资源描述
目录一、 施工技术综合说明 .81、 工程概况 .81.1 编制目的 .81.2 编制依据 .81.3 工程概况 .91.4 工程目标 .101.4.1 施工质量目标.101.4.2 工期要求.101.4.3 安全责任目标.101.4.4 文明施工目标.101.4.5 廉政建设目标.102、 施工部署 .112.1 现场项目部组织机构 .112.1.1 项目部组织管理形式.112.1.2 项目部组织机构的设置原则.112.1.3 项目部的组织层次.122.1.4 项目经理部组织机构.132.2 工程项目部人员岗位职责 .132.2.1 项目经理职责.132.2.2 项目副经理职责.142.2.3 技术负责人职责.142.2.4 设计负责人职责.152.2.5 安全生产主任职责.152.2.6 造价工程师职责.152.2.7 质量员职责.162.2.8 施工员职责.172.2.9 材料员职责.172.2.10 资料员职责.172.3 施工总体部署 .182.3.1 工程工期安排.182.3.2 施工区段划分.182.3.3 现场平面布置.182.3.4 施工人员安排.192.3.5 机械设备安排.192.3.6 幕墙施工顺序.192.4 施工区段划分、确定施工方向 .192.4.1 施工区段的划分.192.4.2 施工队的安排.202.4.3 确定施工顺序.202.4.4 确定施工方向.212.5 施工供电、供水计划 .212.5.1 施工供电计划.212.5.2 施工供水计划.22二、 加工制作方案 .231、 针对本工程的特点和难点的制作方案 .231.1 针对本工程的特点和难点的加工制作工方案 .231.1.1 工程重点分析.231.1.2 工程难点分析.231.2 构件的加工精度与框架组装精度的保证措施 .231.2.1 构件的加工精度保证措施 .231.2.2 框架组装精度保证措施 .241.3 结构装配组件的保证措施 .251.3.1 检查铝合金框与玻璃质量 .251.3.2 净化 .251.3.3 定位 .261.3.4 涂胶 .261.3.5 养护 .271.3.6 清洗污染 .281.3.7 检查组件质量 .281.3.8 构件合格证书 .291.4 屋面铝板加工 .291.4.1 屋面铝板加工 .291.4.2 组件制作工艺质量要求 .291.4.3 组件组装质量要求 .301.4.4 屋面铝板表面处理层质量要求 .301.5 屋面铝板和开启扇玻璃板块的防水措施 .312、 原材料检验 .312.1 原材料的品质 .312.2 采购原材料的验证 .312.3 进货检验和试验 .312.4 原材料和加工构件的验收与报审 .312.5 原材料的检查与验收 .322.6 主要原材料、半成品检测方法 .322.7 一般材料、半成品、标准件的检验 .343、 主要构件生产工艺流程、制造工艺方案 .353.1 主要构件生产工艺流程 .353.1.1 框架式铝合金玻璃幕墙生产工艺流程.353.1.2 屋面铝板生产工艺流程.363.2 制造工艺方案 .363.2.1 加工制作一般规定.363.2.2 铝型材杆件加工制作.363.2.3 幕墙开启扇组件.383.2.4 外观质量.414、 选用的主要加工机械 .41三、 现场施工方案 .441、 针对本工程的特点和难点的施工方案以及场地平面布置 .441.1 针对本工程的特点和难点的施工方案 .441.1.1 本工程重点、难点分析及技术措施 .441.1.2 框架式铝合金玻璃幕墙安装工艺.491.1.3 顶部铝板保温屋面安装工艺.531.1.4 顶部采光天窗安装工艺.551.1.5 脚手架施工方案.571.2 场地平面布置 .621.2.1 办公、生活区域布置.621.2.2 材料购件的堆放布置.631.2.3 消防设备布置.652、 制成品构件的水平和垂直运输、产品保护方案 .652.1 制成品构件的水平和垂直运输 .652.1.1 制成品构件的水平运输.652.1.2 制成品构件的垂直运输.662.2 产品保护方案 .672.2.1 玻璃幕墙的成品保护方案.672.2.2 顶部铝板屋面的成品保护方案.672.2.3 顶部采光天窗的成品保护方案.673、 幕墙与土建、安装单位的配合施工方案 .683.1 幕墙与土建单位的配合施工方案 .683.2 幕墙与安装单位的配合施工方案 .684、 主要施工机械，运输车辆、人员调配计划 .694.1 主要施工机械调配计划 .694.2 运输车辆调配计划 .694.3 人员调配计划 .704.3.1 加工制作劳动力配备.704.3.2 施工安装劳动力配备.714.3.3 劳动力强度曲线图.72四、 进度计划及保证措施 .731、 工程进度计划表 .732、 各阶段进度计划 .742.1 深化设计计划 .742.2 四性试验计划 .742.3 材料采购计划 .742.4 各部位构件制作计划 .742.5 发货运输计划 .743、 各阶段进度计划保证措施 .753.1 加快开工前工作进度 .753.2 严格进行计划管理 .753.3 充分发挥大型企业的人才优势 .753.4 高素质劳动力队伍 .763.5 经济措施 .763.6 严格奖罚制度 .76五、 工程管理、质量管理、安全文明施工管理措施 .771、 工程现场管理措施 .771.1 工程现场组织管理 .771.1.1 施工现场规范化.771.1.2 场容场貌.771.2 安全文明施工管理 .771.3 售后服务体系 .781.3.1 保修期限及服务承诺.781.3.2 材料质量保证.781.3.3 售后服务.792、 质量管理措施 .792.1 本工程质量目标 .792.2 执行现行标准规范 .792.3 质量保证体系、质量责任制度 .802.3.1 质量保证体系 .802.3.2 质量责任制度 .822.4 设备保证 .832.5 幕墙施工质量的保证措施 .832.5.1 保证放线质量的技术措施.832.5.2 保证幕墙安装质量的技术措施.852.5.3 质量控制程序.862.5.4 工序检查、隐蔽验收、中间验收制度.862.6 幕墙质量检测 .862.6.1 幕墙检测试验主要项目.862.6.2 幕墙四项性能测试.862.6.3 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验.892.6.4 防雷接地电阻测试.902.6.5 