交道口中石油施组施工工艺施工方案

目 录 编制依据5 目标.5本工程的主要工程内容6第一章 施工方案与技术措施7第一节 拆除工程施工工艺7第二节 合瓦、筒瓦屋面修缮施工工艺8第三节 木构件修缮施工工艺10第四节 平屋面修缮施工工艺11第五节 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺15第五节 地仗油饰施工工艺20第六节 醇酸清漆施工工艺24第七节 耐水腻子施工工艺26第八节 地纶防水卷材施工工艺27第九节 管道橡塑海绵修复工程施工工艺30第十节 木窗调和漆施工工艺32第十一节 墙面立邦漆施工工艺33第十二节 木门施工方案34第十三节 塑钢门、窗施工安装39第十四节 开关、插座安装工程施工工艺41第十五节 雨水管、槽更换施工工艺43第十六节 水泥砂浆地面施工工艺45第十七节 块料地面铺装施工工艺47第十八节 九格砖地面铺墁施工工艺49第十九节 透水砖铺装施工工艺50第二十节 电气工程53第二十一节 开关、插座安装施工工艺58第二十二节 脚手架方案60一、 外檐脚手架支搭方案60二、 满堂脚手架支搭方案65三、 脚手架拆除方案67第二章 质量管理体系与措施68第一节 保证措施68第二节 质量控制和保证的指导原则69第三节 质量管理程序71第四节 实施强化控制过程72第六节 施工质量记录及档案管理73第七节 质量控制要点74第三章 安全管理体系与措施75第一节 安全防护体系75第二节 安全防护应急预案84第三节 文明施工环境管理目标88第四节 文明施工环境管理体系88第四章 环境保护管理体系与措施92第一节 环境保护的技术保证措施92第二节 绿色施工管理95第五章 工程进度计划与措施98第一节 我公司承建该项目的优势98第二节 施工重点分析99第三节 施工部署的原则及总体施工顺序102第四节 总承包管理102第五节 施工现场组织机构及专业技术力量配备103第六节 相应控制措施107第七节 施工进度及计划管理111第八节 实施目标116第九节 与甲方工作配合117第十节 与监理单位的配合117第十一节 与设计单位的配合118第六章 资源配备计划118第一节 劳动力组织及安排118第二节 劳动力的技术培训工作及劳务保证119第三节 材料采购及供应计划120第四节 管理机构设置122第五节 施工现场及项目经理部管理组织机构122第六节 施工队伍管理措施130第七节 本工程中配置机具设备的原则133第八节 施工机械管理134第七章 成品保护和工程保修工作的管理措施134第一节 成品保护措施134第二节 成品保护措施135第三节 竣工验收135第四节 工程收尾阶段措施136第五节 保修服务计划136第六节 保修期内回访、保修工作138第八章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施139第一节 传染病疫情应急预案139第二节 电气设备触电伤害事故应急预案142第三节 高处坠落、物体打击事故应急预案145第四节 脚手架倾覆、坍塌事故应急预案148第五节 火灾爆炸应急预案149第六节 雨季施工措施方案152第七节 高温季节施工措施方案156第九章 附表157附表一：拟投入施工机械设备表157附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表158附表三：劳动力计划表159附表四：施工进度横道图160附表五：施工总平面布置图162附表六：施工用地表163 编制依据一、招标文件中石油交道口北头条11号院、北二条22号院房屋安全改造工程施工总承包的招标文件中石油交道口北头条11号院、北二条22号院房屋安全改造工程施工总承包的答疑文件中石油交道口北头条11号院、北二条22号院房屋安全改造工程设计图纸二、工程建设标准及规范1、工程测量规范GB5002620072、建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-20043、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20014、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20016、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-977、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-939、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200210、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511、中国古建筑修缮技术12、中国古建筑木作营造技术13、古建筑油作技术14、中国古建筑瓦石营法15、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9116、建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003现行的国家及建设部工程建设现行标准、规范、规程. 