超声波塑料焊接机的工作原理

一：超声波塑料焊接机的工作原理？超声波塑料焊接的工作原理是：机器将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。系列超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，亦可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺二：旋转摩擦式塑料焊接机是如何工作的？旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。三：热板焊接机是如何工作的？热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成超声波焊接机原理与应用技术资料一超声波应用原理我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长。三者之间的关系如下：V=F.。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。1、 超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。2、 超声波焊机的组成部分超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。3换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。 换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10m左右。 焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超声波工作原理：热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。三：超声波机构原理：将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。四：组件功用说明：1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后09.99秒开始发振。2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振09.99秒之范围。3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在09.99秒之范围。4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，12段为一般使用，34段为强力输出用。11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询）12.频率指示：调试机器时做机器频率显示13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。22保险丝座：电子线路之过载保护。五：机器安装法：1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，60/50HZ电源。六：各部调整及熔接前准备工作：1.装焊头：（1）先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。2.焊头调整：（1）调整准备：打开气压源，并调整压力至2kg/C。打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。（2）焊头方向调整：放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。（3）焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝。（4）焊头高低位置调整：若工作物之熔接对于高低需准备时，调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。（5）熔接准备：依工作物之状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止。注意：按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。七：熔接操作：熔接延迟时间及硬化时间设定方法一面板按键说明： 71 2 3 4 5 61手动/自动：手动自动转换。 2.声波检测：测试声波是否正常。3. 1.00S：时间增加1秒。 40.10S：时间增加0.1秒。 .0.01S:时间增加0.01秒。 6. 设定：设定延迟时间/熔接时间和硬化时间7时间显示：显示全部时间时为自动待机状态，数字全部显示为“0”时机器处于手动状态，数字为单组时间显示另两组不显示时为设定状态。（每三个数字（8.88）为一组时间，共三组时间）二时间设定方法：1按“设定”钮，延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。此时可通过时间设定键增加相应的时间（例：按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。时间为循环式设定，及相应的时间到“9”以后在增加时间及又从“0”开始。（例：时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。）2.延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。按设定键一次为硬化时间设定，再按一次为熔接时间设定，再按一次为延迟时间设定。再按一次及回到工作状态。（三组时间中单一显示的一组时间及为正在设定的时间。 ）3.完成上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。（三组时间均显示为正常的预设时间）4.熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。5.视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。）