CA6140车床法兰盘的加工工艺规程及钻 4—Φ9孔钻床夹具设计（）

毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305 优秀设计20*届毕业设计（论文） 材 料 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职 称： 专 业： 班 级： 学 号： 20* 年 5 月20* 届毕业设计（论文）课题任务书系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称CA6140车床法兰盘的工艺规程与夹具设计内容及任务1.资料的调研、收集、加工整理2.进行与设计课题相关的实习3.根据资料设计出此零件并设计零件的加工工序，写出加工工艺卡4.设计一钻床夹具，正确的绘制设计图纸5.撰写毕业设计说明书拟达到的要求或技术指标1. 设计任务书一份.2. 中英文摘要一份.3. 夹具装配图和夹具三维图各一张.4. 零件图和零件毛坯图各一张.5. 夹具的零件图若干张.6. 工序卡一张和工艺卡7. 说明书一份.进度安排2011.22011.32011.32011.42011.42011.52011.52011.6调研、收集资料，熟悉课题内容，完成开题报告确定比较合理的工艺规程，完成中期检测。设计夹具，编写设计说明书。整理资料，准备答辩毕业答辩主要参考资料1. 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编，机床夹具设计手册上海科技学技术出版社，1988年。2. 巩云鹏 田万禄 张祖立 黄秋波 主编机械设计课程设计东北大学出版社出版2000年。3. 殷国富 杨随先 主编计算机辅助设计与制造技术原理及应用四川大学出版社出版，2001年。4. 徐鸿本 主编机床夹具设计手册 辽宁科学科技技术出版社，2001年。5. 刘守勇 主编机械制造工艺与机床夹具 机械工业出版社出版，1994年。6.浦林祥 主编金属切削机床夹具设计手册（第二版） 机械工业出版社，1995年。7. 肖继德 陈宁平 主编机床夹具设计机械工业出版社出版 2002年。8、现代制造工艺设计方法。段明扬主编2007年1月。 广西师范大学出版社9、现代机械制造工艺设计实训教程。段明扬主编 2007年1月。 广西师范大学出版社10、机械制造工艺设计简明手册。李益民主编1999年10月 机械工业出版社11、切削用量简明手册。艾兴等编2000年3月 机械工业出版社12、机床夹具设计手册。王光斗等主编2000年11月 上海科学技术出版社13、金属机械加工工艺人员手册。上海科技出版社14、机床夹具设计原理。龚定安等主编15、机械制造技术基础。华楚生 主编2000年4月 重庆大学出版社16、上海交通大学610教研组,机械制造工艺及装备设计(3)机床夹具设计，1977年17、薛源顺,机床夹具设计(第二版),机械工业出版社, 2003年1月。教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日毕业设计(论文)开题报告 题目CA6140车床法兰盘的工艺规程与夹具设计学生姓名班级学号专业1、对指导教师下达的课题任务的学习与理解要求：分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。设计内容：内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计工序钻端面孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。预期目标：1. 基本参数应符合机械制造工艺设计手册和切削用量手册。2. 夹具设计合理，技术性能先进，在满足可靠性前提下具有一定的创新性。技术资料完整、正确。3. 关键技术研究报告具有一定的理论性、使用性和独创性。2、阅读文献资料进行调研的综述1.研究的背景CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.1夹具装夹工件优点：(1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。(2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率。(3)能扩大机床的使用范围。1.2 夹具类型夹具，作为机械制造厂里使用最平常的一种工艺装备，它分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等，其作用为：对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要是工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好.1.3夹具发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。3、根据任务书的任务及文献调研结果，初步拟定的执行（实施）方案（含具体进度计划）1.设计实施方案及步骤 该设计中需要解决的问题主要是确定一个比较合理的工艺路线。其解决思路应该从以下几个方面考虑：(1)保证零件可靠地达到图样规定的各项技术要求之下，产品质量应稳定可靠，技术上先进，经济上合理，有良好的劳动条件。(2)根据每个加工表面的技术要求，选择能保证该要求的最终加工方法。(3)基于可保证加工质量、可合理利用机床、及时发现毛坯缺陷等原因，划分加工阶段。 (4)在了解加工工序的安排原则后，合理的进行加工顺序的安排。 (5)安排了加工顺序后，需将各加工表面的各次加工，按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序，从而拟定出零件加工的工艺路线，制定出合理的机械加工工艺规程。2进度计划 第25周 毕业调研及实习、搜集设计的相关资料 第6周 设计方案的确定 第79周 对机构进行设计，对法兰盘、夹具原理和性能进行分析 第1012周 对主要零件进行设计计算，并且对其进行选择 第13周 绘制零件和夹具图 第1415周 编写设计计算说明书, 通过指导老师验收，准备答辩。 第16周 毕业答辩指导教师批阅意见 指导教师(签名)： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩资格审查表题 目CA6140车床法兰盘的工艺规程与夹具设计学生姓名学 号专 业指导教师该设计中需要解决的问题主要是确定一个比较合理的工艺路线。需要通过2种不同方案的优、缺点对比确定最合理的工艺路线。主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计工序钻端面孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。这次设计虽然遇到很多问题，但是在老师和同学的帮助下还是完成了本次设计。达到了老师的基本要求，希望老是给我一个答辩的机会。申请人签名： 日期：资 格 审 查 项 目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文）指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见：符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名： 年 月 日注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。20* 届毕业设计说明书 CA6140车床法兰盘的工艺规程与夹具设计系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 摘 要 机械制造工艺学是机械专业的一门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计工序钻端面孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词 机械；加工工艺；夹具设计 ABSTRACTA specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Key words: machine; Process the craft; The tongs design目 录1 序言12 零件作用及设计任务33 计算生产纲领、确定生产类型44 零件的分析4 4.1零件作用4 4.2零件工艺分析45 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状56 工艺规程设计66.1定位基准的选择66.2工件表面加工方法的选择66.3制定工艺路线76.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图96.5确定切削用量、基本工时(机动时间) 107 夹具设计337.1设计要求337.2夹具设计的有关计算337.3夹具结构设计及操作简要说明348 结语35参考文献36致谢.37毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305 1序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产和健全劳动组织的重要依据，也是企业上产品，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造，机械加工，热处理和产品的装配等，内容十分的广泛。