目标1、质量目标：坚持五通一平原则,工程质量达到“合格”标准。2、工期目标：服务甲方，满足合同工期60日历天的要求。3、管理目标：充分利用我公司技术优势，实行ISO-9000管理标准，保证工程管理、质量、工期、安全、文明施工创一流水平。4、文施目标：无事故、无火灾、无扰民、无环境污染。本工程的主要工程内容：一、修缮内容如下：1、建筑工程：局部挑顶修缮，合瓦屋面、水泥瓦屋面、平屋面挑顶修缮，重做保温层、找平层SBS改性沥青防水卷材。瓦屋面重新瓦瓦。拆除原苇箔吊顶，新做轻钢龙骨石膏板吊顶。道路铺装，室外管道更换，污水井砌筑。庭院铺装。 2、装饰工程：墙面防水拆除，清理，新刮腻子，水泥砂浆，墙面立邦漆涂饰木间壁、木隔断表面清理，新刷调和漆。木窗清理，刮腻子，调和漆涂饰。檐头板条檐口清理刷漆。3、地仗油饰工程：斩砍连檐、瓦口椽头油饰，新做四道灰地仗，涂刷醇酸油漆。混色油饰新做三道灰地仗，涂刷醇酸油漆。什锦窗油饰及玻璃屉彩绘砍挠，新做三道灰地仗，涂刷醇酸油漆。4、电气工程：拆除原有电气线路等，新配配电箱、盘，电气配线，电气明配管。接线盒、开关拆除，新安装空调插座、五孔插座。新安装电气线槽。5、机房工程 新做块料地面，新做块料踢脚线。金属窗、木门拆除，新安装塑钢门窗。金属门补焊铁皮。墙面屋顶清理，刮耐水腻子，立邦内墙漆涂饰，外墙涂饰丙烯酸涂料。排风罩安装。砖窖井检查井砌筑。管道橡塑海绵保温层修补。金属标志牌安装。第一章 施工方案与技术措施第一节 拆除工程施工工艺本工程所有拆除工程皆由专业拆除人员进行施工，所有项目均符合北京市关于基础设施改造拆除工程的相关规定及有关条约，并严格遵守北京市相关安全规范。1、拆除施工要求（1）拆除工程的施工顺序：拆除前的准备屋面拆除吊顶拆除墙面拆除金属门窗拆除现场清理。（2）在拆除工作开始前，并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。（3）拆除工作的降噪、降尘措施：拆除工程要使用专业工具进行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工时尽量采用噪音小或无噪音的施工工具进行施工，施工人员在施工时不要大声喧哗。（4）拆除时要注意保护原有建筑物结构不被破坏，对易损设备先将其卸下专门存放保存。（5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。（6）拆除时间安排：拆除时间需安排合理，作业范围不应打扰北头条11号院、北二条22号院其他区域正常生活。下班前适当安排工人进行拆除物的清理工作。2、拆除物的清理及外运（1）拆除后的材料、设备、建筑垃圾用袋装好或覆盖放在建筑垃圾指定位置，由有资质的回收单位进行回收清运，在运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。（2）清运垃圾时要进行洒水和袋装人工搬运至指定的堆放地点，不任意抛撒，减少扬尘。（3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。以免出现大的噪音影响周围人员的工作、休息。车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净,保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等措施控制扬尘污染。3、拆除工程环保、文明施工管理（1）采取向被拆除的部位洒水控制扬尘污染，对清运垃圾的车辆进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗等措施控制扬尘污染。（2）屋面拆除，必须从垃圾溜槽溜下或采用袋装运下，严禁从屋面上等处抛扔。（3）拆除施工时，配备足够的安全管理人员和技术人员，随时对现场的技术、安全工作进行监督和指导工作。并且对施工人员配备好安全帽、防护镜、防护服等安全防护用品。（4）拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程的安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。（5）拆除作业前必须先将电线、管道、设备等干线和支线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。（6）拆除应自上而下顺序进行，拆除工程施工时，操作层下面不得有人。（7）拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。