XX发电有限责任公司锅炉运行规程

XX发电有限责任公司锅炉运行规程第一章 范围本规程规定了HG-1056/17.5-HM35型锅炉及其附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。本规程适用于锡林发电有限公司#1、2锅炉运行、维护、试验和事故处理。第二章 引用标准电力工业技术管理法规 水力电力部电业安全工作规程 1980 电力工业部300MW级锅炉运行导则DLT61196 电力工业部安全规程制度汇编2003.9 中国国电集团公司防止电力生产重大事故的二十五项预防措施 国家电力公司第三章 锅炉简述1.1锅炉本体简述内蒙古锡林发电有限公司一期#1、2锅炉(型号：HG-1056/17.5-HM35)，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国ABB-CE公司引进技术设计制造的，配两台300MW空冷发电机组的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉。设计燃用煤种为褐煤。在锅炉的最大连续蒸发量1056t/h时，机组电负荷为329.635MW；机组额定电负荷300MW时，锅炉的额定蒸发量为1007.85t/h。采用中速磨煤机直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、固态排渣方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节；再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节。锅炉采用全钢结构构架、高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面间的摩擦系数，锅炉为紧身封闭布置结构。1.1.1炉本体主要设计特点a)锅炉为单炉膛，采用四角布置的摆动式直流燃烧器、切向燃烧方式。每角燃烧器为六层次风喷口，燃烧器采用传统的大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室。每角燃烧器共有16个风室，其中顶部燃尽风室2个，上端部空气风室1个，其间煤粉风室6个，油风室3个，中间空气风室2个，下端部空气风室1个，空风室1个。一次风喷嘴可上下摆动20度,二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风室喷嘴与主气流反切16度，可削弱炉膛上部的气流旋转，减少炉膛出口烟温偏差，并且能够上下作+30-5度摆动，以此来改变燃烧中心区的位置，调节炉膛内各辐射受热面的吸热量，从而调节再热汽温。制粉系统为正压直吹式，配6台HP963型碗式中速磨煤机，在BMCR工况时，5台磨煤机运行，一台备用。每只燃烧器共设有三层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉和低负荷稳燃用，四角三层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的30%，每层油枪的热功率为锅炉最大连续负荷的10%，油枪采用简单机械雾化喷嘴，设计额定出力为1750kg/h，油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。在喷燃器A层一次风喷口各角处共设有4台DLZ200型等离子点火装置。b)锅炉采用了14048mm14019mm正方形大炉膛，通过抬高炉膛高度，加深尾部烟道及采用较大的喷燃器一次风口间距等措施，以适应低气压和强结焦性煤的特点。c)炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏和后屏以增加再热器和过热器的辐射特性。墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙。分隔屏沿炉宽方向布置四大片，后屏沿炉宽方向布置20片，起到切割旋转烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差的作用。d)采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况均作了精确的水循环计算，能确保水循环的可靠性。膜式水冷壁为光管加扁钢焊接型式。e)各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向有四组汽冷定位夹紧管，并与墙式再热器之间装设导向定位装置，以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的晃动；过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向间距，并防止运行中的晃动；布置于后烟道中的水平低温过热器和省煤器采用自包墙管下集箱引出的汽冷吊挂管悬吊和定位；对于高温区的管屏(过热器分隔屏、过热器后屏、再热器前屏)还通过延长最里面的管圈做管屏底部管的夹紧用。f)各级过热器和再热器均采用较大直径的管子，如51、54、60、63等，增加管子在制造和安装过程中的刚性，有利于降低过热器和再热器的阻力，这种较粗管子的排列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨能力均是有利的。g)各级过热器和再热器采用较大的横向节距，防止在受热面上结渣积灰，同时还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置，以提高炉顶的密封性。