4.设定至理想熔接条件后。即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。八：熔接动作说明：1.焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下熔接按钮（WELD），焊头即下降。2.延迟时间：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。3.熔接时间：延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。4.硬化时间：熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。5.焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环动作。九：注意事项： 1.本机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。2.人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急按钮（EMERGENCY STOP）。3.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。4.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。5.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护振动子寿命。6.在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。7.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用客户请勿做机内之修护。8.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。9.空压源注意清洁，本机之空气滤清器（AIR FILTER）内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。10.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。11.振动子及换能器不可做超过360之旋转，以免扭断高压线。十：熔接机保养与维护：1.焊头、底模及工作物常保持清洁。2.定期检查电缆接头是否松动。3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40以下）。6.搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。7.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。8.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。十一：不良动作之对策：状况 原因 对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。 下降冲程未到熔接位置。极限开关不良。 转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置。调整其动作位置或换修。操作中过负载灯亮。 焊头松动。调波不当。焊头破裂。 锁紧焊头。重新调整声波。换修。按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。 气压不够。控制电路不良。 调整空气压力。换修时控板。电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。 电源电压不足。电路短路保险丝熔断。电源插座接触不良。 改换较稳定之电源。换保险丝。换修。空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。 紧急上升按钮接触不良。控制电路不良。 检查或换修。换修。焊头上升或下降冲击太大 缓冲调整不合适。缓冲调整锁死。下降速度设定太高。 重新调整缓冲。检查并做调整。调整下降速度调整钮。熔接过熔 过熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表损伤太多。 调整最低点微调螺丝。换装合适振幅之焊头。熔接时间太长欲缩短。打开电源总开关，保险丝即熔断。 发振箱本体故障。 换修。十二：熔接状况处理：现象 原因 解决办法熔接过度 输入工作的能量过多 1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足 输入工作的能量太少 1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。熔接不均 工件扭曲变形 1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。3.调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件之接触面不平贴 1.守能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲 工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外弯曲。底座支撑不确实 1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬质底座。4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。工件误差太大 缩紧工件之公差。重新修改工件尺寸。检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）现象 原因 解决办法熔接不均 工件对准性不当 1.检视熔接时，工件是否偏移。2.检视组合时，工件是否对准。3.检视焊头、工件、冶具之平行度。接合面缺乏紧密接触 1.检视工件尺寸。2.