广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区施工方案

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区 施工方案 广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区 河北建设勘察研究院有限公司二一二年十二月广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区施 工 方 案审 批 人： 审 核 人：编 写 人：河北建设勘察研究院有限公司二一二年十二月目录1.工程概况21.1工程概述31.2工程地质条件32.编制依据33.施工组织53.1项目组织管理机构53.1.1施工管理人员投入情况53.2施工管理人员进出场计划63.3施工作业人员进出场计划73.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表83.4.1主要施工机具、设备计划表83.5主要检验、试验设备（仪器）计划表93.5.1现场施工组织机构104.施工部署115.工程施工进度计划及保证措施115.1工期要求115.2施工进度计划115.3工程保证体系115.4工程进度计划保证措施126.施工方案126.1施工顺序安排及施工工艺流程126.1.1施工顺序安排126.1.2施工工艺流程136.2施工质量控制要点及控制方法156.3各工序施工做法及技术质量控制标准166.3.1测量放线166.3.1.1测量放线质量要求及保证措施166.3.1.2控制网建立166.3.2泥浆制备、循环与处理166.3.2.1施工工艺流程图166.3.2.2泥浆系统布置176.3.2.3泥浆材料准备及配比试验176.3.2.4泥浆制备方法186.3.2.5泥浆的日常维护与净化处理186.3.3成孔186.3.3.1成孔施工工艺流程186.3.3.2埋设护筒196.3.3.3钻进196.3.3.4持力层判定206.3.3.5清孔质量的判定及控制措施216.3.3.6成孔质量验收226.3.4钢筋笼制作及运输226.3.4.1钢筋验收、堆放与标识226.3.4.2钢筋笼制作检查项目236.3.4.3钢筋笼制作工艺流程236.3.4.5声测管制作236.3.4.6钢筋笼制作允许偏差236.3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输236.3.5砼搅拌246.3.5.1混凝土质量要求246.3.5.2混凝土凝结时间设计266.3.6砼灌注286.3.6.1钢筋笼吊放与定位296.3.6.2下设导管316.3.6.3二次清孔316.3.6.4水下砼灌注327.地上砼施工347.1 铺设环形钢垫板、安装模板347.2砼浇注357.2.1砼振捣357.2.2笼顶钢筋弯曲367.2.3模板拆除368.施工原材料组织378.1原材料组织378.2原材料质量标准及检验项目378.3原材料进场计划389.施工用水、用电量的计量及需求计划389.1施工用水389.2施工用电399.3施工用油4010.现场临时设施计划及要求、临时设施规划图4010.1现场临时设施布置原则4010.2现场临时设施布置4010.3临时设施规划图4011.HSE管理程序和规定4112.文明施工管理办法4212.1场容场貌管理4212.1.1临时道路管理4212.1.2设备、材料堆放管理4312.2临时设施管理4312.3施工垃圾管理4313.防雨、防台风施工措施4313.1防雨施工措施4313.2防台风施工措施44附件：临时场地规划图1.工程概况1.1工程概述广西液化天然气（LNG）项目接收站工程位于广西壮族自治区南端、北海市东部铁山港工业区内，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约10m，已修建一条施工临时道路和码头。根据招标文件要求，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钢筋混凝土灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，桩直径1.2m，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。1 项目名称：广西液化天然气（LNG）项目接收站工程2 建设地点：广西壮族自治区北海市东部铁山港工业区内3 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司4 总包单位：中石化洛阳工程有限公司5 工作内容： 3#标段储罐所有工程桩 6 工程量：详见表1-1所示 工程量一览表 表1-1序号标段标段包含的施工内容桩型桩径桩长桩数1标段3LNG储罐-3的桩基工程的施工钻孔灌注桩1.2m45m120根钻孔灌注桩1.2m40m247根备注：表中桩长按照桩顶与所在地面齐平考虑；实际桩顶标高高出地面约1.6m；钢筋笼顶标高高出地面约2.5m（不含弯钩部分）；最终施工图所选桩基类型将根据试桩结果确定；钻孔灌注桩设计要求进入层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m， 钻孔灌注桩设计要求进入层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m，1.2工程地质条件详见本工程岩土工程勘察报告。