现场抗淋水试验方法.902.6.6 连接件的承载力检验.912.7 材料、构件、成品各阶段的保护措施 .912.7.1 加工阶段成品的存放保护措施 .912.7.2 包装阶段成品的保护措施 .912.7.3 运输过程中的成品保护措施 .923、 安全文明施工管理措施 .923.1 本工程安全文明目标 .923.2 保障机场运行安全承诺 .923.2.1 对施工安全管理的承诺.923.2.2 对保证正常运营的承诺.933.2.3 对管网管线安全的承诺.933.2.4 对道路交通安全的承诺.933.2.5 对其它方面安全的承诺.933.3 安全施工管理措施 .943.3.1 安全保证体系.943.3.2 安全责任制度.943.3.3 安全管理一般规定.953.3.4 安全防护.953.3.5 现场安全生产技术措施.963.3.6 人身安全防护措施.963.3.7 防火安全措施.963.4 文明施工管理措施 .973.4.1 文明施工组织管理措施.973.4.2 文明施工现场管理措施.973.4.5 施工文明保证措施.98一、 施工技术综合说明1 1、 工程概况工程概况1.1 编制目的（1） 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。（2） 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。（3） 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。1.2 编制依据（1）招标文件、招标图纸及招标文件补遗书。（2）招标图纸设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术规程、规范。（3）其他与本工程相关的现行技术规范、规程及标准。（4）现场施工条件和总包管理要求。（5）国内幕墙相关规范。（6）深化设计投标图纸。原有纵向廊道幕墙改造立面图1.3 工程概况（1） 地理位置：上海浦东国际机场一期停车库位于一期航站楼和轨道交通磁悬浮车站之间，是连接航站楼，轨道交通磁悬浮车站的一体化建筑。（2） 上海浦东国际机场一期停车库概况：上海浦东国际机场一期停车库工程主要由交通中心廊道层和三层停车库组成，总建筑面积约 17 万平方米。1）交通中心廊道层：标高 6.7 米，层高 4 米，由三条 30150 米连接航站楼和轨道磁浮站的纵向廊道组成；新增连廊新增连廊新增雨蓬新增雨蓬施工现场平面图2）车库屋面层：标高 2.4 米，层高 4.3 米，平面为矩形，平面尺寸约为 100433 米，主要由停车区和餐厅功能区组成。3）车库地面层：标高-0.8 米，层高 3.2 米，平面为矩形，平面尺寸同车库屋面层，为中小型社会车辆停车区域。4）车库地下一层：标高-4.1 米，层高 3.3 米，平面为矩形，平面尺寸约为 143433 米，主要是小型社会车辆停车及出租车蓄车功能。（3） 建设单位：上海国际机场股份有限公司。（4） 设计单位：华东建筑设计院。（5） 招标代理：上海市建设工程招标咨询公司。（6） 监理单位：上海新光工程咨询有限公司。1.4 工程目标1.4.1 施工质量目标施工质量目标：必须确保一次验收合格率 100%。1.4.2 工期要求本工程工期要求：根据本工程的建设进度总体要求，开、竣工日期的控制节点为：本工程深化设计图纸完成时间（含设计院确认和其他相关单位的会签时间）为 2008 年 9 月上旬。本工程全部完工日期为 2008 年 12月 31 日。现场安装时间为 112 天，开始时间为 2008 年 9 月 11 日，竣工时间为2008 年 12 月 31 日。1.4.3 安全责任目标安全责任目标：杜绝影响空防安全、机场运营和周遍环境的各种行为，确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生。1.4.4 文明施工目标文明施工目标：对本工程事实全过程的标准化管理，在本工程建设期间均要达到上海市文明工地的要求。1.4.5 廉政建设目标廉政建设目标：幕墙承包方要与建设单位签订“反商业贿赂公约” ，作为合同附件。2 2、 施工部署施工部署2.1 现场项目部组织机构2.1.1 项目部组织管理形式设置项目部施工组织机构的目的是为了充分发挥项目管理的功能，提高项目整体管理效率，以达到项目管理的最终目标，是施工项目管理的组织保证。我们将会根据所承包项目的施工范围及合同要求，建立精干、高效的组织机构，并使之正常运行。项目部组织管理机构遵循“两层分离，三层关系”进行建立，即“管理层与作业层分离” ，项目层次与企业层次的关系，项目经理与企业法人代表的关系，项目部与劳务作业层的关系。同时，项目采用“二制建设” 。即项目经理责任制和项目成本核算制。2.1.2 项目部组织机构的设置原则项目部组织机构的设置是工程施工组织的前提和关键，我们将本着下表所列原则组建现场组织管理机构。现场组织机构的设置原则序号原则详细内容1目的明确根据施工项目管理的总目标定任务(事)，因任务(事)设机构、定编制，按编制设岗位、定人员。2简化机构，精干、高效在能实现施工项目所要求的工作任务的前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员，力求精干、高效。3相互制约、相互联系现场施工组织机构是一个完整的组织机构体系，恰当分层和设置职能部门，形成相互制约、相互联系的整体，人员配置上选择合理的管理跨度。4相对的稳定性，灵活调整现场施工组织机构有相对的稳定性，一般不要轻易变动，但随组织内部和外部条件的变化可做出相应的调整和变化，重大的变化和调整(包括项目经理的变动)应征得建设单位的同意。5发挥企业自身管理优势和特点要充分发挥施工企业自身的管理优势和特点，除合同有特殊要求外，现场施工组织机构的设置尽量与施工企业内部组织机构有机结合起来。2.1.3 项目部的组织层次施工项目组织管理包括：项目决策层、项目管理层、项目作业实施层三个层面。具体的划分和职责见下表。项目部组织层次划分、组成和职责序号层次划分组成职责1项目决策层以项目经理为首、由项目副经理、技术负责人等项目主要管理人员组成的项目管理领导班子。施工项目在实施过程中的一切决策行为都集中于决策层，其中项目经理是领导核心。2项目管理层指在项目经理的直接领导下的项目部的各个职能部门或部门负责人。