检视工件之公差。3.检视接合面之顶针位置。4.检视工件组合之对准性。5.检视工件是否凹陷。焊头接触不均 1.检视工件与焊头之贴合度。2.检视冶具的支撑是否适当。脱模剂 1.用FreonTF清除接合面。2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。填加物 1.检讨工件条件。2.降低填加物之比例。熔接结果不一致 脱模剂 1.用FreonTF清洁接合面。2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。工件之公差太大 1.缩紧工件之公差。2.检视工件之尺寸。3.检查操作条件。射出模与模间之变化 1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善。2.检视工件之公差及尺寸。3.检视模具是否磨损。4.检查操作条件。使用次料或次级塑膜 1.与射出厂检查料质。2.检讨操作条件。3.降低次料比例4.改进次料品质电源电压发生变化 使用电源稳压器气源压力降落 1.提升气源输出压力2.装置加压筒现象 原因 解决办法熔接结果不一致 填加物比例太高 1.降低填加物。2.检查操作条件。3.变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。填加物分布不均 1.检查操作条件2.检查模具设计材料品质较差 检查操作条件工件贴合度不佳 1.检视工件尺寸。2.检视工件公差。3.检查操作条件。使用熔合性不良之材质 参考塑膜熔合性表与原料供应商检查使用次料 1.与射出厂检查材料。2.检查操作条件。表面伤害 焊头温度升高 1.检查焊头螺丝是否松动。2.检查焊头工具是否松动。3.减短熔接时间。4.使焊头散热冷却。5.检视焊头与传动子之接面。6.检视焊头是否断裂。7.如果焊头是钛材，换为铝料。8.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。工件局部碰伤 1.检视工件尺寸。2.检视工件与焊头之贴合度。工件与冶具贴合不当 1.检视支撑是否适当。2.重新设计冶具。3.检视模与模门工件之变化。表面伤害 氧化铝（来自焊头） 1.焊头作硬铬处理。2.使用防热塑膜模（袋）。现象 原因 解决办法表面伤害 焊头与工件贴合不当 检视工件尺寸。重做新焊头。检视模与模间工件之变化。现象 原因熔接时间过长 1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。2.调整缓冲压力。焊头、工件、底座之接触面贴合度差 1.检视焊头工件与底座之平行度。2.检视焊头与工件之贴合度。3.检视工件与底座之贴合度。4.在必要的地方，垫平底座。工件变形的影响太大 减少变形的影响量。熔接时间太长 减少熔接时间。接合面之尺寸不均匀 1.重新设计接合面。2.检查操作条件。工件太紧 1.放松工件贴合度。2.放松工件之公差。熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准 1.两片工件间增加固桩。2.如果可能，设计冶具以导正。底座支撑不当 1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。侧壁弯曲 1.工件侧壁增加肋骨。2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。工件公差太大 1.缩紧工件公差。2.检查操作条件。熔接时，内部零件受损 振幅太大 降低振幅。现象 原因 解决办法熔接时，内部零件受损 熔接时间过长 1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。2.调整缓冲速度与延迟时间。工件吸收过多能量 1.降低振幅。2.降低压力。3.减少熔接时间。4.使用能量控制器。零件组合不当，亦即太接近接合面 1.确定内部零件适当组合。2.移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处。3.设计冶具抵消局部能量。工件接合面以外熔化或破裂 内角过锐 将锐角改钝振幅过大 降低振幅熔接时间过长 1.增加振幅。2.增加压力。3.调整缓冲速度与延迟时间。内应力 1.检查射出条件。2.检查工件设计。操作条件不当 检查操作条件。工件表面中心熔损 振幅过大 降低振幅。 熔接时间过长 增加振幅或压力，以减少熔接时间。 料口位置 1.检查改变进料口。2.改变料口形状。3.检查操作条件。4.工件加强肋骨设计。5.在料口下方增加工件材料厚度。 焊头形状及配合 1.变更焊头。2.检查焊头与工件之贴合度。3.使用截面向下倾斜之焊头。内部零件熔合 内部零件与外壳材质相同 1.改变内部零件之材质。2.内部零件涂抹防焊油。十三. 一般故障原因与排除：原因 对策一 按下焊接按钮机器不动作。1. 焊接机开关没有打开。2. 焊接机电源没有打开。3. 焊接机气源不正常。4. 焊接机行程开关没有到位。5. 电磁阀坏。6. 焊接机信号线接触不好。 打开焊接机开关。 打开焊接机电源。 检查和调整气源。 调整行程开关。 更换电磁阀。 检查线路连接。二焊接机下来不上去。1. 焊接机手动自动开关在手动位置。2. 时间数码开关接触不良。3. 气压过低。4. 控制板故障 把开关打到自动位置。 检查时间数码开关。 调整气压。 检修控制电路三机器常振1熔接时间接触不良2发振板及光电偶故障3时控板故障 拨动熔接时间开关及更换更换光电偶及检修发振板检修时控板四空载电流过大、过载（1A以上）1. 焊头没锁紧2. 音波调整不良。3. 模具不匹配或模具裂掉。4. 若不带焊头，电流大，此换能器有裂纹5. 功率管特性有变异或烧毁6. 功率放大电路部分有故障 锁紧焊头 按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小。（请参考其他相关内容） 更换模具。 更换相关零件 检修功率管 检修功率放大电路五 焊接时电流偏大、过载（7A以上）1气压偏高2输出档位过大，冲击电流大3缓冲过小4触发压力高，延迟时间长 降低气压降低档位加大缓冲减少延迟时间六不焊接，不发振（电源正常）1. 晶体板（管）坏。2. 发振板坏。3. 焊接过载保护。4. 输出保险丝断。5. 档位开关0位或者接触不好。6. 