2.编制依据本工程施工合同及招标文件；本工程试桩报告；本工程岩土工程勘测报告；本工程施工图纸；工程测量规范GB50026-2007；岩土工程勘察规范（2009年版）GB50021-2001；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构设计规范GB50010-2010；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008；建筑抗震设计规范GB50011-2010；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；通用硅酸盐水泥GB175-2007；混凝土外加剂GB8076-2008；建筑用砂GB/T14684-2011；建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008；混凝土用水标准JGJ63-2006；钢筋混凝土用钢筋第 2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；钢筋阻锈剂应用技术规程YB/T9231-2009；建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001；建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；建设工程安全生产管理条例；安全生产许可证条例；工程施工质量按建设部与本标工程有关的各种现行、有效的施工验收技术规范检验评定标准为依据。国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。3.施工组织3.1项目组织管理机构为保证工程的顺利进展，我公司将组织成立“广西液化天然气（LNG）项目接收站储罐桩基工程项目经理部”，下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全环境管理部、计划统计部、项目办公室。施工班组分为测量放线班、泥浆制备维护及处理队、旋挖成孔队、钢筋制作队、砼搅拌站、砼灌注队、综合施工队、司机班、财务组、材料组、维修组和炊事班等。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。详见附图项目组织机构图。3.1.1施工管理人员投入情况根据工程各工序施工需要，本工程各标段拟分别投入施工技术和管理人员22名。根据施工准备和进展情况，管理人员按要求的时间进入施工现场，在竣工前绝不随意调动，工程完工后方可离开现场。施工技术和管理人员组成及职责见3-1 所示： 施工技术和管理人员及职责明细表（单标段） 表3-1序号岗位名称人员数量职 责1项目经理1人负责对工程项目实施全过程的控制和管理。2技术负责人1人协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作。3施工经理1人协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作；负责工程施工全过程管理；指导施工员工作。4HSE管理部长（HSE经理）1人监督、检查施工中职业健康安全和环境法规、操作规程执行情况。5技术质量部长（质量经理）1人协助技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。6生产管理部长（施工员）1人协助施工经理负责施工中生产和设备管理工作。7计划统计部长1人负责计划管理并及时做好下阶段进度计划、工程量统计和预算工作。8进度控制负责人1人负责现场进度控制工作。9进度计划工程师1人负责编制工程进度计划，并根据现场实际情况及时调整。10财务后勤部长（财务员）1人负责现场的后勤保障、工程项目的财务管理工作，做到后勤保障有效，帐目清晰、准确无误。11专职HSE管理员2人负责施工现场的安全管理、职工安全教育培训。12质检员1人代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作。13现场工序工程师4人负责工程工序技术、质量控制和管理工作。14资料员1人负责资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。15材料员1人负责物资材料的采购和保管工作，并对材料进行标识。16试验员1人负责现场所有与工程有关试验工作。17测量工程师1人负责现场的测量放线工作。18设备管理员1人负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作。合计22人3.2施工管理人员进出场计划本工程各标段施工管理人员进出场计划详见表3-2所示。 