化工公司突发环境事件应急预案

应急预案编号：JTSRJYQYXGSHBYA-012 应急预案版本号：2013第1版金坛市*有限公司突发环境事件应急预案金坛市*有限公司2013年8月5日2金坛市*有限公司突发环境事件应急预案批 准： 审 核： 撰 写： 编制单位：江苏常环环境科技有限公司目 录1总则11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围11.4应急预案体系11.5工作原则21.6事件分级22基本情况32.1企业概况32.2企业环境风险源基本情况62.3企业周边环境及保护目标83环境风险源与环境风险评价103.1风险源识别103.2风险防范措施143.3环境风险评价结果164组织机构组成、职责及分工174.1应急救援组织机构图174.2应急救援机构组成及职责175预防与预警195.1环境风险源监控195.2预警行动245.3报警、通讯联络方式256信息报告与通报266.1内部报告266.2信息上报266.3信息传递267应急响应与措施277.1分级响应机制277.2应急措施287.3应急监测387.4应急终止387.5应急终止后的行动398后期处置408.1善后处置408.2保险409应急培训和演练419.1培训419.2演练4210奖惩4411保障措施4611.1经费及其他保障4611.2应急物资装备保障4611.3应急队伍保障4611.4通信与信息保障4612预案的评审、备案、发布和更新4713预案的实施和生效时间4814 附件：1.环境风险源分析评价过程及突发环境事件的危害性定量分析2.应急物资储存分布表3.应急救援组织成员名单4.外部联系方式5.电石渣压滤收购协议6.项目地理位置及风险评价范围示意图7.项目周边500米土地利用现状示意图8.厂区平面布置及疏散路线示意图9.内部评审会会议纪要10.内部评审会签到表11.外部评审会会议纪要ii1 总则1.1 编制目的编制应急预案可通过风险识别、事故后果分析，采用技术和管理手段降低事故发生的可能性，使可能发生的事故控制在局部，防止事故蔓延；万一发生事故(故障)有应急处理的程序和方法，能快速反应处理故障或将事故清除在萌芽状态；采用预定的现场抢救和抢险的方案，控制或减少事故造成的损失。1.2 编制依据(1)中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；(2)中华人民共和国水污染防治法，2008年2月28日；(3)中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；(4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2004年12月29日；(5)国家突发公共事件总体应急预案，2006年1月8日；(6)国家突发环境事件应急预案，2006年1月19日；(7)江苏省突发公共事件总体应急预案；2005年；(8)常州市突发环境污染事件应急预案；(9)建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，2004年12月11日；(10)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发【2012】77号 ；(11)江苏省突发环境事件应急预案编制导则(试行)(企业事业单位版)，2009年。(12)突发环境事件应急预案管理暂行办法 (环发【2010】113号)1.3 适用范围本预案适用于金坛市*有限公司在危险化学品使用、生产以及储存等过程中发生的突发环境事件的处置和突发事件的应急救援等。1.4 应急预案体系应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案构成。综合应急预案是公司各部门制定并共同签署的应急工作总体预案，是公司应对突发事件的规范性文件。专项应急预案是应对某一类型或某几种类型突发事件而制定的具体的应急操作预案。现场处理方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位制定的预案处置措施。本次公司根据有关法律、法规、规章、上级人民政府及其有关部门要求，针对公司的实际情况制定公司的环境突发事件综合性总体应急预案。同时，根据实际需要和情势变化，公司应适时修订应急预案，完善应急预案体系，应急预案的制定、修订程序根据相关部门规定执行。1.5 工作原则应急处理工作的原则为：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救和社会救援相结合。1.6 事件分级公司突发环境污染事件分为重大环境事件（级）、较大环境事件（级）和一般环境事件（级）。联系本公司实际情况，本公司环境事件分级如下：1、重大环境事件（级）电石库、丙酮库、乙炔成品库及乙炔生产装置发生火灾、爆炸事故，并造成1人及以上人员伤亡。2、较大环境事件（级）电石库、丙酮库、乙炔成品库及乙炔生产装置发生泄漏、火灾、爆炸事故，无人员伤亡。3、一般环境事件（级）电石库、丙酮库、乙炔成品库及乙炔生产装置发生泄漏事故，无人员伤亡。金坛*有限公司可能导致环境事故的有：（1）储存区及生产区丙酮或乙炔泄漏影响空气环境；（2）次氯酸钠和氢氧化钠溶液意外泄漏造成设备腐蚀及人员伤害；（3）废水、废渣因意外泄漏，排入外环境；（4）储存区及生产区丙酮泄漏并造成火灾；（5）储存区及生产区丙酮或乙炔发生爆炸。