煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程

清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程工作面名称： 9107机巷编 制 人：掘 进 队长：施 工 单位：掘进队编 制 日期: 2011 年9月18日执 行 日期: 2011年9月20日目 录作业规程会审意见 4作业规程学习记录 5作业规程复查记录 6第一章 概况 7第一节 概述 7第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及地质水文情况 8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 8第三节 地质构造 9第四节 水文地质 9第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 10第三节 支护工艺 11第四章 施工工艺 11第一节 施工方法 11第二节 凿岩方式 11第三节 爆破作业 12第四节 装、运煤方式 13第五节 管线及轨道敷设 13第六节 设备及工具配备 13第五章 劳动组织及主要技术经济指标 14第一节 劳动组织 14第二节 循环作业图表 14 第三节 主要技术经济指标 15第六章 生产系统 16第一节 通风系统 17第二节 压风系统 17第三节 防尘系统 19第四节 防灭火 20第五节 安全监测系统 20第六节 供电系统 22第七节 排水系统 23第八节 运输系统 23第九节 通讯系统 25第七章 灾害预防及避灾路线 25第八章 安全技术措施 26第一节 施工准备 26第二节 “一通三防”管理 27第三节 顶板管理 31第四节 爆破管理 33第五节 防治水管理 37第六节 机电管理 38第七节 运输管理 42第八节 其它44措施学习和考试记录传达人： 传达地点： 时间：年 月 日姓 名工种姓 名工种姓 名工种姓 名工种作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为一采区9107机巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足9107采煤工作面布置及9107采煤工作面回采时的通风、行人、运输及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量（包括躲避硐室等）约110m。服务年限：约2个月。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年9月18日开工，预计2011年11月初竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为明锦煤矿开采设计说明书，批准时间为2004年4月。二、地质说明书及批准时间本工作面参照明锦煤矿一采区9#煤层地质说明书，批准时间为2004年4月。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称一 水 平采 区 名 称一 采 区地面标高（m）+909 +937井下标高（m）+ 872地面的相对位置及建筑物地面相对位于下岩湾西部附近，地面建筑主要为上岩湾村民旱地无水体。井下位及掘进地面设施的影响工作面井下位于一采区北西侧；其开口处一采区运输上山内，上部61米处为9107风巷。工作面相对地面位置有上岩湾村村民住房，部分已赔偿，没有赔偿严禁开采。邻近采区开采情况经调查，在9107机巷掘进范围内可能有小窑及老空，为确保调查失误掘进期间探水工作作为9107机巷的重点工作来抓。火、瓦斯对掘进的响掘进范围内无火区，瓦斯涌出量较小，但在掘进过程中必须作好通风瓦斯管理工作。第二节、 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数9107机巷开口处位于9#煤中，施工巷道主要沿着9#煤层顶板掘进，全煤巷道。9#煤层及其顶、底板岩性描述如下：9#煤底板为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，层厚3m，深灰色，具水平层理，普氏硬度系数f=3。9#煤层厚1. 82.3m，平均厚度2.1m，浅灰色，半暗型至暗淡型，粉状为主。9#煤顶板为粉砂质泥岩，往上为粉砂岩或细砂岩，含植物化石，层厚13.0m；浅灰色，产植物化石，富含黄铁矿结核。普氏硬度系数f=46。详见附图1：煤岩层综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、煤层自燃倾向经2010年瓦斯等级鉴定为低瓦斯煤层，9#煤瓦斯绝对涌出量为0.97m3/min：9#煤层无煤尘爆炸危险性。根据贵州煤田地质局鉴定，9#煤属不自燃煤层。第 三 节 地质构造一采区内9#煤赋存较稳定，煤层走向近东西，倾向南北，煤层倾角1014、平均12。该工作面地质构造简单，从目前掌握的资料分析：落差较大的F1断层距施工地点较远，但详查未查明的落差较小的断层，有待于施工中进一步收集和调查，进一步查明和控制。第四节 水文地质从地质报告的水文资料分析，本区内水文地质情况属于简单型，但在9107采面由于受小窑开采影响较大，掘进过程中仍然坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，掘进过程中必须认真做好探放水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 一、巷道布置层位、水平标高、坡度、中线线、开门位置、方位角等内容9107机巷开口点位于一采区运输上山9107风巷往850运输大巷61米处，开口位置标高为+871m （详见附图2：巷道布置示意图）。第二节 支护设计一、巷道断面巷道断面为不规则四边形，巷道断面为：巷道从底板全高为2300mm，上梁宽2500mm,下宽3500mm,巷道净高（从轨道面）2100mm，上梁净宽2200mm，下净宽3100mm。掘进断面为S掘=6.59，S净=5.49。巷道风筒布挂在巷道右侧，风水管布置在巷道右侧，电缆、监控线路、通讯线挂在巷道左侧上部。详见附图3：巷道断面图。二、支护方式（一）临时支护前探支护采用两根6米长的12Kg轨道，用链条挂在棚梁下方，探探梁吊挂间距约为棚梁长度的三分之一。前探梁必须采用铁板或木板铺设在前探梁上部，放炮后施工人员进入工作面，必须严格执行敲帮问顶，及时挂好前探梁，铺好铁板或木板，严禁在不挂前探梁的情况下装煤炭。