毕业设计论文丙烯酸酯类防水涂料的生产

学号:4108011034泰山医学院毕业设计（论文） 题目：丙烯酸酯类防水涂料的生产院（部）系化学与化学工程学院所 学 专 业高分子材料与工程年级、班级2008级本科1班完成人姓名指导教师姓名专业技术职称 2012年06月12日论文原创性保证书我保证所提交的论文都是自己独立完成，如有抄袭、剽窃、雷同等现象，愿承担相应后果，接受学校的处理。专业： 高分子材料与工程 班级： 2008级本科1班 签名： 2012年06月12日摘要本研究项目以CZ对NR改性配方为基础配方，目的是通过CZ/TMTD（N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺/二硫化四甲基秋兰姆）对NR改性实验，来研究CZ/TMTD多元促进剂并用的硫化体系对改善NR拉伸性能、硬度和回弹等性能的影响，从而确定CZ/TMTD多元促进剂并用的硫化体系对NR物理机械性能的作用意义。本次实验主要分为以下三步：一是天然橡胶生胶性能测试；二是CZ对NR的改性实验；三是CZ/TMTD并用促进剂对NR的改性实验。实验结果表明，加入促进剂可提高胶料的硬度、回弹性及拉伸强度；在相同配方中，延长硫化时间可提高胶料的硬度、回弹性及拉伸强度；并用促进剂CZ/TMTD比促进剂CZ对胶料硬度、回弹性及拉伸强度的影响更大；在配方中使用CZ/TMTD不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的硬度、回弹性及拉伸强度。仅从硬度、回弹性及拉伸强度三个方面考虑，并用促进剂CZ/TMTD比促进剂CZ对NR物理机械性能影响更大。关键词：天然橡胶；并用促进剂；拉伸性能；硬度；回弹性AbstractThe precise foundation formula of this research project is CZ modified natural rubber. CZ/TMTD(N-cyclohexyl-2-benzothiazolyl sulfonamide/tetramethyl thiuram disulfide) on the NR modified experiments to study the accelerator and multiple curing systems of CZ/TMTD used to improve the tensile properties, hardness and elasticity and other properties of the natutal rubber. Its purpose is studying on the role of blend accelerator CZ/TMTD on the property of NR.This experiment is mainly divided into the following three steps: first is raw natural rubber performance testing; the second is CZ on NR modification experiments; the third is CZ/TMTD on NR modification experiments.The results show that adding rubber accelerator can improve the hardness, elasticity and tensile strength; in the same formula, the extension of rubber vulcanization time can enhance the hardness, elasticity and tensile strength; using accelerator CZ/TMTD has greater impact than using accelerator CZ on rubber hardness, elasticity and tensile strength; using in the formulation CZ/TMTD can not only reduce the sulfur content, but also improve the hardness of rubber, elasticity and tensile strength. Only from the hardness, elasticity and tensile strength of the three areas to consider, using accelerator CZ/TMTD has greater impact than using accelerator CZ on the physical and mechanical