然而，机械制造工艺学则是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代发展成熟，50年代以来，机械制造业向高精度，高效率，高度自动化和柔性化方向迈进，使其发展到一个新的水平。机械制造工艺担负着为国民经济各部门提供各种机械装备的任务，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。它提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有很大的，直接的影响，其规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。随着社会主义建设事业的发展和经济体制的转变，各行各业对机械产品的质量，数量和品种提出了更多，更高的要求。我国机械制造工业经过40多年的发展，特别是近10多年来的改革开放，各种机械产品，如机床，汽车，重型机械，仪器仪表，各种民用机械等生产都具有相当的规模，已经形成了品种繁多，门类相当齐全，布局基本合理的机械制造工业体系。研制出了一批重大成套技术装备和多种精尖产品。我国机械制造工业虽然取得了很大的成绩，但在生产只在技术方面，仍处于机械化生产为主的阶段，我国的机械制造技术与世界上先进国家的制造的超精密加工技术（加工精度为0.1-0.001m含纳米技术）和以计算机控制，具有柔性化、智能化、集成化特点的自动化制造技术相比还有阶段想的差距。因此，作为机械制造工业基础的机械制造工艺，面临十分艰巨的任务。需要加快步伐，系统的、成套的研制制造工艺技术、加工装备和机械制造局部集成自动化系统，推广一批技术成套、设备完善的适宜工艺和装备改组、改造加工工业，提高机械制造工业的产品质量和工艺技术水平。 而本设计中还有另外一个重要的部分是夹具，作为机械制造厂里使用最平常的一种工艺装备，它分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等，其作用为：对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要是工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。夹具装夹工件有以下几个优点：(1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。(2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率。(3)能扩大机床的使用范围。本设计包括上述工艺和夹具设计两个部分。加工工艺规程方面要求：在得出零件图和毛坯制造方法后，再制订出零件的机械加工工艺路线。夹具设计方面要求 ：在确定设计方案后，绘出结构原理图，然后选择定位元件，计算定位误差，最后得出夹紧力，从而设计出夹紧机构。要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线：该设计中需要解决的问题主要是确定一个比较合理的工艺路线。其解决思路应该从以下几个方面考虑：(1)保证零件可靠地达到图样规定的各项技术要求之下，产品质量应稳定可靠，技术上先进，经济上合理，有良好的劳动条件。(2)根据每个加工表面的技术要求，选择能保证该要求的最终加工方法。(3)基于可保证加工质量、可合理利用机床、及时发现毛坯缺陷等原因，划分加工阶段。 (4)安排了加工顺序后，需将各加工表面的各次加工，按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序，从而拟定出零件加工的工艺路线，制定合理机械加工工艺规程。机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。是我在毕业时对所学各课程的一次深入的综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我以后工作生活具有重要的意义。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：(1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。(2) 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。(3) 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。2 零件作用及设计任务CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。图1 零件图3计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年) 1法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。4零件的分析4.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 20mm上部为9 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部6 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。4.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(一) 以45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。(二) 以100外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽32；内孔的右端倒角。(三) 以20的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆； 外圆，过度圆角；4 孔和同轴的 孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）90 左端面与20孔中心轴的跳动度为 0.03mm；（二）90右端面与20孔中心轴线的跳动度为 0.03mm；（三）100 的外圆与20 孔的圆跳动公差为 0.03mm。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。5确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。图2零件毛坯图6 工艺规程设计6.1 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。一 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 五个自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。二 主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。6.2 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：一 外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为 1.6, 采用粗车半精车磨削的加工方法。二 20内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为 1.6，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三45外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为0.8 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。四 90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五 100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为1.6 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。六 右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。七 90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。八 90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九 100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。十一. 100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣.十三. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.4 9孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削。十五. 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为钻削。十六. 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻铰。6.3制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。一 工艺路线方案一(一)工序粗车 100柱体左端面。(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序粗车 100柱体右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，精车 100左端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 90、 100、，车 100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。(四)工序粗车、半精车、精车 90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆 外圆及倒角。(五)工序 精车100左端面、90右端面(六)工序 粗铣、精铣 90柱体的两侧面。(七)工序 钻 4孔，铰 6孔。(八)工序 钻 49孔。(九)工序磨削B面，即 外圆面、 100右端面、 90左端面。(十)工序 磨削外圆面 100， 90、 。(十一)工序 磨削 90突台距离轴线24mm的侧平面。(十二)工序 刻字刻线。(十三)工序镀铬。(十四)工序XIV 检测入库。二 工艺路线方案二(一)工序车 柱体的右端面，粗车 90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。(二)工序粗车 100柱体左、右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 100、 90，车 100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。(三)工序精车 100左端面， 90右端面。(四)工序钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。(五)工序粗铣、精铣 90柱体的两侧面。(六)工序钻 4孔，铰 6孔。(七)工序钻 49孔。(八)工序磨削外圆面 100， 90， 。(九)工序磨削B面，即 外圆面、 100右端面、 90左端面。(十)工序刻字刻线。(十一)工序镀铬。(十二)工序检测入库。三 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以 的外圆作为粗基准加工左端面及 20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。6.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度表1加工技术要求加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等级公差右端面粗车36.3毛坯390突台右端精车0.841IT70.025411.6半精车1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗车1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精车2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.0内孔20铰2Z=0.220IT80.045201.6扩2Z=1.819.8IT100.08419.86.3钻2Z=1818IT120.181812.5毛坯实心100左端面精车Z=0.891IT80.054911.6半精车0.791.8IT90.08791.83.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精车Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗车Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精车2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.090突台左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精车Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗车Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精车2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗车2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.095 1.04孔铰2Z=0.14IT100.04846.3钻2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯实心6孔铰2Z=0.26IT100.04863.2钻2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590（左）两侧面精铣1.058IT90.074583.2粗铣31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右侧面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34-9孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心6.5确定切削用量及基本工时一工序 粗车 100左端面（1）选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角 =10 。（2）确定切削用量（a)确定背吃刀量a (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = V K K K K KSV K 2=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = 140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V = 42.7m/min。(e)校验机床功率车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25查得：在上述各条件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则： P = P KkrpcKrop=1.87KW 3根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P PE，故所选的切削用量可在C365L上加工。（f）校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N 4根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff Fmax，所选的f =0.73进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T= 611(0.73136)=0.61min二 工序(一) 钻 18孔（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min 5按机床选取n =322r/m,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn) 6=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 扩 19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：（2）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC=（1/21/3）VC 查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min 7n=1000 VC/ D=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按机床选取n =136r/m,故V = D n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗铰 19.94 （1）刀具选择：19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0。40。6，耐用度T=60min（2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量简明手册得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)其中 CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按机床选取n =132r/minV = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2(四) 精铰 20 （1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.141322010008