发电厂化学运行规程

1批批 准：准：孔孔令令胜胜审审 定：定：袁袁福福宏宏初初 审：审：段段世世方方编编 写：写：赵赵水水龙龙2007 年 4 月国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程2前前 言言本规程由国投昔阳能源有限责任公司安平电厂发电部负责编制，是运行员工在运行工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的标准和依据。运行员工必须严格执行本规程的有关规定，确保机组及设备的安全经济运行。限于编者水平且部分技术资料不全，规程中部分内容尚存不完善之处，敬请领导及有关工程技术人员多提宝贵意见，以便在以后的修编工作中使规程更加完善。一、本规程依据下列资料编写：一、本规程依据下列资料编写：1、安平发电厂锅炉补给水处理调试方案及报告；2、浙江欧美环境工程公司安平发电厂锅炉补给水处理说明书；3、南京东大能源环保科技有限公司生活污水处理说明书;4、南京东大能源环保科技有限公司凝结水处理说明书；5、苏州市中新动力设备辅机有限公司加药采样说明书；6、江苏金牛环保工程设备有限公司工业废水处理说明书；7、内蒙古电力设计院安平发电厂 2150MW 循环流化床空冷机组工程设计说明书及设计图纸；8、原电力工业部部颁防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 ；9、原电力工业部部颁电力安全工作规程 ；10、兄弟电厂 135MW 循环流化床化学运行规程；11、各辅机厂家产品运行维护说明书；12、南京科远控制工程公司分散控制系统逻辑设计说明书；13、火力发电厂水汽主试验方法标准规程汇编。二、下列人员应掌握本规程二、下列人员应掌握本规程1、150MW(CFB)机组化学运行人员2、150MW(CFB)机组值长3、生产部室化学专工、技术人员等三、下列人员应熟悉本规程的有关内容三、下列人员应熟悉本规程的有关内容1、生产副总经理2、生产部室的部长、部长助理，管理部室的部长、助理及其他相关人员国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程3目目 录录第一篇 水处理运行规程 .1第一章 总则 .1第一节 水处理工艺流程.1第二节 水处理设备主要规范及特性.1第三节 水质标准与控制项目.3第二章 水处理设备的启动 .4第一节 设备整体启动前的检查.4第二节 设备的整体启动.4第三节 设备的停运.5第四节 投运操作注意事项及步骤.5第三章 前期预处理部分的操作 .6第一节 生水系统的操作.6第二节 加药装置的操作.7第三节 双层滤料过滤器的操作.8第四节 微孔过滤器的操作.10第五节 超滤部分的操作.11第四章 反渗透（RO）系统 .22第一节 概述.22第二节 RO 系统的性能参数 .23第三节 反渗透膜操作步骤：.24第四节 反渗透系统运行要点及工艺参数：.24第五节 RO 系统的整体开车 .25第六节 反渗透（RO）装置的检查及安装.26第七节 RO 系统故障处理： .27第八节 RO 膜清洗： .28第九节 设备运行中的一般故障简单处理.32第十节 RO 系统运行注意事项 .33第五章 后处理系统 EDI 部分的操作 .33第一节 安全注意事项.33第二节 概述.34第三节 EDI 装置的启动 .35国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程4第四节 运行装置的停机程序.39第五节 操作指导.40第六节 EDI 装置的过程控制 .42第七节 系统的维护.45第八节 EDI 膜组件的清洗 .45第六章 泵的启动运行及停止操作 .52第一节 启动前的检查.52第二节 启动运行及停止.52第七章水质劣化和净水设备故障处理.53第一节 水质劣化原因及处理方法.53第二节 水泵故障原因及处理方法.57第二篇 水汽监督运行规程 .58第一章热力设备的化学监督.58第一节 热力设备的主要特性与规范.58第二节 机组启动中的化学监督.60第三节 机组运行中的化学监督.60第四节 锅炉停运后的化学监督.61第五节 机组检修期间的化学监督.61第六节 水汽样品采集.61第七节 运行中水汽控制标准.62第八节 停备用机组启动时的水汽控制标准.63第九节 炉内磷酸盐处理.63第十节 给水系统化学监督.67第十一节 凝结水系统化学监督.67第二章锅炉排污.68第一节 总则.68第二节 定期排污的使用原则.68第三节 连续排污的使用原则.68第四节 排污计算.68第三章循环水处理.69第一节 循环水的排污处理.69第二节 循环水的监督.70国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程5第四章汽水品质劣化处理.70第一节 总则.70第二节 汽水品质劣化的原因及处理.70第三篇 水汽试验方法 .75第一章 酸液浓度的测定 .75第二章 碱液浓度的测定: .75第三章 酸度的测定（容量法） .76第四章 碱度的测定 .76第五章 污染指数（SDI）测定方法 .77第六章 余氯测定方法 .79第七章 浊度测定方法 .80第八章 二氧化硅测定方法 .82第九章 硬度的测定 .86第十章 氨的测定 .87第十一章 氯离子的测定 .88第十二章 活性氯的测定 .89第十二章 磷酸根的测定 .90第四篇 生活污水处理系统运行规程 .91第一章 概 述 .91第二章 生活污水处理设备运行操作 .93第三章 故障分析及处理 .94第五篇 工业废水处理运行规程 .96第一章 概 述 .96第二章 工业废水处理系统手动操作 .99第三章 工业废水处理设备自动操作 .102第四章 故障分析及处理 .103第六篇 凝结水处理 .103第一章 系统概述 .104第二章 凝结水处理设备的手动操作 .107第三章 凝结水处理设备的程控操作 .108第四章 凝结水处理系统故障处理 .1091第一篇第一篇 水处理运行规程水处理运行规程概概 述述安平发电厂 2X150MW 循环流化床空冷机组，补给水处理系统规模 80t/h；系统采用多介质过滤、UF、二级 RO、EDI 等工艺技术。本系统设计以反渗透脱盐为核心，反渗透设备为主要设备。多介质过滤器、UF 为预处理，用于保证反渗透系统的正常运行。EDI 为精处理，保证系统产水指标符合电厂锅炉用水的要求。全套系统采用 DCS+上位机控制系统模式，整个系统的控制可分段投入，实现全部自动或部分自动运行。第一章第一章 总则总则第一节第一节 水处理工艺流程水处理工艺流程我厂水处理采用多介质过滤器超滤+二级 RO 系统EDI，主水源为关山水库水，备用水源为地下水。