输出线路未接好。 更换晶体板（管）。（附：晶体板（管）检修方法。） 更换发振板。 调整音波和档位及压力。 更换保险丝。 调整档位开关。 接好输出线路。七：熔接操作：熔接延迟时间及硬化时间设定方法一面板按键说明： 71 2 3 4 5 61手动/自动：手动自动转换。 2.声波检测：测试声波是否正常。3. 1.00S：时间增加1秒。 40.10S：时间增加0.1秒。 .0.01S:时间增加0.01秒。 6. 设定：设定延迟时间/熔接时间和硬化时间7时间显示：显示全部时间时为自动待机状态，数字全部显示为“0”时机器处于手动状态，数字为单组时间显示另两组不显示时为设定状态。（每三个数字（8.88）为一组时间，共三组时间）二时间设定方法：1按“设定”钮，延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。此时可通过时间设定键增加相应的时间（例：按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。时间为循环式设定，及相应的时间到“9”以后在增加时间及又从“0”开始。（例：时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。）2.延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。按设定键一次为硬化时间设定，再按一次为熔接时间设定，再按一次为延迟时间设定。再按一次及回到工作状态。（三组时间中单一显示的一组时间及为正在设定的时间。 ）3.完成上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。（三组时间均显示为正常的预设时间）4.熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。5.视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。）4.设定至理想熔接条件后。即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。八：熔接动作说明：1.焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下熔接按钮（WELD），焊头即下降。2.延迟时间：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。3.熔接时间：延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。4.硬化时间：熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。5.焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环动作。九：注意事项： 1.本机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。2.人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急按钮（EMERGENCY STOP）。3.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。4.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。5.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护振动子寿命。6.在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。7.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用客户请勿做机内之修护。8.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。9.空压源注意清洁，本机之空气滤清器（AIR FILTER）内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。10.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。11.振动子及换能器不可做超过360之旋转，以免扭断高压线。十：熔接机保养与维护：1.焊头、底模及工作物常保持清洁。2.定期检查电缆接头是否松动。3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40以下）。6.搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。7.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。8.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。十一：不良动作之对策：状况 原因 对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。 下降冲程未到熔接位置。极限开关不良。 转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置。调整其动作位置或换修。操作中过负载灯亮。 焊头松动。调波不当。焊头破裂。 锁紧焊头。重新调整声波。换修。按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。 气压不够。控制电路不良。 调整空气压力。换修时控板。电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。 电源电压不足。电路短路保险丝熔断。电源插座接触不良。 改换较稳定之电源。换保险丝。换修。空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。 紧急上升按钮接触不良。控制电路不良。 检查或换修。换修。焊头上升或下降冲击太大 缓冲调整不合适。缓冲调整锁死。下降速度设定太高。 