负责施工项目具体实施的直接指挥者，并对劳务作业层进行管理和监督。3作业实施层作业实施层为在项目部中由各个职能部门经理所直接指挥的劳务作业层。实施作业2.1.4 项目经理部组织机构项目管理组织机构图2.2 工程项目部人员岗位职责2.2.1 项目经理职责（1）负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。（2）负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，履行合同条款。（3）负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。（4）负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。（5）负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。要求办公室、库房整洁有序各类标识清晰醒目。（6）负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。文件管理按公司 ISO9001 质量体系程序文件要求进行。（7）负责召开项目管理工作会议。（8）负责按时上报每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。（9）负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料收集整理，协助质安部做好竣工资料移交工作。（10）参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。（11）对甲方提出的设计和合同内容变更，及时反馈公司相关部门并及时向甲方或监理单位办理签证手续。（12）参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及竣工验收。2.2.2 项目副经理职责（1）对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。（2）认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关；（3）领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。（4）严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。（5）认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。2.2.3 技术负责人职责（1）负责根据工程总体计划编制详细的设计计划及试验计划。（2）负责各项设计工作的组织与协调，严格执行设计计划。（3）负责设计组内各成员的工作分工、工作进度、工作质量的控制与监督。（4）负责编制幕墙性能试验方案 、 制品加工要领书 ，组织图纸会审和技术交底会。（5）负责基本设计、试验方案、施工设计及加工图设计的审核。（6）负责设计过程中技术问题的处理并与项目经理等有关人员协商解决。（7）在施工初步预算的前提下，对幕墙设计的经济性负责。（8）参加项目管理工作会议及工程例会。2.2.4 设计负责人职责（1）具体主持本工程的施工图设计工作。（2）负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。（3）负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行 ISO9001 质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。（4）负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。（5）与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。（6）组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。2.2.5 安全生产主任职责（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。2.2.6 造价工程师职责（1）能够熟练掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识,熟悉工程图纸,为正确编制和审核预算奠定基础。（2）负责对年度计划中的单项工程,按照施工图计算工程量,编制施工图预算,参加工程的招标议标工作,审核招标单位标书中的工程预算或工程报价,并提出审核意见供招标领导小组决策参考。（3）审查安装工程施工图纸参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。（4）参加竣工验收,及时进行竣工工程的决算工作,并报主管处领导签字认可。（5）负责预算外经济签证的单价费率的核定工作。（6）参与采购有关安装材料和设备，负责工程材料分析复核材料价差,收集和掌握技术变更,材料代换记录,并随时做好造价测算,为领导决策提供科学依据.（7）全面掌握施工合同条款,深入现场了解施工情况,为决算复核工作打好基。（8）工程决算后,要将工程决算单送财务部门,以便进行财务决算。并对含在决算中需要扣回的材料等费用列出清单,一并交财务部门。（9）完成工程造价的经济分析,及时完成工程决算资料的归档。2.2.7 质量员职责（1）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。（2）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。（3）参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 （配合项目工程质监站的现场质监工作）负责各项试验和检测。（4）积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。（5）严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。