承台作业指导书

新建武汉至黄石城际铁路工程项目第二标段二分部葛店特大桥（里程桩号：DK20+140.555DK24+875.350）承台作业指导书编制： 审核： 审批： 中国建筑股份有限公司2009年11月目录1 编制依据12 编制范围及工程概况12.1编制范围12.2工程概况12.2.1施工条件12.2.2 主要材料23 施工方法23.1 总体施工方案23.2 基坑开挖33.2.1 准备工作33.2.2 开挖33.2.3 桩头截除、修整43.2.4桩基检测43.2.5 垫层施工43.3 承台钢筋53.3.1 钢筋加工53.3.2 钢筋安装53.4 综合接地53.5 模板63.6 混凝63.7 沉降观测73.7.1 沉降观测标73.7.2观测标的设置73.9 质量检查74 人员及机械配置85 危险源确认96 质量保证措施106.1 质量目标106.2 质量保证体系116.2.1建立健全质量管理组织机构116.2.2 强化全面质量管理意识116.2.3 建立质量检查制度116.3 质量控制管理措施116.3.1 严格执行质量交底制度116.3.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度116.3.3 对工序实行严格的“三检”116.3.4 严格隐蔽工程检查和签证126.3.5 严格材料、成品和半成品验收126.3.6 加强原始资料的积累和保存126.3.7 强化计量工作，完善检测手段127 安全目标和安全保证体系及措施127.1 安全管理目标：127.2 安全生产体系127.3 安全保证制度137.3.1 建立健全各项安全制度137.3.2 安全生产教育与培训147.3.3 安全生产检查147.3.4 安全事故报告制度147.3.5 安全奖惩制度147.4 安全保证措施147.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批147.4.2 综合安全保证措施147.4.3 施工现场安全技术措施157.4.4 承台施工安全技术措施168 应急措施程序178.1 落实“安全生产、预防为主”的方针。178.2 发现基坑塌方的应急措施程序：178.3 人员发现施工机具、电器有漏电应急措施程序：179环水保护172新建武汉至黄石城际铁路第二标段项目经理部二分部承台作业指导书葛店特大桥承台施工作业指导书1 编制依据1.1 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）1.2 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）1.3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）1.4 客运专线综合接地技术实施办法(暂行)(铁集成2006)1.6 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.7 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）1.8 GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T27001-2001职业健康安全标准。2编制目的和适用范围为了规范承台施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。本作业指导书适用于武黄城际铁路二标段项目经理部二分部施工的葛店特大桥所有的承台基础施工。3施工工艺3.1施工方案旱地承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水；开挖过程中根据地层情况及地下水位情况选择采用放坡开挖、挡板支撑等支护形式，必要时在基坑外周设置降水井，以防止基坑开挖过程中出现涌砂现象。浅水水中墩承台采取筑岛围堰施工方法。3.2施工工艺流程承台施工工艺流程图3.3一般承台施工可采用断续式水平支撑开挖承台基坑，组合钢模板立外模，一次性现浇混凝土，插入式振捣器捣固。 测量放线。根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。 基坑开挖。桩基检测完毕无质量问题后，即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。基坑坑壁坡度表坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石、卵石类土1：0.751：11：1.25粘质土、粉质土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬岩1：01：01：0弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。开挖防护采用断续式水平支撑，即两侧设水平挡土板，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖方木，再用木横撑上下顶紧。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。 必要时，需采用井点降水法开挖基坑。安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深0.5m左右，滤管底应低于基底以下1.5m。井点管四周应以粗砂灌实，距地面0.51m深度内用黏土填塞严密。适用于粉、细砂，地下水位较高，有承压水，挖基较深，坑壁不易稳定的土质基坑，井点降水法适用范围见表1表1井点类别土壤渗透系数（m/d）降低水位深度（m）井点类别土壤渗透系数（m/d）降低水位深度（m）一级轻型井点法0.18036电渗井点法15射流泵井点法0.15010集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设0.250.5的下坡。井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。对水位降低区域建筑物可能产生的沉降应进行观测，并采取防护措施。拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。 浇筑素混凝土垫层。基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。 凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，最后将桩身变形的钢筋整修复原。 绑扎承台钢筋。钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法，特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。 浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。 基坑回填。承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。3.4大体积混凝土承台施工大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。承台基础分两次施工循环。桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。3.4.1钢筋制作所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。钢筋在钢筋场下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度为5d，单面焊接的长度为10d（d为钢筋直径）。