properties of NR.Keywords: Natural Rubber; Blend Accelerator; Tensile Properties; Hardness; Elasticity目录第一章 绪论11.1天然橡胶概述11.1.1 天然橡胶的性能11.1.2 天然橡胶的配合11.1.3 天然橡胶的加工11.2促进剂概述21.2.1促进剂的种类21.2.2 促进剂的并用21.3 本研究的目的与意义3第二章 实验方法42.1 实验材料与仪器42.1.1 实验主体材料42.1.2 主要试剂42.1.3 仪器设备42.2 试验方法52.2.1 天然橡胶生胶性能测试52.2.2 CZ对NR改性性能测试52.2.3 CZ/TMTD对NR改性性能测试7第三章 数据与分析93.1 厚度数据记录与分析93.2 硬度数据记录与分析93.3 回弹性数据记录与分析103.4 拉伸性能数据记录与分析11第四章结论19参考文献20致谢21第一章 绪论1.1 天然橡胶概述天然橡胶（Natural Rubber）是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。一般的NR中含橡胶烃92%95%，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶烃。20012008年我国天然橡胶的种植面积和产量逐年增加，八年间我国的植胶面积增加了30万公顷，产量增加了近10万吨。主要是民营橡胶种植面积大量增加，但总产量的增加却很有限。我国从2001年开始，已经超过美国成为全球第一大天然橡胶消费国，过去的几年间我国的天然橡胶消费量增加了一倍，2008年我国的国产天然胶仅够国内消费量的20%，我国要提高天然橡胶的自给率任重道远。全球橡胶种植面积约1300万公顷，产量987万吨，估计2009年将超过1000万吨。2001年以来，全球植胶面积增加了259万公顷，接近2.5个中国的植胶面积，产量增加了262.6万吨，接近5个中国的产胶量。面积和产量的增加都是天然橡胶市场大力拉动的结果。1.1.1 天然橡胶的性能NR在常温下具有良好的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。NR为拉伸结晶型橡胶，其结晶性使无填料和含惰性填料的硫化胶在拉伸时有较高的强度。NR具有很高的弹性和良好的加工性能，是综合性能最好的通用型橡胶。1.1.2 天然橡胶的配合NR的生胶虽然具有良好的弹性、力学性能等，但它必须经过适当配合、硫化后才能满足各种用途制品的需要。典型的配合一般包括硫化体系、补强填充体系等。硫化体系：该体系的作用是使橡胶大分子交联。天然橡胶是不饱和聚合物，利用双键的位及双键本身易于发生交联反应。本实验使用硫磺硫化体系。这个系除硫磺外尚有促进剂和活化剂。常用的促进剂有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等。活性剂有氧化锌及硬脂酸。补强填充体系：炭黑是最常用的补强剂，其次还有白炭黑及非补强性的填充剂，如碳酸钙、陶土、滑石粉等。本实验采用炭黑作为补强剂。1.1.3 天然橡胶的加工本实验使用的天然橡胶的加工工艺有塑炼、混炼及硫化等。在此做简要介绍。塑炼：天然橡胶的平均分子量很高，生胶塑性很低，难于加工，必须塑炼，使分子量下降，获得必要的加工塑性。混炼：混炼就是将各种配合剂均匀的分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者橡胶与某些能和它相溶配合组分的混合物为介质，以与橡胶不能相溶的配合剂为分散相的多相分散体系的过程。天然橡胶比合成橡胶容易混炼，天然橡胶易包热辊。硫化：天然橡胶硫化容易，有很好的硫化特性，但要防止过硫。对于天然橡胶，最适宜的硫化温度为143，一般不高于160。本实验采用的温度为143。1.2 促进剂概述促进剂就是指能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫磺用量，又能改善硫化胶物理性能的物质。它的本质就是提高硫化效率，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。促进剂不仅大大缩短了硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，而且可改善橡胶的加工性能和拉伸强度、硬度和回弹性等物理机械性能。1.2.1促进剂的种类根据促进剂的化学结构可将促进剂分为八大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类、醛胺类及黄原酸盐类。常用的促进剂有M（2-硫醇基苯并噻唑）、CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)等。本实验使用CZ及TMTD。在此作简单介绍。