512 基本情况2.1 企业概况2.1.1 企业名称、法人代表、联系人、联系电话企业名称：金坛市*有限公司法人代表：王粉祥联 系 人：李俊联系电话：138150091092.1.2 通讯地址及邮政编码通讯地址：金坛市薛埠镇东窑村邮政编码：2132452.1.3 工作班制、员工人数金坛市*有限公司现有员工28人，全厂年工作350天，日工作8小时。2.1.4 占地面积、厂区分布情况占地面积：6600m2，厂区主要建筑有生产车间、仓库区、生产辅房等。厂区平面布置示意图见附件8。2.1.5 地质地形特征、水文、气象特征简介(1)地质、地形特征金坛市*有限公司位于金坛市薛埠镇东窑村，向东13km至金坛市，直通常州；向南至朱林，向西至薛埠，直达镇江、南京。常州市位于长江下游江苏省南部的“苏、锡、常金三角”地区，常州市南北长102km，东西宽101km。系长江冲积而成的太湖平原区，地势由西南向东北缓倾斜，海拔一般在57m，最低1.6m，全市平原占82%；低山丘陵约占总面积15%，最高为海拔505.9m；常州地属长江和太湖两大水系，中部有滆湖和洮湖两大淡水湖，总面积两万余公顷，西南部有面积4000公顷的天目湖。金坛市地质构造属扬子古陆东端的下扬子台褶带，处于地壳运动所形成的茅山以东的南渡断陷盆地。境内西高东低，西部茅山山脉呈南北走向，为太湖水系与秦淮河水系的分水岭。金坛市*有限公司周围地势平坦开阔，地面标高为4-5.5m左右，绝大部分地区为粘土和沙性土，地基承载压力一般为15-17 t/m2。厂区位于东台溧阳地震区，属地震基本烈度7度区。(2)水文金坛市区的水系以丹金溧漕河为主，上游接丹阳境内大运河经谏壁通长江，下游向南连长荡湖、鬲湖，通向太湖，市区内有通济河、运粮河、社桥河，东有尧塘河、下丘河，南有老鸭河及东、西城河。老城河仅在北部及东南部尚有残留河段，其余均已填没。金坛市区以外还有许多湖泊，主要包括长荡湖、小型湖泊（如钱资荡）、湖荡（如天荒湖）三种。丹金溧漕河、钱资荡、长荡湖为市区地表水水源。(3)气象特征金坛市位于长江下游南岸，属北亚热带季风性湿润气候区，气候温和湿润，四季分明，年平均气温16.6，雨量充沛，年均降水量1059.1毫米，年平均日照时间1865.8小时，无霜期长，年平均为249天，常年主导风向东南偏东风。各气象要素见表2.11和表2.12，表2.13为金坛市19971999年各月降水量统计表。金坛地区风向玫瑰图见图2.11。表2.11金坛地区近十年气象要素均值气象要素均值气象要素均值气温16.6平均风速3.1米/秒降水量1059.1mm主导风向ESE蒸发量1558.6mm相对湿度77表2.12金坛地区近十年月平均风向频率风向NNNENEENEEESESESSE频率5678111495风向SSSWSWWSWWWNWNWNNW频率32344544表2.13金坛市各月降水量统计表 (单位：mm)月份年份123456789101112全年合计1997年39.835.995.242.6245.6136.384.5110.22.234.496.377.61000.61998年141.841.6177121.589.1215.6150.376.05.427.513.044.51143.01999年35.720.387.694.979.7437.790.7186.56.4133.135.301287.9图2.11金坛地区风向玫瑰图（19521998）2.2 企业环境风险源基本情况2.2.1 公司主副产品产量金坛市*有限公司的主要产品为*。公司目前产品方案见表2.21。表2.21金坛市*有限公司产品方案表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格实际生产能力实际年运行时数1*生产线乙炔（溶于介质的）25万瓶/a28002.2.2 原辅材料及能源使用情况金坛市*有限公司原辅材料及能源使用情况如表2.22。表2.22金坛市*有限公司原辅材料使用情况表类别名称年耗量（t/a）包装存储方式最大存储量（t/a）来源及运输原料电石2000编织袋60常州市大恒商贸有限公司丙酮125铁桶3江苏欣久盛贸易有限公司辅料次氯酸钠溶液56塑桶1江苏江东化工股份有限公司氢氧化钠溶液2铁桶0.5江苏江东化工股份有限公司氮气（压缩的）400瓶钢瓶3瓶金坛华丰制气2.2.3 生产工艺流程及生产装置乙炔生产工艺流程图如图2.21所示。图2.21*项目生产工艺流程全厂的工艺流程及说明如下：将电石(粒度为80120)装入电石料筒之中，用电动葫芦把电石料筒吊放在发生器加料口，乙炔发生器中通氮气将其中氧气置换，把电石送入发生器内与水反应生成乙炔气和电石渣，在发生制气的过程中，反应温度80、工作压力为4.55.5kPa。产出的乙炔气先经水冷却、洗涤再经水封后储入气柜中。乙炔气经气柜后进入次氯酸钠溶液净化系统：净化、洗涤、冷却乙炔温度35、乙炔纯度98%；乙炔净化分二级净化，一清塔有效氯含量0.03%、二清塔有效氯含量0.1%、中和塔氢氧化钠含量5%15%；净化后的乙炔气送至乙炔压缩机。乙炔压缩过程中一级缸进口压力196Pa、乙炔出口温度35、三级缸乙炔出口压力2.5MPa；油水分离和高压干燥过程中乙炔进口压力1.62.5MPa、乙炔出口含水量1g/m3、控制气流压力0.50.8MPa；丙酮灌注和补加：打开丙酮贮罐进料阀及放空阀，将丙酮从桶内注入贮罐中，观察液位计的液面达到规定高度后关闭上述阀门。向丙酮贮罐内充入氮气（压力调定于0.6MPa）时，向丙酮补加罐内加料至规定液位，加料后，用氮气吹扫3-5分钟。将待加（补加）丙酮的乙炔瓶装上夹头。