水处理工艺流程：机房生水箱生水泵絮凝剂杀菌剂双介质过滤器UF超滤水箱超滤水泵加阻垢剂5m 微孔过滤器高压泵一级 RO 装置高压泵二级 RO 装置中间水箱中间水泵EDI除盐水箱除盐水泵热力系统第二节第二节 水处理设备主要规范及特性水处理设备主要规范及特性序号序号设设 备备 名名 称称型型 号号 或或 规规 格格单位单位数量数量生产生产厂家厂家1生水箱300m3台12絮凝剂计量泵0-9.5L/h,H=0.69MPa,B726台2LMI.3絮凝剂溶液箱V=1.0 m3,PE个2OMEX4杀菌剂计量泵0-15.1L/h,p=0.69Mpa,C726台3LMI.5杀菌剂溶液箱V=1.0m3,PE个2OMEX6生水泵Q=70m3/h,H=40mH2 O,N=15kW ,过流材质 316,IH100-80-160台27多介质过滤器Q=40m3/h，DN3000台3OMEX8超滤膜组SFR2860, 膜面积为 52/支，20 支/套,膜材质 PVDF支40Omex9反洗水泵Q=250m3/h,H=20mH2O,N=11kW,材质 316台210超滤水箱V=300m3台1国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程211超滤水泵Q=63m3/h,H=30mH2O,N=11kW,过流材质 316,IH100-80-160台312清洗水泵Q=40m3/h,H=30mH2O,N=7.5KW，过流材质 316,IH80-65-160 台113清洗保安过滤器Q=40m3/h, 精度 5m 316SS CF500台1OMEX14清洗溶液箱V=3.0m3,PE个1OMEX15还原剂计量泵0-9.5L/h,H=1.0MPa，C716台2LMI.16还原剂溶液箱V=1.0m3,PE个2OMEX17阻垢剂计量泵0-3.8L/h,H=0.76MPa,P156台3LMI.18阻垢剂溶液箱V=1.0m3,PE 胶个2OMEX19一级 RO 保安过滤器Q=63m3/h,精度 5m，壳体 316,CF500台2OMEX附件：滤芯PP,精度 5m支54OSMONICS20一级反渗透高压泵Q=63m3/h,H=145mH2O,N=37kW ,过流材质 316,CRN64-7-2台2Grundfos21一级反渗透装置Q=47m3/h,回收率 75%,5:3 排列套2OMEX反渗透膜元件8” BW30-400支96Dow压力容器300PSI，6 芯支16Wave cyber22冲洗水泵Q=40m3/h,H=35mH2O,N=7.5kW,过流材质 316,IH80-65-160台123中间水箱V=30m3台2OMEX24中间水泵Q=47m3/h,H=40mH2O,N=11kW ,过流材质 316,IH80-50-200台325碱计量泵0-1.6L/h,H=0.97MPa,P046台3LMI.26碱溶液箱V=1.0m3,PE个2OMEX27二级反渗透高压泵Q=47m3/h,H=180mH2O,N=37kW ,CRN45-10-2台2Grundfos28二级反渗透装置Q=42.5m3/h,回收率 90%,3:2:1 排列套2OMEX29反渗透膜元件8” BW30-400支72Dow压力容器300PSI，6 芯支12Wave cyber爆破膜2bar个2OMEX30EDI 装置Q=40m3/h,回收率 95%，EDI-200套2OMEXEDI 膜元件卷式,EDI-210II支40Omex31加盐计量泵台2LMI.33浓水循环泵台2Grundfos.34爆破膜2bar个2OMEX国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程335除盐水箱V=800m3台236除盐水泵Q=50m3/h,H=50mH2O,N=11kW ,过流材质 316,IH80-50-200台237锅炉启动泵Q=100m3/h,H=50mH2O,N=15kW ,过流材质 316,IH100-65-200台1.38空气贮气罐V=3m3 ,材质 16MnDR,PN0.8MPa台1OMEX第三节第三节 水质标准与控制项目水质标准与控制项目序号水样监督项目单位标准间隔时间（h）备注碱度(A)mmol/L每班分析一次硬度(H)mmol/L每班分析一次氯根(CL-)mg/L每班分析一次1生水电导(DD)s/cm每班分析一次外状清2过滤器出水浊度NTU5每班测定一次，如浊度接近 5 NTU 时应增加化验次数如进水比较混浊应重新设定反洗频率外状清3UF 出水污染指数 SDI153每天早班测定一次TDSmg/L8按两小时抄表一次SiO2mg/L0.5按两小时抄表一次4RO 出水DDus/cm20按两小时抄表一次二氧化硅(SiO2)ug/L20按两小时抄表一次电导率(DD)us/cm0.2按两小时抄表一次5EDI 出水PH7-8按两小时抄表一次Na=ug/L10每班一次二氧化硅(SiO2)ug/L20按两小时抄表一次电导率(DD)us/cm0.2按两小时抄表一次6除盐水PH6.8-7按两小时抄表一次国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程4第二章第二章 水处理设备的启动水处理设备的启动第一节第一节 设备整体启动前的检查设备整体启动前的检查1生水箱水位在 3.0 米以上。2各过滤器、各水泵应处于良好的备用状态，设备本体、UF 装置、RO 装置、EDI 装置本体阀门应完好和处于关闭状态。3各压力表、导电度表、流量表、液位计及其它监测仪表应完整良好，处于备用状态。4水处理化验用的仪器良好、试剂齐全。5各泵的出口门应灵活好用，处于关闭状态，水泵的进口门应处于开启状态。6水泵的周围清洁，没有妨碍运行的杂物存在。7靠背轮、保护罩完好，地脚螺丝应牢固，用手盘车轻快，电机有可靠的接地线。8所有水泵轴承油箱内油位正常，油质良好。9各水箱的出口门应处于开启状态。10各加药装置装置正常,药量充足，加药量正确。11各种报表、记录应齐全，并备好相应的生产工具。第二节第二节 设备的整体启动设备的整体启动1开启生水箱的进水门，使生水箱的液位达到 2/3 以上，启动生水泵；2开启双层滤料过滤器的入口门及排气门，当有水从排气门流出时，关闭入口门及排气门；3启动反洗水泵，开启双层滤料过滤器的反洗排污门及反洗入口门，对其进行反洗，当出水达标后，停反洗水泵，关过滤器的反洗排污门及反洗入口门，启动混凝剂加药系统及杀菌剂加药装置。对过滤器进行正洗，取样化验水质，当水质合格时，即可向后序设备供水；4对 UF 部分的冲洗，当水质达标后，停 UF 反洗水泵，对 UF 装置进行正洗，并取样化验，当水质合格时，即可向后序设备供水。