转换层施工方案

骏逸蓝山二期I标段工程转换层施工方案第一节 工程概况一、工程概况本工程主体采用框架剪力墙结构，负一、二层为超市、车库及商业门面，主体采用短肢剪力墙结构，地震烈度按六度设防，框架抗震等级二级，转换层以下及以上两层剪力墙抗震等级为二级，其余为三级。本工程的转换层标高为：10、11栋为+0.000m，12栋为-0.4m，13、14栋为-0.6m。转换层梁板砼采用商品砼，内加1012%ZY砼膨胀剂，强度等级C45，砼抗渗等级P8；主要构件截面：柱截面400400800800；剪力墙厚200300；梁载面4007004002300；转换层板厚180mm。板筋为R9140双层双向，梁筋主筋为2032，上部钢筋连接采用套同连接。二、编制依据1、骏逸蓝山二期一标段工程设计施工图。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）。3、建筑工程施工计算手册。4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。5、图集03G1011及04G101-4。第二节 施工方案安排一、模板及支撑体系转换层采用48*3.0钢管，模板支撑采用满堂脚手架，大梁下支撑单独搭设。大梁模板采用组合钢模进行散拼和预拼，板模板采用10mm厚的竹胶板及45100的木枋。二、砼工程本转换层及超市面积约16000M2，梁板砼约4500M3，沉降缝处分为两个施工段。梁板砼一次浇筑，不设后浇带。三、施工进度及人员安排转换层施工从10月20日至11月20日，历时30天。为确保工期如期完成，必须满足如下人员：钢筋工：90人，模板工：180人，砼工50人。 第三节 钢筋工程施工一、钢筋加工制作1、原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈。调直采用卷扬机，钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%。2、相同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10mm。3、钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90或135弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为全长10mm，箍筋边长5mm。4、钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏、应及时纠正增补。二、柱筋绑扎1、在梁板砼浇筑前，对于柱筋直径由大变小者，需在一层柱中预埋，预埋钢筋锚入一层柱内44d，一层梁板砼浇筑完毕后，在板上放出柱边线，放线后对柱插筋进行修正。2、柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊工艺，焊接接头错开50%设置，错开间距为35d，且不小于500。3、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用八字扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度取10d且不小于75。4、垫块应绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。5、边柱柱竖筋在转换层收头形式详03G101-1第37页C大样，中柱柱竖筋在转换层收头形式详03G101-1第67页框支柱。三、梁筋绑扎1、工艺流程刻画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收 2、施工要点（1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求及03G101-的规定。（2）主次梁交接处，主梁于次梁两侧各附加设五道加密箍50，箍筋同主梁箍筋，吊筋设置详03G101-。（3）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。（4）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，详03G101-第67页框支梁。 （5）框架梁的腰筋（架立筋）两端锚入柱内20d。（6）梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，上部钢筋连接采用套同连接。（7）梁筋用花岗石垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距1.0m，长度为梁宽减去保护层。（8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以上，以利浇筑砼。（9）梁的拉钩间距为箍筋间距的2倍，级别大小同箍筋。 四、板筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯矩筋绑扎垫块和预留、预埋检查验收2、施工要点（1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。（2）板的上部筋在跨中1/3跨度左右搭接（34d），板的下部筋在支座内搭接（34d），接头形式：a、12及以上的采用电弧焊焊接，b、12以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。（3）绑扎板筋全部采用八字扣。为保证板负筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，间距10001000。