打开氮气瓶阀，调定压力0.6MPa时。向丙酮罐输入氮气，至贮罐内压力达到0.6MPa时，停止进气。打开丙酮贮罐（丙酮补加罐）出口阀及软管上的截止阀，即可向乙炔瓶中灌注（补加）丙酮。丙酮灌注（补加）完毕后，应对该乙炔瓶的丙酮充装量进行复核，其允许差为0-+0.4kg，并应做详细记录。操作完毕后，打开系统放空阀进行放空，使容器卸压。应根据需要不定期地排放丙酮补加罐下部沉淀的污物，排污时应开窗通风。干燥乙炔气送至充装排充入存有丙酮的乙炔气瓶中，得到产品*气。由发生器排出的电石渣水进入渣池，经沉淀后，澄清水通过水泵送回发生器回用。回用水系统：发生器排出的电石渣水经澄清后注入清水池，由回用水泵送高位水箱，重新供发生器循环使用，供水压力不低于0.1MPa。冷却水一路系统：主要供压缩机、充装排冷却喷淋等使用，供水压力不低于0.15MPa。严禁在冷却水不足和断水的情况下继续运转乙炔压缩机和充装乙炔气瓶。冷却水二路系统：主要供乙炔净化系统的洗涤冷却塔等使用，供水压力不低于0.15MPa，温度小于25。冷却水均回收重新利用。厂内主要设备见表2.23。表2.23主要设备清单名称规格型号数量材料乙炔发生器R120B-2202-0001钢乙炔洗涤器R120B-2300-0001钢氮气干燥器R240B-700-0001钢高位水箱RZ/60A-T-141钢气水分离器R120B-5800-0001钢移动式电石料箱R120B-5200-0002/乙炔压缩机Z1.34/2.52/逆水封罐R60B-2500-0002钢低压水封器XF-761钢全自动乙炔高压干燥装置97031钢高压油水分离器R60B-3200-0002钢气柜R120B-2400-000（40升）1钢充装排R20B-3200-0008钢乙炔净化塔31-0013-1（500-1100）99053PVC中和塔31-0013-1（500-1100）99051PVC配制槽10-00162钢空气压缩机V-0.13/1.25-C1/防爆电动葫芦HB-2T1/丙酮储槽YA-003（0.23m3）1钢贮槽3.72m31钢真空泵2x-21钢2.2.4 污染防治措施企业三废处理情况如下：1、废气本项目生产过程中不排放有组织废气。2、废水本项目生产废水主要经废水处理池沉淀处理达标后回用。3、固废本项目产生的电石渣压滤到电石渣处理全部由常州市武进双惠环境工程有限公司负责，固废协议见附件5。2.3 企业周边环境及保护目标本项目位于江苏省金坛市薛埠镇东窑村(企业地理位置及风险评价范围示意图见附件6)。企业周边环境功能区划如下：（1）环境空气厂区周围没有特殊保护的敏感点，根据常州市环境空气质量功能区划分规定(暂行)，项目拟建地为二类功能区，执行二级标准。（2）地表水东沟水库位于厂区北部200米处。（3）环境噪声声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区域标准。（4）地下水项目所在地地下水现状评价标准采用地下水质量标准（GB/T14848-1993）中类标准。（5）土壤项目所在地执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准。金坛市*有限公司位于金坛市薛埠镇东窑村。项目东面、西面均为荒地；北面为一条小河和荒地；南面为金坛市鑫强建材有限公司（原金坛市第二砖瓦厂）。本项目厂界周围500米范围内的土地利用现状见附件7。项目所在地周边主要环境风险保护目标见表2.31。表2.31环境风险保护目标一览表环境要素环境保护目标对象名称方位距离（m）规模环境功能空气环境头渡东南200300人大气环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的相关标准赵家村西南300160东沟东400180东窑村西700440蒲塘北1000100安家墩东南1500350朱林镇东南2800/茅麗镇西北4500/水环境东沟水库北200/3 环境风险源与环境风险评价3.1 风险源识别金坛市*有限公司主要风险源为：电石库、丙酮库、电石破碎作业场所、乙炔发生器、气柜、充装车间、乙炔压缩机、乙炔净化塔、中和塔以及乙炔成品库。具体风险源情况见表3.11。表3.11金坛市*有限公司环境风险源识别表环境风险源识别过程生产工艺过程1.碎矿（1）电石属第4.3类遇湿易燃物品，它本身不会燃烧，但遇水或受潮时能产生乙炔，存在燃烧或爆炸危险性。（2）电石的搬运、粉碎工作是暴露在空气中进行的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能，只要桶内乙炔含量达到爆炸极限范围，会发生爆炸事故。（3）电石破碎作业场所，会造成大量粉尘，如无防护措施，作业人员接触生产性粉尘，对人体造成职业危害。（4）电石破碎块状太大，会造成未反应电石随渣排出，在排渣池继续发生乙炔，与空气混合成爆炸性混合气，遇点火源会发生火灾、爆炸事故。2.发生制气（1）乙炔发生器电石加料口是易于发生起火或爆炸等恶性事故的部位。其主要原因有：在加电石时由于电石间或与器壁磨擦碰撞，或电石含磷量较大，（磷化氢的存在可降低乙炔的自燃点），或电动葫芦电器打火等原因。（2）加料前或开停车氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，加料阀和料斗隔离阀泄漏，遇明火会发生乙炔气爆炸事故。