促进剂CZ是淡黄色粉末，稍有气味，无毒，相对密度为1.311.34，贮藏稳定，但极易结团，结团后一般不影响使用。常用量为0.52份。CZ是一种高度活泼的迟效性中性促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138以上时促进作用很强。酸性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性。促进剂TMTD是白色或灰白色粉末，无毒、无味、有刺激作用，相对密度为1.29，常用量为0.23份。TMTD硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂，应用时应特别注意焦烧倾向。在混炼时为防止早期硫化，应在混炼后期加入。1.2.2 促进剂的并用现代橡胶工艺学家认识到，多元促进剂并用的硫化体系能赋予硫化胶优良的品质。在橡胶配方中有两种或两种以上的促进剂，其中一种无论在数量上、硫化特性上都代表了它的基本特征，称为主促进剂或第一促进剂，其他的促进剂数量小，起辅助作用，称为辅助或副促进剂。多元促进剂并用的硫化体系对改善NR性能的研究对天然橡胶业的发展具有重要意义。过去生产上广泛的采用噻唑类促进剂与胍类促进剂的并用，最常见的是M/D及DM/D等，它们常能提高硫化速度，改善效率，提高性能。最近已较多采用次磺酰胺类促进剂与秋兰姆类促进剂的并用来代替M/D、DM/D的并用。新的并用体系的应用可以适当降低促进剂的总用量，缩短硫化时间，提高抗焦烧性能和降低压缩永久变形等。本实验采用促进剂CZ/TMTD的并用。CZ/TMTD属于N-A活化并用体系，N-A型并用以中性促进剂为主促进剂，以酸性促进剂为副促进剂。它比M/D、DM/D的用量小，硫化速度快，诱导期长，生产安全性及生产效率都比较好，能提高硫化胶的定伸应力和扯断强度。1.3 本研究的目的与意义本研究项目通过实验，确定NR生胶的拉伸性能、硬度、回弹等基本物理机械性能，确定CZ对NR硫化胶的拉伸性能、硬度、回弹等基本物理机械性能的影响，确定CZ/TMTD对NR硫化胶的拉伸性能、硬度、回弹等基本物理机械性能的影响。研究以CZ对NR改性配方为基础配方，目的是通过CZ/TMTD对NR改性实验，来研究CZ/TMTD多元促进剂并用的硫化体系对改善NR拉伸强度、硬度和回弹等性能的影响，从而确定CZ/TMTD多元促进剂并用的硫化体系对NR物理机械性能的作用意义。第二章 实验方法2.1 实验材料与仪器根据查阅的国内外文献，了解CZ/TMTD多元促进剂并用的硫化体系对改善NR物理机械性能的研究情况，确定实验方法和实验所用的仪器，并准备好实验用的相关实验材料与仪器设备。检查仪器是否能正常使用，实验材料是否过期失效，为实验做好准备。准备完毕，开始进行试验。2.1.1 实验主体材料天然橡胶生胶（由Thien Hung Co.Ltd 生产）2.1.2 主要试剂表2-1 试剂列表试剂名称生产商硫磺（升华硫）炭黑促进剂CZ促进剂TMTD硬脂酸氧化锌天津市广成化学试剂有限公司天津市百世化工有限公司乐泰化工超市乐泰化工超市国药集团化学试剂有限公司天津市凯通化学试剂有限公司2.1.3 仪器设备表2-2 仪器列表仪器名称生产商X(S)K-开放式炼胶（塑）机QLB-25D/Q平板硫化机TYLX-A型邵尔氏橡塑硬度计MZ-4025橡塑密度计MZ-4065橡胶回弹性试验机黑白宽胶片洗片机岛津电子万能试验机401A热老化试验箱橡胶台式测厚仪上海双翼橡塑机械有限公司上海双翼橡塑机械有限公司江都市天源是试验机械厂江都市明珠试验机械厂江都市明珠试验机械厂承德精密试验机有限公司岛津（香港）有限公司江都市明珠试验机械厂江都市明珠试验机械厂2.2 试验方法2.2.1 天然橡胶生胶性能测试1.割胶割天然橡胶生胶并用天平称量100g，放入401A热老化试验箱中烘干，烘干温度为50。2. 塑炼由于本实验的用胶量比较少，故采用一段塑炼。打开X(S)K-开放式炼胶（塑）机空转，加油，试紧急刹车等，经检查无异常现象，即可开始试验。加入100g生胶，调节辊距到0.5mm进行三次薄通，将辊距放宽到1mm，使胶料包辊后，从左向右割刀至近边再向下翻，使胶落在接料盘上，至堆积胶消失时停止割胶，则割落胶随着辊筒上的余胶带入辊筒右方，然后再从右向左同样割落，反复进行多次后割断下片，放在通风处冷却。3. 硫化在QLB-25D/Q平板硫化机上进行硫化，打开硫化机设定硫化温度为143。待温度稳定在设定温度时，将胶料投入预热的的膜腔内，立即合模，放入平板中央加压硫化。硫化后出模的试样去掉飞边，在室温下存放6 h 后进行性能测试。胶片外观为淡黄色、有气泡、粘性高。4. 厚度的测定在橡胶台式测厚仪上测量胶片的厚度，并在表3-1中记录数据。5. 硬度的测定在TYLX-A型邵尔氏橡塑硬度计上测量胶片硬度，并在表3-2中记录相关数据。6. 回弹性的测定在MZ-4065橡胶回弹性试验机上测回弹，并在表3-3中记录相关数据。7. 密度的测定在MZ-4025橡塑密度计上测密度，测得天然橡胶密度为0.92。