重新调整缓冲。检查并做调整。调整下降速度调整钮。熔接过熔 过熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表损伤太多。 调整最低点微调螺丝。换装合适振幅之焊头。熔接时间太长欲缩短。打开电源总开关，保险丝即熔断。 发振箱本体故障。 换修。十二：熔接状况处理：现象 原因 解决办法熔接过度 输入工作的能量过多 1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足 输入工作的能量太少 1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。熔接不均 工件扭曲变形 1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。3.调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件之接触面不平贴 1.守能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲 工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外弯曲。底座支撑不确实 1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬质底座。4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。工件误差太大 缩紧工件之公差。重新修改工件尺寸。检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）现象 原因 解决办法熔接不均 工件对准性不当 1.检视熔接时，工件是否偏移。2.检视组合时，工件是否对准。3.检视焊头、工件、冶具之平行度。接合面缺乏紧密接触 1.检视工件尺寸。2.检视工件之公差。3.检视接合面之顶针位置。4.检视工件组合之对准性。5.检视工件是否凹陷。焊头接触不均 1.检视工件与焊头之贴合度。2.检视冶具的支撑是否适当。脱模剂 1.用FreonTF清除接合面。2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。填加物 1.检讨工件条件。2.降低填加物之比例。熔接结果不一致 脱模剂 1.用FreonTF清洁接合面。2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。工件之公差太大 1.缩紧工件之公差。2.检视工件之尺寸。3.检查操作条件。射出模与模间之变化 1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善。2.检视工件之公差及尺寸。3.检视模具是否磨损。4.检查操作条件。使用次料或次级塑膜 1.与射出厂检查料质。2.检讨操作条件。3.降低次料比例4.改进次料品质电源电压发生变化 使用电源稳压器气源压力降落 1.提升气源输出压力2.装置加压筒现象 原因 解决办法熔接结果不一致 填加物比例太高 1.降低填加物。2.检查操作条件。3.变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。填加物分布不均 1.检查操作条件2.检查模具设计材料品质较差 检查操作条件工件贴合度不佳 1.检视工件尺寸。2.检视工件公差。3.检查操作条件。使用熔合性不良之材质 参考塑膜熔合性表与原料供应商检查使用次料 1.与射出厂检查材料。2.检查操作条件。表面伤害 焊头温度升高 1.检查焊头螺丝是否松动。2.检查焊头工具是否松动。3.减短熔接时间。4.使焊头散热冷却。5.检视焊头与传动子之接面。6.检视焊头是否断裂。7.如果焊头是钛材，换为铝料。8.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。工件局部碰伤 1.检视工件尺寸。2.检视工件与焊头之贴合度。工件与冶具贴合不当 1.检视支撑是否适当。2.重新设计冶具。3.检视模与模门工件之变化。表面伤害 氧化铝（来自焊头） 1.焊头作硬铬处理。2.使用防热塑膜模（袋）。现象 原因 解决办法表面伤害 焊头与工件贴合不当 检视工件尺寸。重做新焊头。检视模与模间工件之变化。现象 原因熔接时间过长 1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。2.调整缓冲压力。焊头、工件、底座之接触面贴合度差 1.检视焊头工件与底座之平行度。2.检视焊头与工件之贴合度。3.检视工件与底座之贴合度。4.在必要的地方，垫平底座。工件变形的影响太大 减少变形的影响量。熔接时间太长 减少熔接时间。接合面之尺寸不均匀 1.重新设计接合面。2.检查操作条件。工件太紧 1.放松工件贴合度。2.放松工件之公差。熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准 1.两片工件间增加固桩。2.如果可能，设计冶具以导正。底座支撑不当 1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。侧壁弯曲 1.工件侧壁增加肋骨。2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。工件公差太大 1.缩紧工件公差。2.检查操作条件。熔接时，内部零件受损 振幅太大 降低振幅。现象 原因 解决办法熔接时，内部零件受损 熔接时间过长 1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。2.调整缓冲速度与延迟时间。工件吸收过多能量 1.降低振幅。2.降低压力。3.减少熔接时间。4.使用能量控制器。零件组合不当，亦即太接近接合面 1.确定内部零件适当组合。2.移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处。3.设计冶具抵消局部能量。工件接合面以外熔化或破裂 内角过锐 将锐角改钝振幅过大 降低振幅熔接时间过长 1.增加振幅。2.增加压力。3.调整缓冲速度与延迟时间。内应力 1.检查射出条件。2.检查工件设计。操作条件不当 检查操作条件。