石砼，码头底板宽为4.5m，采用C25钢筋砼结构，厚0.6m。为保证挡墙基底承载力，底板下依上而下分别设置0.1m素砼封底、0.3m碎石找平层。码头地基处理采用800mm钻孔灌注桩，桩间横向间距为3m、纵向间距为2.9m。码头面层采用200mm级配碎石垫层、300mm厚水泥稳定碎石基层和200mm厚现浇C30砼面层。3.2. 护岸结构护岸结构也采用衡重式挡墙结构，与码头段相似。因护岸段后方有一高压线铁塔基础，在施工开挖过程中为避免对高压线铁塔基础造成影响，须在护岸底板边线后方10m范围内打粉喷桩进行地基加固，护岸段的开挖面为1:1.5。3.3. 翼墙结构为更好的与码头段连接，翼墙段结构与码头段结构相同，采用衡重式挡墙结构，因翼墙后方没有车辆通行，因此后方面层不做特殊处理，采用种植绿化植被处理。3.4. 港区地基处理港区地基处理采用粉喷桩加固，粉喷桩采用正方形布置，桩间距1.2m或1.5m。4. 自然条件4.1. 地理位置奉化市地处浙江省东部沿海，地理坐标为北纬29252947、东经12103-12146，东西长70.5公里，南北宽42公里，陆地面积1253平方公里，海域面积96平方公里。从地域看，东临象山港，隔港与象山县相望，南连宁海县，西接新昌县和余姚市，北与宁波市鄞州区相连。从地势看，西南高东北低，因此河流多为西南-东北流向，剡江、县江和东江都源于西南山区，沿山而下，溪河盘旋，流归东北部，至方桥汇入奉化江。西部为天台山脉和四明山脉交接地带，海拔较高，黄泥浆岗海拔976米；东北部为宁奉平原，土地肥沃是水稻和经济作物重要种植区。宁波内河港奉化江方桥港区位于奉化市江口街道方桥，距剡江、县江、和东江交汇的三江口约800m。隔江与宁波市鄞州区相望。主要的内河为甬江水系中的甬江、奉化江和姚江及其支流。目前阻碍奉化江、姚江的甬江大吨位船舶出海的主要瓶颈是现在的甬江大桥、江厦桥和灵桥（通航净空较低）但目前剡江方桥段经奉化江至甬江乘潮可通行500吨级船舶，随着姚江船闸的建成营运，剡江方桥段经姚江船闸入姚江，300吨级船舶（队）将畅通无阻。随着2007之前奉化江四级航道、杭甬运河四级航道（宁波段为安家渡至镇海段，全程104.22km）改造完毕，剡江方桥段经奉化江可沟通杭甬运河，通行500吨级船舶（队）。剡江方桥段经奉化江、姚江船闸、杭甬运河和大通船闸，避开目前暂时不会改造的甬江大桥、江厦桥和灵桥，沟通甬江至镇海港区，500吨级船舶（对）将畅通无阻。 奉化市地处宁波中部，剡江、县江、东江贯穿市内，在江口街道的方桥汇合于奉化江，航道多分布于东北部的宁奉平原地区，地质平坦，河宽水深，水流平稳，航道基础条件较好，拥有较大的水运潜力。市境内航道以剡江、县江、东江三条江为主，并连接支流小河，内河航道总里程109公里，航道总体等级为6-9级，其中主要航道剡江、东江为六级航道，航道水深为1.31.6m，航道宽度3240m，弯曲半径在100180m之间，六级航道里程分别为15.1、11.7公里，县江为八级航道，航道里程为16.4公里。4.2. 气象本工程区域处于中亚热带季风气候区，气候温和湿润，日照充足，雨量充沛，四季分明。春季温暖多雨，夏季炎热湿润，盛行SE风。6月中旬至7月中旬为“梅雨期”，8月下旬至9月中旬是台风季节，此季节多阵雨，偶有冰雹、龙卷风和伏旱。秋季早秋多雨，晚秋凉爽少雨。冬季受西北向气流控制，温度转低，盛行NW风。(1). 气温奉化市多年平均气温16.3，历年最高气温39.0，历年最低气温-11.0，最热月（七月）平均气温高于28，最冷月（一月）平均气温4.8。(2). 降水多年平均降水量1522.0mm，月平均最大降水量212.4mm，历年日最大降水量210.9mm，多年平均降水日140.2d，其中降水量10.0mm的日子数37.1d，最长连续降水日数17d。多年平均年降雪天数8.5d，多年最大积雪深度200mm。(3). 风况夏季盛行SE风，冬季盛行N到NW风，极大风速25.7m/s（SSE向），常风向为SSE，频率12%，年平均风速2.7m/s，全年大于8级风的天数多年平均6.3d。(4). 雾况 多年平均雾日数37.1d，最多67d，最少19d，发雾时间为冬春两季，11月至翌年1月间。(5). 雷暴 多年平均雷暴日40d，1963年发生雷暴最多为63d，1978年发生雷暴最少为20d，7月份为雷暴多发月。4.3. 水文 本工程所在区域内河流众多，河道属宁奉平原河流水系，水位稳定，水流平稳，常水位期流速较小，地区内径流主要依靠降雨形成，枯水期主要由地下水补给。拟建港区西北紧靠剡江，剡江年径流量有2个峰值：1个出现在6月7月上旬的梅雨季节，另一个是8月9月受台风影响出现第二个峰值。河水位及流量主要受季节和大气降水控制，丰水期河水位上升。奉化江设有北渡潮位站和澄浪堰水文站，根据澄浪堰站资料统计最大流量为1165m3/s，最大测点流速1.04m/s，断面平均流速0.91m/s。根据奉化市水利局提供的资料：该区域历年最高水位3.60m，历年最低水位-1.04m。本码头进港航道为剡江、奉化江，剡江萧王庙至方桥航段的设计最高通航水位为1.72m，设计最低通航水位-0.6m。本工程所在平原河流20年一遇水位为2.564m。