h)各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接，有利于蒸汽良好的混合，以消除偏差。各集箱与大直径连接管相连处均采用大口径三通。i)锅炉运转层以上采用紧身封闭，运转层以下采用室内布置，锅炉构架全部采用钢结构。j)每台锅炉装有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，其型号为29.5VI(T)-2033-SMR，顺转布置。k)锅炉的汽包、过热器出口及再热器进出口均装有直接作用的弹簧式安全阀。在过热器出口处装有一只压力释放阀（PCV）以减少安全阀的动作次数。l)汽温调节方式。过热器采用常规喷水调温，共设有二级四点喷水。第一级喷水减温器设于低温过热器出口与分隔屏入口之间的连接管道上，布置两点。第一级喷水量约占过热器总喷水量的2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护屏式过热器。第二级喷水减温器设于过热器后屏出口与末级过热器入口之间的连接管道上，分左右两点布置，能分别进行调节，第二级喷水量约占总喷水量的1/3左右，为细调，调节过热器出口温度，同时，由于布置左、右两点，且能分别调节，这也为减小偏差提供了一个调节手段。再热器采用ABB-CE公司典型的摆动燃烧器调节，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度。在低负荷时，通过改变炉膛出口过剩空气系数也可以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置左、右事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。再热器的调温主要靠燃烧器的摆动，过剩空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。m)在炉膛、各级对流受热面和回转式空气预热器处均装设不同形式的吹灰器 ，吹灰器的运行采用程序控制，所有的墙式吹灰和伸缩式吹灰器根据燃煤和受热面结灰情况每24小时全部运行一遍。n)在锅炉的尾部竖井下装有容量为5%的启动疏水旁路。锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。此5%容量的小旁路可以满足机组冷、热态启动的要求。o)锅炉装有炉膛安全监控系统（FSSS），用于锅炉的起、停、正常运行、事故解列以及各种辅机的切投，其主要功能是炉膛火焰监测和灭火保护，对防止炉膛爆炸有重要意义。p)机组装有集散控制系统（DCS），进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行锅炉的自动调节。q)机组既可按定压运行，也可按滑压运行，当锅炉低负荷运行及启动时，采用滑压运行，以获得较高的经济性。1.1.2 各受压部件和说明a)锅炉给水和水循环系统1)锅炉给水经由给水管道电动闸阀从锅炉左侧进入省煤器入口集箱，经省煤器蛇形管组进入省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引入炉前，分成三路从汽包底部进入汽包。 2)汽包底端设置了4根集中下降管，下降管管径为55952，由下降管底端的分配集箱接出74根15918的分散引入管，进入27345水冷壁下集箱。3)炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，水冷壁管经为63.57，节距S=76.2。后墙水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为7612。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为 768。4)为保证亚临界压力锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热特性将水冷壁划分为28个回路，前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共50个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3米至折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。5)分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以出口含汽率Xc为0.1860.519的汽水混合物进入27350水冷壁上集箱，然后由98根中15918引出管引至汽包，在汽包内进行汽水分离。b)省煤器1)省煤器的作用是从离开锅炉的烟气中回收热量并将锅炉给水进行加热。2)省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，管子为516，在锅炉宽度方向由100排顺列布置的水平蛇形管组成。所有蛇形管都从省煤器入口集箱引入，终止于省煤器出口集箱。3)给水经省煤器给水逆止门和主给水电动门进入省煤器入口集箱再进入蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时减小蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中加热后，经由出口管引入汽包。4)在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间装有省煤器再循环管。在锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时关上。c)汽包1)汽包内径1778mm， 壁厚145mm，筒身长度18000mm，总长 20184mm，汽包总重158.192吨，汽包由DIWA353材料制成。2)汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座、放气阀管座；两侧装焊有汽水混合物引入管座；筒身底部装焊有大直径下降管座、给水管座及紧急放水管座；封头上装有人孔门、安全阀管座、加药管座、连续排污管座、二对就地水位表管座、三对单室平衡容器管座、一对电接点水位指示器管座、液面取样器、试验接头管座等。在安装现场不能在汽包筒身上进行焊接。3)汽包内部布置有84只直径为254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6t/h。二次分离元件为波形板分离器，三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。d)过热器1)过热器由五个主要部分组成： 水平低温过热器、后烟道包墙过热器和顶棚过热器。 立式低温过热器。 分隔屏过热器。 后屏过热器。 末级过热器。2)后烟道包墙过热器和顶棚过热器部分由侧墙、前墙、后墙及顶棚组成。形成垂直下行烟道，后烟道延伸包墙形成了一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。3)水平低温过热器位于尾部竖井烟道省煤器上方，共102片，管径为51，以136的横向节距沿炉宽方向布置。4)立式低温过热器位于尾部竖井烟道内，水平低温过热器上方，共102片，管径为51，以136mm的横向节距沿炉宽方向布置。5)分隔屏过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排六片小屏布置管径为51，分别以3429mm、2742.2mm、2566.3 mm的横向节距沿整个炉膛宽度布置。 6)后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，共20片，管径为6054，以685.8 mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。7)末级过热器位于后水冷壁排管后方的水平烟道内，共90片，管径为51，以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置。e)再热器1)再热器由三个主要部分组成： 末级再热器。 再热器前屏。 墙式辐射再热器。2)末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，共60片，管径为63，以228.6mm的横向节距沿炉宽方向布置。3)再热器前屏位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，共30片，管径63，以457.2的横向节距沿宽度方向布置。4)墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，受热面高度为18959mm。其最下端在分隔屏下3353mm，前墙辐射再热器有224根管径为50mm的管，两侧墙辐射再热器共有196根管径为50mm的管，以S=50.8mm的节距沿水冷壁表面密排而成。5)在后屏过热器下方、炉膛左侧装有只烟温探针，在锅炉启动过程中，监视炉膛出口烟气温度，保护再热器受热面不超温，当炉膛出口烟气温度超过538时自动退出。f)水冷壁1)水冷壁由外径为63.5mm的管子构成，节距为76.2mm，管子中间的空隙以扁钢焊接，从而达到对烟气的完全密封。2)炉膛延伸墙由外径为76mm管子按152mm节距用连接鳍片焊成。3)炉膛上部顶棚管由外径为60管子按152.4mm节距用分段鳍片焊接而成。4)在管子弯向外侧形成的过热器组件穿孔、悬吊管穿孔、观察孔、吹灰孔等处，管子和开孔之间的间隙用鳍片封住，以形成一个暴露给烟气的完全金属表面。1.1.3 锅炉主要设计参数名 称单位设 计 煤 种校核煤种BMCRECR75%THA50%THA(定压)50%THA(滑压)高加全切BMCR主蒸汽流量t/h10561007.85683.27461.49472.56820.31056主蒸汽出口压力MPa17.5017.4216.9816.779.2717.1417.50主蒸汽出口温度540540540535.7536.6540540给水温度281.8278.5254.7232.2235.5175.6281.81给水压力MPa19.39219.1817.9617.3710.2118.4219.39再热蒸汽流量t/h876.22834.18581.92400.40411.11805.23876.22再热蒸汽出口压力MPa3.7613.5732.4781.6581.7063.5123.761再热蒸汽出口温度540540540517.6520540540再热蒸汽进口压力Mpa3.9613.7632.6111.7501.8003.6963.961再热蒸汽进口温度331.8325.9297.2270.9322.9329.3331.8减温水喷水压力Mpa20.6620.5018.4717.6512.2219.1420.66减温水喷水温度177174.7160.9148147.4175.6177过热器一级喷水量t/h010.237.522.315.26212.4过热器二级喷水量t/h05.118.810.17.6310.6再热器喷水量t/h0000000总燃煤量t/h197