5对保安过滤器进行排气、冲洗合格；6启动还原剂加药装置、NaOH 加药装置及阻垢剂加药装置，直至水质合格。7. 启动低压冲洗泵，开启反渗透的浓排阀、产排阀及进水阀，对压力容器进行冲洗，待冲洗合格后，停低压冲洗泵，关进水阀，水合格后，向后序设备供水；8. 冲洗中间水箱，待合格后关闭排污门，同时往中间水箱供水，当水位上升至三分之二时，开启中间水泵。9. 启动 EDI 入口门、空气门，待空气门溢水后，关空气门，开排水门，调节入口门，对 EDI 冲洗，水质合格后，冲洗除盐水箱直至合格；10供水后应检查设备流量、压力、电导率等表计是否指示正常；11按规定时间做好化验分析抄表记录；12设备短时间停运备用，按反渗透膜的保管要求处理。国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程513当所有设备运行正常后将设备打到自动位置，设备开始自动运行。第三节第三节 设备的停运设备的停运1 停高压泵，2 停生水泵；3 关闭 UF 装置进水门；4 停混凝剂、杀菌剂加药系统5 关闭反渗透进水门；6 停还原剂加药装置、NaOH 加药装置、阻垢剂加药装置。7 开启反渗透冲洗泵对系统进行低压冲洗，8 关闭保安过滤器入口门；10. 关闭中间泵出口门，停中间水泵11. 关闭 EDI 进、出口门第四节第四节 投运操作注意事项及步骤投运操作注意事项及步骤1.反渗透系统手动操作注意事项1.1 手动开机前将1 反渗透系统、2 反渗透系统高压泵的选择开关打到自动位置；1.2 将上位机置于自动操位置，即自动操指示颜色为红色；1.3 启动高压泵前一定要检查生水泵已经运行，过滤器、保安过滤器和 UF 装置的相关阀门处于运行状态，保证高压泵在有水的状况下运行，否则会造成高压泵烧坏；1.4 先通过自动操打开进水门和产水排放门，然后启动高压泵，产水电导率合格后关闭产水排放门；1.5 反渗透运行过程中应注意生水箱水位变化，避免生水箱抽空；1.6 高压泵启动前应先将还原剂加药泵、NaOH 加药泵、阻垢剂计量泵打开；1.7 在自动操状态下，如果启动高压泵后出现低压报警，高压泵将自动停运，这时应先检查低压报警原因，生水泵是否启动，多介质过滤器和 UF 装置是否处于运行状态，相应的阀门是否开启。检查完成后，应先将低压报警复位，然后重新启动高压泵。低压报警复位既可通过自动操，即点击屏幕上的复位按钮，也可通过硬手操即按动反渗透就地控制盘上的复位按钮完成；1.8 出现低压报警，如果检查生水泵、多介质过滤器和 UF 装置都没有问题，须检查保安过滤器进、出口压力表压差是否过高。如果压差过高，则要更换滤芯。高压泵入口压力须满足 0.8kg/cm2，如果小于 0.8kg/cm2，则会出现低压报警；1.9 在自动操状态下，如果启动高压泵后出现高压报警，高压泵也将自动停运，这时应先检查高压泵出口门是否打开，恢复正常后，先将高压报警复位，然后重新启动高压泵。复位方法与低压报警相同；1.10 如高压泵在运行过程中出现高压泵故障报警，应将高压泵停运，并在屏幕上点击报警复位，国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程6通知电气人员检查动力屏出现故障的原因；1.11 系统运行时，保安过滤器出口压力保持在 200300Kpa 之间，如压力超标，调整多介质过滤器的进水门，使其满足要求；1.12 运行过程中要注意观察 RO 运行参数；1.13 RO 系统的回收率为 75，即产水量：浓水量为 3：1，任何人不得随便调高回收率；1.14 高压泵停运后，应对 R/O 系统进行冲洗；操作步骤一） 开机1 检查生水箱水位，如水位低，开启生水箱进水门进水；2 启动絮凝剂及杀菌剂加药系统3 将反渗透打到自动位置；4 开启 RO 进水门、浓水排放门、产水排放门；5 启动生水泵，开启生水泵出水门；6 开启多介质过滤器、保安过滤器、UF 装置进、出水门，7 启动还原剂加药装置、NaOH 加药装置、阻垢剂加药装置；8 开启 5 保安过滤器出水门、进水门（可以常开） ；9 待浓水排放电动门出水后，关闭浓水排放电动门；10.启动高压泵；11.待产水电导率合格后，关闭产水排放电动门；12.运行过程中要各设备的流量是否满足运行要求13.开机后每 4 小时测定各多介质过滤器浊度，并做好记录；如超标，对过滤器停运反洗。二） 停机1 停高压泵；2 停生水泵和阻垢剂加药泵；3 关闭 RO 进水门，打开产水排放门和浓水排放门；4 关闭中间水泵；5 打开 RO 冲洗门，启动冲洗水泵，冲洗 5-10 分钟，冲洗时 RO 进水压力要在 400Kpa以下；6 冲洗结束后，关闭 RO 冲洗门、产水排放门、浓水排放门；将选择开关打到停止位置。国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程7第三章第三章 前期预处理部分的操作前期预处理部分的操作第一节第一节 生水系统的操作生水系统的操作1 开启生水箱进水门，生水箱上水；2 生水箱水位在 2/3 以上时，按离心式水泵操作规程，启动生水泵给后继设备送水。3 启动混凝剂、杀菌剂加药系统往生水中加药，调节其加药量使其达到标准；第二节第二节 加药装置的操作加药装置的操作系统加药概述系统加药包括起杀菌剂；降低浊度的絮凝剂；起还原作用的 NaHSO3；调节 PH 的 NaOH；防止反渗透膜浓水侧结垢的阻垢剂 JK-3000，调节 EDI 浓水室电导率的 NaCL。加药装置由加药箱和计量泵组成。加药箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液。计量箱均设置低液位开关，在药液不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。运行人员必须定期检查各溶液箱的液位情况，防止加药泵不打药。1.药液配制：各加药系统药液配制步骤为：向溶液箱内加入一定量的水，取定量的药品，投入溶液箱内搅拌均匀。2.设计投加量（有效浓度）：2.1 杀菌剂加药量通过烧杯试验来确定； 1.0-1.5PPM；2.2 絮凝剂加药量通过烧杯试验来确定；加药 10-20PPM；2.3 还原剂加药量通过烧杯试验来确定；反应时间 20 秒；设计加药 2-3PPM；2.4 碱，加药 15PPM；2.5 阻垢剂加药量；设计加药 25PPM；经过计算。药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和加药箱的容积和计量泵的量程而定。3.3.