根据宁波市城市防洪（潮）规划修编报告，对奉化江澄浪堰以上堤防设计采用50年一遇水位进行控制，故本工程的防洪标准为50年一遇水位，防洪水位采用北渡战50年一遇水位，即2.88m。本工程码头的设计水位根据内河航道与港口水文规范（JTJ214-2000）的规定并结合通航水位确定：设计高水位取平原河流20年一遇水位即2.564m，设计低水位采用剡江萧王庙至方桥航段的设计最低通航水位-0.63m。4.4. 地形、地貌及泥沙运动宁波内河港奉化江方桥港区西侧和北侧靠剡江，河面宽度约90100m，内河中心港一期工程陆域范围内基本均为鱼塘、农田和挖砂坑，除挖砂坑地面标高较低外，其余地势平坦，地面高程大多为1.5m2.5m左右。剡江、奉化江的泥沙由流域来沙和海域来沙两部分组成。据奉化溪口站实测资料统计，流域来沙年平均输沙量4.626万吨。而甬江1个潮的涨潮平均输沙量为1.732万吨，海域来沙大于流域来沙。而奉化江流域年产沙量也仅为17万吨，由于本工程位于奉化江上游的剡江，泥沙平均侵蚀模数更小，从泥沙平均侵蚀和河流流速来看，本工程航道河床稳定性较好。4.5. 地质条件(1). 地基土层的划分根据宁波工程勘察院队本工程勘察孔所取得的野外现场编录资料和室内土工试验成果，按地基土的成因时代、土性特征、埋藏分布条件及其物理力学性质，将场地勘测深度以浅范围内的地基土，划分为6个工程地质层，细分为11个工程地质亚层或相变层，现由浅至深分述如下：1层：素填土杂色，结构松散，成分杂，主要分布于堤坝及区内机耕道，堤坝处主要由稍湿、软可塑状粉质粘土组成，机耕道处主要由各种粒径的碎石、砾石及砂土组成。本层仅于堤坝、田间小道上局部分布，ZK1孔揭露最大厚度1.20m。2-1层：粉质粘土（m Q43）灰黄黄灰色，软可塑，底部软塑，中等压缩性，厚层状，干强度中等，摇震反应无，韧性中等，土面稍有光泽反应，局部含铁锰质斑点渲染。土质不均，局部为粘土。本层局部缺失，顶板标高1.253.03m，层厚1.103.20m。2-2层：淤泥质粉质粘土（mQ43）灰色，流塑，厚层状，高压缩性，干强度中等，摇震无反应，韧性中等，土面稍有光泽反应。局部含褐色腐植质。土质不均，局部为淤泥质粘土或粉质粘土。本层局部缺失，顶板标高-1.170.22m，层厚0.307.40m。3层：中砂（a1Q42）灰色，稍密，低压缩性，湿稍湿，主要由粒径0.252.00mm的颗粒组成，厚层状，土质不均，总体由上而下粒径变大，局部为粉（细）砂或粗砂。本层局部分布，主要分布于场地西侧江岸边，顶板标高-5.77-0.71m，层厚1.908.80m。3层：粉质粘土夹粉砂（a1-mQ42）灰色，流塑软塑/松散稍密，中等压缩性，厚层或薄层状，土层粉质粘土为主，粉（细）砂或中砂多呈薄层状产出，局部富集为含粘性土粉（细、中）砂团块，土质不均。本层局部分布，主要分布于场地西侧岸边，顶板标高-9.51-4.14m，层厚1.407.00m。4-1层：淤泥质粘土（mQ41）灰色，流塑，底部局部软塑，厚层粗鳞片状，高压缩性，干强度高，摇震反应无，韧性高，土面具有光泽反应，含贝壳碎片。土质不均，局部为粘土。本层各孔均揭见，顶板标高-12.97-4.88m，层厚6.0013.90m。4-2层：粉质粘土（a1-1Q32-2）灰褐、绿灰、黄灰等杂色，硬可塑为主，局部软可塑，中等压缩性，厚层状，干强度中等，摇震反应无，韧性中等，土面稍有光泽反应，局部含铁锰渲染。土质不均，局部为粘土。本层局部缺失，顶板标高-20.42-17.97m，层厚0.503.20m。5-1层：圆砾（a1-p1Q32-2）灰紫、黄灰、绿灰等杂色，中密密实，低压缩性，粒径一般540mm，其中2mm以上的颗粒含量5080%不等，不达200mm以上，成分杂，主要为中微风化的凝灰岩类，分选性差，磨圆度较好，次圆状为主。土质不均，局部为含粘性土砾砂或卵石。偶夹有薄层粉质粘土团块（如ZK3号孔该层中27.128.0m处）。本层各孔均揭见，顶板标高-21.98-20.21m，层厚3.906.20m。5-2层：含砾砂粉质粘土（a1-1Q32-1）灰黄、褐黄、灰绿色、局部灰褐、紫红色，硬可塑，中等压缩性，厚层状，摇震反应无，干强度中等，韧性中等，土面粗糙稍有光泽反应。土质不均，砂、砾含量一般1040%不等，中等风化状，径大达100mm以上。局部砂、砾含量小于10%，为粉质粘土或粘土；局部富集成砂砾薄团块。本层各孔均揭见，顶板标高-26.8725.55，层厚0.707.10m。8-1层：强风化泥质粉砂岩（K1f）紫红色，岩芯多强烈风化成中粗砂状，局部呈5cm以下碎块状，泥质胶结，节理裂隙极其发育，碎块强度较低，手掰一般可开裂，裂面附大量黑褐色铁锰质斑膜，原岩结构部分破坏，不稳定矿物基本蚀变，仅长石、石英等难风化矿物较完好保存。本层仅ZK1号揭露，顶板标高-29.78m，揭露厚度2.4m。8-2层：中风化泥质粉砂岩（K1f）紫红色，致密泥质粉砂状结构，快状构造。岩体总体较破碎，岩芯总体呈510cm以下短柱或碎块状为主，节理裂隙较发育，岩面较新鲜，岩质较坚硬，锤击可开裂，原岩结构及矿物成分奉化强度弱，可见石英、长石等矿物成分。