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表:表4-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度标准钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d3.4.2钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；b钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；c在同一根钢筋上应少设接头。3.4.3钢筋安装钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。钢筋保护层5cm，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋绑扎时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。3.4.4预留、预埋墩身预埋钢筋伸入承台竖直高度为140cm，应做成与竖直线成15度角的喇叭形。墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须保证墩身钢筋的位置正确。安装承台顶层钢筋时，适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地安装。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。3.4.5模板加工施工用模板拟采用1.5m0.3m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。承台模板采用钢模板；强度、刚度和稳定性应满足施工要求；模板对角线误差不小于20mm，表面平整度不大于2mm，并不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1以内），检查满足规范要求后再投入使用。3.4.6模板安装在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后在用仪器进行复合校正。模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。模板安装在钢筋安装完成后进行。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。3.4.7模板安装工艺标准表4-3 模板安装允许偏差和检验方法表序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20水准测量4两模板内侧宽度+10-5尺寸不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量3.4.8冷却管及测温元件的安装冷却管采用25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见“图4-1承台冷却水管布置图”。图4-1 承台冷却水管布置图测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。3.4.9 混凝土工程混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。A 混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。B 混凝土的浇筑：1）混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。2）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。3）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。4）混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。5）为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。6）在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。7）混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。C 混凝土的养护表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2/d，养护时间14d。D 基坑回填承台混凝土拆模后，基坑及时用原土对称回填，分层夯实，桥台台背处基坑按设计要求回填密实。E 承台的允许偏差和检验方法，见表4-4 承台的允许偏差和检验方法。表4-4 承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各2处4质量要求(1)承台混凝土应在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。(2)混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋。(3)钢筋保护层厚度不小于5cm，钢筋保护层垫块与结构混凝土同标号，并符合耐久性要求，不得采用砂浆垫块。钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表。(4)绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。(5)承台底面基桩顶部应显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。(6)墩柱、桩基伸入承台的钢筋，如钢筋之间有干扰，可适当挪动承台钢筋位置。钢筋加工及安装允许偏差和检验方法名称允许偏差(mm)名称允许偏差(mm)检验方法受力钢筋全长10分布钢筋间距20尺量三处弯起钢筋弯折位置20尺量连续三处箍筋内净尺寸3尺量3.9 质量检查承台的质量检验见表承台质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内2尺寸（mm）20用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）10用水准仪测量5点4轴线偏位（mm）8测量纵、横向各2点5前后、左右边缘距设计中心线尺寸25尺量各边2处6 质量保证措施6.1 质量目标达到国际和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。6.2 质量保证体系6.2.1建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见图6-1质量保证体系框图。6.2.2 强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。6.2.3 建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目队部采取定期和不定期相结合的方式，各工区每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。6.3 质量控制管理措施6.3.1 严格执行质量交底制度本分部工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。6.3.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6.3.3 对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6.3.4 严格隐蔽工程检查和签证凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。6.3.5 严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。