2.2.2 CZ对NR改性性能测试1.配料CZ对NR改性配方为本次试验的基础配方。配方见表2-3。将表2-3中的原材料用天平各称取三份，放入401A热老化试验箱中烘干，烘干温度为50。表2-3 CZ对NR改性配方（基础配方）原材料名称质量份NR100续表2-3原料名称质量份硫磺S炭黑促进剂CZ硬脂酸氧化锌3.5400.50.50.62. 塑炼将三份生胶按2.2.1中方法进行塑炼。3. 混炼打开X(S)K-开放式炼胶（塑）机空转，加油，试紧急刹车等，经检查无异常现象，即可开始试验。将辊距调到0.8mm，将第一份塑炼胶放入经2-3min中的混压、翻炼，使胶包于前辊，放宽辊距至1.0mm，开始加入配合剂。投入配合剂的顺序为：氧化锌硬脂酸CZ炭黑S。每加完一种配合剂均要捣胶2次，在加炭黑时应注意吃粉自然的进入胶中与橡胶充分混合，而切勿过早的采取割胶，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶量保持在适宜的范围内，待吃粉完全后，由中央割刀分往两端，2min中后，加入硫磺。各种配合剂加完后，用打三角包法翻炼4min后下片。其余两份塑炼胶均按上述方法进行混炼，编号为1、2、3。在室温下冷却停放八小时后送去进行测试，硫化。4. 硫化将三份混炼胶按2.2.1中方法进行硫化。硫化时间分别为10min，15min，20min。胶片1外观为黑色、表面凹凸不平、厚度不均匀、柔软有粘性。胶片2的外观为黑色、表面平滑、厚度均匀、质硬。胶片3的外观为黑色、表面凹凸不平、厚度较均匀、质硬。5. 厚度的测定在测厚仪上测量胶片的厚度，并在表3-1中记录相关数据。6. 硬度的测定在LX-A橡塑硬度仪上测量胶片硬度，并在表3-2中记录相关数据。7. 回弹性的测定在MZ-4065橡胶回弹性试验机上测回弹，并在表3-3中记录相关数据。8. 拉伸性能的测定将三个胶片分别在黑白宽胶片洗片机上制片，试样的宽度为4mm，并在岛津电子万能试验机上进行拉伸测试，数据记录在表3-4中，图片绘制在图3-1、图3-2、图3-3中。2.2.3 CZ/TMTD对NR改性性能测试1.配料并用促进剂CZ/TMTD对NR改性配方1、配方2、配方3见表2-4、2-5、2-6。将表2-4、2-5、2-6中的原材料用天平各称取三份，放入401A热老化试验箱中烘干，烘干温度为50。表2-4 CZ/TMTD对NR改性配方1原材料名称质量份NR硫磺S炭黑促进剂CZ促进剂TMTD硬脂酸氧化锌1003.5400.40.10.50.6表2-5 CZ/TMTD对NR改性配方2原材料名称质量份NR硫磺S炭黑促进剂CZ促进剂TMTD硬脂酸氧化锌1002.5400.80.20.50.6表2-6 CZ/TMTD对NR改性配方3原材料名称质量份NR硫磺S炭黑促进剂CZ促进剂TMTD1001.5401.60.4续表2-6原材料名称质量份硬脂酸氧化锌0.50.62. 塑炼将9份生胶按2.2.1中方法进行塑炼。3. 混炼将9份塑炼胶按2.2.2中方法进行混炼。编号为1、2、3、4、5、6、7、8、9。在室温下冷却停放八小时后送去进行测试，硫化。4. 硫化将9份混炼胶按2.2.1中方法进行硫化。硫化时间分别为10min，15min，20min，10min，15min，20min，10min，15min，20min。胶片1外观为黑色、表面凹凸不平、厚度不均匀、微量气泡。胶片2、3的外观为黑色、表面平滑、厚度不均匀、少量气泡。胶片4的外观为黑色、表面凹凸不平、厚度不均匀、无气泡、柔软有粘性。胶片5的外观为黑色、表面光滑、厚度不均匀、无气泡、质硬。胶片6的外观为黑色、表面光滑、厚度不均匀、微量气泡、质硬。胶片7、8、9的外观为：黑色、表面平滑、厚度不均匀、无气泡、质硬。5. 厚度的测定在测厚仪上测量胶片的厚度，并在表3-1中记录相关数据。6. 硬度的测定在TYLX-A型邵尔氏橡塑硬度计上测量胶片硬度，并在表3-2中记录相关数据。7. 回弹性的测定在MZ-4065橡胶回弹性试验机上测回弹，并在表3-3中记录相关数据。8. 拉伸性能的测定将三个胶片分别在黑白宽胶片洗片机上制片，试样的宽度为6mm，并在岛津电子万能试验机上进行拉伸测试，数据记录在表3-4中，图片绘制在图3-4、图3-5、图3-6、图3-7、图3-8、图3-9、图3-10、图3-11、图3-12中。第三章 数据与分析3.1 厚度数据记录与分析生胶性能测试、CZ对于NR改性实验及CZ/TMTD对NR改性实验的厚度数据记录在表3-1中。