本层仅ZK1号揭露，顶板标高-32.18m，揭露厚度5.50m。4.6. 地震本区地震特点是强度弱、震级小、频率低，根据国标中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），场址地震动峰值加速为0.05g（地震基本烈度度）。4.7. 自然条件评价本工程区域处于中亚季风区，气候温和湿润，日照充足，雨量充沛，四季分明。区域内河流众多。河道属宁奉平原河流系，水位较稳定，水流平稳，常水位期流速较小。根据奉化市内河各港区实际年运营天数，宁波内河港奉化江方桥港区年作业天数定为330d。本区域河道泥沙来源较少，且两岸植被较好，雨天地表径流造成的水土流失也较轻微，淤泥甚小。宁波内河港奉化江方桥港区西侧和北侧靠剡江，港区陆域范围内基本均为鱼塘和农田，地势平坦。码头基础所在土层大部分软土，属高压缩性软弱土，地基承载力差，不能作为基础持力层，需根据具体使用要求对软土进行处理加固，详见宁波内河港奉化江方桥港区地基处理工程。5. 主要工程量本工程主要工程量有800mm钻孔灌注桩280根，粉喷桩26866.87方，现浇砼5788.37方，土方开挖86660.88方，土方回填11937.50方，钢筋加工276.04方。具体如下表：序号名称单位数量备注一码头部分1800mm钻孔灌注桩m3/根3125.50/280C302粉喷桩m37161.60一喷一搅，水泥掺入量200kg/方3碎石垫层m31455.91300mm厚4素砼垫层m3286.52C10，100mm厚5钢筋砼底板m3877.50C256片石砼墙身m33178.92C25，片石掺入量15%7抛石棱体m34961.7050100kg8土工布反滤层m24984.50400g/m29粗砂倒滤层m3930.2010碎石倒滤层m3844.5011砼压顶m3164.18C3012砼护轮坎m313.89C30序号名称单位数量备注13回填宕渣m311937.5014级配碎石垫层m3723.36200mm厚15水泥稳定碎石基层m31085.04300mm厚，水泥含量为5%16砼面层m3723.36200mm厚，C3017浆砌块石挡墙m3214.64M1018现浇轨道梁m3489.06C3019陆上土方开挖m341427.2320水上土方开挖m345233.6521土方回填m311937.5022钢轨安装延米370QU8023钢筋加工t276.0424轮胎护舷组1425系船柱制作安装个14系船能力50kN二堆场部分1粉喷桩m319705.27一喷一搅，水泥掺入量200kg/方2机械摊铺沥青混凝土t1062.603铺筑砼高强连锁预制块m23786.014场地上铺筑碾压砂垫层m3189.005水泥稳定土基层m237186.66水泥含量5%，压实厚度15cm6陆上土方开挖m35577.007现浇砼刚性面层m3544.00厚度25cm8铺筑碎石垫层m31301.009铺筑道渣石m313382.00三、 施工总体部署1. 工程施工总体流程本工程总体施工流程为先进行基础处理（粉喷桩和钻孔灌注桩施工），同时填筑围堰以形成陆上施工条件；在基础处理完成后进行基坑开挖；基坑形成后由下而上进行码头上部结构和墙后抛石棱体及回填施工；最后进行码头面层结构及附属设施施工。在码头主体完成后，开始后方堆场的施工，堆场施工顺序也为由下而上进行回填而后面层的施工。在码头和堆场主体施工接近完成，进行围堰拆除及水上开挖。具体施工工艺流程见下页图。2. 本工程施工特点分析本工程在围堰施工完成后，工程主体均为陆上施工，施工风险较小；工程施工工艺已非常成熟，施工过程中仅需认真遵照设计、相关规范等要求进行施工即可。施工中需要注意的问题有：(1). 基坑进行开挖时要注意边坡稳定性，设置观测点并指派专人负责，发现异常情况立即暂停施工，上报业主、监理和设计单位，待共同研究制定出措施后再行施工。(2). 护岸段后方有高压铁塔基础，在施工过程中需采取措施对其进行保护。(3). 宁波地区为台风多发区域，在台风期间需制定专项施工方案，保障已完工程的安全和人员、设备的安全。工程测量施工准备码头部分粉喷桩施工基础及底板施工抛石棱体、铺设倒滤层现浇轨道梁现浇防洪墙面层施工堆场部分粉喷桩施工宕渣回填结构层施工钻孔灌注桩施工围堰填筑基坑开挖现浇砼压顶宕渣回填现浇砼墙身附属设施前沿开挖及围堰拆除竣工验收3. 施工总体安排1.2.3.3.1. 施工管理总目标我单位将全面响应招标文件的要求，按照“科学组织、精心施工”指导方针，实现以下总目标：(1). 工程质量目标抓管理、重质量，确保工程质量一次性验收合格。(2). 工程工期目标科学合理的组织施工，抓住关键线路，确保本工程按招标文件规定的竣工时间竣工。(3). 安全生产、文明施工目标不出现重大伤亡事故和责任事故。(4). 环境保护及文明施工目标施工现场做到文明施工，加强环境保护工作，施工时确保不污染周围环境。3.2. 施工准备施工准备前期工作的好坏很大程度上决定工程项目的能否顺利完工。施工前明确施工任务，切实履行职责，全面理解设计意图，深化施工组织设计，从技术、物资、人力和组织各方做好施工组织部署。(1). 