江门新会港施工组织设计

第一章 编制依据1. 本工程依据江门市建筑设计院提供广东新会港国际货运码头二、三期工程工程地质勘察报告勘察报告进行基础设计，基础型式为预应力混凝土管桩；基础设计等级为乙级。2. 设计遵循的主要规范、规定（1） 建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)（2） 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)（3） 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)（4） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（5） 建筑地基基础设计规范(DBJ15-312003)（6） 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（7） 建筑桩技术规范(JGJ94-94)（8） 砌体结构设计规范（GB50032001）第二章 工程概况2.1 工程简介 本工程是新会港国际货运码头联检办公楼，位于广东省江门市新会区,建筑物总高为建筑高度19.75m，建筑占地面积497.02。总建筑面积2523.96，建筑耐火等级级，屋面防水等级级，高层建筑分类为级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度度，结构形式为框架结构；使用年限50年。（1）地理位置 新会港国际货运码头地处珠江三角洲西南部江门市新会区，位于西江支流与潭江下游交汇的黄金水道银洲湖，是江海联运型港口。新会港交通十分方便，陆路东靠S270金门公路、西连S271省道南门公路，南接广东西部沿海高速公路，北通佛开高速公路；水路通过潭江、西江两大水系分别与珠江三角洲西部和西江流域相连，沿潭江而上可抵台山、开平、恩平等市与粤西地区衔接，经劳龙虎水道或虎跳门水道溯西江而上，直通往肇庆、广西梧州、贵港等地，航道深入内陆，水上转驳便捷，陆上集疏条件具备。经崖门口出海航道，可通往沿海各港和世界各地，距香港98海里，距澳门47海里，是珠江水系最优良的出海航道之一。（2）地质条件 1.岩性：沉积岩中的石灰岩较多，部分是砂岩2.不同母质类型的土地资源特点：属于冲积三角洲3.土壤类型：砖红壤4.土壤质量：土壤肥力较低，水分充足，满足碱性作物及水稻的生长5.地面坡度：平均坡度3，属于极缓坡，最高坡度不超过156.地貌类型：山地和冲积平原占大多数面积（3） 水文条件 1、地表水类型：河流和湖泊众多2、地表水数量和质量：新会水域面积占总面积之20.63%。西江干流位于新会东部，全长18公里，从大鳌镇百顷乡张字围进入新会境内，干流在此一分为二，统称“磨刀门水道”。东干流为新会、中山界河；西干流向南流至睦洲再向南分一支流为劳劳溪注入虎跳门水道；从虎跳门流入南海。东、西干流在大鳌尾怡兴围重新汇合，出境流入中山及斗门。潭江新会段长37.7公里。水矿化度低，硬度小，平均为30mg/L （4）气候条件 1. 新会位于北回归线以南，属亚热带季风性气候。全年四季分明，气候温和，热量充足，雨量充沛，无霜期长。 2.年均气温为21.8，最高年为22.6，最低年为21.2。6月中旬至9月上旬是高温期，日均温度27以上；12月下旬至次年2月上旬是低温期，日均温度15以下。历年平均日温差6.9，秋冬季最大，春夏季最小。多年平均降水量1784.6毫米，最多年为2829.3毫米，最少年为 1103.2毫米。4月至9月是雨季，10月至次年3月是旱季，降水量分别占全年降水量的82.75和17.25。年均降水量从南向北逐渐减少。 3.降水（1）空间分布：处于湿润区（2）时间分布：每年49月是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间里，前汛期雨量与后汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天。年降水量2020.8mm （5）结构形式本工程结构型式为框架结构，设计使用年限50年，结构安全等级为级，结构重要性系数1.02.2施工目标质量目标： 合格合同工期： 总工期为150天合同开工： 2013年6月1日合同峻工： 2013年10月28日安全文明： 无重大安全事故，达到安全文明优良标准2.3 工程项目组织机构1.项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。2.项目部组织机构项目部的组织机构见附图。3.项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理；（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；（3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障；（5）适应总包管理的体制，为业主全方位的服务；4.项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）项目副经理负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 （3）项目工程师A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；B、实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；（4）技术员A、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；B、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”；（5）材料员A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；（6）质检员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（7）施工员A.对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。B.参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。C.参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。D.熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。E.负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。（8）试验员职责A.负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。B.树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。C.制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。D.认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。