施工管理人员进出场计划（单标段） 表3-2姓名职位2012年2013年12月1月2月3月吴立春项目经理1111李军民施工经理1111刘艳东技术负责人1111杜召坡HSE管理部长（HSE经理）1111王修蛟技术质量部长（质量经理）1111高海英生产管理部长（施工员）1111郭 军计划统计部长1111张训龙进度控制负责人1111高军会进度计划工程师1111陈军晓财务后勤部长（财务员）1111杜召坡专职HSE管理员1111赵立松专职HSE管理员1111赵晓磊质检员1111张 然现场工序工程师1111韩建波现场工序工程师1111韩 雨现场工序工程师1111李宏强现场工序工程师1111张富森资料员1111刘 朋材料员1111王进平试验员1111范会杰测量工程师1111李金忠设备管理员1111合计222222223.3施工作业人员进出场计划本工程各标段施工作业人员进出场计划详见表3-3所示。 施工作业人员进出场计划（单标段） 表3-3 进出场日期专业及工种2012年2013年12月1月2月3月建筑桩基工程旋挖钻机操作手4444旋挖钻机普工8888旋挖成孔记录员4444ZLM50E装载机司机2222钢筋工8888电焊工6666钢筋加工普工24242424砼搅拌站长1111砼搅拌站操作手2222砼搅拌站普工8888ZLM30E装载机司机2222砼罐车司机6666砼灌注班长4444砼灌注记录员4444砼灌注普工16161616支模及振捣普工10101010砼泵车司机4444笼顶钢筋弯曲普工222225t吊车司机6666吊车司索工2222吊车信号工2222钢筋笼运输车司机2222自卸翻斗车司机2222泥浆运输车司机2222配合桩基检测施工人员4444后勤车司机1111电 工2222机械维修人员2222综合施工队6666炊管人员4444合计1501501501503.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表3.4.1主要施工机具、设备计划表本工程各标段拟投入的主要施工机具、设备详见表3-4所示。 主要施工机具、设备计划表（单标段） 表3-4序号设备名称规格数量（台）来源进出场时间一吊装设备1吊 车25t3辆自有2012.12.102013.4.1二土建设备1旋挖钻机TR220D2台自有2012.12.172013.4.12泥浆泵3PNL2台自有2012.12.172013.4.13黑旋风ZX-501台自有2012.12.172013.4.14空压机7m31台自有2012.12.172013.4.15抽砂泵75WDL2台自有2012.12.172013.4.16直螺纹剥肋滚丝机GZK-40B2台自有2012.12.172013.4.17切断机GQ40D1台自有2012.12.172013.4.18卷 筒自制1个自有2012.12.172013.4.19装载机ZLM50E1辆自有2012.12.102013.4.1ZLM30E1辆自有2012.12.102013.4.110砼搅拌站 HZS901座自有2012.12.102013.4.111砼泵车三一2台自有2012.12.172013.4.112钢模板厚110套自有2012.12.172013.4.113导 管300150m自有2012.12.172013.4.114手动弯曲机LLB-362台自有2012.12.172013.4.115注浆泵BW-2501台自有2012.12.172013.4.116搅浆装置/1套自有2012.12.172013.4.117插入式振捣器ZX-504个自有2012.12.172013.4.118全站仪TC1201+1台自有2012.12.172013.4.1三运输设备1钢筋笼运输车自制1辆自有2012.12.172013.4.12泥浆运输车/1辆自有2012.12.172013.4.13砼罐车8m33辆自有2012.12.172013.4.14自卸翻斗车CA30901辆自有2012.12.172013.4.15后勤车猎豹、哈佛2辆自有2012.12.132013.4.13.5主要检验、试验设备（仪器）计划表本工程各标段拟投入的主要检验、试验设备（仪器）详见表3-5所示。 主要检验、试验设备（仪器）表（单标段） 表3-5序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1全站仪B701061702050TC1201+1台合格2水准仪1102657DX1049NL32A1台合格3测 绳/BHCS16自制6条新购4泥浆比重计/BHNJ-1NB-1型1个新购5泥浆粘度计/BHNJ-21006型1个新购6含砂量测定仪/BHNJ-3NA-1型1个新购7混凝土试模/BHSM11215015015012个新购8坍落度筒/BHTLT121002003002个新购9钢 尺/BHGC1450m4把新购10盒 尺/BHHC1105m10个新购注：全站仪、水准仪等年检证书详见“附件1：主要检验、试验设备年检证书”。3.5.1现场施工组织机构执行层执行层管理层管理层决策层决策层项目现场施工组织机构框图详见图3-6所示。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，各项管理目标实现砼搅拌站王二磊一班二班旋挖成孔队韩海印一班二班钢筋制作队崔清国一班二班测量放线班范会杰财务组陈军晓材料组刘朋维修组李金忠炊事班刘玉军砼灌注队郭宗科一班二班综合施工队范书波一班二班配合桩基检测施工队杜建召一班二班地上施工队赵青民一班二班司机班刘京周一班二班质检员赵晓磊计划统计部郭 军HSE管理部杜召坡技术质量部韩建波财务后勤部陈军晓生产管理部高海英现场组织机构图机构框图技术技术技技技技技负石明禄吴立春技术技术技技技技技负石明禄吴立春忠监理公司项目经理部吴立春 李军民 刘艳东 业 主总包公司注：实线表示发出指令，虚线表示信息反馈图3-6全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。