（6）严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。（7）认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。2.2.8 施工员职责（1）具体负责工程项目的施工管理，负责对本工程构件制作和安装的各立面的主控点进行测量放线工作，确保结构的精确定位。（2）参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。（3）指导和检查施工人员按图、按规范施工，对结构和板块的吊装，转运严格按计划实施，确保进度，使施工做到有序进行。（4）严格按施工程序施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。（5）对成品和半成品认真保护，作好醒目标记，加设围栏，不允许二次污染。（6）对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。（7）认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责。2.2.9 材料员职责（1）负责编制材料采购计划，及时联系供应厂商，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量。（2）根据工程的进度计划，调配施工机械与设备。（3）组织材料二次运输及材料保管、仓储。认真做好仓库的收发登记，按仓储管理要求，分类摆放各类工程材料，达到堆放有序，帐物相符。（4）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。（5）接受对口上级职责部门指导、监督检查。2.2.10 资料员职责（1）按照公司信息管理制度的有关规定，负责拟订具体管理实施细则和公司实用信息分类编码体系，在上级批准后组织执行。（2）负责对每日收到的图书资料、报刊进行分类、登录、上架。（3）负责图书资料保管、借阅、催还、整理、修补、合订装帧和淘汰处理。（4）负责按领导和部门委托要求定题剪报、文摘、建档、上网查寻等信息收集、汇编工作。2.3 施工总体部署本工程施工中，各级责任人分工明确，各尽其责，全面开展工作，保证工程施工的顺利进行。严格执行制定的总控计划，分项计划，抓住里程碑工程，节点工程，保障施工工期的可控性，严格按照各项工程的施工要求，施工工艺和检测方法，保障施工质量。2.3.1 工程工期安排本工程工期要求：根据本工程的建设进度总体要求，开、竣工日期的控制节点为：本工程深化设计图纸完成时间（含设计院确认和其他相关单位的会签时间）为 2008 年 9 月上旬。本工程全部完工日期为 2008 年 12月 31 日。施工总工期为 112 天，开始时间为 2008 年 9 月 11 日，竣工时间为2008 年 12 月 31 日。具体详见进度计划表。2.3.2 施工区段划分本工程将划分为二个施工区段：中间纵向廊道与中间新增连廊为第一施工区段，两边纵向廊道与其余新增连廊为第二施工区段。2.3.3 现场平面布置幕墙施工生活区将在总包指定区域内布置，具体情况详见施工总平面布置图。合理的布置临时设施及现场仓库堆场和文明施工，并对本工程事实全过程的标准化管理，在本工程建设期间均要达到上海市文明工地的要求。材料到场后，分类码放整齐、标示清楚。幕墙的大部分构件将在我方的加工厂加工，加工好之后按计划分批次运输至施工场地，幕墙材料到现场后，即刻运送到需要安装的幕墙面板材料堆放处妥善放置，尽量减少材料在场地的二次搬运，同时减少在场地堆放时间。2.3.4 施工人员安排本工程计划安装时间为 112 天，预计 2008 年 9 月 11 日起至 2008 年12 月 31 日。幕墙面积估算约 9400 平方米。实际安装过程中配备 1 个施工小组，每天平均配备约为 78 人，高峰期间人数将达到 107 人，人员配置完全能够满足现场安装需要。2.3.5 机械设备安排材料加工机械设备配备方面，在我方加工厂内有各种先进的幕墙材料加工设备和配备齐全的操作人员，既能保证材料加工的质量和精度，又能保证材料的供应量，为幕墙施工的品质提供了一个强有力的保障。现场安装机械设备方面，我方将利用总包现有设施进行材料人员的垂直运输，我司自备有卷扬机、叉车等。现场配备的叉车用于地面材料的装卸、装运等平面运输，卷扬机和电葫芦等用于材料的短距离的垂直运输。所有现场所需的施工设备我方都将在施工前一周全部进场到位。2.3.6 幕墙施工顺序幕墙工程安装由下到上安装幕墙骨架，再使用脚手架从上往下安装幕墙面板进行。2.4 施工区段划分、确定施工方向2.4.1 施工区段的划分本工程将分为二个施工区段，中间纵向廊道与中间新增连廊（下图中的阴影部分）为第一施工区段，其余部分为第二施工区段。具体划分详见以下示意图：新增连廊新增连廊新增雨蓬新增雨蓬第二施工区段第一施工区段施工区段划分示意图2.4.2 施工队的安排本工程为改造工程，施工中须保证“边运营、边施工” ，三条廊道要分步实施，不能全部封闭。故不能同时施工，本工程将全部由 1 个施工安装即可。如下图所示，将先安装阴影部分的幕墙，完成以后，再安装其余部分的幕墙。新增连廊新增连廊新增雨蓬新增雨蓬2.4.3 确定施工顺序本工程安装前须拆除原有带形窗，修复洞口，再进行安装工作。根据本工程的实际情况，建设单位要求本改造工程分二个阶段进行，一阶段为三条纵向廊道改造工程，二阶段为新增廊道工程。施工期间，因三条纵向廊道不能全部封闭（中间和北侧廊道不允许同时封闭） ，故现场施工时，先施工中间廊道及新增连廊的中间部分（详见施工区段划分的示意图） ，完成以后再施工两边廊道的幕墙。2.4.4 确定施工方向本工程幕墙主要为框架式玻璃幕墙，幕墙安装时先安装龙骨，再安装幕墙面板。幕墙清理时采用从上到下的方向进行清理。2.5 施工供电、供水计划2.5.1 施工供电计划工程现场施工需要保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范必须根据国际标准实施。（1）现场施工用电应该按有关临时供电管理办法向业主申报，批准后，由指定电源处引出。根据总用电量，独立安装相应容量配电箱。（2） 、用电线路沿道路外侧布设，分支线用电缆分别供应给地面设置的配电箱处，线路全部采用穿钢管和 PVC 管埋地暗敷。