E.接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。（9）预算员A. 协助项目经理做好项目的预结算。B. 编制或复核项目施工预算。C. 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。D. 协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报公司主管部门审核。E. 协助上级主管部门就设计变更、合同修订补充协议等事项同业主进行磋商。F. 负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。(10) 测量员 A.须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测 量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。 B.验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工 作提出预防性要求，真正做到防患于未然。 C.负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）,负责及 时整理完善基线复核、测量记录等测量资料（11） 安全员A. 协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任B. 、贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全预防为主”的方针。C.认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。施工组织机构附图项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员质检员试验员预算员材料员安全员测量员第三章 施工准备工作1、 施工进场准备（1）.按照建筑总平面图及新会市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。（2）.组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。（3）.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。（4）.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。（5）.计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。（6）临时设施准备，临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，工地提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施，装修阶段利用部分底层房间做临时设施。(7）施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。2、技术准备1. 熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。2.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3.根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4.按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。5.在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。3、材料机具准备（1）建筑材料的准备模板及支撑：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板，支撑采用MZ钢门架。钢材、钢筋：使用符合设计图纸质量要求的产品，钢筋由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工。水泥：C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。（2）建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。4、劳动力准备（1）.按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。（2）.根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。（3）.根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。（4）.做好职工进场教育，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织工种人员分批进场，安排好职工生活。 （5）.职工安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，对特殊工种进行上岗培训，不合格者不得上岗。第四章 施工方案及施工方法4.1施工顺序本工程按照先地下，后地上，先结构后装修的工序施工，基础及主体结构施工时，水电预埋与结构工程相配合，确保结构工程的顺利进行。 根据本工程的特点，工程施工将按土方工程桩基础结构工程主体结构工程屋面工程楼地面工程装饰工程主要顺序进行。（1）土方工程施工顺序平整场地开槽放坡土方开挖土方回填夯实（2）桩基工程施工顺序测量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中、调直静压沉桩接桩再静压沉桩切割桩头（3）主体工程施工顺序一层主体结构 二层主体结构 三层主体结构 四层主体结构 五层主体结构，其中每一层又可以分为：框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱混凝土浇捣楼（屋）面梁、板模板安装楼（屋）面梁、板钢筋绑扎楼（屋）面梁、板砼浇捣墙体砌筑。（4）屋面的施工顺序清理基屋出屋面管道洞口填塞抄平放线做标志铺水泥焦渣找平层铺保温层铺细石混凝土找平层防水层保护层（5）楼地面的施工顺序抄平补齐50cm标高线清面基层刷水泥浆抹水泥砂浆封闭养护（6）装饰工程施工顺序室外抹灰窗外框安装室内抹灰外墙装饰地面装饰木门安装铝合金窗安装内墙装饰门窗装饰油漆工程。主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。同一层的施工顺序为： 天棚 墙面楼地面，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施4.2.1 测量放线及沉降观测1.施工测量仪器的配备本工程执行建设部部颁标准工程测量规范（GB50026-93），按二等水准测量要求施测。测定水平角选用J2级精密经纬仪。主体垂直度控制选用瑞士WILDZNL激光垂准仪。测定建筑物高程选用北光DS3自动安平普通水准仪及配套钢卷尺。