4.施工部署广西液化天然气（LNG）项目接收站工程混凝土桩基工程LNG储罐-3以及工艺装置和系统配套单元区域采用旋挖钻孔灌注桩进行地基处理，设计桩径1200，桩长(45m) 40m的钻孔灌注桩367根。本工程暂计划于2012年12月20日开工，2013年3月31日完工，实际开工日期以甲方发出的开工令为准。5.工程施工进度计划及保证措施5.1工期要求2012年12月20日开工，2013年3月31日完工。5.2施工进度计划本工程钻孔灌注桩施工影响工期的主要因素是成孔、砼供应及砼灌注，各标段拟投入的主要施工设备包括2台旋挖钻机、3台25t吊车、2台砼泵车、3台砼罐车、10套钢模板等，混凝土现场集中搅拌，各工序之间流水作业，但考虑到灌注桩施工工序较多，包括成孔、安放钢筋笼、砼灌注至地面标高、安装钢模板、砼灌注至桩顶标高等，根据我公司在类似工程施工经验，每台旋挖钻机及其配套设备每天按完成2根桩考虑，则2台套设备每天可完成4根桩，367根桩可在94天完成，但考虑到天气变化、设备维修保养等不可预见因素影响，所有钻孔灌注桩可在102天内全部完成。实际施工过程中，若发现我公司投入的人员和设备不能满足总承包方工期要求，我公司承诺将加大人员和设备的投入，直至在业主规定工期内完成全部施工任务。5.3工程保证体系为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其它相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组，定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。实际进度与计划进度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。生产管理部高海英工程进度计划保证体系项目经理部吴立春 李军民 刘艳东劳动定额完成情况检查小组技术质量部韩建波HSE管理部杜召坡计划统计部郭 军财务后勤部陈军晓生产管理部高海英图5-1按期完成施工任务砼搅拌站王二磊一班二班旋挖成孔队韩海印一班二班砼灌注队李军峰一班二班钢筋制作队刘保平一班二班测量放线班范会杰财务组陈军晓材料组刘朋维修组李金忠炊事班杜增国综合施工队范书波一班二班配合桩基检测杜建召阮为朝一班二班地上施工队赵青民一班二班司机班刘京周一班二班5.4工程进度计划保证措施6.施工方案根据施工图纸要求可知，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钻孔灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，锚固筋长度1m，钻孔灌注桩桩径1200，桩长约（45m）40m，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。为了减少泥浆用量及对现场的污染，钻孔灌注桩拟采用旋挖成孔施工工艺。6.1施工顺序安排及施工工艺流程6.1.1施工顺序安排本工程LNG储罐采用高承台桩锚固筋1m，露出地面约2.5m，考虑到相邻桩净间距较小，若先施工外围桩，则会导致内部工程桩无法施工，因此，工程桩施工时，需合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。本工程共投入旋挖钻机2台，施工顺序示意图详见图6-1所示。图6-1 工程桩施工顺序图6.1.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工序主要包括：成孔、泥浆制备净化及处理、钢筋笼制作、砼搅拌、砼灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程详见图6-2所示。6.2施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如表6-3所示： 重点控制环节及控制措施 表6-3施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号与要求相符；原材料质量符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对型号；会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线桩位测量偏差；标高偏差。使用检定合格的测量仪器；逐级复测；监理工程师验收。成孔护筒下设深度、垂直度及偏差；桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；泥浆性能。现场工序工程师检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，现场工序工程师预检，然后由质检员复检，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋机械连接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距；主筋保护层厚度。