（3） 、施工用电量估算施工现场用电量计算序号机具名称数量容量（KW）小计（KW）1电 焊 机20163202冲 击 钻200.7143手 电 钻500.3154切 割 机101.5155氩弧焊机81.086手提式打磨机150.57.57空压机326合计385.5本工程施工现场用电分：动力电和照明电两类，其中照明用电按动力用电量的 10%计算。动力用电所需容量：S动=KC*P机/*cos=0.176*385.5/（0.86*0.7）=112.7KW总用电量：S=1.10*S 动=1.10*112.7=123.9KW，由此可见，工程施工高峰期的用电量在 120KW 左右。（4） 、现场照明建筑物屋顶每隔一定距离设置镝灯（10KW） ，通过现场合理布置解决夜间施工照明，创造一个好的施工环境。施工现场安装电表，电费按实收取。2.5.2 施工供水计划（1） 、同样工地现场施工用水也按有关临时供水管理办法，向业主申报批准后，由业主指定水源处引出，根据总用水量，安装独立水表后方可使用。（2） 、办公室等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，工人宿舍应提供符合卫生标准的水源，施工用水应至少每层设置一水源。（3） 、供水管线可沿道路侧边明沟敷设，总管不能供应到的地方设支管至各用水点，施工场地内的用水管线，由项目组根据实际情况合理布置，在出入口处设置冲洗水龙头，并注意文明、节约用水。（4） 、施工用水量估算：临时用水主要是施工现场生活用水和生活区生活用水两部分，不考虑现场的消防用水。施工现场施工用水量：q1=P1*N2*K3/（t*8*3600）=107x20 x1.3/(1.2x8x3600)=0.080(升/秒)式中：P1施工现场高峰人数 107 人左右；N2施工现场生活用水定额（20 升/人、班） ；K3现场生活用水不均衡系数，取 1.3；t每天工作班数生活区生活用水量：q2=P2*N3*K4/（24*3600）=107x39x2/(24x3600)=0.096（升/秒）式中：P2生活区高峰人数 107 人；N3生活区用水定额（39 升/人、日） ； K4生活区用水不均衡系数，取 2.0总用水量：q1+q2=0.080+0.096=0.176（升/秒） 。二、 加工制作方案1 1、 针对本工程的特点和难点的制作方案针对本工程的特点和难点的制作方案1.1 针对本工程的特点和难点的加工制作工方案1.1.1 工程重点分析本工程主要为框架式铝合金玻璃幕墙、顶部铝板保温屋面、顶部采光天窗。构件的加工及拼装精度为本工程的重点。玻璃幕墙开启窗和采光天窗玻璃板块结构玻璃的装配组件加工的质量，直接影响到幕墙的工程质量。玻璃用结构胶固定到铝合金副框上的生产全过程，它必须在干净的车间内进行制作。因此玻璃板块的结构装配组件为本工程的加工制作重点。1.1.2 工程难点分析顶部铝合金屋面板及天窗玻璃开启扇板块制作精度和拼角的防水处理为加工的难点。1.2 构件的加工精度与框架组装精度的保证措施1.2.1 构件的加工精度保证措施竖向和横向构件的组装允许偏差，应符合下表的要求。竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为毫米允许偏差（不大于）项 目尺寸范围铝构件钢构件检测方法相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.03.0钢卷尺间距2000 mm 时1.52.5相邻两横向构件间距尺寸间距2000mm 时2.03.0钢卷尺对角线长2000mm 时3.04.0分格对角线差对角线长2000mm 时3.55.0钢卷尺或伸缩尺竖向构件垂直度高度30 m 时1015经纬仪高度60 m 时1520高度90 m 时2025高度150m 时2530高度150m 时3035或铅垂仪相邻两横向构件的水平高差1.02.0钢板尺或水平仪构件长2000mm 时2.03.0横向构件水平度构件长2000mm 时3.04.0水平仪或水平尺竖向构件直线度2.54.02 m 靠尺相邻三立柱23宽度20 m57宽度40 m710宽度60 m912竖向构件外表面平面度宽度60 m1015经纬仪长度35 m57同高度内横向构件的高度差长度35 m79水平仪1.2.2 框架组装精度保证措施框架组装就位后允许偏差应符合下表的要求。框架组装就位后允许偏差 单位为毫米项 目允许偏差检测方法H30m1030mH60m1560mH90m2090m150m30激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m 靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺框架的附件应齐全并符合设计要求，框架和主体结构的连接应牢固可靠。开启窗应符合设计要求，安装牢固可靠，启闭灵活。外露框、压条、装饰构件、嵌条等应符合设计要求，安装牢固可靠。1.3 结构装配组件的保证措施玻璃板块结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构胶固定到铝合金副框上的生产全过程，它必须在洁净的车间内进行制作。1.3.1 检查铝合金框与玻璃质量检查铝合金框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。1.3.2 净化净化是玻璃结构装配生产最关键工序，也是采光天窗达到可靠度的最重要保证条件。采光天窗的破坏主要是粘接失效造成的，采光天窗是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的玻璃结构装配组件。）净化材料，对油性污渍：二甲苯。 对非油性污渍：异丙醇、水各 50%的溶剂。）净化方法：用两块抹布法进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材两面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。不能在溶剂挥发后再擦，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤）到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。净化后 1015min 内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化后才能涂胶。