详见附图4：支护示意图、前探临时支护平、剖面图。（二）永久支护根据本矿对9#煤层的支护经验和现工作面支护设计，9107机巷永久支护设计为矿工字钢梯形棚支护，棚距为0.8m。工字钢必须架设迎山有力，杜绝出现前倾或后仰现象。帮顶插背:支护过程中使用规格为长宽厚(1200mm100mm10mm)小板,小板正常情况下为隔一背一,如遇顶板破碎地段必须插背严密。撑木的使用:掘进时棚与棚之间必须使用撑木,撑木使用直径为80mm的小直径园木,每架6根。 第三节 支护工艺一、支护材料：1、采用11#矿用工字钢，由地面焊工加工符合断面要求的短矿用工字钢。2、按照断面尺寸，所选用的矿用工字钢必须符合断面要求，避免过长或过短。二、工字钢架棚工艺1、掏柱窝掏柱窝前，应先量好断面所需工字钢尺寸，柱窝位置及深度。掏柱窝时必须掏至巷道实底，如遇水地段应加柱鞋垫底。2、架设工字钢安装前，应将柱窝内的浮煤或浮矸收拾干净。然后安装工字钢人员不得小于3人，其中一人观山，两人抬工字钢棚腿放入已掏好的柱窝，并由2人扶好；接着再放另外一棚腿，并安装人员扶好。接着上梁头时，梁头与棚腿接口位置必须严密。最后用木楔将梁头固定好，梁头与顶板空隙用小板接好。两帮必须采用小板隔一插好，并使用好撑木。3、工字钢架棚质量要求工字钢支护时必须支直，严禁出现前倾或后仰现象，巷道坡度变陡地段，所架设工字钢必须严山有力。第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道掘进方法为钻爆法：掘进采用人工打眼、装药、放炮、支护。第二节 凿岩方式本掘进工作面为全煤巷道，采用风煤钻打眼，爆破法方式掘进。 第三节 爆破作业一、工作面炮眼计算： Q= kg N= 个 式中:N-工作面炮眼数；个 q:单位炸药消耗量；Kg/m3 s：巷道掘进断面积；m2 m：每个药包长度；m ：炮眼利用率； L：炮眼平均深度，M；取1.0米。 a：炮眼的平均装药系数；一般取0.50.7 p：每个药包重量，kg。 单位炸药消耗量为：0.8Kg/m3(根据矿井实际消耗)巷道断面积为：6.59m2；每个药包长度：0.215m；炮眼利用率：0.80；装药系数：0.30；每个药包重量：0.20Kg。 计算炸药个数为：N= = 取N=11个 炸药量为： Q= = 炸药量取Q=6.14Kg。经计算,需炮眼个数为11个,炸药消耗为6.14Kg。 附：炮眼布置图、装药结构图。 二、炸药、雷管：炸药为三级煤矿许用含水乳化炸药、雷管为煤矿许用瞬发电雷管。 三、装药结构：正向装药结构。四、起爆方式：起爆使用MFB100型煤矿安全发爆器放炮。全断面一次装药，一次起爆。联线方式为串联。第四节 装、运煤方式一、装煤方式巷道掘进施工中，使用刮板机配合皮带机出渣。二、运输方式巷道掘进采用刮板输送机将煤炭运至一采区运输上山皮带输送机运至采区下部车场装车，煤矿用机车拉至井底车场，绞车提到至煤场。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用6分PVC管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5米m。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表五 序号设备工具名称型号规格单 位单 位数量备 注1局部通风机FBD5.611KW台2备用1台2风 镐ZY24部3备用2部3风煤钻台2备用1台4水 泵台2备用1台5刮板输送机11型台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”作业制组织生产，掘进与永久支护平行作业，一日六循环，班掘进1.6 m，日循环进尺4.8m。劳动组织见表。 劳 动 组 织 表 工 种出 勤 人 数合计备注打眼工2226打眼工和支护工同为 人爆破工1113刮板机司机及维护工1113支护工2（兼）2（兼）2（兼）6攉煤出货工2226班长1113合计77721第二节 循环作业图表 迎头施工根据劳动组织的人员配备合理安排工序，尽量平行作业，充分利用时间，提高工时利用率。正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表 。 技 术 经 济 指 标表 序号项目单位指标备注1在 册 人 数人242每天出勤人数人213出勤率%87.5%4循环进尺m0.85效率m工0.23m/工6月循环次数个150按25天/月计 算7月进尺m1208循环率%1009炸药消耗公斤/m3.210雷管消耗个/m1111坑木消耗m3/m0.0512工字钢/m 16813小板块/m24第六章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采区运输上山巷中，距9107机巷开口点距离15米。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取0.88m3/mim（根据实测）；k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k瓦斯 = 1.6；Q掘 =1000.881.6=140.8 m3/mim(二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量；根据计算所得一次爆破的最大炸药用量为6.14kg）Q掘 = 256.14= 153.5 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。Q掘 = 412=48 (m3/min)(四)、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q局机I m3/min 式中： Q局机-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min I-掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台本掘进工作面掘进期间采用 11KW局扇供风，故局扇吸风量按11KW局扇计算。Q掘=200I1.2=240m3/min经过以上计算，拟选用FBD5.6 11KW防爆局部通风机能满足供风要求。