严格控制进场钢筋，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；检查套筒力矩、丝扣外漏逐级验收制度，最终报监理工程师验收。砼搅拌原材料质量；计量偏差；搅拌时间；砼坍落度。使用试验合格材料；使用检定合格计量设备；控制搅拌时间；每台班抽检不少于2次。水下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶标高；桩顶超灌量；护筒起拔。逐级检查；严格控制导管埋深，导管埋深宜为26m；砼面测量用2点测量；桩顶超灌高度满足设计要求；护筒起拔要缓慢匀速；砼充盈系数满足设计要求。地上浇注混凝土 保护层厚度放料高度振捣时间养护 使用砼滚轴式定位轮，有效达到保护层厚度严格控制在50cm以内每点控制在5-20s养护时间大于7天6.3各工序施工做法及技术质量控制标准6.3.1测量放线6.3.1.1测量放线质量要求及保证措施测量放线质量要求及保证措施见图6-4所示。6.3.1.2控制网建立测量仪器桩基施工桩位测放测量员测量控制点测量控制网有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可控制网布置与施工现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工程师复测合格签字同意施工四角桩的钉设与复核钻机对中护筒下设及对中桩顶平面位置偏差、桩基轴线位移满足设计要求桩位允许偏差满足要求定期检查控制网图6-4 测量放线质量要求及保证措施根据业主书面提供测量控制点，建立测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。6.3.2泥浆制备、循环与处理6.3.2.1施工工艺流程图泥浆制备、循环与处理工艺流程图如图6-5所示。6.3.2.2泥浆系统布置为保证泥浆的性能指标，本工程将分区在泥浆制备池进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。泥浆供应系统包括以下几部分：泥浆制备池、沉淀池、泥浆供应池、二级泵站、输浆管及泥浆泵等。本工程根据现场实际情况及旋挖钻机投入数量设置泥浆池。泥浆池用红砖垒砌，内侧砂浆抹面，泥浆池总容量为200m3，其中泥浆制备池总容量为20m3，泥浆供应池总容量不小于100m3，沉淀池总容量不小于80m3。泥浆供应池与泥浆制备池和泥浆沉淀池相通，成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。泥浆池实景见图6-5，具体结构见图6-6。6.3.2.3泥浆材料准备及配比试验为了增加泥浆的粘度，减少其失水率，同时提高泥浆的比重，在配置泥浆时宜选用高塑性粘土或膨润土、纯碱和纤维素。泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内实验（图6-7），然后才可以提供泥浆配方供施工使用。 泥浆制备参数（原浆） 表6-8序号项目参数测定方式1比重1.051.15泥浆比重计2粘度1620s漏斗粘度计3含砂量2%含砂量测定仪4PH值79PH广泛试纸6.3.2.4泥浆制备方法选用高效、低噪音的搅浆桶制备泥浆；每槽泥浆的搅拌时间为45min；按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%；供应池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。6.3.2.5泥浆的日常维护与净化处理泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整（图6-9）。由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理系统，回收的泥浆经ZX-50型黑旋风泥浆净化处理器（图6-10）净化处理后，合格泥浆输入供应池。6.3.3成孔根据我公司在类似工程施工经验，本工程钻孔灌注桩采用旋挖成孔施工工艺，旋挖钻机在施工过程中配备挖泥钻头、挖砂钻头和平底钻头（图6-11）。6.3.3.1成孔施工工艺流程成孔施工工艺流程如图6-12所示。6.3.3.2埋设护筒埋设护筒拟采用人工配合旋挖钻机完成，护筒埋设深度暂定为6.0m9.0m，实际埋设深度根据现场情况调整。护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用12钢筋制作，打入土中至少40cm。四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误后方可开钻。埋设护筒测量护筒标高钻机就位钻 进孔深孔径判定钻机移位清孔、测量沉渣厚度孔深、孔径不满足要求孔深、孔径满足要求沉渣厚度满足要求图6-12 成孔工艺流程护筒埋设具体步骤：首先由旋挖钻机挖孔5.5m8.5m左右，再用人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压入土中。考虑到护筒底部及周边吹填砂遇水易坍塌，为防止孔口护筒掉落或漏浆，护筒顶高出地面20cm，护筒周围填粘土并捣实。