1.3.3 定位结构装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者的位置通过定位来确定，以保证两者的基准重合（偏差小于 1mm。定位一般采用定位夹具进行，在一座搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将垫条粘贴在铝框上，使玻璃沿档板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与垫条接触，垫条上的不干胶已粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新净化后再涂胶。玻璃定位后开成以玻璃与铝型材为侧壁，垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。当玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过 150mm。1.3.4 涂胶）准备。将涂胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材结合部位而损害结构胶与基材的粘接。）对结构胶进行三核对对品种、对牌号、对生产日期（储存日期）。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的，如果需要代用，应由设计部门计算后重新确定厚度。）涂胶。将双组结构胶的基胶和固化剂按比例配合并充分搅拌均匀，注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将用压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮刀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品：-）剥离试验样品。一块 40cm5cm 的基材（铝型材料或玻璃） ，净化表面后用打胶时的结构胶在基材表面注堆成 20cm1.5cm1.5cm 胶体。-）双组分结构胶混合时必须进行扯断试验与蝶式试验。扯断试验。用于检查双组分结构胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约 3/4 深度的已混合的结构胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔 5min 从结构胶中拔出该棒，如果结构胶被扯断就说明胶休已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是2045min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配比有问题。蝶式试验。将已混合的双组分密封胶挤一堆（约 D=2cm，高 1.5cm）于一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到 3mm 左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶。每天开机后先射出约 200mL 后，试验，合格后涂胶，试样编号记录并记录组件起止编号，连同已编号蝶式试验样本存入档案。对每件组件，净化工与注胶工均应在铝框上用钢印打上自己的工号并列入生产记录。1.3.5 养护组件涂完胶后应立即移至养护场进行养护。养护的环境条件为：玻璃温度 5-300C，空气相对湿度 35%-75%。养护时，每块组件用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层组件上，叠高不宜超过 7 层，要求立方体尺寸偏差0.5mm，否则就会搁置不平。玻璃板块在注完组份结构胶养护 3 天后进行切开试验样品检查，即将样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶尚未完全固化；如果是平整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。如检查到第 14d 还未完全固化，说明胶的质量有问题（此批组件完全报废），切开试验应做好记录，并列入档案。组件在未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到 1421d。使其完全粘接，此时才可运往工地组装。21d 后对剥离试验样品进行剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长 5cm 切口，用手捏住切头，用90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件叛为不合格品。1.3.6 清洗污染将组件表面胶污渍用二甲苯清洗干净。操作时在离胶缝 5cm 范围内切忌使用溶剂（此范围用胶带保护在涂胶后交胶带纸撕去） ，避免溶剂伤害胶缝粘接性。1.3.7 检查组件质量玻璃幕墙构件应按构件的 5进行随机抽样检查，且每种构件不得少于 5 件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后金属框翘曲不大于 1mm，组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄片材料隔离，组件与箱体之间要塞紧，以保证在运输中不损坏。结构胶完全固化后组件尺寸允许偏差见下表。结构胶完全固化后组件的尺寸允许偏差(mm)序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸1.02组件长宽尺寸2. 53框接缝高度差0.54框内侧对角线差及组件对角线差当边长2000 时当边长2000 时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.51.3.8 构件合格证书产品出厂时，应附有构件合格证书。1.4 屋面铝板加工1.4.1 屋面铝板加工辊涂板用剪板机裁切后，用冲床冲孔(槽、豁、榫)后折边成型。喷涂板是将基材(光板)用剪板机裁切后用冲床冲孔(槽、豁、榫)后折边成型，再喷涂。