（4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。（5）凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处的板面筋应锚入墙内45d（抗震）。（6）板面筋必须伸至边梁梁边，再下弯折10d，底筋伸至边梁梁边即可。中间支座超过中心线10d即可。五、剪力墙钢筋绑扎1、在带基面上放出墙边及轴线，转换层上部剪力墙插筋与大梁钢筋点焊,插入部分增设二道水平筋（12）与大梁钢筋固定。 2、钢筋的弯钩应朝向砼内，绑扎时应注意水平绑扎接头应错开，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。3、墙体竖筋连接：14和14以上者采用电渣压力焊，接头位置在受力较小处位置应相互错开，错开距离35d且不小于500，14以下者采用搭接，搭接长度41d且不小于500。4、钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。5、下层墙的钢筋露出楼面部份校正调直，用粗钢箍与主筋焊牢或上部多绑几道定位箍以免造成钢筋移位。6、墙水平筋在两端和转角等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。七、竖向电渣压力焊焊接工艺1、工艺流程焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶直对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳2、施工要点（1）焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。（2）保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。（3）掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液压渣和液压金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。（4）电渣压力焊接头要求：四周焊包钢筋表面的高度应4mm，接头处的弯折角不得大于4且轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。八、直螺纹连接的现场检验1、根据钢筋机械连接通用技术规程对本工程所使用的直螺纹接头进行检验。2、根据规程要求和本工程的具体情况，只进行直螺纹接头的抗拉实验。按取样规定，本工程转换层钢筋直螺纹连接验收批按抽样基数每500个为一个检验批，每验收批抽样检验数量为3个，即现场随机抽取3个接头用于抗拉实验。3、根据钢筋连接套供货单位提供的连接套企业标准对现场钢筋套丝情况进行检查，其有效丝杆长度不得小于30mm，牙数不应小于10牙。为保证质量，钢筋的套丝由连接套供应商派人实施。4、钢筋直螺纹接头就位后，与业主、监理一同进行外观、外露牙数、规定扭力的检查。外观不应有破裂，完整丝扣外露数不应大于3，扭紧力矩值不应小于16NM 。并详细记录，当所有检查完成，判定合格后方继续进行下一步工序。九、成品保护1、钢筋绑扎好后不准踩踏。2、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。3、不得污染钢筋、预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。4、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。十、质量要求1、钢材必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格的钢材不准使用。2、钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。第四节 模板工程施工方法一、模板施工准备1、施工前按施工方案的要求准备好模板，支模架材料及辅助材料。2、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。3、进行技术交底，内容包括：（1）工程量大小和完成任务时间。（2）模板拼装，支撑系统布置，预埋件 、预留孔和节点的处理方法及技术要求。（3）操作程序和分区划分，流水方法。（4）模板安装的质量要求和安全措施二、模板配板设计1、配板设计必须保证构件的形状尺寸，并具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压，以及各种施工荷载。2、据工程实际情况，为保证工程进度，准备足够的模板用量以及配备其它定型钢模。三、模板安装1、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。3、采取多层支架支模：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。四、主要结构部分模板安装1、柱模的安装（1）安装程序为：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定。（2）放线：矩形柱模安装前，应先作柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。（3）找平设置定位基准。模板承垫底部，沿模板边用1:2水泥砂浆抹找平层，定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上。（4）柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后采用铅垂线吊测校正模板的垂直度，到满足要求为止，为防止柱模四角漏浆，采用泡沫填塞角边和柱模的缝隙。