工件表面中心熔损 振幅过大 降低振幅。 熔接时间过长 增加振幅或压力，以减少熔接时间。 料口位置 1.检查改变进料口。2.改变料口形状。3.检查操作条件。4.工件加强肋骨设计。5.在料口下方增加工件材料厚度。 焊头形状及配合 1.变更焊头。2.检查焊头与工件之贴合度。3.使用截面向下倾斜之焊头。内部零件熔合 内部零件与外壳材质相同 1.改变内部零件之材质。2.内部零件涂抹防焊油。超声波模具我们知道，当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹。我们人类耳朵能听到的声波频率为2020，000赫兹。当声波的振动频率大于20000赫兹或小于20赫兹时，我们便听不见了。因此，我们把频率高于20000赫兹的声波称为“超声波”。通常用于医学诊断的超声波频率为15兆赫。超声波具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远等特点。可用于测距，测速，清洗，焊接，碎石等。在医学,军事,工业,农业上有明显的作用.理论研究表明,在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大.在我国北方干燥的冬季,如果把超声波通入水罐中,剧烈的振动会使罐中的水破碎成许多小雾滴,再用小风扇把雾滴吹入室内,就可以增加室内空气湿度.这就是超声波加湿器的原理.对于咽喉炎.气管炎等疾病,药品很难血流到打患病的部位.利用加湿器的原理,把药液雾化,让病人吸入,能够疗效.利用超声波巨大的能量还可以使人体内的结石做剧烈的受迫振动而破碎.超声波的产生声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。 超声波是指振动频率大于20KHz以上的,其每秒的振动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，目前腹部超声成象所用的频率范围在 25MHz之间，常用为33.5MHz（每秒振动1次为1Hz，1MHz=106Hz,即每秒振动100万次，可闻波的频率在1620，000HZ 之间）。超声波的两个主要参数超声波的两个主要参数： 频率：F20KHz； 功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p0.3w/cm2; 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。 超声波的作用玻璃零件.玻璃和陶瓷制品的除垢是件麻烦事,如果把这些物品放入清洗液中,再通入超声波,清洗液的剧烈振动冲击物品上的污垢,能够很快清洗干净.虽然说人类听不出超声波，但不少动物却有此本领。它们可以利用超声波“导航”、追捕食物，或避开危险物。大家可能看到过夏天的夜晚有许多蝙蝠在庭院里来回飞翔，它们为什么在没有光亮的情况下飞翔而不会迷失方向呢？原因就是蝙蝠能发出210万赫兹的超声波，这好比是一座活动的“雷达站”。蝙蝠正是利用这种“雷达”判断飞行前方是昆虫，或是障碍物的。而雷达的质量有几十,几百,几千千克,而在一些重要性能上的精确度.抗干扰能力等,蝙蝠远优与现代无线电定位器.深入研究动物身上各种器官的功能和构造,将获得的知识用来改进现有的设备,这是近几十年来发展起来的一门新学科,叫做仿生学.我们人类直到第一次世界大战才学会利用超声波，这就是利用“声纳”的原理来探测水中目标及其状态，如潜艇的位置等。此时人们向水中发出一系列不同频率的超声波，然后记录与处理反射回声，从回声的特征我们便可以估计出探测物的距离、形态及其动态改变。医学上最早利用超声波是在1942年，奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构；以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。医学超声波检查的工作原理与声纳有一定的相似性，即将超声波发射到人体内，当它在体内遇到界面时会发生反射及折射，并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的，因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同，医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线，或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变，便可诊断所检查的器官是否有病。目前，医生们应用的超声诊断方法有不同的形式，可分为A型、B型、M型及D型四大类。A型：是以波形来显示组织特征的方法，主要用于测量器官的径线，以判定其大小。可用来鉴别病变组织的一些物理特性，如实质性、液体或是气体是否存在等。B型：用平面图形的形式来显示被探查组织的具体情况。检查时，首先将人体界面的反射信号转变为强弱不同的光点，这些光点可通过荧光屏显现出来，这种方法直观性好，重复性强，可供前后对比，所以广泛用于妇产科、泌尿、消化及心血管等系统疾病的诊断。M型：是用于观察活动界面时间变化的一种方法。最适用于检查心脏的活动情况，其曲线的动态改变称为超声心动图，可以用来观察心脏各层结构的位置、活动状态、结构的状况等，多用于辅助心脏及大血管疫病的诊断。D型：是专门用来检测血液流动和器官活动的一种超声诊断方法，又称为多普勒超声诊断法。可确定血管是否通畅、管腔有否狭窄、闭塞以及病变部位。新一代的D型超声波还能定量地测定管腔内血液的流量。近几年来科学家又发展了彩色编码多普勒系统，可在超声心动图解剖标志的指示下，以不同颜色显示血流的方向，色泽的深浅代表血流的流速。现在还有立体超声显象、超声CT、超声内窥镜等超声技术不断涌现出来，并且还可以与其他检查仪器结合使用，使疾病的诊断准确率大大提高。超声波技术正在医学界发挥着巨大的作用，随着科学的进步，它将更加完善，将更好地造福于人类。研究超声波的产生、传播 、接收，以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器（例如气哨、汽笛和液哨等）、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。