当采用加筋肋时，加筋肋必须和折边可靠连接，连接一般采用角铝铆接(螺接)将加筋肋与折边固定。1.4.2 组件制作工艺质量要求屋面铝板组件装配尺寸应符合下表的要求。屋面铝板组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米项目尺寸范围允许偏差（不大于）检测方法20002.0钢直尺或钢卷尺长度尺寸20002.5钢直尺或钢卷尺20002.5钢直尺或钢卷尺对边尺寸20003.0钢直尺或钢卷尺20002.5钢直尺或钢卷尺对角线尺寸20003.0钢直尺或钢卷尺折弯高度1.0钢直尺或钢卷尺屋面铝板组件的板折边角的最小半径，应保证折边部位的铝合金内部结构及表面饰层不遭到破坏。屋面铝板组件的板折边角度允许偏差不大于 20，组角处缝隙不大于1mm。屋面铝板组件的加强边框和肋与面板及折边之间应采用正确的结构装配连接方法，连接孔中心到板边距离不宜小于 2.5d(d 为孔直径)，孔间中心距不宜小于 3d，并满足铝板屋面组件承载和传递风荷载的要求。封闭式铝板屋面组件的角接缝和孔眼应进行密封处理。铝板组件的板长度、宽度和板厚度设计，应确保铝板组件组装后的平面度允许偏差符合下表的要求。当建筑设计对板面造型另有要求时,铝板组件平面度的允许偏差应符合设计的要求。屋面铝板组件平面度允许偏差板材厚度允许偏差（长边）检测方法2mm0.2钢直尺、塞尺2mm0.5钢直尺、塞尺1.4.3 组件组装质量要求竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合要求。框架组装就位后允许偏差应符合要求。屋面铝板组件采用插接或立边接缝系统进行组装时，插接用固定块及接缝用固定夹和滑动夹的固定部位应牢固可靠。1.4.4 屋面铝板表面处理层质量要求屋面铝板组件中金属面板表面处理层厚度应满足下表要求。屋面铝板表面的处理层厚度 单位为微米表面处理方法平均厚度 t检测方法氧化着色t15测厚仪静电粉末喷涂120t15测厚仪喷涂t30氟碳喷涂辊涂t25测厚仪聚氨脂喷涂t40测厚仪搪瓷涂层450t120测厚仪1.5 屋面铝板和开启扇玻璃板块的防水措施组装板块时，去拼缝处的毛剌，并涂抹榫口密封胶，再进行组装，拼缝处不得有透光现象存在。2 2、 原材料检验原材料检验2.1 原材料的品质本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，并且都是新品。提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等） ，提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。2.2 采购原材料的验证2.2.1 我司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。2.2.2 当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。2.3 进货检验和试验技术部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。材料供应部按合同约定负责材料接受。2.4 原材料和加工构件的验收与报审2.4.1 外购件采购外购材料应首先了解所供材料是否符合规定要求，由供货单位提供合格证明文件及样品，经公司质管部和项目经理认可，供货合同应明确却材料的技术要求和质量标准。供货单位必须是已通过材料采购部审核、项目经理确认并列入“合格供应商”名单中的供应商。2.4.2 加工工艺保证材料进场，对照国家现行标准、合格证要求及样品把好四道验收关（品种、规格、数量、质量） ，不符合规定要求的不予进场，并在该供应商的档案上予以纪录。材料进场时，填写报审表，邀请监理工程师和甲方代表检验审查。2.4.3 检验要求凡施工过程中采用的材料，均应符合现行国家规范、标准、规定或地方性法规和设计、招标文件的技术要求和质量标准，且都应具有质量合格证明文件。铝型材、钢型材、焊接材料、玻璃、铝板等主要材料均须有合格证明书。2.5 原材料的检查与验收按规定必须进行抽样检验的材料，在使用前应按照国家标准进行抽检，并请业主和监理单位送检见证人在场见证，抽检合格后，做好标示，方能投入使用。未经检验或检验不合格的材料严禁使用，并填写进场不合格记录表 。由加工厂加工生产的半成品，生产过程中也应按规定进行抽检。所有应检验的项目应及时进行，检验应送现场实验室或委托有资格的定点单位进行检验。材料员在质检员和总承包单位、监理或业主现场代表见证下认真填写进场材料验收纪录 ，校对与材料采购计划是否相符，并注明供应商名称或厂家名称、材料、规格、型号、数量等。所有出厂合格证 、 质量证明书 、 上海市建筑建筑材料核准证书及检验报告等必须交项目部资料员予以保管归档。2.6 主要原材料、半成品检测方法2.6.1 入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2.6.2 检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%，但不少于 5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。2.6.3 主要材料、本成品检验） 铝合金建筑型材-）颜色铝型材表面氧化膜（或喷涂层）的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。-）表面质量型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。-）型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。-）型材长度的允许偏差：10mm） 铝合金板材-）表面质量板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。-）尺寸允差厚度允差：厚度应在长边距离板角不小于 20mm、距离板材边缘不小于10mm 的范围测量。公差为0.2mm；外形尺寸：宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm。） 硅酮结构胶、耐候胶供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。