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、护筒上口水平。护筒偏差测量实景图如图6-13所示。护筒埋设完成后，各施工人员应在_孔责任流程卡上签字，现场工序工程师应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。6.3.3.3钻进开孔前由工序工程师签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合2之内的偏差要求后开始钻进。根据施工经验，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围做一个围堰，形成一个缓存泥浆池（图6-14），缓存池容量不小于1.5m3。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。6.3.3.4持力层判定根据设计要求，钻孔灌注桩分别以层粉土层或层粉质粘土及粘土或以下土层为持力层，为确保桩断全断面进入持力层深度不小于2.4m，控制入持力层深度按以下程序进行：准确判断持力层面施工前认真分析地层复查资料和岩土工程勘察资料，在施工前提供参考持力层面深度。是否已经钻入持力层面可通过钻进感觉和捞渣样来判断，钻孔施工时及时捞取渣样，判断持力层面埋深，与岩土工程勘察资料提供的层面埋深对比，如果两者一致，即可判定准确的持力层面埋深，如果两者相差较大，应及时通知业主和监理与勘察单位联系，同时该孔暂停施工，待确认层面后再进行施工。持力层面判定应由现场工序工程师验收，如果在判断不准的情况下通知勘察单位北京东方新星进行判断。确定了持力层面以后，根据设计图纸的入持力层深度和持力层埋深，计算出设计终孔孔深，加以控制，实际终孔孔深不小于设计值。6.3.3.5清孔质量的判定及控制措施清孔质量判定清孔质量判定主要通过测量孔底沉渣厚度实现。钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需满足设计要求。沉渣厚度主要采用测绳进行测量，测绳使用钢丝绳制作，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写监视和测量装置校准记录。沉渣测量方法：钻孔至设计深度后，采用测绳量测出孔深；当钢筋笼及导管下设完成后，再次采用测绳量测孔深，两值之差即为沉渣厚度。沉渣测量不少于2点，取平均值，作为沉渣厚度。若沉渣厚度满足设计要求，即可进行砼灌注，若沉渣厚度超标，则需采取气举反循环工艺进行二次清孔，待沉渣厚度满足设计要求后方可进行砼灌注。沉渣控制措施调整泥浆参数，泥浆采用高塑性膨润土或粘土、纯碱、纤维素进行造浆，并在施工过程中经常检测和控制泥浆比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥浆必须经过净化处理，以减少泥浆的含砂率等性能。灌注后回收的泥浆输入沉淀池，经黑旋风净化处理器处理后合格的泥浆输入供应池，确保从泥浆供应池泵入钻孔的泥浆的含砂量小于2%。导管下设完成后如果沉渣厚度超标，则采用气举反循环工艺二次清孔，有效将孔底沉渣抽出，清孔采用7m3空压机，如图6-15和图6-16。采用气举反循环排渣施工工艺，对孔底沉渣清除较彻底，从而解决沉渣问题，同时使孔内泥浆上下均匀，降低混凝土灌注难度。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。6.3.3.6成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和_孔责任流程卡一并交由现场工序工程师，_孔责任流程卡由现场工序工程师转至灌注人员。成孔验收标准见表6-17：成孔验收指标及偏差要求 表6-17护筒埋设偏差(mm)桩径允许偏差(mm)孔深(mm)垂直度允许偏差沉渣厚度入持力层深度灌注前泥浆指标（孔底500以内）比重砂率粘度5050不小于设计深度1%满足设计及规范要求2.4m1.258%28s6.3.4钢筋笼制作及运输声测管安装原材料复试主筋调直下 料箍筋焊接或绑扎骨架成型成品保护主筋机械连接加强圈制作机械连接外观检查机械连接试验图6-18 钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作前，现场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书，所有施工人员应严格按照钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书和技术交底的要求进行施工。操作机械连接的作业人员必须持证上岗。钢筋表面的锈蚀、污垢应清除；主筋、盘条应调直。6.3.4.1钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后，成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高30cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。6.3.4.2钢筋笼制作检查项目钢筋笼制作检查项目：原材试验、机械连接质量检查、焊接试验、钢筋笼主筋间距、钢筋笼箍筋间距、钢筋笼径、钢筋笼长度。