表3-1 厚度列表编号厚度（mm）平均值生胶基础配方（10min）基础配方（15min）基础配方（20min）配方1（10min）配方1（15min）配方1（20min）配方2（10min）配方2（15min）配方2（20min）配方3（10min）配方3（15min）配方3（20min）2.352.151.701.762.102.172.022.091.401.611.761.271.162.311.901.821.772.012.102.252.011.981.131.880.951.472.131.901.731.623.401.602.181.651.341.331.271.351.692.191.801.801.623.061.721.681.401.251.091.121.701.242.231.751.781.682.202.281.721.701.231.161.331.321.362.091.771.721.752.001.901.922.501.411.231.701.391.572.221.881.761.702.461.961.961.891.441.261.511.331.42由上表数据可知：胶片厚度的均匀度与硫化时间有关，延长硫化时间有利于提高胶片的均匀度。硫化时间越长，熔胶流动越充分，充模越好，得到的胶片的厚度均匀。3.2 硬度数据记录与分析生胶性能测试、CZ对于NR改性实验及CZ/TMTD对NR改性实验的硬度数据记录在表3-2中。表3-2 硬度列表编号硬度（HA）平均值生胶基础配方（10min）基础配方（15min）213564163365183862193959203561153362183662续表3-2编号硬度（HA）平均值基础配方（20min）配方1（10min）配方1（15min）配方1（20min）配方2（10min）配方2（15min）配方2（20min）配方3（10min）配方3（15min）配方3（20min）62246465316472656867622665644364677066656220656547666768686860276563386766647070613066633067716868676232646135676666696762276564376668676867由上表数据可知：生胶硬度小，硫化可提高橡胶的硬度；加入促进剂可提高胶料的硬度；在相同配方中，延长硫化时间可提高胶料的硬度；并用促进剂CZ/TMTD比促进剂CZ对胶料硬度的影响更大；在配方中使用CZ/TMTD不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的硬度。仅从硬度方面考虑，配方3是最好的配方。3.3 回弹性数据记录与分析生胶性能测试、CZ对于NR改性实验及CZ/TMTD对NR改性实验的回弹性数据记录在表3-3中。表3-3 回弹性列表编号回弹性（%）平均值生胶基础配方（10min）基础配方（15min）基础配方（20min）配方1（10min）配方1（15min）配方1（20min）配方2（10min）配方2（15min）271024151534302934251022121531263535221123141632273336251022141532283235续表3-3编号回弹性（%）平均值配方2（20min）配方3（10min）配方3（15min）配方3（20min）34364345333947443042444432384544由上表数据可知：在相同配方中，回弹性随着硫化时间的增加而增大，增大到一定程度后回弹性开始下降；在其它条件一定的情况下，并用促进剂CZ/TMTD比促进剂CZ对回弹性的影响更大；在配方中使用CZ/TMTD不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的回弹性。仅从回弹性方面考虑，配方3是最好的配方。3.4 拉伸性能数据记录与分析CZ对NR改性及CZ/TMTD对NR改性实验应力-应变图像记录在图3-1至图3-12中。图3-1 基础配方（10min）应力-应变图图3-2 基础配方（15min）应力-应变图图3-3 基础配方（20min）应力-应变图图3-4 配方1（10min）应力-应变图图3-5 配方1（15min）应力-应变图图3-6 配方1（20min）应力-应变图图3-7 配方2（10min）应力-应变图图3-8 配方2（15min）应力-应变图图3-9 配方2（20min）应力-应变图图3-10 配方3（10min）应力-应变图图3-11 配方3（15min）应力-应变图图3-12 配方3（20min）应力-应变图计算机输出的CZ对于NR改性实验及CZ/TMTD对NR改性实验的拉伸性能测试的断裂点载荷（也可由图3-1至图3-12读出）记录在表3-4中。表3-4 断裂点载荷列表编号断裂点载荷（N）基础配方（10min）基础配方（15min）基础配方（20min）配方1（10min）配方1（15min）配方1（20min）配方2（10min）配方2（15min）配方2（20min）配方3（10min）配方3（15min）配方3（20min）1.67198.75139.7754.65174.475218.054.825203.125131.575153.175227.475196.65拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。