6.3.6 加强原始资料的积累和保存本分部工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、并做好预防措施，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。6.3.7 强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，该工程项目队部按一级实验室的标准设置工地实验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。7 安全目标和安全保证体系及措施7.1 安全管理目标：杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事故和险情。杜绝工程质量较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。7.2 安全生产体系建立以项目经理为首的安全保证体系见图7-1。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。项目队和各作业班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。项目经理：石连君副经理： 总工：陈涛工程部长：王伟安质部长：骆新莲物资部长： 安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理承台施工现场安全管理：各作业班组安全员图7-1 安全保证体系框图7.3 安全保证制度7.3.1 建立健全各项安全制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防水、防风等措施；起重作业安全制度；各种标志的设置及维护等措施。7.3.2 安全生产教育与培训结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。7.3.3 安全生产检查建立定期和不定期的安全检查制度，定期检查制度为公司每月一次，项目经理部每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。7.3.4 安全事故报告制度建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，项目队负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级汇报，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的部门和个人，追究我方领导和当事人的责任，并严厉处理。7.3.5 安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。7.4 安全保证措施7.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批施工用电、临近既有线施工等安全重点防范工程，编制专项安全技术方案。施工中结合现场和实际情况，单独编制其他安全技术措施。7.4.2 综合安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术操作，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“八牌一图”。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期指定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及店里加设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。7.4.3 施工现场安全技术措施施工中如发现危及既有线行车安全或危及人身安全时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防台风等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格安装施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-02的规定执行。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场用电严格安装三相五线布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。7.4.4 承台施工安全技术措施（1）承台基坑开挖前必须对基坑范围进行围护，围护方法为：在基坑开挖轮廓线外侧留1m作为护道，在护道外侧打入钢管桩，绑扎双层密目网进行围护。钢管桩长度为2m，打入后外露1.21.5m，钢管桩按3m间距布置，距底面30cm处设一排扫地杆，距钢管桩顶面20cm处设一排横杆。（2）严禁其他机械靠近承台基坑护道。（3）劝说非施工人员不要围观，严禁非施工人员进入围护范围内。（4）挖机、电焊、吊车操作时必须严格遵守操作章程，挖机、吊车施工时防护人员必须在场，确保“一机一人”防护制度。（5）基坑机械开挖前必须先挖探沟，探明地下管线走向及埋深，并与产权单位联系，进行迁改后再施工。（6）基坑开挖时，注意观察坡面及坑壁稳定情况，当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。（7）基坑顶面应提前做好地面防、排水措施。（8）吊装破除的桩头出基坑时，必须绑扎牢固了再起吊，必须“一机一人”防护。（9）吊装墩身预埋钢筋时，必须对钢筋设置缆风绳，防止吊装过程中，钢筋等物件侵入既有线限界；墩身预埋钢筋安装完毕后，必须绑扎墩身底部至少3m箍筋，防止墩身预埋构造钢筋散倒，必须对绑扎成整体的墩身钢筋设置4个对称方向的拉线或搭设钢筋固定支架，防止墩身钢筋整体倾倒影响既有线行车安全及砸伤施工人员。（10）承台模板在放到基坑后安装固定前，必须靠稳，防止倾倒砸伤施工人员。8 应急措施程序8.1 落实“安全生产、预防为主”的方针。8.2 发现基坑塌方的应急措施程序：立即大喊作业人员躲避塌方位置（如有伤人）立即组织抢救基坑下施工人员送受伤人员医院抢救对施工现场进行围护对基坑壁进行支挡加固防止基坑再次塌方8.3 人员发现施工机具、电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源（如有电击伤人）立即组织现场抢救拨打120急救电话断开漏电机具，检查漏电保护检查、维修漏电机具防止再次漏电。9环水保护承台基坑开挖土及时外运至指定弃土场或做妥善处理，严禁乱堆乱弃。施工中多余的砼应拉回搅拌站内作统一处理使用，不得在便道上到处乱倒。施工区域内和取土场水土流失；运输途中扬尘控制；控制石灰粉尘等对农田和农作物的危害；做好废弃物处理。（1）加强现场文明施工，严格按照施工总平面布置图布置施工，现场环境确保文明，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，材料堆码整齐，机械设备、管线布置和维修要认真有计划地进行。（2）料堆间用砖墙分隔，厂区道路用水泥混凝土硬化。（3）现场挂设施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人及工程名称牌和施工现场总平面图。（4）在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。（5）保护农田灌溉系统，如有施工便道经过灌溉水渠时，埋设50cm的铸铁管保证灌溉渠的畅通。（6）施工及生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。（7）施工及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。（8）运输和储存材料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，机具堆放整齐，保持场地平整，工地清洁。中国建筑股份有限公司 21