（3）电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小颗粒电石过多(要求颗粒度为80-120)，水解速度过快，引起局部过热；电石颗粒过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石局部过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合物。（4）操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器内乙炔逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合物。（5）乙炔发生燃烧或爆炸造成操作人员灼伤。（6）电石加料量过多、过快，溢流管堵塞或不畅通，进水慢，会使反应温度和压力升高，造成安全水封泄出乙炔气，遇明火会发生火灾、爆炸事故。（7）电石中若硫、磷含量过高，在乙炔发生过程中产生的硫化氢、磷化氢过多，硫化氢、磷化氢具有高度危害性，会对员工造成健康危害。（8）电石仓库漏雨，造成乙炔气发生溢出，遇点火源会发生火灾、爆炸事故；电石粉尘积聚，遇湿会发生燃烧爆炸事故；电石干灰集中处理，在进行倾到时，会发生因粉尘磨擦产生静电，引燃残余乙炔气而发生爆炸。（9）发生器停车检修时，如隔板上残存电石块末进行彻底清理，发生器内未进行清洗置换，在检修时，受敲击、震动、动火会发生爆炸事故。（10）乙炔系统接触铜制品，会生成乙炔铜，如受热、震动或磨擦会发生爆炸事故。（11）气柜过低，发生器气量来不及补充，在压缩机吸气的作用下形成负压，进入空气，成为爆炸性混合物。（12）气柜水槽缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合物。3洗涤净化（1）次氯酸钠是乙炔生产中常用的净化剂，具有腐蚀性和强氧化性。稳定性差、易分解，储存保存时间短，分解所产生的氯气属高毒窒息性气体，与乙炔会发生氯化反应会引起爆炸。对人的眼睛、呼吸系统粘膜产生刺激作用，重者可造成昏迷、肺水肿，甚至死亡。（2）次氯酸钠净化法，最主要的是控制有效氯的含量，要求进入塔顶部的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2.5%以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。其次，氢氧化钠含量应控制在5%15%间，含量过低，乙炔气呈酸性，会腐蚀净化塔后的乙炔管道和乙炔压缩机。（3）次氯酸钠溶液和碱液应及时更换和补充。更换、补充次氯酸钠溶液或液碱，都必须通过安全补液器加入塔内，防止空气侵入。作业人员更换、配制净化剂或液碱时，应按规定佩戴好防毒面具、防腐手套等，因为次氯酸钠、氢氧化钠对人体都有强烈的刺激性和腐蚀性。（4）乙炔清净系统硫、磷等杂质去除不净，会使合成催化剂中毒，转化率下降，同时会使系统设备造成腐蚀，发生乙炔气泄漏，遇点火源会发生火灾、爆炸事故。4.压缩充装（1）压缩机为运转设备容易造成人身伤害。（2）高压下，乙炔冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体磨擦出现火花，容易产生分解爆炸。（3）高压乙炔放空，易因气体磨擦产生静电引发火灾和爆炸。（4）乙炔气瓶爆炸危险因素：气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔超压，或温度过高使易熔塞熔化。搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。保管不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。（5）丙酮为*气瓶充装必备的溶剂，属低闪点易燃液体。沸点低、易挥发，与空气形成爆炸性的混合物，遇明火、高热易燃烧爆炸。其蒸气比重比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇火源引起回燃。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。吸入会出现头痛、恶心症状，对中枢神经有麻醉作用。重者发生呕吐、痉挛甚至昏迷。皮肤长期反复接触可致皮炎。（6）丙酮在补加到乙炔瓶内或在从包装桶注入到丙酮储罐内的工艺过程中存在泄漏的可能，遇明火而引发火灾。（7）乙炔充装排阀门多，泄漏点多，操作频繁，人员进出多，容易产生静电等。生产系统设备、管道、阀门等泄漏，无论是乙炔气外泄还是空气进入系统，只要存在发火源，就很有可能发生爆炸。（8）乙炔瓶丙酮缺量、超装乙炔、超期缺陷瓶违规充装等现象，都会大大增加乙炔瓶爆炸的可能性。生产装置、设备1、因设备管道阀门腐蚀或密封失效而泄漏，会引起物料中的易燃、易爆物料丙酮、乙炔气等泄漏，遇明火可引起燃烧，甚至爆炸伤人。2、生产过程中使用低压发生器等设备，原料、产品火灾危险性属甲类，如发生易燃、可燃物料泄漏，遇点火源，会引发火灾、爆炸事故。3、生产中存在的腐蚀性物料次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液对生产设备、管线、阀门等存在腐蚀危害。一旦被腐蚀破坏(材料减薄、穿孔、强度降低、密封失效等)，物料的泄漏可导致燃爆事故、人体化学灼伤事故，梯台破损可造成人体伤害事故。5、阀门泄漏、开关不灵一方面影响正常工艺操作安全，另一方面物料泄漏可造成火灾爆炸、中毒、灼伤事故。6、设备上的放空管应引向室外安全地点并设阻火器，否则在工艺条件异常情况下放空管周围可形成爆炸性混合物，遇点火源可造成燃爆事故。