施工现场调查为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场水深、地形、地质、水文情况、施工临时设施规划及用地的调查，资料收集及核实工作，根据业主提供的场地合理布置施工临时设施。(2). 物资准备本工程主要材料为商品砼、抛填石料及宕渣。我单位在宁波地区有丰富施工经验，对当地建材供应商比较熟悉。我单位若有幸中标，将会立即着手落实主要建材的供应商和供应协议。(3). 施工临时设施修建工人用房，物资仓库和试验室等房屋。修建施工供电、供水系统和污水处理设施。修建现场临时通道。(4). 技术准备对设计文件进行现场核对，并熟悉文件内容。同时根据施工需要，作出补充施工详图，做好图纸会审记录；根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计；根据业主提供的测量控制点，进行复测校核并建立本工程GPS基准站（需要事先报得业主许可）、施工控制网和施工基线；施工前对各施工队进行技术培训、安全培训、以及安全、技术交底，建立质量、安全奖惩制等各项规章制度。四、 施工组织构架1. 施工组织管理机构本工程实行项目管理，在局总部统一领导下，加强组织机构管理，建立以项目经理为主的现场组织机构。选派经验丰富、具有一级建造师资质的工程师担任项目经理和项目总工，同时配备相应资质的技术管理人员组成项目经理部。建立各级岗位责任制，努力做到组织有序、权责分明、政令畅通，确保工程顺利进行。局总部 项目经理 项目副经理 总工程师资料室综合部商务部机务部质安部工程部测量组试验室堆场工段码头工段电焊组砼工组木工组钢筋组粉喷桩施工组钻孔灌注桩组施工船舶电工组开挖组抛填组运输组机修组2. 项目经理部管理层各部门职责1.2.2.1. 项目经理主要职责主持项目经理部的全面管理工作；主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲；负责与招标人及监理单位重大事项的联络与沟通；主持项目经理部经理办公会议；负责项目部人事任免与聘用工作；对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；分管综合部、商务部的工作。2.2. 项目副经理主要职责批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会；分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任；批准施工材料、设备采购计划；批准施工机械强制保养；分管机务部、质安部的工作；当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；负责与当地有关部门对口联系等工作；完成项目经理交付的其它工作；2.3. 项目总工程师主要职责分管工程部、质安部、资料室的工作；全面负责施工技术的管理及协调工作；批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；分管施工质量并负直接管理责任；审查施工各类不符合项的类别及处理方案；批准工程工艺试验计划；批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；审核竣工图及竣工技术资料；完成项目经理交付的其它工作；2.4. 工程部职责编制、审核施工总平面布置图；负责技术变更、澄清文件的审核；负责施工方案的制订；负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；负责编制、审核施工计划，并组织实施；负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；负责工程形象进度统计；负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工；负责与现场其它施工单位的接口联系；负责计划、进度和安全文件的管理；2.5. 商务部职责负责项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作；参与工程材料、机械设备采购合同的评审；负责月度、年度结算报表的编制；负责工程项目预算、结算、决算；负责工程项目经济成本分析，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减；负责办理工程签证工作；2.6. 质安部职责负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；负责安全制度的制订、检查、落实；负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；负责组织对职工的安全教育。及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施；负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度办法，保证项目环保管理体系正常运作，采取有力措施，作好环境保护工作。2.7. 