拉伸应力为试样拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的初始横截面积之比。拉伸强度的计算公式如下：TB=P/bh式中 TB拉伸强度，MPa；P 试样断裂时所受的力，N； b 实验前试样工作部分宽度，mm； h 实验前试样工作部分厚度，mm（计算时厚度取表3-1中的平均值）；计算拉伸强度，以基础配方（10min）为例，其余仅将计算结果列于表3-5中。例：基础配方（10min）的拉伸强度为TB=P/bh =1.67/4/1.88 =0.222 (MPa)表3-5 拉伸强度列表编号拉伸强度（MPa）基础配方（10min）基础配方（15min）基础配方（20min）配方1（10min）配方1（15min）配方1（20min）配方2（10min）配方2（15min）配方2（20min）配方3（10min）配方3（15min）配方3（20min）0.22228.23220.5550.31514.83618.5420.42523.51017.40416.90728.50623.081由表3-5分析可知：在相同配方中，拉伸强度随着硫化时间的增加而增大，增大到一定程度后回拉伸强度开始下降；在一定情况下，并用促进剂CZ/TMTD比促进剂CZ对拉伸强度的影响更大；在配方中使用CZ/TMTD不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的拉伸强度。仅拉伸强度方面考虑，配方3是最好的配方。第四章 结论通过为期三个月的实验研究，我对CZ/TMTD并用促进剂对NR的改性实验有了一定的了解。实验结论主要有以下几点：1. 加入促进剂可提高胶料的硬度、回弹性及拉伸强度；2. 在相同配方中，延长硫化时间可提高胶料的硬度、回弹性及拉伸强度；3. 并用促进剂CZ/TMTD比促进剂CZ对胶料硬度、回弹性及拉伸强度的影响更大；4. 在配方中使用CZ/TMTD不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的硬度、回弹性及拉伸强度；5. 仅从硬度、回弹性及拉伸强度三个方面考虑，配方3是最好的配方。但实验中拉伸测试由于各种原因的影响，未能达到最满意的效果。以后如果有机会希望能够再对此进行分析研究，从而使CZ/TMTD并用促进剂对NR的改性研究的效果更加理想。参考文献 1 杨清之现代橡胶工艺学M北京：中国石化出版社，1997：96-98101-102 2 UNOkwuFEOkieimenEuropean Polymer JournalVol37No11(2001)：2253-2258 3 刘长维高分子材料与工程实验M北京：化学工业出版社，2003：43-54 4 陈秋波中国与世界主要天然橡胶生产国天然橡胶生产的历史、现状、问题及策略J中国橡胶，2009，25（22）：09-12 5 赵德仁，张慰盛高聚物合成工艺学M第二版北京化学工业出版社，19969：427 6 Morton MRubber TechnologyThird EditionNew York：Van Nostrang Reinhold，1999 7 张殿荣，辛振祥现代橡胶配方设计M第二版北京化学工业出版社，20019：24-32 8 Brydson J ARubber Materials and Their CompondsLondon：Applied Sdcience Publishers Ltd，2006 9 刘霞用秋兰姆改善次磺酰胺促进剂的性能 J橡胶参考资料，2003，33（2）15-2010 刘霞用次磺酰胺/二硫化四苄基秋兰姆硫化体系获得平衡的天然橡胶交联网络 J橡胶参考资料，2002，32（2）212411 Barlow F WRubber CompondingNew York：Marcel Dekker Inc，200812 于清溪. 热塑性弹性体在橡胶工业的应用与发展(中)J橡塑技术与装备, 2004, (01) 13 化学工业部人事教育司，化学工业部教育培训中心橡胶、配合剂与胶料配方知识 M北京：化学工业出版社，19973：17-1914 朱敏橡胶化学与物理M北京：化学工业出版社，198412：236-237致谢本论文是在常海涛老师的悉心指导下完成的。从论文的选题，开题报告的撰写到具体的实验过程和最终论文的定稿都凝结了老师的大量心血.。在此向他表示最诚挚的感谢!老师渊博的学识，严谨的治学作风将是我今后学习的榜样！同时衷心感谢辅导员巩学勇老师、卫振华老师、李平老师在实验过程中所给予的指导和帮助；感谢高分子材料与工程专业所有老师在我专业课学习中所给予的帮助，是你们的指导让我对专业知识有了更深层次理解；感谢徐东峰、王连建等同学的无私帮助，他们共同营造出良好的实验研究氛围，使我受益匪浅。感谢大学期间的同学们对我生活、学习上的关心和帮助，以及我的家人对我学业上的支持和理解。最后，对所有关心和帮助我学习进步的人致以最真挚的谢意!张停2010-6-12