4、拆除后再利用材料、的保护措施：（1）建立完善的保护制度制定保护的重点和保护实施计划；分阶段制定保护方案；建立保护的检查制度、交叉施工制度、交接制度、考核制度、奖罚制度。工程开工前，由项目经理部会同建设单位对原有材料、设备、结构进行仔细勘查和了解，制定相应的保护措施。工程开工后，由项目经理部相关人员对施工班组进行交底，使每一施工人员都能了解各自施工部位需要保护的工作，项目经理部建立保护奖罚制度，对在工作中表现好的单位和个人给予奖励。项目经理为第一责任人，项目经理部生产经理、技术负责人、专职人员为施工保护的主要实施和管理者，负主要责任。施工班组长为本施工班组的第一责任人。（2）需要回收利用材料、的保护措施：项目部安排专人负责此项工作，该人员先与甲方进行沟通，正确掌握那些材料、设备需要回收利用，那些不需要，将需要回收利用的材料、设备及配件集中放置，放置在不需要施工的房间内或搬运至甲方指定的地方放置。材料、设备及配件放置时要做到分规格、分性能、分功能、分总类，标识要清楚，明确，并且将门锁好。对不需要的设备及配件，请示甲方后妥善处理。第二节 合瓦、筒瓦屋面修缮施工工艺工作内容：局部挑顶修缮，檐部揭瓦，更换，木望板、椽子更换，局部重做合瓦屋面，做地輪卷材防水屋面。1、拆除瓦面瓦面的拆除工作对后期重新苫背、瓦瓦、调脊等工作有巨大的影响，若拆除方法不当，将使后期的恢复工作缺乏依据，对建筑原貌造成无法弥补的损失。揭瓦过程严格按照设计要求进行，坚持“不改变原状”原则，保证最大限度的保护原有瓦件并使每块瓦都能回到原来的位置，真正做到“物归原位”，使建筑保留更多的历史信息，对此我们采取了一系列必要且有效的措施。在瓦面拆除前，我们利用传统与现代相结和的手段，详实的记录屋面现状，确保屋面恢复后确实与原来相同，具体方法为： 对揭瓦的屋面进行多角度拍照，留取原状资料。在拆瓦前我们采用传统排杖杆法，以中点为基准对脊部和檐部瓦垄档距在杖杆上进行点排，并进行记录。栓瓦刀线，将麻绳在檐头和脊部分别栓好，在需要的位置栓铅坠，用改变铅坠的位置的方法调整麻绳的弧度，使麻绳的弧度与木架囊向一致，然后测量并进行记录，最后将麻绳交与工长收好备用。绘制屋面的平面简图，标明每坡屋面的垄数，详细记录每垄的筒、板瓦数量，各个脊的长短，脊件长度，每条脊所用的块数等。在瓦面拆除过程中，严格按照设计要求，遵循传统做法的规律，结合多年的施工经验进行拆除，保证原状修缮。瓦面拆除，由檐头向上开始，先揭盖瓦，拆除几垄盖瓦后再从下至上拆除底瓦，分类，并按垄的位置分别码放整齐，以便取用。然后再进行下一部分瓦面的拆除，一垄盖瓦、一垄底瓦按照上述要求依次进行拆卸。 拆除时先将脊从上至下拆卸并由人工运至工作面再由井架运至地面。拆下的瓦件按照位置顺序在工作棚内码放整齐，以备使用。2、屋面恢复在屋面恢复过程中，严格按照设计维修方案要求，采用传统工艺和传统做法，使用传统材料，依据勘查时获取的原状资料进行施工。尽可能恢复建筑的原有面貌和建筑特色。（1）苫背： 根据方案要求，灰背做法分为修补加固旧灰背和重做新灰背两种。局部酥碱开裂，开裂较大的部位先用气泵将裂缝内吹净，用清水将破损处湿润后用生石灰浆均匀涂刷，然后用100：5大麻刀灰找补开裂部位，（2）屋面恢复除修补保修部分的灰背，其余部位根据旧灰背成分分析试验结果，保持原结构形式，采用传统方法，重新苫背。望板防护层：清除灰尘后，用重量比为1：1.25：2的生石灰水、面粉、桐油调制成净油满，对望板均匀涂刷一遍，做到无遗漏。护板灰：找平层25-30DS砂浆0.7地轮防水卷材，20厚DS防水砂浆栽麻瓦瓦：分中、号垄。在前期拆除瓦面时，已将各垄位置分坡编号画在仗杆上封存。瓦瓦前，按仗杆记录的垄位置回画到屋脊处灰背上，檐口以原瓦口为准，保证重做瓦垄与原屋面瓦垄完全一致。冲垄、栓线。在前后坡两端边垄位置栓线、铺灰，各瓦两趟底瓦，一趟盖瓦，底瓦疏密满足三搭头，做到方向一致，要得到监理、甲方、设计认可，进行下一步。以两端边垄盖瓦熊背为标准，在正脊、中腰、檐头栓三道线，作为瓦瓦的高度标准。 瓦瓦。瓦底瓦首先要开线，在底瓦的左侧栓瓦刀线。瓦瓦时窄头朝下，从下往上依次摆放，底瓦灰饱满，瓦正不偏斜，合蔓不喝风。檐头三块底瓦、勾头要坐麻刀灰，密实饱满。底瓦摆好后背瓦翅，要求背足、摁实。背完瓦翅，在底瓦垄之间的缝隙处用大麻刀灰进行扎缝，要求实、严。瓦盖瓦也在瓦垄右侧栓瓦刀线，盖瓦熊头朝上，从下往上依次摆放，熊头灰饱满、严实。盖瓦高低以瓦刀线为准。各瓦件按原位置恢复，瓦瓦过程中有人常在远处观望，及时指出瓦垄存在的问题。捉节夹垄。清扫瓦垄，用水浸透，以红麻刀灰（石灰：麻刀：红土子100：3：5）夹垄分糙细两次进行，用瓦刀将灰塞严拍实，不开裂翘边，不高出瓦翅，夹垄灰要赶轧光实，下脚直顺，上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和野灰。瓦面完成后清扫干净，釉面擦净擦亮。调脊： 调垂脊时，采用传统手法进行捏斜当沟，两人同时对着捏，将当沟两边及底棱都抹麻刀灰，卡在两垄盖瓦之间及底瓦上，稍向外倾斜，捏好后用瓦片分层砌筑填馅，苫小背，当沟上用灰砌一层压当条。