药剂规范及设计加药量药剂规范及设计加药量药剂规范：序号名称型号/参数外观形态1杀菌剂SS532KQ2絮凝剂ST-1 型3碱NaOH液体4还原剂NaHSO3白色或略带黄色结晶国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程85阻垢剂JK-30006化学纯氯化钠NaCl白色固体4.计量泵的启动、调节和标定输出流量调节泵头灌满溶液后，必须进行输出流量调节。按下列公式计算泵的输出流量。泵输出量=最大输出 x 速度%x 冲程%注：1.如果泵没有速度调节功能，则泵输出量=最大输出 x 冲程%2.LMI 对每种类型的泵都有冲程输出最小调节量的要求。3.LMI 对每种类型的泵都有冲程频率输出最小调节量的要求第三节第三节 双层滤料过滤器的操作双层滤料过滤器的操作1.设备简介双层滤料过滤器内装粒度 0.4-0.6mm 的石英砂，层高 600 mm ;0.8-1.2mm mm 的石英砂，层高250 mm ;0.8-1.2 的无烟煤，层高 400mm。主要技术参数：数量：3 台， 规格：f3000本体材料：碳钢内部防腐：衬胶设计压力：0.6Mpa工作压力：大于 0.2Mpa运行压差：0.02Mpa(正常)、0.06Mpa(最大)运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整）反洗时间：10min/次浊度：进水20mg/L；出水0.1Mpa 即需更换相应设备的滤芯。4.2 更换滤芯前先关闭相关设备及关闭本设备。4.3 关闭 Va、Vb，然后打开 Vc，卸下盲板，待设备内水放光后即可更换滤芯。第五节第五节 超滤部分的操作超滤部分的操作膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为 0.1-0.6MPa，筛分孔径从 0.05-0.1m，截留分子量为 5 -100 万道尔顿左右。1.UF1.UF 装置的的使用条件装置的的使用条件1.1 整套装置的基本使用条件项目名称参 数国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程12浊度50 NTUPH2-10进水条 件水温5-40最大进水压力6 Bar膜两侧平均压力差2 Bar（正常）3 Bar（最大）浊度1.0 NTUSDI15 3产水水质CODMn 脱除率030 %1.2 装置主要运行参数进水类型浊度（NTU）CODMn组件产水量 (m3/h)浓水排量 (m3/h)反洗间隔（Min）气洗间隔(Days)地下水213.00602-5地表水15-5031.50.5-0.75200.5-1注：表列组件产水量是通用标准，具体组件产水量根据具体水源条件而定。1.3 装置反洗参数项 目 名 称参 数反洗时间30-60 秒反洗水压力1.0 Bar反洗水量（单支组件计）1-2 m3/h反洗水质UF产水正洗时间15-30 秒正洗水量50%-100%正常工作水量进气时间30 秒进气压力1.0 Bar空气擦洗空气质量仪表空气或无油过滤空气1.4 UF 装置组成以及运行参数1.4.1 UF- SFR2860 型装置的组成UF 膜组件的数目 52 支膜组件型号 SFR2860国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程131.4.1 运行参数装置最大产水流量 59m3/h（每套）装置最大浓水排放量 m3/h（每套）装置最小浓水排放量 m3/h（每套）水的回收率 83-95%2. UF 装置的运行2.1 概述UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，DCS 系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置启动的基本步骤如下：1. 启动生水泵；2. 装置灌满水和冲洗；3. 启动反洗水泵；4. 设置反洗压力；5. 设置浓水排放流速；6. 设置进气压力；7. 设置反洗时间间隔；8. 设置气檫洗时间间隔；9. 设置并联装置反洗顺序。2.2 启动前的检查内容 1. 排水系统已经准备完毕；2. DCS 程序已输入；3. 电路系统检查已完成；4. 管路系统连接完成并已清洗干净。2.3 启动在启动前应进行以下核查：1. 按安装核查表进行核查；2. 所有的阀门处于关闭状态；3. 所有的泵处于关闭状态；4. 安全设备处于正常状态。2.3.1 UF 组件的冲洗1. 打开装置的反洗排放阀门和下排阀；2. 打开反洗泵出口阀 30左右；国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程143. 启动反洗泵；4. 缓慢调节 UF 装置反洗进水阀，维持较低的进水压力（低于 1.5Bar） ；5. 连续冲洗至排放水无泡沫，至此 UF 装置启运前准备完毕。2.3.2 启动程序根据进水确定 UF 装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：1）. 装置允许最大产水量是由进水类型及水质决定的。进水水质与组件产水量的关系见下表：进水类型浊度（NTU）CODMn组件产水量 (m3/h)地表水（经砂滤）2-523.0地表水5-1532.2地表水15-5031.5注：1.装置产水量应乘装置的组件数。2.表列组件产水量是通用标准，具体项目组件产水量根据具体水源条件而定。2）. 装置浓水排放量是由进水浊度决定的。在进水浊度高的条件下，加大浓水排放量可以有效控制 UF 组件浓水的淤塞速率。进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进水浊度（NTU）浓水排放流量（m3/h）15015-250.5250.75注：装置排放量应乘装置的组件数。3）UF 进水压力应控制在膜两侧平均压力差2 bar膜两侧平均压力差=进水压力+浓水排放压力/2-产水出口压力如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 产水出口压力 4） 流量和压力的调整程序如下： a) 产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。b) 浓水的调整（错流工作状态）缓慢打开浓水排放阀；调整浓水排放阀门至需要的排放量。c) 反洗水压力的调整国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程15全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力 1 bar。 