（5）柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，调正模板的垂直度，到满足要求为止。（6）检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。（7）柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶拉通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。2、梁板模板的安装（1）安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收（2）支模架的搭设：支模架搭设前确定梁的位置尺寸后,在地面或一层楼面上划出立杆搭设线路。（3）支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，底模每块模板视其长短固定一般不少于三点，再分别吊装预组拼梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。（4）梁底模铺设中，框架梁底模两端必须对齐柱边缘，如柱间尺寸不能满足模板模数时，梁底模采用两端拉开对齐柱边缘，中间用木料填塞，次梁采用同样的原则，两端拉开中间用木料填塞。（5）当梁腹板高超过450mm时，梁侧模设对拉铁片。对拉铁片沿梁长方向间距300mm，竖向间距200或300mm。大梁（框支梁、框架梁）模板支架安装简图如下： （6）板模采用10厚高强覆模竹胶板，10050木枋作加劲肋，中心 （7）检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定，牢固。3、筒体、剪力墙模板筒体、剪力墙模板均采用散拼散拆，剪力墙内外模板水平和竖向加固杆为双杆钢管，加固杆与模板的连接采用“勾”头螺杆。（1）本工程砼使用商品砼，剪力墙采用12对拉螺杆加固，螺杆长度为墙宽+500mm，水平间距300mm,竖向间距300mm。（2）组拼模板时，竖向接缝“u”型扣必须满加，上下接口错缝模板必须加23颗“V”型扣。为了有效地控制模板的平整度，模板的水平加固钢管必须平直，该钢管与模板的连接勾头螺栓间距不得大于900 mm。（3）为保证剪力墙的断面尺寸，在剪力墙起始面上100 mm处用101000(同墙宽)设置内撑，与剪力墙筋点焊。（4）地下挡墙及筒体，在基础顶300处及暗梁底部各设一道带注浆管膨胀止水条。消防水池在基础顶300处墙内设300mm宽，3mm厚止水钢板。五、模板的拆除1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 2、对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次序结构类型结构跨度(m)按设计标号百分率计(%)1板2502,8752梁875承重结构8100悬臂构件1003、承受上部荷载的模板：对多层和高度几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。六、模板工程质量保证措施1、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。2、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。3、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检、自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。4、模板采用专用模板脱膜剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。第五节 架子工程本工程转换层模板支撑系统采用483.0钢管扣件式脚手架。一、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。2、编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。二、框架梁支撑脚手架梁下支撑系统采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，立杆横向间距0.3m，纵向距0.6m，步距1.2m，扫地杆距地0.2m。由于支撑高于4m，在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，纵向立杆每隔4排设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（一）、取4002300m大梁进行验算1、荷载计算静荷载：新浇砼自重： 2.3 m25KN/m3=57.5KN/m2;模板自重：g=1.5KN/m2;活荷载：施工人员及设备荷载值取1.0KN/m2;振捣砼时振捣荷载值取2.0KN/m2;活荷载合计：q=3.0KN/m2;每根钢管所承受的荷载组合值为N=1.2(57.5+1.5)+1.4(1+2)=75KN/m20.3 m0.6 m =13.5KN;采用483.0钢管，A=424mm2；钢管回转半径为：i=15.9mm；2、按强度验算立杆的受压承载力；=N/A=13500/424=31.7N/mm2205N/mm2;3、按稳定性计算立杆的承载力：计算长度:L=h+2a=1.2+20.25=1.7m, 钢管的长细比:=L/i=170015.9=106.92.查表(JGJ130-2001附表C)得=0.537. 即=N/A=13500(4240.536)=59.4 N/mm2205N/mm2.