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算全煤巷掘进工作面的最低风量Q煤掘0.2560S净=0.25605.305=79.575m3/min （m3/min）式中：S煤掘 煤巷掘进工作面的断面积，5.305 m2（最大净断面值）； Q煤掘 局部通风机吸风量300m3/min240m3/min 82.355 (m3/min)（二）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量Q煤掘 240S掘 （m3/min）式中：S煤掘 掘进工作面的断面积，5.305m2；240 m3/min 2405.305= 1273.2（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBD5.6 11KW防爆局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安装在一采区运输上山巷内，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统：主斜井井底车场850运输大巷一采区运输上山（局扇风机）一采区运输上山9107风巷迎头一采区运输上山一采区回风上山总回风巷风井。详见附图：通风系统示意图。 四、通风安全技术措施：1、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，不得有破口、漏风，风筒口距工作面距离不得大于5m，严禁在风筒上靠钻杆、工字钢等增大通风阻力。2、局扇电源务必执行“风电闭锁”，局扇及其开关附近10m范围内瓦斯浓度超过0.5%时不得人工启动局扇，局扇必须挂牌管理，指定专人负责，严禁随意停开。3、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。4、必须坚持每旬一次的风量测量，测风在巷道完整，没有杂物的地点，具体地点在现场而定，井下必须悬挂测风记录牌。5、加强风筒的修补工作，减少风筒漏风量，以保证工作面有足够的风量，确保施工安全。6、坚持通风工巡检制度，确保有通风问题能尽快的发现和及时的解决，减少不必要的人为施工影响和安全隐患。7、井下所有人员严禁破坏通风设施。8、每班小班瓦检工严格执行巡检制度，严禁出现漏检、假检、误检。9、因工作需要确需要停局扇时必须先向矿调度室汇报，经矿工程师同意后方可停局扇，否则严禁随意停运局扇。10、加强瓦斯检查，工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%时不得打眼、装药、放炮。11、9107风巷瓦斯检查次数每班不能少3次，其中不包括“一炮三检”瓦斯检查次数。12、工作面5m范围内在顶板处挂瓦斯断电仪探头，随时监控工作面瓦斯。13、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0，必须停止作业，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5必须撤人，切断电源。14、工作面地点20m以内瓦斯浓度达到1.0，严禁放炮。15、井下电源开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止一切工作，切断电源进行处理。16、巷道中体积在0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m，人员必须停止工作，撤出人员进行处理。17、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查记录本上，并必须通知现场工作人员。18、严禁无风、微风及瓦斯超限时作业。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，经主斜井、850运输大巷、一采区运输上山，分别用1寸镀锌管和6分镀锌管接至迎头。地面风压为0.85 MPa，迎头风压最小为0.4MPa。压风系统：地面压风机房主斜井井底车场850运输大巷一采区运输上山9107风巷掘进迎头。压风自救管路每50米设计一个三通,巷道内每100米设计一个自救硐室,硐室内安装5个压风自救袋。第三节 防尘系统防尘水源来自井下静压水池，从主斜井、经井底车场、850运输巷、一采区运输上山、井下静压水池、一采区回风上山，分别用1寸铁管和6分胶管接至迎头，每50米设三通一个，每50米距离设置一组净化水幕。掘进工作采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、装煤前洒水，冲刷岩帮，放炮后必须启动净化风流等综合防尘措施。防尘系统： 地面水池主斜井井底车场850运输大巷一采区运输上山静压水池运输上山9107风巷掘进迎头巷道内水幕装水炮泥水针冲刷煤帮水管详见附图7：压风、防尘系统图 第四节 防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。距迎头50米内备足灭火用的沙子、岩粉等。防火水源来自地面水池，经主斜井、经井底车场、850运输巷、一采区运输上山，分别用1寸铁管和6分胶管接至迎头。防灭火系统： 地面水池主斜井井底车场850运输大巷一采区运输上山静压水池运输上山9107风巷掘进迎头巷道内水幕消防水管冲刷煤帮水管第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、安全员、瓦检员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电维修工下井进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、9107风巷掘进工作面，配备两台瓦斯传感器。2、工作面瓦斯传感器T1安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的永久支护地点。回风流瓦斯传感器T2安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，位于本巷道回风出口1015m处。3、甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。三、传感器安装要求、断电范围及安全技术措施：1、瓦斯传感器必须安装在完好的永久支护处，并且随工作面推进而向前移动。设专人管理瓦斯传感器，负责传感器的调试，校正工作，发现传感器有故障时，必须及时处理。要经常清洁传感器上的煤尘，防止煤尘堵塞进气探孔。