观测建筑物沉降选用蔡司厂精密水准仪。主要施工测量仪器一览表序号测量设备型 号生产厂家性 能精 度1水准仪Ni005北 光精密水准测量0.5mm/km2经纬仪J2-JD苏光一厂精密测量2秒/测回3垂准仪WILDZNL瑞 士垂直度控制1/300004水准仪DS3北 光普通水准测量3mm/ km5钢卷尺50米中长城精工厂普通测距10mm6钢卷尺5米中长城精工厂普通测距1mm2.施工测量技术要求根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。测量精度的控制及误差范围：（1）测角：采用三测回，测角误差5以内，总误差5以内。（2）测距：采用往返测法，取平均值。（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内。（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必须将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。3.总平面控制网建立和测设建立平面外定位控制点：根据建设单位提供的实施定位点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。建立平面内控制网以及平面内控制点遵循先整体后局部的程序进行。施工平面内控制网点的布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。施工各单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000。平面控制网点的保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。建筑物轴线的定位及标定测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上(注意围护)，并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4.高程控制点设置根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于等的值（n为引测站数）。本工程计划埋设八个水准点，组成控制网。5.施工抄平放线基础抄平放线根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。基础完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线（内控法）：二层梁板砼施工完后，将控制网点的主轴线精确引测到一层梁板砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内控制点，之后在各层混凝土板投测点处，留置200200的方孔供仪器通光，采用垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。高程施工测量：各层柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。在拆除柱模板后把水准点标高精确引测到柱面上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据层高用钢尺量度传递到各层。砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。装饰施工抄平放线室内装饰：根据图纸要求弹出相应的全部墨线，包括脚线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。(楼)地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。6、沉降观测据图纸设计要求，沉降观测点按12m布置。 沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面3050cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按工程测量规范二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。沉降观测次数：沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。7.测量精度的保证措施用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，保证观测在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料4.2.2 土方工程的施工方法1、土方开挖根据设计图纸和现有地形，场地土方开挖时，首先修建现场施工便道，确保施工安全通行。根据设计图纸的工程量，本工程填挖方不能平衡，填方需要的量更大，在场内挖方全部用于填方的情况下，还需外借10万m3以上的土，外借土石方必须修路保通，确定外借土源原始地形，待完工后测量得出外借土方量。场地内土方开挖如下：（1）、场地内土方开挖采用挖掘机和人工配合开挖。现场施工时根据设计图纸，布设开挖桩，在桩上标明开挖尺寸，现场与挖方区管理人员进行交接，做技术交底，指导现场开挖施工。（2）、开挖标高控制 待挖至接近设计高程时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量610厘米，使其碾压后的高程与设计高程一致。碾压采用振动压路机碾压，压实度要求不小于0.93。（3）、边坡开挖控制边坡开挖是整个土方开挖的重点，边坡开挖时，根据设计图纸放出开挖控制桩，用白灰撒出开挖线。组织技术较好的机械操作手和施工经验丰富的管理人员进行边坡开挖施工。施工过程中，经常进行复测，防止边坡开挖不符合设计要求。边坡施工采用人工机械配合施工，以确保边坡稳定和符合设计要求。（4）、碾压为保证开挖施工工程质量和标高符合设计要求，开挖时超设计标高610厘米，开挖完后用推土机整平后用振动压路机进行碾压，密实度不小于0.93。（5）、验收土方开挖整平碾压后，自检后进行报验，请监理工程师和相关单位进行验收。（6）、土石方开挖质量控制措施土方开挖主要控制标高、位置和平整，为了保证标高、位置符合设计要求，施工过程中，加密高程控制桩，严格按设计要求开挖。开挖后用压路机来碾压，最终使场地标高和平整度满足设计和规范要求。2、土方回填（1）、原地面置换强夯施工A准备工作强夯施工前，应采用机械配合人工的方式，清除区域内地表腐殖土层及淤泥层，并回填厚度1.0m的碎石施工垫层，垫层材料可选用外借山皮石，碎块石含量不少于70%，有机质含量小于5%，最大颗粒直径小于300mm。强夯前进行场地平整，以便强夯机的行走，保证夯实质量。强夯前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土或掺拌等方法降低土方含水率。B置换强夯原地面置换强夯采用4000kNm整式强夯置换施工工艺，有效加固深度5m。强夯后压实系数0.93。强夯完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。