从计算可以看出,立杆的强度和稳定性均满足要求.4、梁下水平小横杆计算：水平小横杆按三跨不等跨连续梁计算。483.0厚钢管的截面模量W=5.08cm3 静荷载(线荷载)：新浇砼自重： 0.62.225KN/m3=33KN/m;静载合计：g=0.9KN/m;活荷载(线荷载)：施工人员及设备荷载值取0.6KN/m;振捣砼时振捣荷载值取1.2KN/m;活荷载合计：q=1.8KN/m;图示钢管所承受的线荷载组合值为：q=1.2(33+0.9)+1.41.8=43.2KN/m水平小横杆抗弯强度验算：弯矩计算：查表得Mmax=(0.122+0.139) 52.50.252=0.851KN.m;=M/W=851000/5080=167.52N/mm2205N/mm2;（能满足）（三）、由于梁线荷载质量较大，本方案在大梁下钢管对接采用双扣件，这样，可以避免扣件的偏移对施工质量的影响。二、现浇砼楼板支撑脚手架楼板厚取180mm，楼层净高5.9m，用10 mm竹胶板、45*100mm木枋支板模，用钢管作楼板模板支撑。试计算钢管支撑：荷载取值：楼板模板：0.4KN/m2; 钢管支架自重：0.169KN/m2; 新浇砼自重：4.8KN/m2; 施工活荷载：3.0KN/m2;钢管纵横间距按11m设置，步距1.5m，每区格面积为11=1 m2，则：每根立杆承受的荷载为：N=1.2（0.4+0.169+4.8）11+111.43=15.67 KN。1、按强度验算立杆的受压承载力；=N/A=15670/489=32.04N/mm2205N/mm2;2、按稳定性计算立杆的承载力：钢管的长细比:=L/i=150015.9=93.34查表(JGJ130-2001附表C)得=0.634即=N/A=15670(4240.634)=58.3 N/mm2205N/mm2.3、纵、横向水平杆验算：N=1.2（0.4+0.169+4.8）1+1.431=9.57 KN/m。弯矩计算： Mmax=0.19.5712=0.957KN.m;=M/W=957000/5080=188.38N/mm2205N/mm2; 从计算可以看出,立杆按11m，步距按1.5m设置楼板支撑是安全可靠的。三、剪力墙支撑、模板验算墙厚400mm、墙高6m、施工气温取30，参具有缓凝作用的外加剂1=1.2，砼塌落度为180200mm，则2=1.15，采用泵送卸料，浇筑速度1.8m/h,用查入式振捣器振捣。水平钢管背杆（主钢楞）间距500mm，竖向钢管背杆（次钢楞）间距450mm，采用12对拉螺杆，间距水平方向为300mm、竖向300mm， （二）荷载计算1新浇砼的侧压力：to=200/(T+15)=200/45=4.4F1=0.22ct012V1/2=0.22244.41.21.151.81/2=37.356KN/M2F2=cH=243=72KN/M2取二者较小值， F3=37.351.2=44.84KN/M22倾倒砼产生的侧压力：采用导管时，水平荷载标准值为2KN/M2F4=1.42=2.8KN/M23荷载组合对于承载力则：F5=F3+F4=44.84+2.8=47.63KN/M2对于钢度验算则：F6=F3=44.84KN/M2（三）验算1钢模板验算P3015钢模板=2.5mm,Ixj=26.97104mm4Wxj=5.94103化为线均布荷载q1=F50.3=47.630.3=14.29N/mm（用于计算承载力）q2=F60.3=44.840.3=13.46N/mm（用于验算饶度）1）抗弯强度验算M=q1L2/2=14.292502/2=44.66104N/mm,=M/W=44.66104/(5.94103)=75.18N/mmf=205N/mm,所以抗弯强度满足要求。2）挠度验算=q2m(-L3+6m2L+3m3)/24EIxj=13.46250（-5003+62502500+32503）/（242.0610526.97104）=0.19mm()=1.5mm所以挠度也在允许范围内。2.主钢楞验算查表2483.0钢管的栽面特性I=10.78104mm4W=25.08103mm3化为线荷载q1=F50.5=23.82N/mm（用于计算承载力）q2=F60.5=22.42N/mm（用于验算饶度）1)抗弯强度验算由于主钢楞两端伸臂长为250 mm,则伸臂端头的挠度与基本跨度挠度小,故可按近似三跨度连续梁计算M=0.1q1L2=0.123.825002=595500Nmm抗弯挠度能力=M/W=595500/(5.08103)=117.22N/mm205N/mm因此验算满足要求。2)挠度验算=0.677q2I4/(100EI)=0.67722.425004/(1002.610510.78104)=0.16mmA，满足要求。四、柱支撑体系验算 (一)柱箍计算由于钢管作柱箍适用于300-800柱子，间距为420mm。现加对拉螺杆，纵向间距同柱箍间距，砼浇筑速度为5m/h，砼如模温度为300C，则取800800柱子进行验算：F=0.2225200/(30+15)11.1551/2=61.2KN/M2选483.0钢管，A=424mm2，I=10.78104mm4,W=4.49103mm3取f=205N/mm21、按抗弯强度计算需要柱箍间跨L1L1=419mm2、按挠度计算需要柱箍间距L1L1=取最小间距L1=420mm。（二）对拉螺杆计算模板侧压力为61.2KN/M2,拉杆纵向距0.4m。则拉杆承受的拉力： P= 61.20.420.55=14.14KN，则需要螺栓净面积：A=14140/170=83mm，选用14对拉螺杆，净面积为105mm2A，满足要求。第六节 砼工程本转换层柱、梁、板、剪力墙砼为C45。一、施工准备1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。