d) 正洗水流量的调整开启浓水排放阀 15%；打开进水阀；调整浓水排放阀开度至单支排放量 1-1.5m3/h。 e) 夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为 1bar。5）. 对以上的阀门开度进行定位。2.3.3 自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。关闭所有开关，将手动开关转为自动。启动 UF 装置。调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。3.3. 运行装置的停机程序运行装置的停机程序手动操作模式下的停机1) 打开浓水排放阀，冲洗 15 秒;2) 缓缓关闭进水阀。3.2 自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：1)供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；2) 产水出口压力过高。3.3 装置长时间停机1) 如果装置需关停，组件如短期停用（2-3 天） ，可每天运行约 30-60min，以防止细菌污染。2) 组件如长期停用（7 天以上） ，关停前对 UF 装置进行一次夹气反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加 10%丙二醇） ，关闭所有的 UF 装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在 5-35以内。3)长时间关停后重新投入运行时，应将 UF 装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。4) 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程164 操作指导为了使 UF 装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。4.1 进水水质要求进水的水质要求在前面已经详细给出，控制这些指标的目的，就是为了避免这些杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染。4.2 流量4.2.1 产水流量范围是 1.53.0m3/h/膜组件。4.2.2 浓水排放流量范围在 00.75m3/h/膜组件。4.2.3 反洗流量反洗流量越大，对膜组件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量是通过反洗水压来控制的。UF 的反洗压力应控制在不大于 1bar。4.2.4 正洗流量UF 的正洗流量可以控制在每支组件 1.0-1.5m3/h 范围内。4.2.5 进气量对 UF 组件进行夹气反洗的目的，就是利用压缩气体在组件内纤维之间的爆破形成的震荡，使附着在膜纤维表面的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。但过分强烈的气流会导致膜纤维的断裂，造成产水水质的下降。进气量的控制是通过对进气压力的控制来完成的，进气压力应控制在小于 1.0bar 为宜。4.3 反洗间隔时间由于 UF 采用了全流过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，UF 采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被清除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。频度的初始选择范围见 3.23.2 表格。4.4 操作压力4.4.1 进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。P = Pj Pc （全流过滤） P = （PjPn）/ 2 Pc （错流过滤）P 进出水压力差国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程17Pj 进水压力Pc 产水压力Pn 浓水压力P 与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，P 对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与P 呈反比关系，即随着P 的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。UF 最大允许进出水压力差是 3 bar。4.4.2 进水压力即 UF 组件壳体所能承受的最大工作压力，UF 最大允许进水压力是 6 Bar。4.4.3 反洗水压力反洗水压力的控制要求及其作用已在前面说明，不再重复叙述。控制 UF 的反洗水压力1bar。4.4.4 夹气反洗进气压力夹气反洗进气压力的控制要求及其作用已在前面说明，不再重复叙述。控制 UF 的夹气反洗进气压力1 bar。4.5 进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算：Qt = 1.03 T-25 Q25Qt UF 在 t 水温下的产水量Q25 UF 在 25水温下的产水量T UF 进水水温4.6 运行数据的记录UF 装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）浓水排放流量（m3/h） （错流过滤时）淡水流量（m3/h）产水浊度（NTU）进水温度（C）下面的的参数必须每周测定一次进水 CODMn（O.mg/l）产水 CODMn（O.mg/l）国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程18产水 SDI15通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。 产水流量（25）产水压力系数 = 进水侧平均压力产水压力进水侧平均压力 =（进口压力 + 浓水出口压力） 2 （错流过滤）进水侧平均压力 = 进口压力 （全流过滤）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗配方对 UF 膜组件进行清洗。5. UF 装置的过程控制5.1 简介UF 装置根据需要设计为手动/自动控制模式。装置有三种运行工况，分别为待启动状态、工作状态和冲洗状态。1) 待启动状态：当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态。