脊筒子按原做法安装。椽头、望板有部分糟朽，飞椽糟朽。为了保留这些蕴含丰富历史信息的构件，此次维修坚持“最小干预性”经过除污后施涂防腐蚀涂料继续使用。 第三节 木构件修缮施工工艺工作内容：更换木檩、木椽，修补、更换局部糟朽、开裂的连檐、瓦口、椽飞，修补、更换局部糟朽、变形的望板，修补、墩接糟朽严重的柱子，加固有裂缝的梁头。一、连檐、瓦口、椽望整修在瓦面灰背拆除后，对连檐、瓦口以及椽望进行了整修，将糟朽严重的按原规格、原材质、原特征,进行更换，局部糟朽的采用原材料进行挖补。上层檐瓦口局部糟朽的部位挖补尺寸、做法与原瓦口一致 ，红松制作，更换的新瓦口与原瓦口相交处做企口茬。其余所有瓦口进行加固整修，用捏头钉钉牢局部糟朽望板进行挖补。 更换新、旧连檐接口处按传统做法坡口连接 , 坡口大约 45度左右。松动、移位大连檐拆修归位加钉。飞椽、望板糟朽严重，将糟朽部位进行剔补，严重部位给予更换。用干燥红松木按原规格制作飞椽，按一椽一档用7寸捏头钉子钉牢，巴掌搭接。 正身压飞尾横望板全部更换，檐头竖望板更换。望板铺钉时，用迈步钉法，钉子间距。望板要铺钉牢固，表面光洁平顺。新旧望板及飞椽均涂刷防虫防腐剂，材料、做法，要求涂刷均匀，无漏刷现象。二、飞椽头修补及更换1当飞椽头糟朽长度20mm时，根据设计要求，采取粘补。具体粘补方法：首先根据飞椽头糟朽情况以最大限度保留没有糟朽的部位为宜，将糟朽部分用方尺画线后用锯按线垂直锯掉，所锯部分要方正、平整，以利粘补。糟朽部分锯掉后，要在檐头两端或原完好飞椽头迎面上愣拴线，按拴线粘钉飞椽头补块。飞椽头补块要用干燥红松板或同飞头同种干燥木材。待胶（环氧树脂胶）干后进行修整。经过粘补的飞椽头，长度尺寸应与原相同并直顺、平整、牢固。2当飞椽头糟朽长度20mm时，糟朽严重的应更换。更换飞椽需要挑修檐头。飞椽拆下后，选择比较完好的一两根留做样板，根据样板重新制作飞檐，飞檐用料要按原飞檐同种干燥木材或用干燥红松木材。将制作好的新飞檐先在檐头两端各钉好一根，然后在两根飞檐头迎面的上楞各钉一个钉，在两个小钉之间拴挂小线，所钉飞檐上下要和檐椽对直，迎头上楞要跟线，飞头尾要钉牢固，然后按椽挡装好闸挡板。闸挡板上口要平，缝口要严，最后钉连檐望板，按旧瓦垄钉瓦口，由瓦工补抹檐头。三、制安注意事项1木作施工队在木构件加工制作施工前，熟悉原结构连接关系，由技术人员按部位有针对性写出书面技术交底，使施工操作者真正明白图纸设计要求后再进行施工。2 更换檐椽、飞椽、连檐、望板等的制作安装：制作加工前应先检查更换的新构件木材，新材木质要与文物设计部门要求的相符，且含水率小于20%。各种椽子，连檐等的用料不得有透节疤、劈裂和斜木纹的木材，必须选用通长直顺的东北二级红松木料。檐椽上头压掌的合掌面角度正确平整。飞椽椽身必须方正顺直。3 正身椽的安装：下身檐椽安装前，先清扫浮土杂物，然后检查各檩条上的椽花是否清楚，如看不清应进行排椽花，确认无误后开始号线和挑线。其方法为：以两侧椽头为准，在椽顶面上楞上钉一小钉，然后栓挂通线，此线必须拉紧拴牢，再用一根新椽从一侧向另一侧上下平行滚动，滚动时应由上下各一人同时进行，站在下面的人必须保证椽头顶面的楞跟线走，查看高低情况，发现有低或高，就应在檩条上作出标记，再进行滚动检查，在中间钉上一至两根椽进行挑线，然后从一侧用眼贴线穿看保证其平直度，然后开始辅钉。钉椽时应上下各一人，下面的负责看线，看线要精确，确定无误后，示意上方的人开始操作。钉椽时要注意金盘面平正，不得歪斜。钉完后开始钉檐飞椽头上的大、小连檐，钉大、小连檐时外立面与旧茬要接平，顺檐安装顺直，与椽头上金盘面贴严钉实，并按两侧旧椽头上的雀台宽度安装里口木，每个椽头上都要。4 正身飞头的安装：首先挑线然后铺钉，可不用号椽，安装时飞头跟线不会有大的误差，如有轻微小的高低误差可修整飞头后尾解决。主要应注意飞椽的椽身必须与檐椽的椽身上下顺直。钉飞头后尾不得少于3根钉，要上中下错开，不得呈直线钉钉，以免将飞椽钉劈裂。然后钉大连檐、铺钉望板。对于直径大的椽子钉椽用的钉子应特制。在钉椽时应先在相应位置用钻打孔，孔径略小于钉子直径。5在各部位木基层上钉钉，下表面在各方向看，不得有露出钉子和钉子尖，在钉钉子时应随时检查并及时拔掉重钉。第四节 平屋面修缮施工工艺1、作业条件基层应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。找平层的排水坡度应符合设计要求。各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清理。2、找平层(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2)在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。