2、砼泵管布置及作业前检查（1）砼泵管布置管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，少用弯管和软管，必要时采取特殊措施，以穿越或路障碍地段。管径变换：同一条管线中，应采用相同管径的砼输送管，管必须变换时，宜用长锥管以减小阻力。管段布置：同时采用新、旧管段时，宜将新管布置在管内压力较大部位；管线布置宜横平竖直。管道固定：管路应用支架，台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇灌施工。在浇灌过程中，只需拆除管段即可。（2）作业前的检查泵送设备的停车制动和锁制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常，水箱应储蓄清水，料斗无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的全部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管，清洗用品及有关装置。1）浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。2）砼浇筑施工工艺和质量要求层层交底落实。3）砼原材料已送检合格，试验室已开具配合比。二、砼搅拌及运输1、砼采用商品砼，一台HBC85（泵送浇筑）。2、为保证泵送砼浇筑，要求砼坍落度进入现场测试，不得大于200mm,其砼初凝时间控制在8小时(入场起计算)，在整个浇筑过程中，要求砼连续供应，不得间断。3、转换层梁板砼掺1012%ZY高效砼膨胀剂。三、砼浇筑1、砼的泵送（1）泵送前，用水泥浆或1:2水泥砂浆润滑受料斗、泵体和输送管道内壁。受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。（2）开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力若无异常情况时，再升至正常速度泵送。（3）泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。（4）中途停泵时应每隔4-5min开泵一次，使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3-4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（45min），宜将砼从泵和输送管中清出。（5）斗内最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。（6）砼泵送即将结束前，应正确计算砼数量。废弃和多余的少量砼，用于硬化小区临时道路。（7）泵送完毕时，即时将砼泵和输送管清洗干净。2、柱砼浇筑（1）严格控制砼坍落度18020，每台班至少测试两次， （2）柱砼浇筑前，底部填以5-10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱墙“烂根”。（3）浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。3、梁、板砼浇筑（1）梁砼分层、分段浇筑，其每次浇筑高度不得超过600mm。（2）梁砼振捣采用50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拨，振捣时间1530S。且间隔20-30min后进行第二次复振。（3）砼布料方法：在浇筑梁板砼时，砼输送管不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动，均匀布料。（4）板砼振捣采用振动棒水平拖振。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025S,振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接35cm，消除施工冷缝，防止漏振。（5）楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在砼初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。（6）在砼浇筑过程中，模板、钢筋等专业工长必须坚守作业面上监管指挥，并配足木工、钢筋工、机修工、水电工、试件工等人员跟班作业。出现意外情况时及时处理。（7）本转换层混凝土总约4500m3，AF轴、GS轴在沉降缝位置分两个施工段，各施工段分别留置3组标准养护试件、5组同条件养护试件，同条件养护试件中1组用于3天强度试验，1组用于7天强度试验，一组备用，一组用于结构实体检验（600天强度）。梁板混凝土留置12组同条件养护试件，2组用于3天强度试验，2组用于7天强度试验，以确定拆模时间，3组用于结构实体检验，其余为备用试件。另留置5组试件用做标养。四、砼养护（1）大板砼在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于14d。（2）大梁侧模在砼浇筑完7天以后才允许拆除，以防止砼风裂。五、砼成品保护（1）不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。（2）砼浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。（4）模板按规范要求拆模，以保证砼表面质量。（5）砼浇筑完毕强度达到1.2Mpa后方能在其上增加荷载。六、质量要求砼所用各种原材料必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。- 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