2)工作状态：工作状态就是 UF 装置制取合格产水输送给下级水处理设备。3)冲洗状态：冲洗状态就是 UF 装置每间隔一定的时间段，启动冲洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污染而产生的通量衰减。当数台 UF 装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有一定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。5.1.1 手动控制模式手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。5.1.2 自动控制模式UF 装置自动控制功能由就地 DCS 完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。UF 装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。 装置控制盘内安装的 DCS 带有通讯接口，UF 装置可以实现上位机远程控制。5.1.3 装置关闭条件UF 装置自动关闭条件如下：1. 现场的操作平台或远程 DCS 的要求；2. 供水泵出现故障或者开关没有置于自动档；国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程193. 控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；4. 产水背压过高。5.2 装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或 4-20mA 给 DCS，通过 DCS 进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用 DCS 码预先设定的，操作者不能随意改变。UF 装置连锁设置点UF 装置产水出口压力过高设定值正常产水出口压力+0.3Bar连锁内容激活报警，装置转入待启动状态。1、连锁延时延时 5 秒钟激活报警，10 秒钟装置转入待启动状态。设置点氧化剂计量箱液位过低设定值距离容器底部最小距离为 7cm连锁内容激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加氧化剂溶液。2、连锁期间UFUF 装置处于工作状态5.4 装置运行程控步序表状 态运 行停 机序 号1234567运行步骤步 序运行水反洗（1）水反洗（2）气水反洗气水正洗正洗停 机原水泵杀菌剂计量泵反洗泵进水阀正洗阀产水阀反洗阀浓水排放阀进气阀泵阀状况表错流排放阀时间30-60min20S20S20S10S10S备注1、气擦洗的频率为 0.52 天/次，可按上表的参考值先设定，调试时再确定。2、错流排放阀采用手动控制阀，如水质相对好时关闭。3、当不进行气擦洗时，程序运行按 1-2-3-6-7 进行。程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程20注：1、原水泵的开关仅代表预处理系统的启停，不进入 DCS 控制。2、反洗水泵的开关仅代表在反洗和气擦洗时必须运行，不表示在其他步骤停运。3、表中“”符号表示泵处于运行状态，阀处于开启状态。8. UF 系统的维护及故障分析8.1 系统的日常维护1)压力表按期校准，必要时及时调整。2)离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3)流量仪表每三个月校正一次。4)自动切换阀每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5)UF 装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见前面；同时检测 UF 系统的产水流量和运行压力，详见前面的运行数据趋势图部分。按常规检查 UF 系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。9. UF 装置的清洗UF 装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。9.1 UF 膜组件清洗前的准备 9.1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 采用酸性溶液对 UF 装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中 Fe 或 Mn 的含量超过设计标准，或者 UF 膜组件的进水中 Si特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。 清洗方案（2）： 采用用碱性氧化剂溶液对 UF 装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在 UF 膜组件中产生，由此引起生物污染。注意：（1）UF 装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗；（2）UF 装置的整个清洗过程约需要 2 - 4 个小时；（3）如果清洗后 UF 装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。（4）清洗剂在循环进膜组件前必须经过 5m 的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。（5）清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在 30-40。国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程21（6）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。9.1.2 安全注意事项1. 避免与 NaOH，H2O2这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而 H2O2还是一种强氧化剂。2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。9.1.3 化学清洗药剂的质量要求柠檬酸和 H2O2为工业级。NaOH 为隔膜碱。