综合部职责编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；负责材料提交单的编写工作；编制合格供货商清单；负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；对材料采购、到货、仓储情况进行统计；负责材料、设备文件资料的管理。负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，进行质保安全和专业技能培训；办理相应岗位的上岗资格证书，并保管有关人员资质的文件；负责人员进场后的岗位安排。负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理；负责办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯、打字人员的管理；负责经理部公务用车的管理、调度；负责职工劳资统保管理；负责项目工程款的结算、材料和机械设备款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。2.8. 机务部职责负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转；制定船机设备的安全操作规程，并组织实施：负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件；负责计量管理工作；负责水电管理与节能计划的编制与实施；对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。2.9. 资料室职责负责工程中各种混凝土力学指标试验、混凝土原材料试验、钢筋各种力学性能试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复检试验、水样化学分析试验、粉煤灰复检、混凝土配合比试验及其他试验，并及时出具相应报告；给混凝土拌合运输队提供混凝土配合比通知单，负责现场混凝土拌合的过程控制，负责现场混凝土拌合物的质量监测；负责收集、整理各项试验资料并做好归档准备。负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。五、 施工总平面布置1. 现场总平面布置原则根据现有的场地条件和招标人的规划，结合场内外交通路线，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。 充分考虑到招标文件关于本工程施工进度、施工质量、安全、环保和文明施工方面的要求。 施工用地规划做到布置整齐合理、外表美观。 节约用地，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护的专门规定。 施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。施工区施工道路平整顺畅。2. 临时道路1.2.1.2.2.1. 临时道路布置结合招标人对港区总体规划，场内车辆通行流向按照招标人要求进行布置，保持车流顺畅。施工运输主干道利用港区内道路和进港主干道与外界相连；在临设区内，沿各主要施工区域周围铺设6m宽道路。2.2. 临时道路施工期维护施工期间场内道路定期洒水（雨天除外）。为确保施工区道路平整、畅通，在施工期间配备一定数量的专用机械设备对各条道路进行维护。雨季来临之前，检查道路沿线排水沟，将其中的杂物清除，对危险和隐患路段进行整修。场内临时道路设置醒目的安全标识牌和车辆通行指示牌，保持车辆安全。3. 临时生活设施布置现场临时生活设施布置在业主给定的临设布设范围内，并严格按照招标文件中业主对临建规划的要求。具体如下：3.3.3.1. 生活区的布置生活临建采用彩板房按照业主的统一规划建设。设有员工宿舍、食堂、浴室、厕所及活动室、医务室等。拟占地200m2。3.2. 生活区运行与管理临时生活、办公营地适当进行绿化。场地设置合适的排水系统，场地排水沟采用浆砌石结构。在仓库、办公生活区以及辅助区等位置，利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消火栓，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。与当地公安机关协作，在生产、生活区设专职保安，负责营地的安全保卫工作。办公、生活营地的日常维修由综合部负责。设专职维修和清洁人员，以维修设施和对办公生活区进行清扫，保持办公生活区的正常使用和环境卫生。在办公生活区内提倡文明用语，严禁打架斗殴及黄、赌、毒等事件发生。办公生活区内的设备、材料等作到布置合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目的警示牌。4. 临时生产办公区主要布置内容包括：材料堆场、钢筋加工场地、木工加工场地、料库以及办公用房。办公室拟新建300平方米的彩钢板临时活动房间一幢作为现场办公室，设置办公室10间、会议室1间。5. 