.9190.5138.196.197.3185.3217.1总风量（到风箱）t/h1175.61132898.4637.45771100.81188.4炉膛漏风t/h61.959.647.333.530.457.962.5总风量t/h1237.51191.6945.7670.9607.41158.71250.9下炉膛出口温度1300129712561180110412731286炉膛出口温度101010029428568209881006煤粉喷嘴投用层数层5543356炉膛截面热负荷MW/m34.083.922.841.972.003.824.07炉膛容积热负荷KW/m383.9880.8458.4940.6241.1378.6483.87干烟气损失%4.964.964.633.993.463.874.82燃料中水份损失%4.904.904.854.794.784.815.92氢燃料损失%4.104.104.054.004.004.034.13空气中水份损失%0.090.090.090.070.060.070.08碳损失%0.800.801.001.201.200.080.08辐射热损失%0.190.190.260.370.370.200.19不可测量热损失%0.350.350.350.350.350.350.35总热损失%15.3915.3915.2314.7714.2214.1316.29效率（按高位发热量）%84.6184.6184.7785.2385.7885.8783.71效率（按低位发热量）%92.6092.6092.7893.2893.8893.9892.69过剩空气系数/1.201.201.3151.3431.201.201.201.1.4 锅炉各级受热面计算特性名 称设 计 煤 种校核煤种BMCRECR75%THA50%THA(定压)50%THA(滑压)高加全切BMCR1、烟气出口温度（）过热器分隔屏11161110104896592510921111过热器后屏101010029428568209881006再热器前屏898890830745716878896后水冷壁吊挂管887878818733704866885末级再热器820812758680657802818水冷壁对流管束801793739662638783800末级过热器725718675616600710725过热器对流管束716710666608591701716立式低温过热器672666627572555662672转向室吊挂管665658620565547654665转向室647640602547527636647水平低温过热器482478458428403481483省煤器3863823563233123383882、工质出口温度（）墙式辐射再热器384400365345377383382过热器分隔屏444442445440438445439过热器后屏507506526527530527501过热器二级减温器507502501506511494501再热器前屏484483481466478484483末级再热器540540540517.6520540540末级过热器540540540535.7536.6540540过热器一级减温器406403395388378397403立式低温过热器406407422412403437408水平低温过热器395396406398385419397省煤器3103082942762692433113、烟气平均速度（m/s）过热器后屏8.37.96.03.93.57.68.4再热器前屏8.98.66.44.23.78.29.1末级再热器11.210.78.05.24.710.311.4末级过热器11.611.18.35.54.910.711.9过热器排管11.410.98.25.44.910.511.6立式低温过热器11.110.67.95.34.710.211.3水平低温过热器11.310.88.25.54.910.511.6省煤器7.97.86.34.23.87.68.01.1.5 锅炉炉膛结构数据名 称单 位数 值炉膛宽度m14.048炉膛深度m14.019上层煤粉燃烧器中心至屏底距离m21.0炉膛容积m39558辐射受热面（到分分隔屏底）m22491.3辐射受热面（到后屏入口）m23880.2辐射受热面（到炉膛出口）m25098.31.2 燃煤及灰渣的特性1.2.1煤质特性表项 目符 号单 位设计煤种（烟煤）校核煤种（烟煤）碳（收到基）Car%40.9638.00氢（收到基）Har%2.782.59氧（收到基）Oar%12.2711.62氮（收到基）Nar%0.610.59硫（收到基）Sar%0.450.80灰份（收到基）Aar%13.4313.40全水份Mt%29.533.0水份（空气干燥基）Mad%14.7115.00挥发份（可燃基）Vdaf%46.846.91低位发热量Qnet.arkJ/kg1472013400哈氏可磨系数HGI5850煤粉细度R90%35%35%冲刷磨损指数Ke0.720.801.2.2煤灰成分及灰渣特性表项 目符 号单 位设计煤种校核煤种1、灰成分二氧化硅SiO2%51.1550.11二氧化二铝AI2O3%19.1519.03三氧化二铁Fe2O3%4.675.25氧化钙CaO%7.317.47氧化镁MgO%3.723.87氧化钠NaO%3.783.51氧化钾K2O%1.281.37三氧化硫SO2%5.075.62二氧化钛TiO2%0.870.85二氧化锰M3O2%0.030.032、灰熔点变形温度DT11001110软化温度ST11401140熔融温度FT122012001.2.3 点火及助燃用油特性名 称单 位数 值油 