C验收原地面置换强夯完成后，自检，符合设计和规范要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。如检测结果不满足设计要求，重新拟定方案进行处理，直至检测满足设计要求。再报验监理工程师进行验收。（2）、填筑施工A填筑顺序原地面置换强夯后经自检，检测结果满足设计要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。验收后，测量原地面置换强夯后标高，开始进行回填施工，测出填后标高，每层松铺厚度控制在5m以内。前一层回填强夯完成后，测量标高，自检结果满足设计要求后，报验检测单位进行检测，检测符合要求后，报验监理工程师进行验收。验收后，才能进行下一层的回填。填方边坡为1:1.5（即高度为5米，宽度为7.5米）。填筑前后都要测量标高，强夯完成后也要测量标高，并请监理工程师验收。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接宽度不小于3米。B填料要求挖方区挖取的土方，如土方含水率不符合设计或规范要求则须进行晾晒或外借合格土掺拌直至全部用外借合格土回填。采用石料时或碎石土回填时最大粒径不得大于20厘米。C填筑土方a、摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方人工平整。b、填土厚度填土作业采用自下而上分层填土的方法，根据现场土质和机械的夯实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度不得大于5米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度符合要求，做好隐蔽验收记录并经监理工程师验收合格。c、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了夯实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。d、最后一层的高程控制最后一层的高程控制采用加桩挂线法，利用20米20米的方格桩，放出每隔5米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩需填筑的高度值），分别得M和N点，用尼龙线连接M、N点，并量取C、D、E各桩处地面距线高度，即为各辅助桩上需填筑的高度值。e、最后一层施工方法由于土方回填采用的是强夯工艺，最上层标高很难控制达到设计要求，所以，强夯后采用碾压法或强夯结合碾压法来确保工程质量符合设计要求，碾压的压实系数为0.93。（5）强夯填土强夯前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在强夯前采取洒水湿润、增加夯实遍数等措施，若土的含水量偏高，在强夯前采取置换、晾晒和掺拌合格土料等措施，控制含水量在最佳含水量的2范围内，使土在最佳含水量的情况下进行强夯，保证强夯质量。填筑强夯采用分层夯实施工方案，分层厚度为5.0m，强夯单击夯击能4000KNm，中间层采用三遍成夯的施工工艺，顶层采用四遍成夯的施工工艺，回填土料应选用砂性土或碎石土，有机质含量小于3%。强夯的过程中，随时抽检强夯施工工艺及强夯控制参数，是否满足要求。并请监理工程师监督及验收。填写好强夯施工记录，整理出强夯施工检验批。（6）碾压由于土方回填采用的是强夯工艺，最后一层标高很难控制达到设计要求，且不平整，所以，根据实际最后一层强夯后标高确定碾压层数，进行分层碾压确保工程质量和地面标高符合设计要求，碾压的压实系数为0.93。碾压施工时，松铺厚度不大于50cm，防止压实度达不到设计要求。分层碾压厚度为30cm以内。（7）验收填筑前后都要请监理工程师验收，强夯完成后，测量强夯后标高，自检后进行报验，请检测单位进行现场检测，检测符合要求后，报验监理工程师验收，进行下一层土的回填。最后几层碾压完成后，自检合格后，请各单位进行验收。3、填方工程质量保证措施（1）原地面填方前应作如下处理：A原地面树桩及主根应挖除，其坑穴应分层回填夯实。B原地面上的长草或植物应割除并清除腐殖土。C在沼相区填方前，应排除积水，清除淤泥及泥炭土至设计要求土层。D地面以上建筑垃圾应清除。（2）填方前应对原地面进行强夯，压实度要求为0.93（重型击实标准），夯实影响深度不小于5米。检测压实度达不到设计要求时，重新拟定方案进行补夯直至压实度达到设计要求。（3）原地面处理及强夯经监理单位检查合格后方可进行填方作业。（4）填方回填前后必须测量标高，控制填土厚度小于等于5米，填土厚度大于5m时，须用推土机推薄达到设计要求后，再进行强夯。强夯完成后，测量强夯后的标高，确定夯沉量是否满足要求，不满足要求的，重新拟定方案进行强夯，直到检测合格，才能进行下一道工序施工。4.2.3 桩基础工程的施工方法一、静压预应力混凝土管桩1、 沉桩方法，为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、 对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。（1）控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。在6#7#楼北侧及1#南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔，具体布置位置详见应力释放孔方案。打桩时，6#7#先完成最北面一排桩，为应力释放孔创造条件，然后将桩机退至Y轴，自Y轴向G轴前进施工，桩基东西方向行走。（2）加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。（3）施工工艺对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。4、施工设备计划为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机ZYC-900BZYC-980S台2预应力管桩静力压桩2电焊机500F台6焊接等3经纬仪J2台4放样测量等4水准仪DS32台2测量标高等5油压表30Mpa只2标准计量鉴定6照明灯只8夜间施工7气割箱氧气乙炔套2桩机设备维修5、 压桩工艺技术及质量保证措施（1）、施工放样：施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。（2）、打桩施工工艺流程： 桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。（3）、预应力管桩质量保证措施预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。（4）、打桩施工操作：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。（5）、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开以保证焊缝质量。焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后方可继续沉桩。（6）、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。