7、生产设备、管线堵塞、清理、检修作业过程中，若违反安全操作规程，未进行隔离、清洗、置换、检测合格等，易发生燃爆、中毒、人员伤亡事故。8、项目中使用的高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。当转动部分缺少护栏、护罩时，在操作、维护过程中职工触及可能发生撞击，衣服或长发被缠绕而造成伤害。其接地保护措施不到位，也容易产生电击、触电事故。 9、带电部位裸露、漏电会造成人员伤亡。10、压缩机本体也存在着压缩机轴瓦抱死、烧咬及气缸爆裂等设备事故。11、电动葫芦起重超载、钢丝绳磨损、缺油、限位装置失灵等都会引起机械和人身事故。设备、电气仪表1管线、阀门泄漏：设备运行过程中，若发生设备、管道、阀门密封部位密封不严或损坏，造成易燃物料（原料或成品）泄漏，如遇点火源可引发火灾爆炸事故。2生产设备及工艺管道等防静电接地措施失效，可造成静电放电，引发火灾爆炸事故。3机械伤害：设备检修时，未挂警示牌，有人合闸造成机械伤害。4噪声粉尘危害：生产过程中的粉碎机、压缩机、洗涤净化、冷却系统的泵在运行时产生噪声，人员长期在噪声环境中作业会产生噪声危害；电石破碎、加料时产生的粉尘对操作人员产生粉尘伤害。5车辆伤害：运输过程中车辆发生故障（如刹车不灵）、司机违章驾驶、视线受阻、超载、物品堆放重心不稳等都有可能造成车辆撞击、挤压、物料倒塌，造成人员受伤、财产损失。6物体打击、高空坠落的危险:设备在检修、检查、吊装过程中，存在抛扔工具、零件，有可能造成物体打击；吊装设备过程中，可能会产生吊钩脱落，吊绳断裂，物体捆扎不牢，可能脱落引起撞击、割伤、拽伤；储气罐、清洗净化塔比较高，如进行检修，清洗、焊接等作业人员滑倒踏空从高处坠落的危险。搬运、装卸货物、乙炔瓶堆放、货物坍塌砸伤搬运人员。7在易燃易爆场所进行动火检修作业，若未办理动火作业审批，未落实安全措施，无人监护，有可能发生火灾爆炸事故。8设备检修调试作业中如人员配合不当、停送电作业的安全防范不到位等易发生物体打击、触电等事故。储运过程该公司危险化学品储存场所为原料库。电石和丙酮分开专库储存于原料库内，位于企业生产区西南面。（一）电石库1电石库进水是主要危险因素，如雨天搬运电石，库房顶部漏水，相对湿度过大或发生火灾误用水灭火。2库内电石粉末积累过多，吸潮分解产生乙炔。3电石一般含有硅铁，硅铁间或与其他金属磨擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。4某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。（二）危库储存危险品仓库一旦发生火灾、爆炸，会造成严重的后果。丙酮、电石等在储存过程中会因为以下原因造成火灾、爆炸、中毒事故的发生。1物料储存的配置物料的储存量与储存安排。物料平均单位面积储存量、单一储存区最大储量、垛距、通道宽度若不符合规范要求则事故发生的可能性和严重程度可增大。2物料的泄漏（1）在物料的搬运、堆放过程中若操作不当（摔、碰、撞、拖、滚等），可能发生物料的泄漏。易燃物料泄漏后其蒸气可与空气形成爆炸性混合物，遇点火源则可发生燃烧、爆炸事故。（2）物料的包装存在缺陷（破损、不密封、超装、渗漏等）发生泄漏，泄漏物料会造成人体中毒事故。（3）粉料在搬运的过程中：可能因为包装、操作不当造成粉料飞扬，人体吸入会发生急、慢性中毒。3仓储场所条件（1）仓储温度：仓储温度应根据储存物料的理化特性确定。（2）仓储积水、湿度：若雨天库房进水、漏水等造成库房积水，仓储物料可遇水造成危害。（3）通风：若通风不良，物料储存中因泄漏、挥发，会对人体造成健康危害；易燃易爆蒸气积聚达到爆炸极限，会发生火灾、爆炸事故。4厂内物料装卸、搬运（1）装卸、搬运过程中因路面不平或物料装车不稳固，可能发生物料的倾倒、翻落、撞击引起事故。（2）易燃易爆液体搬运作业过程中如摔、碰、撞、拖、滚可能发生爆炸事故，其它物料可能发生泄漏，会造成化学中毒、火灾事故。（3）危险化学品的道路交通运输由公司委托具备相应资质单位运输。5包装桶堆放已经使用过的包装桶（袋）里面存在易燃物质或其它危险有害物质，易燃物质蒸气达到爆炸极限遇点火源会发生火灾、爆炸事故；人员吸入可能引起中毒。公用工程1供电方面危险性分析 （1）电缆沟、电缆层的防火电缆是企业的“血管”，它渗透到各个角落。据统计资料表明，电线、电缆火灾在电气火灾中的比例占有40以上，因此，做好电缆防火工作是预防电气火灾的关键。（2）电气伤害因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备的绝缘性能降低，有可能造成人员触电事故。在检修工作时，会因安全组织措施和安全技术措施不完备而造成人员触电事故。此外，输配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或不遵守电气安全操作规程，极有触电的可能和危险。电气设备带负荷拉闸，若不遵守操作规程，有可能造成电弧烧伤的事故。（3）失电的危险性生产装置因其生产连续性高，供电中断会造成停产和生产混乱，恢复正常生产时间长，会造成重大经济损失和事故。因此在化工安全生产过程中对供电可靠性、连续性的要求，对不同的生产装置采用不同的供电形式。（4）企业变配电站火灾危险性发电机、变压器及电气设备的火灾、爆炸:发电、变电、输电、配电、用电的电气设备如发电机、变压器、高压开关柜、配电装置、电动机、照明装置等，在严重过热和故障情况下，容易引起火灾。