临时供水、供电4.5.4.5.5.1. 供水由业主提供供水接口，设表计量，用Dg50水管接到施工现场，饮水全部采用纯净水，确保施工人员的身体健康。现场排水：生产、生活、办公区域设置排水沟并连成排水网线，排入净化池，净化后再排入江中。5.2. 供电生产、生活用电，由业主提供施工现场电源点，我方设置分电箱设表计量，并配备75kw应急发电机组，以满足现场施工、生活用电。6. 临时通讯施工现场安装有线电话并配备高频对讲机系统，项目部管理人员均配备移动电话。7. 医疗卫生与消防设施：项目部设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等方面进行严格控制，并与附近一家大医院紧密联系，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对施工人员进行必要的安全消防知识教育和一定的演练，做到万无一失。8. 告示牌及警戒信号灯设置：在施工安全预控点及较危险区域设置必要的醒目告示牌，以策安全；对工程概况、工程责任人、安全措施等，设置告示牌，以充分体现业主和施工单位的文明形象，告知公众，加强社会监督。六、 主要分项工程的施工方案、方法1. 概述码头部分主要施工分项有：粉喷桩施工，钻孔灌注桩，基坑开挖，现浇钢筋砼（砼底板、砼墙身、砼胸墙、砼轨道梁、砼护轮坎、砼面层等），抛石棱体，倒滤层铺设，宕渣回填，水泥稳定碎石基层，级配碎石垫层，钢轨安装，橡胶护舷安装，系船柱安装，预埋件制作安装等。堆场部分主要施工分项有：宕渣回填，水泥稳定碎石基层，沥青表面铺筑，级配碎石垫层，高强砼连锁块面层，砼路面等。下文中，针对上述主要施工分项的施工方案、方法作详细介绍。2. 测量工程1.2.2.1. 施工平面控制点的布置工程开工前，先由业主单位提供原始测量基线基点资料，并做好书面交接手续，然后对施工图坐标和原始基线基点进行复测。如有疑问则及时向监理工程师提出书面报告，明确后进行首级施工平面控制基点和基线的布设。施工平面控制基点和基线的布设我们将充分考虑施工实际需要，拟布设成一级附合导线控制网，按规范要求平均边长控制在200m左右，然后引测二级导线点或支导线点进行加密，以满足工程各个部位的定位、放线施工；测量控制网点选择在基础稳固、不发生沉降位移且通视良好的位置。2.2. 高程控制点布置根据业主提供原始水准点书面资料，从已知高程控制点，通过四等水准测量，将高程引测到施工现场，并按施工实际需要布设在不同位置高程控制点，以满足本工程各个部位施工的高程控制。在平面和高程控制网布设内、外业完成后，项目部组织有关人员进行内部验收，通过后把本工程施工基点和基线的布设方案及测量成果提交监理工程师核查、批准。2.3. 施工坐标系的建立为方便施工现场测量施工的需要，建立一套施工坐标系。其设计坐标系与施工坐标换算公式为：X=（Xp-X0）cos+（Yp-Y0）sin+5000Y=（Yp-Y0）cos-（Xp-X0）sin+50002.4. 施工放样各部位施工放样以施工图为依据，计算出各部位的特征点在建立的施工坐标系中的坐标值和高程值，利用布设测量控制网点。平面位置采用全站仪极坐标法进行测放，标高采用水准仪进行测放。2.5. 沉降和位移观测根据工程设计要求编制沉降位移观测专项方案，沉降位移观测专项方案中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。水平位移观测采用全站仪测坐标法，观测时采用同一个测站、同一个后视点、相同的仪器和人员，在相同天气条件下观测。沉降观测采用闭合路线水准测量方法。在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给总包单位。沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向总包单位、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交总包单位。2.6. 技术质量要求（1）、施工平面位置控制点和高程控制点进行定期复测，发现控制点有沉降和位移，应立即暂停测量作业，并对测量控制网进行重新校正，并将复测报告和校正后的测量控制报告及时提交监理工程师，待其审核同意后方可继续后续测量定位作业。（2）、开工前所有投入本工程的测量仪器设备，必须送往具有相应检测资质的单位进行率定和检测，并根据相关要求进行定期校正检测，以确保测量仪器设备处于正常工作状态。（3）、控制点应布设在基础比较稳定的地方，控制点应用埋石或铁棒并浇筑混凝土，控制点应标识清楚，并统一编号和绘制平面图。（4）、基线布置前，首先对业主提供的平面及高程控制点进行踏勘复核，并按要求办理书面移交手续。（5）、每次测量施工完成后，及时检查验收，确保后续工程的正常施工，并做好测量施工日记，重要部位放样，需经过监理工程师验收确认后方可进行施工。（6）、根据工程要求设置永久性观测点，定期进行位移沉降观测，按每两月向监理工程师报告。工程结束后，向业主提供一套完整的沉降位移观测资料，并移交测量基点及其高程点。（7）、导线测量和水准测量须符合水运工程测量规范JTJ203-2001的要求。