(3) 找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3、防水层(SBS防水卷材4厚)沥青防水卷材外观质量 项目质量要求孔洞、硌伤不允许折纹、皱折距卷芯1000以外，长度不大于100裂纹距卷芯1000以外，长度不大于10裂口、缺边边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20 每卷卷材的接头不超过1 处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长1504、作业条件(1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(5)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。5、施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口 (8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(11) 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。6、平、合瓦屋面6.1施工准备工作6.1.1技术准备：a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。b 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。6.2材料要求：A底瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定B底瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确C底瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐D底瓦的质量及贮运保管应符合下列规定E底瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞f伤裂纹折皱和起泡等缺陷g瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源h材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。k平瓦的规格尺寸及质量要求掉角欠缺部分mm，两直角边长不得同时大于20*40瓦面裂缝长度mm，15单片瓦抗折力平均值N650单片瓦抗折力最低值N600瓦爪残缺1/3爪高吸水率，12%耐冻融度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象6.3 主要机具：a 砂浆搅拌机 J750b墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲,6.4 作业条件A基层表面平整,坡度符合设计要求,已验收合格。 b屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必须铺置牢固，屋面应采取固定加强措施。c瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。d瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。e本工程的防水材料为改性沥青防水卷材。f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。6.5施工工艺：6.5.1 工艺流程：基层清理找坡层保温层打平层防水层细部处理检查验收6.5.2 操作工艺：a砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层。b施工放线：屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。c主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。6.5.3 瓦屋面的施工要点a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.b铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，天沟处如有半瓦，应预先锯好。c瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。d脊瓦应在底瓦施工后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦应保证砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。