尤其是充油设备，火灾危险更大，如变压器中的变压器油为可燃液体，其蒸气和空气混合物形成爆炸性气体，遇明火就可以发生爆炸。变压器等电气设备中的绝缘材料大多为可燃性物质，容易发生火灾危险。油浸变压器，储油量大，此类火灾一般都是喷油燃烧，火势迅猛。2空压机运行危险性分析 （1）本项目使用的空气压缩机在运行过程中产生气流噪声、机械噪声，会对长时间在噪声环境中工作的人员的听觉、神经系统、心血管系统造成伤害，诱发职业病，造成噪声性耳聋。 （2）空压机等运行过程中如果传动部位无防护罩或防护罩缺损，会发生机械伤害。（3）空气储气罐、空压机成套设备等均为承压设备，若未经检测合格使用，超压、安全附件（安全阀、压力表等）缺失或故障则有物理爆炸的危险。3给排水（1）供水生产装置冷却供水中断或供水不足，致使生产装置内的热量无法移出，压缩机、充装排冷却喷淋系统未及时发现可引起火灾爆炸。消防用水供水不可靠情况下，一旦发生火灾，无法及时以大量水冷却，可造成火灾的蔓延、扩大。当物料喷溅于人体上，如人体部位受到腐蚀品、毒物玷污，应以大量清水立即冲洗，在没有冲洗水情况下，将延误现场急救时机。回用水泵突然损坏，操作工如稍不留意，发生器排出的电石渣水可能会满池溢出。冷却水二路系统如突然停电、水泵损坏，或供水压力不足，乙炔净化洗涤不符合标准，乙炔气带有腐蚀性，严重腐蚀压缩机、干燥器和充装排的管道，对乙炔钢瓶腐蚀严重易损坏钢瓶，引起爆炸事故。（2）排水洪涝：由于化工生产企业固有的危险特征，一旦发生洪涝灾害，将构成严重的安全威胁。企业储存易燃易爆化学品，这些化学品存在燃爆危险性、毒物危害性。当这些化学品的包装物浸泡在水体中，不可避免地将发生泄漏。安全事故引发的重大水体环境污染事故。厂区排水系统若未按雨、污分流的要求排管，企业没有建立完善有效的污染事故控制管理措施，有可能造成厂区的污染水包括事故状态下的含化学品的消防扑救液从厂区排水管外流，导致厂区周边水体环境污染事故。4压力管道压力管道主要指乙炔气、氮气管道等。（1）压力管道、法兰、接头、阀门破裂引起中毒、窒息等事故的发生；泄漏乙炔气与空气混合至爆炸极限，遇到点火源引起燃烧爆炸。（2）压力管道爆炸的碎片抛射会伤人。通过对公用工程及辅助系统的分析，主要有电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等。5氮气系统危险有害因素分析（1）氮气系统供吹扫置换使用。氮气源为一组氮气汇流排。氮气的质量指标应符合GB/T3864-1996工业氮合格品的要求，氧含量应1.5%。（2）氮气纯度不够，含氧量超标，吹扫后气体不达标，有爆炸的危险，供气不足，吹扫时不够，均会使氧含量超标，可有爆炸的危险。（3）氮气汇流排长期使用因锈蚀穿孔、耐压力下降引起氮气大量泄漏会引起操作人员窒息。环保处理设施水处理系统突发性泄漏和火灾爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水可能直接排放，造成周边水环境污染。3.2 风险防范措施1.电石库电石库为专用仓库，严禁存放其他物品。对于撒落的电石、废弃的包装袋以及不符合要求的电石及时清理出库外；电石库的地坪应有一定的坡度，以利于雨水的排出；电石袋妥善保管和处理，禁止放置在室外或潮湿处，禁止随处乱放；配备可燃性气体检测仪一个和干粉灭火器两个。2.丙酮库丙酮库阴凉、通风，严禁吸烟和使用明火，防止阳光曝晒；配备可燃性气体检测仪一个和干粉灭火器两个；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；丙酮分装和抽料不在仓库内进行。3.电石破碎作业场所在搬运、破碎前，检查电石桶内是否有乙炔，存在乙炔应先通过自然通风或氮气置换清除;搬运时应轻装、轻卸，防止点火源的产生。4.乙炔发生间严格控制物料配比，进料速度，保证平稳产气、储气、洗涤、压缩干燥、灌装等配套生产；投料时，采用全密封加料桶，对敞口发生器而言，保持通风装置良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击；密闭式料斗加料前用氮气进行彻底置换，排除空气；加料结束后，再用氮气进行吹扫，以排除已产生的乙炔气；配备可燃性气体检测仪一个和干粉灭火器四个。5.乙炔充装间充装岗位经常检漏，并加强通风，不准将门窗全部关闭，防止乙炔气滞留，保持厂房顶部通风良好，屋顶不能有死角；乙炔充装时瓶壁温度不得超过40，一次性充装流速不得超过0.6m3/（h瓶）；充装乙炔，严格计量，不得超重，防止超压爆炸引发事故；在灌装丙酮时，要禁止明火、撞击和摩擦，流速不要超过3m/s；配备可燃性气体检测仪两个和干粉灭火器十个。6.乙炔净化间严格控制次氯酸钠浓度，除去乙炔气中的硫、磷等杂质，防止发生中毒事故；防止次氯酸钠中的游离氯与乙炔气混合后生成氯乙炔，在混合时发生爆炸；严格控制洗涤塔的物料浓度，保证洗涤效果，防止有毒气体硫化氢、磷化氢混入产品，伤害人体和设备；配备可燃性气体检测仪一个。7.乙炔压缩间压缩机加强维护，防止易燃物料的泄漏，引起燃烧爆炸；配备可燃性气体检测仪一个和干粉灭火器两个。3.3 环境风险评价结果1、重大危险源判别结果：本项目装置区、储存区已构成重大危险源，环境风险评价等级定为一级，风险评价范围为距离源点不低于5公里范围。2、最大可信事故及概率：本项目主要业务是化工产品的生产，通过类比分析，本项目最大可信事故为生产装置、仓库危险品泄漏事故，其环境风险概率为110-3-3.12510-3次/年。3、风险可接受分析：本项目的风险事故发生概率较小，按风险值计算方法计算，本项目最大事故风险值小于化工行业8.3310-5死亡/年。