2.7 一般材料、半成品、标准件的检验2.7.1 入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。2.7.2 检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%，但不少于 5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。2.7.3 检验细则） 橡胶条橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。外观胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每 35 米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。弹力用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。截面形状与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。）泡沫条泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。弹力泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。直径直径应符合订货要求，其允许偏差为0.5mm。） 双面胶带外观：整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差：宽度为0.5mm，厚度为0.35mm。粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。）螺钉、螺栓、铆钉表面质量：整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质：查质保文件，必须符合订货要求。3 3、 主要构件生产工艺流程、制造工艺方案主要构件生产工艺流程、制造工艺方案3.1 主要构件生产工艺流程3.1.1 框架式铝合金玻璃幕墙生产工艺流程检查孔、槽、豁、榫的加工杆件拼装下料放样清洗污染检查组件质量玻璃铝合金型材堆装构件合格证书养护涂胶净化定位检查粘保护膜框架式铝合金玻璃幕墙生产工艺流程图3.1.2 屋面铝板生产工艺流程OKNO装车运至工地检验出库OKOKNONO检验检验背衬钢结构框架退货或报废OKNO材料进厂检验材料采购屋面铝板加工屋面铝板生产工艺流程图3.2 制造工艺方案3.2.1 加工制作一般规定1）玻璃幕墙在加工制作前应与设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计和门窗进行必要调整。2）加工构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。3）玻璃板块结构胶应在净化打胶房内加工完成，固化后运至现场，板块更换时应杜绝现场打结构胶可能导致的隐患。防雷做法应符合相关规范要求。4）幕墙的组件、幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。3.2.2 铝型材杆件加工制作1）放样每项工程在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工的依据。2）下料幕墙杆件下料前应进行校正调直，并复验材料质量。下料应使用切割机。玻璃采光天窗的铝合金构件的加工应符合下列要求：）铝合金型材截料之前应进行校直调整；）横梁长度允许偏差为0.5mm，立柱长度允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15；）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；）孔位的允许偏差为土 0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0nun；3）加工）杆件与杆件、杆件与组件、杆件与建筑物之间要进行拼装连接才能最终形成幕墙。要达到这一目标，要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼装。孔、槽、豁、榫的加工的要求：孔：孔位允许偏差 0.5mm 孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。螺丝孔的加工应达到 6H 级的精度。槽：定位尺寸0.5mm槽尺寸 a +.5mm；b +0.5mm；c +0.5mm豁：a +0.5mm；b +0.5mm；c 0.5mm榫： a -0.5mm；b -0.5mm；c 0.5mm孔的加工方法可采用钻孔，也可以采用冲孔。槽、豁、榫加工可采用铣加工成型，也可采用冲切成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于 1m，上下要对齐，以免影响杆件变形。）玻璃采光天窗的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：-）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承载力和可靠性。）铝合金型材精度为高精级，表面处理层的厚度应满足下表的要求。铝合金型材表面处理要求厚度 t/m表面处理方法膜层级别（涂层种类）平均膜厚局部膜厚检测方法阳极氧化AA15t15t12测厚仪阳极氧化膜Bt10t8测厚仪漆膜Bt7测厚仪电泳涂漆复合膜Bt16测厚仪粉沫涂漆40t120测厚仪二涂t30t25测厚仪氟碳喷涂三涂t40t35测厚仪3.2.3 幕墙开启扇组件（1）玻璃幕墙开启扇组件的结构胶宽度和厚度尺寸应符合设计要求。（2）结构胶完全固化后，玻璃幕墙开启扇及采光天窗玻璃组件的尺寸偏差应符合下表的要求。玻璃采光天窗玻璃组件的尺寸偏差 单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法框长宽尺寸1.0钢卷尺组件长宽尺寸2.5钢卷尺框接缝高度差0.5深度尺当长边200
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