种10号轻柴油恩氏粘度oE1.21.67灰 份%0.025硫 分%0.2水 分%痕迹闭口闪点不低于65凝固点不高于10比 重t/m30.8324低位发热量kj/kg425701.3 汽水品质标准类 别项 目单 位标 准给 水硬度umol/L0溶解氧g/L7铁g/L20铜g/L5SiO2g/L20PH值（25）8.89.3油mg/L0.3联胺g/L1050导电率（25）S/cm0.3炉 水电导率（25）S/cm50PH值（25）9.010磷酸根mg/L0.53氯离子mg/L1SiO2mg/L0.25含盐量mg/L20饱和蒸汽SiO2g/kg20铜g/kg5铁g/kg20Nag/kg10氢电导率（25）S/cm0.31.4 过热蒸汽、再热蒸汽流程a)过热蒸汽流程如下：b)再热蒸汽流程如下：1.5 受热面规范及技术特性1.5.1汽包名 称单 位数 值设计压力MPa19.95运行工作压力MPa19.37设计温度366汽包内径mm1778汽包外径mm2068汽包直段长度mm18000汽包总长度mm20184汽包中心标高m63.29汽包材质DIWA353汽包钢板许用应力MPa184.59汽包钢板脆性转变温度(FATT)-20蒸汽净化装置型式轴流式旋风分离粉+波形板+立式百页窗旋风分离器直径254单个旋风分离器最大蒸汽流量t/h13.6旋风分离器数量个84汽包水容积m352汽包总重量(包括汽包内部装置)t158.7921.5.2 水冷壁水冷壁设计压力MPa19.97水冷壁循环方式自然循环水冷壁质量流速(BMCR)Kg/m2s981.1水冷壁循环回路数28角隅管的最低循环倍率（BMCR）3水冷壁管型内螺纹管/光管水冷壁外径mm63.5水冷壁内径mm49.5水冷壁管节距mm76.2水冷壁根数根702水冷壁材质SA-210C水冷壁受热面积m22758水冷壁及连接管水容积M3158下降管下降管外径mm559下降管内径mm455下降管根数4下降管材质SA-106C下降管分配水管外径mm159下降管分配水管内径mm123下降管分配水管根数74下降管分配水管材质20G下降管与上升管的截面比0.5161.5.3 过热器名 称单 位数 值过热器设计压力MPa19.95包墙过热器管径、壁厚mm516.5，425.5包墙过热器材质20G低温过热器管径mm51低温过热器壁厚mm6，7，8低温过热器材质SA-210C，15CrMoG,20G低温过热器受热面积m211211分隔屏过热器受热面积m2663分隔屏过热器管径mm51分隔屏过热器壁厚mm6， 7分隔屏过热器材质SA-213TP304H，12CrlMoVG分隔屏过热器片数片4分隔屏过热器片距mm3429，2742.2，2566.3分隔屏过热器后烟温，1116分隔屏过热器管壁报警温度496后屏过热器受热面积m21055后屏过热器管径mm60/54后屏过热器壁厚mm811后屏过热器材质SA-213T91, 12CrlMoVG后屏过热器片数片20后屏过热器片距mm685.8后屏过热器前烟温1116后屏过热器后烟温1010后屏过热器管壁报警温度575末级过热器受热面积m22346末级过热器管径 mm51末级过热器壁厚mm7，9末级过热器材质SA-213T91, 12CrlMoVG末级过热器管屏排数排90末级过热器横向节距mm152.4末级过热器前烟温801末级过热器后烟温725末级过热器管壁报警温度580过热器总压降(BMCR)MPa1.5过热器左右侧交叉换位次数次0水平低温过热器出口汽温(BMCR)395立式低温过热器出汽温(BMCR)406分隔屏过热器出口汽温(BMCR)444后屏过热器出口汽温(BMCR)507末级过热器出口汽温(BMCR)5401.5.4 再热器名 称单 位数 值再热器设计压力Mpa4.4再热器蒸汽流量(BMCR)T/h876.22再热器进口压力(BMCR)Mpa3.961再热器出口压力(BMCR)Mpa3.761再热器进口温度(BMCR)331.8再热器出口温度(BMCR)540主要调温方式摆动燃烧器事故喷水量t/h0壁式再热器受热面积m2391壁式再热器管外径mm50壁式再热器厚度mm4壁式再热器材质SA-106C屏式再热器受热面积m21544屏式再热器管外径mm63屏式再热器厚度mm4， 4.5，7屏式再热器材质SA-213T91，12Cr1MoVG屏式再热器前烟温(BMCR)1010屏式再热器后烟温(BMCR)898屏式再热器管壁报警温度617末级再热器受热面积m21615末级再热器管外径mm63末级再热器厚度mm4，7末级再热器材质SA-21BT91， 12Cr1MoVG末级再热器片数片60末级再热器片距mm228.6末级再热器前烟温(BMCR)887末级再热器后烟温(BMCR)820末级再热器管壁报警温度601再热器左右侧交叉换位次数次1再热器总压降(BMCR)MPa0.2壁式再热器出口汽温(BMCR)384前屏再热器出口汽温(BMCR)484末级再热器出口汽温(BMCR)5401.5.5 省煤器名 称单 位数 值设计压力 MPa20.21设计进口温度281.8设计出口温度310受热面积m26978省煤器压降 MPa0.392省煤器管排列方式顺列省煤器管外径mm51省煤器管壁厚mm6省煤器管节距mm161省煤器管材质20G省煤器管防磨设施防磨护板省煤器管水容积m336 1.5.6 给水和水循环管道集箱规格表序 号名 称规 格（mm）数 量（根）材 质1汽包2068145201841DIWA3532下降管559524SA-106C3供水管159187420G4前水冷壁上集箱27350SA-106B5侧水冷壁上集箱27350SA-106B6后水冷壁上集箱27345SA-106B7后水冷壁吊挂集箱27350SA-106B8水冷壁下集箱2735028SA-106B9汽水引出管159189820G10水冷壁管63.57702SA-210C11后水冷壁上部吊挂管761231SA-210C12水冷壁延伸侧墙管76858SA-210C13水冷壁对流管束768106SA-210C14省煤器入口集箱406601SA-106B15省煤器出口集箱356571SA-106B16饱和蒸汽引出管159181820G1.5.7 过热器壁温汇总名称：低温过热器负荷：MCR报警温度：485控制管号：NO.6管子号数No.