（7）、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。（8）、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（2002浙G22）先张预应力管桩标准。打桩垂直度误差不超过0.5%范围。桩顶标高允许误差为正负50mm桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径（9）、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。初压时桩身严重倾斜；压桩过程中压桩力突变；压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。（10）、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容验收标准1、桩的验收2002浙G222、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等国标（JGJ94-94）及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐，电焊符合要求4、压桩工艺流程操作操作规程二、桩承台施工1、桩承台混凝土，基础梁混凝土均采用C30。所有桩承台顶标高=-1.0m，桩承台高H=800mm,PHC桩顶嵌入承台尺寸100mm,嵌入部分及与承台接触的桩周打毛,桩内钢筋呈伞形锚入承台内长度35d及800mm。2、承台基础施工顺序：基础垫层施工凿除桩顶松散混凝土承台侧模安装承台钢筋施工混凝土浇筑模板拆除土方回填。3、土方回填基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度250，机械夯实分层厚度300。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。4.2.4 主体结构工程施工方法一、模板工程（1）模板方案选择A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档； C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。（2）材料机具模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm1220mm18mm，胶合强度单个试件0.7Mpa，静曲强度顺纹45Mpa，横纹30Mpa；弹性模量顺纹6000Mpa，横纹4500Mpa。方木： 50mm100mm，100mm100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；支撑系统：48普通钢管架或碗扣架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。（3）模板安装质量标准A、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。C、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0浇结构模板安装的偏差应符合下表 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板的拆除A、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/100B、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。（5）质量保证措施A、模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。B、梁支模时应遵守边模包底模的原则， 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。C、成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。F、模板拼制时，板缝必须严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。2、 砌筑工程砌体工程1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列砌块拉结筋放置铺砂浆 砌块就位校正。2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥2%、砂5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用6500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、应注意的质量问题 砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。 拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。 砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。8、质量标准（1）保证项目：用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准，砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。（2）基本项目：使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。A.砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。B.转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致,砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。 C.接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 D,构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满 构造柱。综合脚手架工程1、 脚手架的搭设2、 根据本工程特点，脚手架采用如下方案：（1）地下室及地上五层以下（含五层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。（2）五层及五层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每五层一挑，不设翻转），脚手架用483.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各专业工种作业结束后方可拆除。（3）脚手架的主要配件及材料选用A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家碳素结构钢（GB/T700）中