2、工作面瓦斯断电浓度T1为1.0%，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于1%，复电必须采用人工复电。3、回风流瓦斯断电浓度T2为1.5%，断掘进全巷道范围内所有电器设备，复电瓦斯浓度小于1%。4、监测探头安全技术措施：（1）、发现传感器报警，必须立即停止工作，撤出人员到全负压通风的新鲜风流巷道中，并要在所有能进入工作面的巷道口设警戒，禁止任何人员进入工作面。同时向调度室、矿长汇报请求处理。（2）、瓦斯传感器断电后，要立即向矿调度室汇报，矿调度根据现场情况分析原因并采取有效处理措施后，确认瓦斯浓度下降到复电浓度以下时，方可人工复电生产。（3）、定期对瓦检仪器进行校对。详见附图：监测监控图。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，供电方式为分开供电，局部通风机电力来源于地面配电房，经过KBZ350馈电开关，橡套电缆送往KBZ120开关到风机开关，动力用电来自掘进供电配电器。供电系统：1、地面配电房井底车场850运输大巷采区运输上山掘进工作面。详见附图8：供电系统示意图。第七节 排水系统根据收集的有关资料，该掘进面掘进过程中可能遇小窑或老空区，考虑到遇小窑或老空区涌水情况，平巷采用自流的方式自流至850运输大巷、井底水仓，最后由水仓排出地面污水处理池。排水系统：迎头临时水仓一采区运输上山850运输大巷井底水仓地面污水处理池。第八节 运输系统一、运输方式：9107风巷运输方式根据实际情况，采用以下运输方式：9107风巷采用刮板输送机将煤炭转载运输至运输上山皮带输送机，刮板输送机型号为11型，台数为1台。二、运输系统：（1）运料：地面主斜井井底车场850运输大巷一采区回风上山联络巷掘进工作面。（2）运煤：迎头9107风巷一采区运输上山采区下部车场850运输大巷井底车场主斜井地面。三、运输安全技术措施1、刮板运输机使用安全技术措施：（1）、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照刮板输送机操作规程和刮板输送机司机岗位责任制的规定进行操作。（2）、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况要倒转时，可打三声信号轻点，信号不清严禁开机。（3）、接到开机信号后，要先点动几下，无异常情况方可正常启动。（4）、要坚守岗位，不得擅自离开。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所有设备的控制开关打到零位闭锁。（5）、开机时，严禁面对刮板运输机；开机过程中，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。（6）、解、接溜子大链时，必须挂双链将上链固定牢固，另外必须使用紧链器。解、接溜子大链后，必须把开关打到零位闭锁。（7）、刮板链跳牙时，必须使用紧链上正。（8）、严禁任何人员乘坐溜子，不得使用溜子运送物件和设备。（9）、溜子机头要一定方法将其固定牢固。（10）、刮板输送机要保证刮板、马蹄、螺丝齐全有效。（11）、溜子司机，必须经常对机头附近的煤、矸清扫干净。（12）、刮板输送机铺设要平直，接口要对严、对齐。2、9107风巷斜巷提升安全措施：（1）、9107风巷施工过程中采用绞车经轨道上山提升材料时，必须建立严格的岗位责任制，由使用施工队负责对轨道、钢丝绳、绞车、连接装置、保险装置、挡车器、信号、地滚等进行检查、维修的调试，保证这些装置处于良好状态。（2）、运送料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数目、车辆的连接和装载情况，牵引车数超过规定(每次只能提升一个矿车)、连接不良或装载物料超高、超宽时，严禁提升或下放。（3）、9107风巷进行材料提升工作时，所有工作人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”提升管理制度。（4）、9107风巷斜材料坡提升内必须设置能够阻车、跑车的挡车器，挡车器应经常处于关闭状态，过车时才准打开。（5）、提升时，必须有齐全、灵敏、可靠的信号装置：必须按一停、二拉、三下放信号操作，信号不清或不明时绞车司机严禁操作。提升作业严格按信号指令执行。（6）、上下班人员，必须按规定执行，严禁蹬钩、扒车等行为，如发现一次，按开除矿籍处理。4、运料必须遵守下列规定：（1）、装车时，材料码放高度不得超过车的上沿，且材料应顺着放，严禁将材料横放在车沿上。（2）、车到位后，应用木楔将车稳住。（3）、推车时只能站在矿车运行的后方推车，不准在车前拉车或站在矿车的两侧推车。（4）、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。（5）、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。（6）、料运至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处于稳定状态，并要能保证通风、运输及行人断面，严禁乱堆乱放。详见附图：运输系统示意图。第九节 通迅系统本工作面安设的电话为HJK-120集团电话，实行全矿井通讯，9107风巷采用KTH-16按键式电话直接拨号直接与矿调度室、掘进工作面、地面风机房、井底车场等相互直接联系。9107风巷电话号码为：8007，调度室为8000.第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防1、顶板事故的预防和处理：（1）经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能处理的必须将人员撤到安全地点，汇报调度。（2）巷道如果发生冒顶，巷道被堵，人员要及时向调度汇报，并积极进行抢救。2、顶板来压预兆：支架变形严重；顶板有：“闷雷“声，巷道片帮严重；顶板破碎，顶板下沉有裂隙，打眼时卡钎。遇上述情况，工作面必须停止作业，采取有效措施进行加因支架或更换变形的支架，同时减小空顶距离，遇危急情况及时撤人。3、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造带或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤壁发出“咝咝“的鞭炮声；顶板来压。4、透水预兆：（1）、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。