9.1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵、清洗过滤器各一台， （与 RO 清洗系统共用） 。与 UF 系统连接用软管若干根。9.2 清洗9.2.1 清洗方案（1）：酸洗 UF 膜组件浓室的基本程序如下：a) 清洗系统的准备。b) 在 UF 膜组件中循环酸性清洗溶液。c) 冲洗 UF 膜组件并且返回生产运行状态。1)准备工作a) 按操作手册中的关闭程序关闭 UF 系统，在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受过高的压力。b) 关闭 UF 系统所有阀门：c) 将浓水的出口管线与清洗罐接通；d) 将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；e) 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液溅。f) 在清洗罐中加 400L 的 UF 或 RO 产水，然后向 400L 水中加入柠檬酸固体 8 kg，同时进行充分循环均匀。最终形成 2 %的柠檬酸溶液。2)清洗装置a) 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件 500-1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为 30min。b) 关闭清洗泵，静置浸泡 60min。c) 将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。3)冲洗 UF 装置国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程22冲洗的目的是为了将 UF 装置中残余的化学溶液除去。a) 启动反冲洗程序；b) 打开浓水排放阀门c) 打开 UF 装置的进水阀门，使进水通过 UF 膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在 20S/cm 之内。d) 返回生产运行状态。 （详见第 4 部分系统的启动）9.2.2 清洗方案（2）0.2 %H2O2 + 0.4 %NaOH 溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的 UF 膜组件的污染。对 UF 膜组件用碱性氧化剂溶液进行清洗的工作程序如下：a) 清洗系统的准备。b) 用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗。c) 冲洗膜组件并且返回工作运行状态。1)准备工作a) 按操作手册中的关闭程序关闭 UF 系统，b) 关闭 UF 系统所有阀门：c) 将浓水的出口管线与清洗罐接通；d) 将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；e) 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。f) 在清洗罐中加 400L 的 UF 或 RO 产水，然后在 400L 水中缓慢均匀溶解 1.6 Kg 的NaOH(100%计)和 3.2Kg 的的双氧水（%浓度计）同时注意混合均匀。NaOH 固体及溶液以及双氧水均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。2) 清洗装置a) 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件 500-1000L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为 5min。b) 关闭清洗泵，静置浸泡 10min。c) 将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。3) 冲洗 UF 装置冲洗的目的是为了将 UF 装置中残余的化学溶液除去。a) 启动反冲洗程序；b) 打开浓水排放阀门c) 打开 UF 装置的进水阀门，使进水通过 UF 膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在 50S/cm 之内。d) 返回生产运行状态。 （详见第 4 部分系统的启动）国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程23第四章第四章 反渗透（反渗透（RORO）系统）系统第一节第一节 概述概述本系统包括 2 台 5mm 保安过滤器、4 台高压泵、2 套 RO 膜组、一套 RO 清洗设备。2 套 RO 膜组布置在一个碳钢机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。RO 系统水回收率在 75%以上，系统三年内脱盐率不小于 96%。采用出力为 2X47m3/h 的一级反渗透处理膜组，有 8 支 CODELINE 压力容器一级按 2X(5：3)、二级 2X42.5m3/h 反渗透处理膜组，有 6 支按（3：2：1）方式排列，压力容器安装在支架上；每个压力容器内装有 6 支美国 DOW 公司的卷式反渗透膜，共计使用 168 支膜。单支膜的脱盐率达到99%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。保安过滤器5 保安过滤器设置在一级 RO 本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保 RO 的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装 42 支长 1000mm 的均孔、PP 喷熔滤芯，过滤精度为 5m。第二节第二节 RORO 系统的系统的性能参数性能参数1. 反渗透膜运行极限值膜的类型聚酰胺复合膜最高操作压力600psi(41Bar)最高进水温度45进水最高浊度1.0NTU最高进水自由氯浓度0.1ppmPH 范围3.0-10.0短时清洗 PH 范围（30 分钟）1.0-12.0最大给水流量70gpm(16m3/h)进水最高 SDI（15 分钟）52. 