管子规格mm管子材料蒸汽温度 管壁温度 允许管壁温度 管子外表温度允许管子外表温度157820G36837243137345057720G368372411373450516SA-210C38939641939745051615CrMoG42343547943755051612Cr1MoVG4444665035035802551820G36837243137345051720G368372411373450516SA-210C38939641939745051615CrMoG421433479435550651820G36837243137345051720G368372411373450516SA-210C38739541939645051615CrMoG41943947944255051612Cr1MoVG446464503467580名称：分隔屏负荷：MCR报警温度：486控制管号：NO.1管子号数No管子规格mm管子材料蒸汽温度 管 壁温 度允许管壁温度管子外表温度允许管子外表温度151612CrlMoVG440468503476580517SA-213TP304H44954058357570451712CrlMoVG4754935244985802751612CrlMoVG44146950347758051712CrlMoVG448511524531580851612CrlMoVG446473503481580517SA-213TP304H44753858357370451712CrlMoVG472490524497580名称：过热器后屏负荷：MCR报警温度：575控制管号：NO.2管子号数No管子规格mm管子材料蒸汽温度 管壁温度允许管壁温度管子外表温度允许管子外表温度1608SA-213T914725275855436356010SA-213TP347H497613643658704609SA-213T915275485995546352454912CrlMoVG471506551516580549SA-213TP347H499578611604704549SA-213T915335536095596355654912CrlMoVG482522551533580549SA-213T91492554609573635541012CrlMoVG518537566543580541112CrlMoVG5265465775525807954912CrlMoVG4795165515265805410SA-213T91487538566553580101354912CrlMoVG482518551527580541012CrlMoVG516536566541580541112CrlMoVG5235435775495801454812CrlMoVG477505522513580548SA-213TP34H483597627635704548SA-213T91520549596558635名称：末级过热器负荷：MCR报警温度：580控制管号：NO.1管子号数No管子规格mm管子材料蒸汽温度 管壁温度允许管壁温度管子外表温度允许管子外表温1451912CrlMoVG534546559549580517SA-213T91557568589571635名称：再热器前屏负荷：MCR报警温度：612控制管号：NO.1管子号数No管子规格mm管子材料蒸汽温度 管壁温度允许管壁温管子外表温度允许管子外表温1634.512CrlMoVG438547580553580504SA-213T91466574634581635634SA-213TP304H5796246566277042634.512CrlMoVG422498580503580634SA-213T91443521634525635634SA-213TP304H466573656579704634SA-213T9153257363457663531263412CrlMoVG519559580562580131463412CrlMoVG43147758047958063712CrlMoVG43948158048458063412CrlMoVG490531580533580名称：末级再热器负荷：MCR报警温度：604控制管号：NO.1管子号数No管子规格mm管子材料蒸汽温度 管壁温度允许管壁温管子外表温度允许管子外表温1634SA-213T91525584634587635634SA-213TP304H5806206566237042663412CrlMoVG509567580570580634SA-213T915635966345986357634SA-213T91517560580562580637SA-213T91522561580564580634SA-213T915485876345896351.6燃烧器设计参数锅炉最大连续负荷（MCR）时燃烧器的主要设计参数如下：项 目单 位数 值单个喷嘴热功率MW40.46一次风率37.56一次风速m/s25.53一次风温65二次风率57.44二次风速m/s54二次风温368炉膛漏风5一次风喷嘴间距mm6776第四章 锅炉的保护及联锁试验1.1 检修后的检查验收及试验总则a)机组大小修中应有对设备进行改进的项目及设备变更的竣工报告，以及系统更改完工后的交底说明；b)运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续； c)在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并填写设备缺陷单，设备缺陷在投运前必须消除；d)系统设备完整，内无杂物；e)监视、控制系统正常，可以投入运行。