e斜脊，斜沟瓦：先将整瓦挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。f脊瓦：铺平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:3水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。g铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。第五节 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线（专业公司）固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2、操作工艺（1）弹线根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。（2）埋膨胀螺栓、安装吊杆按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN，主龙骨吊杆间距不大于1.2m，主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。（3）安装龙骨吊杆吊杆直径8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式固定。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后，螺丝、螺帽上涂润滑油。（4）安装主龙骨按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风管应另安装支架固定吊杆，以保证间距1-1.2m。为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力，在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑。检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定。（5）安装中龙骨中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm，按分档线吊挂，通过沿边龙骨与墙体固接。（6）安装石膏板石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行。固定罩面板使用镀锌自攻螺丝，安装时应从板的中间向板四周固定，螺钉间距控制在150170mm之间，螺丝帽沉入板内0.51.0mm，但不应穿破纸面，并在螺帽上涂刷防锈漆，钉距板边1015mm。（7）细部调整和处理1）灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂；2）自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装吻合；3）在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好风口处理，特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。 4、 质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料。7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。B、固定板的螺钉方法不对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。D、吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。第五节 地仗油饰施工工艺一、修缮内容及措施本次北头条11号院、北二条22号院修缮内容：铲除连檐、瓦口、椽头及什锦窗的空鼓、开裂地仗及彩画，砍挠，重做四道灰、三道灰地仗，重新涂刷醇酸油漆.二、施工工艺1、剔除、挖补工艺流程架子搭设 普查拍照 甲方确认 拆除原地仗、彩画 普查拍照 甲方、设计确认 清理表面 普查拍照 甲方、设计确认对糟朽处进行剔凿挖补 普查拍照 甲方、设计确认。2、四道灰地仗工艺流程捉缝灰扫荡灰中灰细灰磨细钻生验收。3、三道灰地仗工艺流程捉缝灰中灰细灰磨细钻生验收。三、施工方案及措施1、外檐部分对于连檐、瓦口、椽头等部位在对破损木基层处理后，采用单披灰中的四道灰工艺。四道灰工序为：捉缝灰扫荡灰中灰细灰磨细钻生，完成后，涂刷醇酸清漆（详见醇酸清漆施工工艺）。3、什锦窗什锦窗涂饰，清理干净后，按原制刷三道油。刷漆前，将表面打扫干净，防止尘土飞扬、污染油活。4、应注意的问题所用灰油、麻等材料均需提供质量报告单。施工中，严格按照传统工艺进行操作。