本项目最大可信事故风险是可以接受的。4、预测环境风险影响范围：（1）各风险源影响半径一览表各因子风险源影响半径见表3.31。表3.31各风险源影响半径一览表编号名称污染因子最不利气相条件下超过环境浓度标准范围（m）最不利气相条件下超过车间浓度标准范围（m）15min30min40min15min30min40min1仓库丙酮80012000000（2）事故状态下污染物对保护目标的影响情况从风险识别和后果计算可以看出，本项目发生大的泄漏、火灾爆炸事故概率较小。本项目泄漏物丙酮对周围保护目标（居民居住地）影响不大，事故状态下污染物在事故发生30min内会使得保护目标环境质量出现暂时超标现象，对各保护目标的最大影响值均未超过其车间标准。综上所述，本项目在加强管理和严格规范操作，做好各项风险防范措施后，风险事故发生概率较小，在环境风险可接收范围内。环境风险源分析评价过程及突发环境事件的危害性定量分析过程具体见附件1。4 组织机构组成、职责及分工4.1 应急救援组织机构图金坛市*有限公司应急救援组织机构图见图4.11。图4.11金坛市*有限公司应急救援组织机构图4.2 应急救援机构组成及职责4.2.1 指挥机构组成依据危险化学品事故危害程度的级别设置分级应急救援组织机构。金坛市*有限公司成立事故应急救援指挥部构成如下：总指挥：总经理副总指挥：副总经理后勤疏散组：工会主席任组长物资供应组：销售科科长任组长抢险救援组：生产科科员任组长消防保卫组：充装站站长任组长应急救援指挥部设在管理房(办公楼)。4.2.2 指挥机构主要职责(1)负责本单位“应急预案”的制定、修改与更新；(2)组建救援应急队伍，并组织实施和演练，力争做到“召之即来，来之能战，战之能胜”的目标；(3)检查监督做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作，督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；(4)负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等）的建设；以及应急救援物资，特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资的储备；(5)发生事故时，由指挥部统一启动和解决应急救援命令、信号；(6)组织指挥救援队伍展开救援行动；(7)批准本预案的启动与终止；(8)确定现场指挥人员；(9)协调事件现场有关工作；(10)负责应急队伍的调动和资源配置；(11)突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；(12)负责应急状态下请求外部救援力量的决策；(13)接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；(14)负责保护事件现场及相关数据；(15)有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。4.2.3 指挥领导及各成员单位具体职责（1）公司应急救援组织指挥领导职责总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作；副总指挥：协助总指挥做好事故报警，情况通报，事故处置，现场工程抢险和设备抢修组织工作；（2）各小组职责后勤疏散组：负责厂区以及周边企业人员的通知和疏散；必要时，根据指挥部决定通知区域内的其它人员撤离现场；负责参与抢险人员后勤保障；负责事故现场伤员清洗、包扎和简单急救工作；负责网络信息与上级的联系、汇报；负责事故扩大条件下，请求社会救援工作；物资供应组：负责抢救、抢险物资的供应；应急行动中临时通信器材的配备和保证工作；组织车辆运送伤员和抢险物资；抢险救援组：负责查明火灾、泄漏的部位和范围；负责事故条件下设备抢修，控制事故，以防事故扩大；负责事故区伤员的救援工作；负责事故现场及有害物质扩散区域的清洗、监测工作；事故得到控制后，负责现场恢复工作，并调查事故发生的原因；消防保卫组：组织和指导现场灭火工作；获得地方消防部门的抢险力量和技术支持；负责道路管制和交通指挥引导；在事故现场周围设岗、划分禁区并加强警戒和巡逻检查.5 预防与预警5.1 环境风险源监控5.1.1 危险源监控公司对重大危险源进行评估备案，制订管理方案，组织制定有针对性的控制措施，认真做好措施落实工作，建立日常监视和测量制度并予以实施，使重大危险源始终处于受控状态。目前企业充装间、丙酮库、电石库、压缩间、发生间以及净化间均按照要求配置可燃气体报警装置。详细危险源监控设备清单见附件2。对于其他危险源的监控由各责任单位进行日常的检查，强化制度执行，利用各种形式、各种途径开展员工安全教育培训，提高员工作业风险意识。对于可能危及周围人员和设施安全的特种设备，定期进行检验，保证无隐患运行，特种人员必须持证上岗，并参加定期的专业培训。对于危险性较大的危险化学品仓库、压力容器等危险源，组织相应的安全性评价工作，根据现场实际进行监测。特定情况下特别是在事故发生后，对重要危险源进行专项监视和测量。对监测的结果进行分析，重点分析监测结果与相应国家、地方法规和标准的符合情况，并对各监测项目的历史数据进行回顾与分析。如果通过分析发现不符合，各部门将组织人员及时进行原因分析，制定纠正或预防措施予以实施，直至符合或者关闭为止。(1)建立危险源管理制度，落实监控措施。(2)建立危险源台账、档案。(3)全厂每年一次防雷防静电检测。