（2）、煤壁有挂红、挂汗，煤帮渗水，且逐渐增大。（3）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。（4）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。（5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。二、避灾路线施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，最先发现灾情的人员，应通知当班班长，根据灾情情况立即采取相应措施进行抢险，同时组织人员避灾和向地面调度室汇报，并在调度统一指挥和班队长带领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面。详见附图：避灾路线图。 第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区长负责组织，技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格者方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必须进行作业规程学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术负责人提前给出开门位置，严格按线施工。开门口必须选择顶板完整、支护完好、无构造的地段。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种材料。4、开口时，采取先支后拆的方法进行作业。5、开口时，必须保证开口点前后各10m范围无安全隐患，才准作业。6、在开口施工过程中，必须加强支护。7、开口3米范围内严禁放炮。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、由通风队瓦斯班班长填写。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；风筒漏风率不超过3，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3、迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施、严禁人为破坏。4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。5、异常情况下局部通风机停止运转时，局部通风机司机应遵守如下规定：（1）把迎头人员撤至进风巷内，告知专职电工切断迎头电源，并在通往迎头的巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。（2）立即向矿调度室汇报。（3）在巷道口新鲜风流处站岗看守，不得擅自离开。（4）局部通风机因故停止运转，在故障全部排除后，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。启动局部通风机10分钟以后，确认一切正常时方可撤除警戒，进行其他工作，但必须随时注意局部通风机的运转情况。6、局部通风机有计划停风停电，由矿制定专门措施，按措施进行。7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”。二、防尘管理1、必须采用湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。2、距掘进工作面50m范围内安设水针灌装水炮泥，用水炮泥定炮。同时安设一组净化水幕装置，放炮或定期启动净化水幕装置，并在有效范围内挖出引水沟。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。4、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防治瓦斯1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到一炮三检查并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚持瓦斯超限不作业制度。2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电动设备；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断动力电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。5、掘进头供电必须使用风电闭锁装置。6、9107风巷在掘进过程中采取打超前钻孔的方式超前探放瓦斯，具体做法是：从迎头沿预掘方向打5个钻孔、探孔长度为15米，1个布置在巷道断面的中心位置并垂直于工作面，另外4个分别布置在左帮和右帮，成扇形状。正常情况下，每天安排作一次超前钻孔排放，释放时间不小于4小时。探孔瓦斯涌出量必须随时检测，发现瓦斯涌出量加剧时，在迎头全断面均匀布置15米长的瓦斯排放孔8个，对瓦斯进行排放，待瓦斯涌出正常后继续掘进；有突出前兆时，要停止作业，撤除人员，及时向矿调度室汇报，由通风部门制定专门措施，排除隐患后方能继续施工。7、掘进工作面瓦斯治理措施：（1）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（2）放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。（3）工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员（4）风机停止运转或风筒脱节受拔坏都必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，进行处埋。（5）引瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、丧板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患舌才能进行正常作业。（6)工作面无论有无人员作业都有不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队排放，严格按照瓦斯排放分级管理制度并行瓦斯排放。