反渗透装置性能参数：装置型号RO-66工作压力1.0-1.6Mpa标准水温25一级产水量94m3/h国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程24二级产水量85m3/h脱盐率97%水回收率75%进水 PH 值5-8进水电导率99.80%Ca 和 Mg（按 Ca 计） 0.05%Cu 0.5mg/l铁（按自由 Fe 计） 5.0mg/l其它重金属（按 Pb 计） 2.0mg/l4. EDI 膜组件的操作参数参 数范 围淡水流量1.5-2.0 m3/h进水温度5-38进口压力4.0bar进水与产水压力差1.0-2.0bar水的回收率90-95%装置电压（每个膜组件）最高 150 V电流（每个膜组件）2 -6 A5. EDI-200 装置组成以及运行参数EDIEDI 膜组件的数目-40 支EDIEDI 膜组件的设计压力-4 bar膜组件型号-EDI-210TT5.1 运行参数装置最大产水流量-80 m3/h装置最小产水流量-45 m3/h水的回收率-90-95%整流器最大输出电压-350V整流器最大输出电流-90A国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程365.2 浓水泵泵的数量-2 台泵的型号-CR16-30第三节第三节 EDIEDI 装置的启动装置的启动1.概述EDIEDI 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，可能需要再生。系统正常启动运行时，产水必须被排放或循环至满足要求为止。这期间的产水电阻值将会从 1M.cm 升高到所需兆数。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流量和压力被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，DCS 系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置启动所涉及到的基本步骤如下：1).装置灌满纯水;2).设置淡水流量;3).启动浓水循环泵;4).设置浓水排放流量以及极水流量;5).设置淡水、浓水进口压力;6).设置淡水、浓水出口压力;7).启动整流器。2 启动前的检查内容 1).各个系统间的连接应完成；2).排水处理设备应已经准备好；3).DCS 程序编制已完成；4).电路已检查，特别是膜组件的电源连接极性不得错接。3.启动EDIEDI 装置准备启动，浓水循环系统必须为满水状态。系统充灌水要求为反渗透产水或其它处理的高质量水。装置的进水必须满足所有的水质要求。这就要求作为 EDI 的前处理系统在准备供水之前，必须充冲洗以达到水质要求。浓水循环系统中水的电导值最初与装置进水相同，在再生过程中电导值可能升高到 1000S/cm左右。电导值的升高是由于 EDI 装置组装时，树脂是以盐形态存在。如果 EDI 投运时，树脂为再生形态，则系统不经历浓水电导值升高的过程。为了确保 EDI 装置的效率，浓水循环水的电导值应该保持在 200-400S/cm。如低于该值就必须向浓水循环水中添加盐溶液。3.1 在启动前应进行以下核查：国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程371).按安装核查表进行核查；2)、所有的阀门处于关闭状态；3)、所有的泵处于关闭状态；4)、整流器处于关闭状态；5)、安全设备已安装并处于正常状态。3.2 浓水循环管线充水1).打开浓水循环系统的淡水补充水阀门；2).打开浓水的进口阀门；3).关闭浓水泵旁路阀；4).开启浓水补水阀 30左右；5).打开浓水的排放阀门；6).缓慢打开 EDI 装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于 1.5Bar）以确保浓水循环管线被缓慢地充满水。7） 一旦浓水排放管持续排水无气泡，至此 EDIEDI 装置进水准备完毕。3.3 启动程序调整浓水排放阀门以获得设计回收率，回收率计算如下： 产水流量水回收率 = 产水流量 + 总排放流量注：总排放流量=浓水排放量 + 极水排放量装置水回收率是由进水硬度决定的。在进水硬度高的条件下，降低水的回收率，浓水循环系统中的硬度也相应降低，从而有效控制浓水的结垢趋势。进水硬度与装置水回收率的关系见下表：进水硬度（以 CaCO3计算）EDIEDI 回收率向浓水循环补加 NaCl 后的电导率（S/cm）0.0-0.595%200-4000.5-1.090%200-4001.0-1.585%200-4001.5-2.080%200-400浓水离子浓缩倍数与水回收率的关系可用以下公式计算：1浓水离子浓缩倍率 = 国投昔阳能源有限责任公司安平发电厂化学运行规程38 1 水回收率注：在装置进水压力较低的情况下，可以通过浓水进水阀、浓水泵的旁路阀的调节来获得设计流速和压力。具体流量和压力要求如下：1).淡水流量为 1.5-2.0 m3/h/支膜组件;2).浓水流量为 0.3-0.6 m3/h/支膜组件;3).总排放流量由设计回收率确定;4).极水的排放流量为 50-70L/h/支膜组件;5).浓水排放量=总排放量-极水排放量;6).淡水进口压力较浓水进口压力高 0.5-0.7Bar;7).淡水出口压力较浓水出口压力高 0.5-0.7Bar。8).流量和压力的调整如下：淡水的调整:一、淡水出口有背压阀的调整1).全开淡水循环阀、淡水背压阀，关闭淡水产水阀门；2).缓慢打开淡水进水阀门，调整淡水进水阀门，使淡水流量达到要求水量的同时调整淡水背压阀，使维持淡水压力高于浓水 0.3-0.7Bar。如产水水质达到要求合格后关闭淡水循环阀，打开淡水产水阀，让合格水送至下道工艺线。二、淡水出口无背压阀的调整1).全开淡水循环阀，关闭产水阀门；2).缓慢打开淡水进水阀门，调整淡水进水阀门，使淡水流量达到要求水量的同时调整淡水循环阀，使淡水压力高于浓水 0.5-0.7Bar。如产水水质达到要求合格后关闭淡水循环阀，打开淡水产水阀，调节淡水产水阀门，使淡水压力高于浓水 0.5-0.7Bar，让合格水送至下道工艺线。浓水的调整:1).开淡水补充水阀门、浓水排放水阀门和极水排放水阀门；2).打开浓水进水阀门，确保浓水泵旁路阀处于全开状态；3).待浓水泵和管道空气排尽后调节浓水和极水排放阀（排放量参数设置参见 P31 页） ，启动浓水泵，再次调节浓水排放阀和极水排放阀，使排放量参数符合要求。 4).慢调整浓水的进口阀门直到浓水进口压力较淡室的进口压力 0.5-0.7Bar 为止。为了保持设计的淡水流量，淡水阀也必须重新调节。如果淡室出口产水的压力较浓水出口压力差高于 0.7Bar，应缓慢关闭浓水泵旁路阀，直到浓水出口压力较产水压力低 0.5-0.7Bar。如果浓水泵旁路阀关小后浓水出口压力过高，应缓慢关闭浓水的总补充水阀，浓水的出口压力开始下降，国投