每一道工序操作前，均应进行文字记录、拍照摄影，然后才能进行施工。每一道工序完成后，均应进行检验，合格后方能进入下一道工序。对每一种作法，施工员、领工员均应在施工前掌握，按图纸及原样、原工艺施工，对每一个构件均应像修理器物一样对待，不能野蛮施工。施工中要精心组织，保证质量，注意安全，要建立完整的文物保护维修技术档案资料，施工中发现问题要及时报告。四、施工工艺1、剔补：经过检查仅表皮糟朽的，将糟朽部分剔除干净，剔除面积以最大限度保留没有糟朽的部分为宜，并将糟朽部分用凿子或扁铲剔成容易嵌补的几何形状，且洞壁稍微向里倾斜，然后用干燥的旧木料依剔凿的洞的形状制作好，用胶粘牢，木块要楔紧，打实，胶干后，用刨子或扁铲修整齐，如木块较大时可加钉钉牢，将钉帽嵌入木中。注意：嵌补的木块要尺寸准确，胶要饱满。2、剔补地仗：（1）旧地仗清除： 斩砍见木，将木料表面用小斧子砍出斧迹，使油灰与木料表面易于衔接，力能牢固，如遇旧活，应将旧灰皮全部砍挠去掉，至见木纹为止，在去挠过程中，应横着木纹来砍，不得斜砍，以免损伤木骨，然后挠子挠净，名为“砍挠净白”。旧地仗脱落部分，因年久挂有水锈，也要砍净挠白，力可作灰。木件翘岔处应钉牢或去掉。（2） 撕缝：用铲刀将木缝撕成“V”字形，再将树脂、油迹、灰尘清理干净，这样便于油灰粘接，如遇大缝者，应下竹钉、竹扁或以木条嵌牢，名曰“补缝”。（3） 下竹钉：由于木料潮湿，木缝易于涨缩。下钩钉时，要将竹钉尖削成宝剑形，其长短、粗细，要根据木缝宽窄而定，下竹钉时，应由缝的两端向中一起下去，以防力量不足而掊落掉，钉距约15厘 2米左右，两钉之间再下竹扁，这样才能确保工程质量。（4）紧固铁箍：木构件地仗清除后；原有铁箍若有松动，须在原位箍紧钉牢。（5） 汁浆：木料虽经去挠净白，但缝内尘土很难清理，故计浆一道，以1油满、1血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使木件与油灰更加衔接牢固。 干净。缝隙在5-10mm时；下竹钉，竹钉间距要均匀、无松动。缝隙在10mm以上时；用干木材楦缝，经楦缝后的缝隙应饱满严实，不得有松动；其表面应与构件的平面或弧度保持一致。将木构件表面上的秧脚和缝隙中的灰尘清理干净；用树棕糊刷施涂油浆，油浆要饱满无遗漏。3、四道灰四道灰作法操作过程如下：（1）捉缝灰：汁浆的油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，用铁板将缝灰向缝内捉之，（横掖竖划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰，如遇铁箍，必须紧箍除锈后，分层填平，木件的缺损处用铁板垫平，满刮靠骨灰一道，铁楞少角者，应照原样补齐，线口鞅角处贴平，干后，用金刚石研磨，并以铲刀修理整齐、扫净，用水布掸去浮灰。（2）通灰（扫荡灰）在捉缝灰上做通灰，此灰是披麻的基础，须衬平刮直，施工时应三人同时流水作业，即：一人用皮子在前抹灰（名插灰），一人以板子刮平直圆（名过板子），另一人以铁板打找检灰（名检灰），灰干后用金刚石磨去飞翅及浮灰，笤帚打扫，水布掸净。（3）中灰：用铁板满刮，中灰一道，不宜过厚，灰干后用瓦片磨平板迹接头，打扫并水布掸净。（4）细灰：用铁板将秧角、边框、顶根围脖、线口等凡不能用皮子的部位全部找齐贴好，找细。（厚度1.5mm左右），干后再满刮细灰一道（掺灰）厚度2mm左右，接头要平整，（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）（5）磨细钻生：细灰干后用金刚石或细仃泥砖磨至断斑（即全部磨去一层）要求该平的要平，该直的要直，该圆的要圆。用麻丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，且必须一次钻透，同时修理线脚及找补生油，（柱子要一次磨完钻完），待表面浮油不再渗入时，证明已喝足，并用干麻头擦净，防止挂甲，待油全部干透后，用细砂纸精心细磨，并打扫干净，至此四道灰全部完成。5、三道灰三道灰作法操作过程同四道灰，仅少一道扫荡灰工序，具体操作时可见四道灰工序。五、地仗工程质量要求1、四道灰（1）地仗所用材料的成分、配比、熬制、调制工艺及尺寸，必须符合设计要求和有关文物建筑操作规程的规定。（2）旧地仗斩砍见木，除净挠白，原构件不受损伤，新构件砍出斧痕,斧痕间隔、深度一致（间距15mm左右,深度3mm）。（3）撕缝缝口应干净、宽窄适度。缝隙在5-10mm时；下竹钉，竹钉间距要均匀、无松动。缝隙在10mm以上时；用干木材楦缝，经楦缝后的缝隙应饱满严实，不得有松动；其表面应与构件的平面或弧度保持一致。（4）汁浆应保证木构件表面的灰尘清除干净，用树棕糊刷施涂油浆，油浆饱满，基本无遗漏。（5）捉缝灰：灰缝饱满严实，无蒙头灰，残损变形部位初步衬形、衬平。（6）通灰：表面浮灰、粉尘清除干净，残损变形部位衬平、找圆，不得遗漏，表面平整，线角直顺。