（7)施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕，巷道内必须设净化水幕，并能全断面封闭。（8)因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过1%、C0浓度不超过1.5%时，百可开启局扇恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至1%、C02浓度降至1.5%以下万可送电、恢复工作。; （9)无风或瓦斯超限严禁作业。8、局部瓦斯治理的安全技术措施:在局部瓦斯积聚地点，采用金屡罩隔绝法、压风稀释法、风袖导风法、溜子悬空法等方法治理局避瓦斯。(一)金属罩隔绝法治理瓦斯安个技术措施 (二)压风稀释法治理瓦斯安全技术措施a)将高压风用软管引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。b)瓦检员必须加强软管的检查，严防损坏。c)任何人员严禁有意损坏软管，否则将追究责任者责任。d)除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁随意关闭压风。(三) 风袖导风法治理瓦斯安全技术措施a) 在风筒上割洞，用麻花软管插入将风量引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。b)瓦检员必须加强麻花软管的检查，严防损坏。c) 任何人员严禁有意损坏麻花软管，否则将追究贡任者责任。d)除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除麻花软管。麻花软管拆除后，必须及时处理风筒，减少漏风。(四)溜子悬空法治理瓦斯安全技术措施a)先在溜槽底下铺皮带，然后在皮带上铺园木或半园木，最后在溜槽两侧设档煤板。b)瓦检员必须加强档煤板的检查，严禁损坏。除瓦检员及有关通风管埋人员外，其余人员严禁拆除皮带、园木、半园木或煤板。四、防止自燃发火及防火管理1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。5、发生各种火灾事故时，积极进行灭火并组织自救；6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子或岩粉灭火。7、因机械摩擦生热，纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子或岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。2、掘进中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在放炮后、支架前以及打眼定炮、架设工字钢过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、 瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、支架等情况，然后方可进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，最后进行正式支护。5、爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处用小板梁铺设在前探梁上部。6、前探梁铁链每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，可适当缩小棚间距，缩短打眼深度和减少装药量，同时要制定专门措施。8、掘进工作面发生冒顶事故时，班组长首先把人员撤到安全地点，查清人数，然后向调度室和区值班人员汇报，听候处理。9、冒顶区要架设木垛接顶，不准空顶。架木垛要在顶板稳定后，并在后路畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有1到2名有经验的老工人观察顶板，发现问题及时撤出架木垛的人员。工区领导要跟班指挥。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和爆破材料领用的有关规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行一炮三检查制度（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行三遍哨子制（一响撤人、二响爆破、三响后人工解除警戒）、三保险制度（拉线、设置警戒、吹哨）和三人连锁制度。4、运送炸药、雷管必须在放炮员押送的情况下进行，炸药、雷管必须分装分运。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆炸材料库。6、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面；班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒牌，标明“正在放炮、严禁入内”字样。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准且120米。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，各种接头应用电胶布包扎，并不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、装药结束后爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的直线距离不少于120m，并有掩体，曲线距离不少于100m。每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不少于120m并有掩体，曲线距离不少于100m。爆破结束吹解散哨后方可撤岗。18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破但已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。撤岗工作由班组长或现场负责人担任。24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。详见附图：放炮站岗截人示