f)下列工作必须在总工的主持、相关人员参加：1)机组大小修后的启动2)设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用；3)锅炉水压试验。g)所有设备的验收试验，运行人员或检修人员必须在场，进行确认验收；h)设备试验方法分静态、动态两种：6kV以上辅机一般做静态试验，仅送试验电源，400V低压设备做动态试验，送动力电源；i)机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行；j)各联锁 、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警，LCD画面状态显示正确；k)机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后方可允许设备试转；l)临故修或设备系统检修，保护和联锁的元器件及回路检修后，必须进行相应的试验合格，其他保护联锁值进行投停检查；m)运行中的设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，做好事故预想；n)试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，否则应该经过规定的审批手续；o)试验结束，做好系统的恢复工作，分析试验结果，作好详细记录；p)进行联锁试验前，应先进行就地和集控室手动启停试验并确认合格；q)试验结束，由热工人员恢复强制点。1.2 主要试验项目项 目时 间 或 条 件锅炉水压试验见4.7.2规定锅炉安全阀校验大修后主机保护试验大小修后机组启动前锅炉大联锁试验大小修后机组启动前机、炉、电横向大联锁试验大小修后机组启动前各辅机启、停、保护装置试验大小修后机组启动前各阀门、挡板开关试验大小修后机组启动前给煤机试转及最低转速、称重测定试验大修后吹灰器程控试验大小修后机组启动前FSSS系统试验大小修后机组启动前1.3 电动、气动阀门及风门、挡板试验1.3.1试验注意事项a)检修工作结束，工作票注销并收回，试验设备机械及电动、气动执行器完整，并送电、送气。b)各阀门、挡板标志准确，并注明全开全关位置。c)已承压系统的电动、气动阀门不参与试验。 d)试验时就地与集控联系应有专人负责。e)试验送风机入口动叶时必须启动其液压油系统且正常。f)试验结束详细记录，并通知有关人员。1.3.2 试验内容及标准a)就地手操，开关灵活，位置正确，开关限位可靠。b)就地电动，开关灵活，位置正确，开关限位可靠。c)遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与就地指示相符。d)有停止按钮阀门应试验其停止位置动作正常。e)电动机转动方向正确。 f)气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。1.3.3 试验方法及验收项目a)各阀门、风门挡板的手动、电动(气动)切换把手(或开关)应在“电动或远控”位置。b)气动执行装置动作灵活，压力表指示正常,无漏气现象。c)试验所有电动(气动)阀门、风门挡板均应开关灵活，且能全开全关，并验证全开、全关位置的正确性。d)远控试验时要验证阀门限位开关动作正常，有“停止”按钮的阀门也要试验其停止正常。e)试验完毕后要核实所有阀门、风门挡板的切换把手(或开关)应在“远控”位置，将试验结果及发现的问题详细作好记录，并汇报值长。f)对于气动的阀门、挡板还要试验其在失去气源、控制电源时的状态是否正确。1.4 转动机械试转1.4.1转动机械经过检修后必须进行不少于2小时的试运行(给煤机、磨煤机除外)，试转时要记录转机的空载电流、电流的返回时间以及检查转机的转向等。1.4.2确认转机与电气设备的检修工作已结束，并有申请试转单位提交的及有关单位负责人会签的转机试转联系单。1.4.3转机试转前的准备: a)按照规程规定的项目对转机进行全面检查，并确认设备及系统无人工作。b)投入各部轴承的润滑油系统运行，引风机试转前应启动引风机的轴承冷却风机运行。c)检查并试验风机的动(静)叶可调装置，LCD画面开度指示与就地实际开度相符，全开、全关限位正常，试验完毕后关闭。d)转机的出口门(引风机除外)均处于关闭状态。e)检查完毕后符合启动条件，启动转机试转。1.4.4转机试转验收项目: a)转动方向正确。b)运行平稳，无异常、摩擦和撞击声。c)轴承温度、振动和串轴不超过规定值。d)电机电流指示正常，线圈温度正常。e)润滑油系统油温、油压正常，油环带油正常。f)各部无漏油、漏风、漏水现象。g)各进出口阀门、风门、挡板及动(静)叶的开度正确，且与LCD画面的开度指示一致。1.4.5转机试转的注意事项：a)试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。b)在送、引、一次风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内，不允许炉膛出现正压现象。c)送、引风机动(静)叶的开度不得小于20%，以防风机喘振。1.5 锅炉机组