超声效应 当超声波在介质中传播时，由于超声波与介质的相互作用，使介质发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热的、电磁的和化学的超声效应，包括以下4种效应：机械效应。超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时 ,悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时，由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化（见电介质物理学和磁致伸缩）。空化作用。超声波作用于液体时可产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。空洞内为液体蒸气或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空。因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高温、高压，同时产生激波。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷，并在气泡内因放电而产生发光现象。在液体中进行超声处理的技术大多与空化作用有关。热效应。由于超声波频率高，能量大，被介质吸收时能产生显著的热效应。化学效应。超声波的作用可促使发生或加速某些化学反应。例如纯的蒸馏水经超声处理后产生过氧化氢；溶有氮气的水经超声处理后产生亚硝酸；染料的水溶液经超声处理后会变色或退色。这些现象的发生总与空化作用相伴随。超声波还可加速许多化学物质的水解、分解和聚合过程。超声波对光化学和电化学过程也有明显影响。各种氨基酸和其他有机物质的水溶液经超声处理后，特征吸收光谱带消失而呈均匀的一般吸收，这表明空化作用使分子结构发生了改变 。超声应用 超声效应已广泛用于实际，主要有如下几方面：超声检验。超声波的波长比一般声波要短，具有较好的方向性，而且能透过不透明物质，这一特性已被广泛用于超声波探伤、测厚、测距、遥控和超声成像技术。超声成像是利用超声波呈现不透明物内部形象的技术 。把从换能器发出的超声波经声透镜聚焦在不透明试样上，从试样透出的超声波携带了被照部位的信息（如对声波的反射、吸收和散射的能力），经声透镜汇聚在压电接收器上，所得电信号输入放大器，利用扫描系统可把不透明试样的形象显示在荧光屏上。上述装置称为超声显微镜。超声成像技术已在医疗检查方面获得普遍应用，在微电子器件制造业中用来对大规模集成电路进行检查，在材料科学中用来显示合金中不同组分的区域和晶粒间界等。声全息术是利用超声波的干涉原理记录和重现不透明物的立体图像的声成像技术，其原理与光波的全息术基本相同，只是记录手段不同而已（见全息术）。用同一超声信号源激励两个放置在液体中的换能器，它们分别发射两束相干的超声波：一束透过被研究的物体后成为物波，另一束作为参考波。物波和参考波在液面上相干叠加形成声全息图，用激光束照射声全息图，利用激光在声全息图上反射时产生的衍射效应而获得物的重现像，通常用摄像机和电视机作实时观察。超声处理。利用超声的机械作用、空化作用、热效应和化学效应，可进行超声焊接、钻孔、固体的粉碎、乳化 、脱气、除尘、去锅垢、清洗、灭菌、促进化学反应和进行生物学研究等，在工矿业、农业、医疗等各个部门获得了广泛应用。基础研究。超声波作用于介质后，在介质中产生声弛豫过程，声弛豫过程伴随着能量在分子各自电度间的输运过程，并在宏观上表现出对声波的吸收（见声波）。通过物质对超声的吸收规律可探索物质的特性和结构，这方面的研究构成了分子声学这一声学分支。普通声波的波长远大于固体中的原子间距，在此条件下固体可当作连续介质 。但对频率在1012赫以上的 特超声波 ，波长可与固体中的原子间距相比拟，此时必须把固体当作是具有空间周期性的点阵结构。点阵振动的能量是量子化的 ，称为声子（见固体物理学）。特超声对固体的作用可归结为特超声与热声子、电子、光子和各种准粒子的相互作用。对固体中特超声的产生、检测和传播规律的研究，以及量子液体液态氦中声现象的研究构成了近代声学的新领域声波是属于声音的类别之一，属于机械波，声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz-20KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于20KHz则称为超声波声波。 超声波具有如下特性： 1） 超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2） 超声波可传递很强的能量。 3） 超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 4） 超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。 超声波是声波大家族中的一员。 声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。 超声波是指振动频率大于20KHz以上的，人在自然环境下无法听到和感受到的声波。 超声波治疗的概念： 超声治疗学是超声医学的重要组成部分。超声治疗时将超声波能量作用于人体病变部位，以达到治疗疾患和促进机体康复的目的。 在全球，超声波广泛运用于诊断学、治疗学、工程学、生物学等领域。赛福瑞家用超声治疗机属于超声波治疗学的运用范畴。 （一）工程学方面的应用：水下定位与通讯、地下资源勘查等 （二）生物学方面的应用：剪切大分子、生物工程及处理种子等 （三）诊断学方面的应用：A型、B型、M型、D型、双功及彩超等 （四）治疗学方面的应用：理疗、治癌、外科、体外碎石、牙科等 超声波的特点1、超声波在传播时，方向性强，能量易于集中。 2、超声波能在各种不同媒质中传播，且可传播足够远的距离。 3、超声与传声媒质的相互作用适中，易于携带有关传声媒质状态的信息（诊断或对传声媒质产生效应。（治疗） 超声波是一种波动形式，它可以作为探测与负载信息的载体或媒介（如B超等用作诊断）；超声波同时又是一种能量形式，当其强度超过一定值时，它就可以通过与传播超声波的媒质的相互作用，去影响，改变以致破坏后者的状态，性质及结构（用作治疗）。 超声波的发展史