2.7. 测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪苏一光OTS238台12全站仪托普康GTS-102N台13经纬仪T2经纬仪台24水准仪N3水准仪台1Z2水准仪台13. 粉喷桩3.3.1. 概述本工程码头后沿和后方堆场地基处理采用粉喷桩，桩径500mm，呈正方形布置，桩间距1.2m和1.5m。钻 进钻机就位地基清整工程测量施工准备3.2. 施工工艺流程提升复拌喷灰升到设计标高后再复钻提升喷粉搅拌下一桩循环施工升到设计标高后停机3.3. 主要施工设备粉喷桩施工采用GPF-5型钻机，同时配备YP-1型喷粉机、3WC-0.9型空压机等。粉喷桩施工用电接用业主提供的电源，另配备一套75kW发电机以作备用。3.4. 主要施工工艺3.4.1. 施工准备（1）技术资料准备：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 （2）场地平整、清除障碍： 如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转。（4）试桩：粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为4850kg/m。粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa以确定：要穿过软土层的实际深度；了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。3.4.2. 钻机就位根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），采用水平或挂线垂球进行调整，使钻机机座平稳，桩架直立。3.4.3. 钻机钻进为准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复验正确无误后启动钻机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。当出现钻杆跳动，机架摇晃等异常现象时需停机检查。钻进深度不得小于设计深度。3.4.4. 提升喷灰搅拌钻机钻到设计深度后，开启粉喷机在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。3.4.5. 提升结束当钻头提升到距地面3050cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。 3.4.6. 复拌停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。3.5. 施工注意事项(1). 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。(2). 关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距20cm。(3). 输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量1cm，钻头直径53cm。(4). 成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 (5). 基坑开挖必须在粉喷桩成桩15天后才可进行。 (6). 质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。4. 钻孔灌注桩4.4.1. 概述本工程码头前沿地基处理采用钻孔灌注桩，直径为800mm，桩间距3m，共有280根，单根桩长21m。4.2. 施工工艺流程施工准备钻孔平台搭设打设钢护筒钢护筒制作钻机就位配制、搅拌泥浆钻孔泥浆池泥浆、回收处理终孔清孔钻渣及废泥浆弃置测定孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼钢筋笼制作导管密性试验下导管二次清孔混凝土搅拌、运输浇混凝土桩基检测砼配合比设计接 桩4.3. 主要施工设备钻孔灌注桩钻机采用GPS-10型回旋钻机，同时配备3WC-0.9型空压机、3PN型泥浆泵及钢筋、木工加工设备等。钻孔灌注桩施工所需电力接自业主提供的电源，另配备1台75kW柴油发电机做备用。灌注桩砼采用外购商品砼，现场设立地泵，砼罐车运输至现场后接地泵进行浇注。4.4. 主要施工工艺4.4.1. 场地准备在场地开挖后用推土机在桩基位置进行平整夯实。4.4.2. 泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。4.4.3. 测量定位利用现场布置的工程平面位置控制点，采用全站仪测量确定灌注桩中心位置，钻机就位时，需重新复核钻孔位置。在沉放钢护筒之前和之后进一步校核灌注桩中心位置，确保将桩位偏差控制在50mm以内。在桩位附近设置高程点，以控制钢护筒标高、孔底标高以及灌注桩混凝土浇筑标高。4.4.4. 