(4)反应釜、管道按规定定期检测。(5)安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定。(6)全厂和各部门对危险源定期安全检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施。(7)制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。(8)设备设施定期保养并保持完好。(9)做好交接班记录。5.1.2 预防措施1、选址、总图布置和建筑安全防范措施 根据现场勘查，企业四周为空地、道路和企业，且项目危险品仓库和生产装置区离厂界均有一定的距离，可以起到一定的安全防护和防火作用。2、危险化学品储运安全防范措施 (1)运输风险危险货物在运输过程中，从装卸、运输到保管，工序长，参与人员多；运输方式和工具多；运输范围广、行程长；气温、压力、干湿变化范围大，这些复杂众多的外界因素是运输中造成风险的诱发条件。针对危险货物本身的危险特性，运输危险货物首先要进行危险货物包装，以减少外界环境如雨雪、阳光、潮湿空气和杂质等的影响；减少运输过程中受到的碰撞、震动、摩擦和挤压，以保持相对稳定状态；减少货物泄漏、挥发以及性质相悖的货物直接接触造成事故。危险货物运输的基本程序及其风险分析见表5.11。危险货物在其运输过程中托运仓储装货运货卸货仓储收货过程中，装卸、运输和仓储三个环节中均存在造成事故、对环境造成风险的概率。表5.11运输过程风险分析序号过程项目风险类型风险分析1包装爆炸品专用包装火灾反应速度快、释放热量和气体污染物、财产损失腐蚀性物品包装环境危害水体污染、土壤污染和生态污染2运输物品危险品法规/重大风险事故运输包装法规/重大风险事故运输包装标准法规/重大风险事故3装卸爆炸品专用包装类火灾反应速度快、释放热量和气体污染物、财产损失气瓶包装类火灾反应速度快、释放热量和气体污染物、财产损失腐蚀性物品包装类环境危害水体污染、土壤污染和生态污染(2)防范措施危险货物运输中，由于经受多次搬运装卸，因温度、压力的变化；重装重卸，操作不当；容器多次回收利用，强度下降，桶盖垫圈失落没有拧紧，安全阀开启，阀门变形断裂等原因，均易造成气体扩散、液体滴漏、固体散落，出现不同程度的渗漏，甚至可能引起火灾、爆炸或污染环境等事故。对这类事故的应急，按照应急就近的原则，运输操作人员首先采取相应的应急措施，进行渗漏处理，防止危险物质扩散至环境。在运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车，危险货物有可能散落、抛出至大气、水体或陆域，造成重大环境灾害，对于这类风险事故，要求采取应急措施，包括工程应急措施和社会救援应急预案。包装过程要求包装材料与危险物相适应、包装封口与危险物相适应；包装标志执行GB190-2009危险货物包装标志和GB191-2008危险货物运输图示标志。运输过程应执行GB12465-2009危险货物运输包装通用技术条件和各种运输方式的危险货物运输规则。装卸过程要求防震、防撞、防倾斜；断火源、禁火种；通风和降温。表5.12原料产品包装及运输注意事项物质名称包装及运输注意事项乙炔危规号：43025包装储运：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。电石危规号：21024包装储运：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中,装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。丙酮危规号：31025包装储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。次氯酸钠溶液危规号：83501包装储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。氢氧化钠危规号：82001包装储运：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。氮气危规号：22005包装储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。储区应备有泄漏应急处理设备。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。3、物料泄漏事故的防范措施泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目主要采取以下物料泄漏事故的预防：(1)本项目生产装置、储存区涉及的物料危险性较大，通过加强管理，提高员工的安全意识，可降低发生泄漏的概率。(2)定期检查设备，若查出存在安全隐患，应及时检修。4、火灾和爆炸事故的防范措施(1)按照建筑设计防火规范等标准的要求建设生产厂房，设置防火间距、平面布置等。(2)设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。(4)应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。(5)要有完善的安全消防措施。从平面布置上，本厂的仓库、生产装置区等各功能区之间应按国家消防安全规定，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。各重点部位建议设置灭火器，并且