（7）使麻：表面浮灰、粉尘清除干净，麻层平整均匀，粘糊牢固，厚度一致（不小于2mm），不得出现干麻、空麻包，秧角严实，不得有窝浆、崩秧现象。（8）中灰：表面浮灰、粉尘清除干净，用铁板刮使表面平整光圆，秧角干净利落，棱线宽窄一致，线路平整、直顺。（9）细灰：表面浮灰、粉尘清除干净，无脱层、空鼓现象、龟裂现象，大面平整，棱线宽度一致，直线平整、直顺，曲线圆润对称。（10）磨细灰钻生油：细灰磨透，但不要磨穿，大面平整光滑，秧角整齐一致，生油钻透，无挂甲。2、单披灰地仗（三道灰地仗）（1）三道灰地仗所用材料的成分、配比、熬制、调配工艺及尺寸，必须符合设计要求和有关文物建筑操作规程的有关规定。（2）中灰：表面浮灰、粉尘清除干净，残损部位衬平、找圆、找方、大面平整光滑、秧角干净、利落。（3）细灰：表面浮灰、粉尘清除干净，曲线圆润对称。连檐、瓦口平整光滑，水缝下棱直顺，无接头。椽头、望板：表面浮灰、粉尘清除干净。方椽头方正、圆椽头成圆。椽望表面平整、光滑，柳叶缝错平，椽秧、椽根勾抹严实，直顺光滑，方椽棱角直顺。第六节 醇酸清漆施工工艺1、工程内容本工程使用的材料名称为醇酸清漆，连檐、瓦口、椽头及什锦窗、木间壁、木隔断涂刷醇酸清漆，连檐、瓦口、椽头及什锦窗涂刷清漆两道，木间壁及木隔断涂刷三道。2、 施工准备2.1 材料准备：2.1.1 涂料：醇酸清漆2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷不易涂刷部位的工具）、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、铜丝箩小锤子、钢丝刷、脚手板、安全带等。2.3 作业条件：2.3.1 施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化。且通风良好，湿作业已完具备一定的强度，环境比较干燥，一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。2.3.2高处作业时，应事先搭好脚手架，并以不妨碍操作为准。2.3.3操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3 操作工艺3.1连檐、瓦口、椽头及什锦窗工艺流程地仗干透、基层处理 刷第一遍醇酸清漆 刷第二遍醇酸清漆 3.1.1基层处理： 首先做好的四道灰（三道灰）地仗干透，基层面上的灰尘、油污、斑点等杂物打磨刮除干净，直到干净光滑为止。3.1.2刷第一遍清漆：1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。2磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。3.1.3刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。3.2木间壁、木隔断工艺流程基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍醇酸清漆 刷第二遍醇酸清漆 刷第三遍醇酸清漆3.2.1 基层处理： 首先将基层面上的灰尘、油污、胶迹、斑点等杂物刮除干净。注意不要刮出毛刺，然后用砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平直，直到光滑为止。3.2.2基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固3.2.3 润色油粉：按设计规定的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团蘸油（水）粉反复涂于木料表面，由外至内、从左到右、从上到下分段来回多次擦拭，有棕眼处应擦进棕眼，物面上颜色应均匀一致，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角。不要将松眼内的油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉尘擦净。水粉不需打磨，防止颜色不均。3.2.4 满刮油腻子：用板刮或漆刮，先将腻子按条状平行地刮在物面上，再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚、刮腻子时，漆刮与物面的夹角宜为3040度，用力均匀，来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗糙块面和明显的刮痕，用开刀或角刀板将腻子刮入钉孔、裂纹内，刮抹时要横抹竖起，如遇节疤较大时，应用刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。3.2.5 刷油色：先将铅油、汽油、光油、清油等混合在一起过箩，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着