钻机就位钻机就位时用方木垫平，全站仪进行测量复核灌注桩中心位置，水准仪校核钻机底座标高，以控制灌注桩施工桩顶标高。4.4.5. 钢护筒埋设开挖至预定标高后钢护筒直接埋入。护筒埋设顶标高控制在设计桩顶标高上0.5m，满足桩头长度，确保灌注桩施工质量。护筒埋设前后均要进行桩中心复测，其偏差满足规范要求。钢套筒埋设好后，如有移位及时进行修正，并在套筒口上做好灌注桩中心标记。工艺流程：护筒下放 配用震动锤 达到标高 测量校核4.4.6. 成孔根据地质情况，粘土层和粉质粘土层用回旋钻机钻进。钻孔时用泥浆进行护壁。钻孔过程中按要求检查测定泥浆比重，根据地层随时调整泥浆性能。钻进时，补给泥浆必须及时，保证孔壁压力平衡，防止坍孔。钻进过程中防止孔内掉入钢筋、扳手等异物，防止损坏钻头。每根灌注桩钻孔施工中要做好原始施工纪录。桩孔的垂直度、孔径、孔深、孔底沉渣、孔壁稳定性控制如下：(1). 桩孔垂直度控制钻机前端的支架应保持竖直，以防止在冲击成孔过程中锤头和钢丝绳发生过度摇摆。每次交接班时都必须检查，发现倾斜立即纠正。检查钻机和所使用的钢丝绳是否满足使用要求，钢丝绳接头是否牢固，发现问题立即更换。成孔过程中，如发现孔斜，必须反复扫孔，纠正后方可继续施工。(2). 孔径控制对钻头直径要定期检查，对于成孔过程中的磨损，及时进行修正。(3). 终孔确认钻至设计标高后，会同监理人员用测绳进行检查判定，达到标高后开始清孔。(4). 孔底沉渣的控制清渣分两次进行，主要把原悬浮于泥浆中和沉淀到孔底的沉渣清出孔外，以满足设计要求。所有灌注桩的沉渣厚度均要满足设计及规范要求。为减少沉渣沉积，清孔合格后，应尽可能缩短吊放钢筋笼和下导管的操作时间。(5). 孔壁稳定性控制在成孔过程中，为防止塌孔，采用质量较好的粘土造浆护壁钻进，防止漏浆，以保持孔壁稳定。并根据不同地层，随时调整泥浆性能指标。(6). 清孔本工程采用二次清孔工艺，第一次清孔利用成孔结束时不提锤清孔，采用正循环工艺泥浆循环，利用钻机旁边的泥浆池沉淀，过滤后的泥浆注入孔内循环利用。在安装钢筋笼及导管后，利用导管进行二次清孔直至沉渣厚度满足设计和规范要求，二次清孔根据不同的孔位地质条件分别选择正循环和泵吸反循环工艺，以提高清孔效率，并确保孔壁稳定。(7). 钢筋笼制作、安放钢筋笼制作在钢筋棚集中分段制作，采用加劲成型法，加工制作按设计要求进行，钢筋笼保护层采用砼垫块。每节钢筋笼制作完经验收合格后用吊车吊至钻孔平台，现场利用提升架分节安接。为防止钢筋笼在运输、起吊过程中变形，应每隔一定间距设置加强箍。钢筋笼下入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放慢放，必要时采用导向。若遇阻，应停止下放，查明原因，进行处理。钢筋笼之间采用机械连接，其丝扣长度、接头位置、数量必须符合规范要求。4.4.7. 下导管、水下砼灌注第一次清孔完毕后，移走钻机，分别进行钢筋笼和导管安装。灌注桩采用地泵输送浇筑的方式，砼施工前提交砼配合比报告，经批准后严格按配合比要求进行配料。灌注桩混凝土采用导管法施工，采用丝扣接头式导管，直径250mm。初灌时，导管底距孔底控制在300mm左右，初灌量应保证导管埋深达1m以上，混凝土浇筑过程中，埋管深度控制在2m6m之间，储料斗储料应满足初灌砼要求。混凝土保持连续浇筑，根据事先拟订的程序按时测量孔内混凝土面高度，终灌标高控制为：设计桩顶标高预留桩头凿除高度，以保证桩顶凿除后混凝土质量。4.5. 砼施工技术要求及注意事项：(1). 清孔后及时灌注砼，中间间隔时间不能太长。(2). 根据砼设计强度等级，优化砼的配合比设计，提前做好砼试拌工作。(3). 加强现场管理，及时校正计量系统，严格控制搅拌时间。砼必须有良好和易性，现场坍落度控制在18-22cm，并及时检测。(4). 导管必须有良好的密封性，预防漏水。灌注砼时，导管底端距离孔底0.3m左右。(5). 根据导管初次埋入砼深度确定砼初灌量。砼灌注过程中，埋管深度控制在2-6m，严禁将导管提离砼面，浇灌中适当上下活动导管，活动范围控制在0.5m-1.0m间。(6). 严格控制拔管和埋管深度，设专人测量砼面深度，做到先测后拆，密切观察灌注情况。(7). 灌注到桩顶时，完好的砼面应高出设计桩顶不小于1.0m。(8). 做好每根桩水下混凝土灌注记录和砼施工值班记录。4.6. 桩头凿除、检测钻孔灌注桩砼施工完毕，达到设计强度后，割除泥面以上部分的钢护筒，进行桩头凿除。凿除厚度满足设计及规范要求，桩头表面清理干净，凿平。然后根据设计及规范要求进行桩基检测，具体桩位由设计确定。4.7. 技术质量要求(1). 钢套筒安放位置准确、垂直，钢套筒焊接处焊接质量必须符合规范要求，各节套筒焊接后应顺直，不发生弯折。(2). 钢筋笼制作偏差控制在规范允许的范围内。(3). 成孔过程中泥浆比重控制在1.20左右，粘度控制在22s左右，含砂率控制在46。(4). 二次清孔结束后沉渣厚度满足设计和现行规范要求。(5). 保证混凝土连续浇筑，若发生故障，立即报告监理，并共同研究对策，采取补救措施。(6). 桩身混凝土完整性采用设计和规范要求的方法进行检测，检测数量为及桩位由设计确定。(7). 灌注桩桩