原材料进厂验收，必须在总包和监理的见证下进行取样。机械连接外观检查内容：钢筋端部应切平后进行加工、丝扣外漏满足要求。焊接质量要求：钢筋焊接避免咬筋现象、焊接长度满足要求。螺旋筋质量要求:按设计要求进行绑扎，制作允许偏差，见表6-19。6.3.4.3钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程如图6-18所示。6.3.4.5声测管制作 桩身完整性检测用声测管按照设计要求布置，在钢筋笼成型过程中直接与钢筋笼按设计要求成型。声测管顶部采用丝扣封堵。6.3.4.6钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按表6-19要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 表6-19序号项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm6.3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输钢筋笼成型实景如图6-20所示。钢筋笼制作完成并自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼成品应堆放到指定地点，钢筋笼存放时应在地面铺设方木架空，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。成品钢筋笼需根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不合格三种，未经验收合格的钢筋笼不得使用。将成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉，顺采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。6.3.5砼搅拌6.3.5.1混凝土质量要求本工程设计砼强度等级为C40，抗渗等级不低于P8，混凝土需按要求进行配合比的设计、试配、试验等。本桩基工程混凝土结构的环境类别为三b类，桩基混凝土中最大氯离子含量不得超过0.1%，最大碱含量不得超过3.0/m3。表6-21中列出了设计对于混凝土立方体抗压强度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公称粒径要求。表6-21混凝土强度等级（立方体）骨粒最大粒径（）最大水胶比（以重量计）胶凝材料最小用量（/m3）混凝土坍落度（）C40250.4033020020现场测出的坍落度应为20020 mm。浇注过程中混凝土应满足和易性要求，在T0+60 min（T0=搅拌站混凝土搅拌结束的时间）时，坍落度仍应大于160mm。桩基混凝土配合比应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011的要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌用水：需严格按国家标准的要求执行，不得使用海水配制混凝土。混凝土搅拌用水的PH 值不应小于6，也不应大于8。任何情况下海水都不能用于和混凝土有关的工作（搅拌，养护等）。清洗粗骨料的水不能再用于与施工有关的混凝土生产，准备工作，浇注和养护。混凝土搅拌和养护用水应无污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸盐含量提高的污染物，无机污染物的浓度不应大于下列数值：悬浮物 2000ppm(0.20%)；溶解物，不包括下面列出的 2000ppm(0.20%)；硫酸盐，碱金属碳酸盐或重碳酸盐 400ppm (0.04%)氯化物 500ppm (0.05%)施工时应确保水免遭土质、植质或有机质，酸或碱性物质的污染，溶液中的有害物质或能够削弱混凝土强度和耐久性的悬浮物也应避免。加入搅拌机的水，温度应尽可能的低，保持与外加剂的一致性。如果混凝土在热天硬化，应采取措施使水管和罐体免受太阳直射，如采取掩埋、遮蔽、隔热或刷白漆。为了保证与本技术要求的一致性，在使用之前应对水源进行测试。骨料：骨料的最大粒径25mm，不得使用海砂，各项指标严格按建筑用砂GB/T14684-2011及建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011的要求执行。钢筋阻锈剂桩混凝土中加入钢筋阻锈剂的范围为沿桩身通长。钢筋阻锈剂执行标准为钢筋阻锈剂应用技术规程YB/T9231-2009。本工程选用复合型防腐阻锈剂，掺量为每立方米混凝土8kg，实际的掺量应按生产厂家建议值和预期的氯化物含量，通过盐水浸烘试验确定。6.3.5.2混凝土凝结时间设计本工程LNG储罐灌注桩设计为高承台桩，桩身要求不允许留施工缝，高出地面1.6m桩身拟采用后支模工艺，砼灌注至地面后，需要完成桩顶混凝土清理、校正地面以上部分钢筋、铺设环形钢垫板、安装模板等工作，这些辅助工作预估可在1.5h2h内完成，因此在进行混凝土配合比设计时，计划掺入高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以保证在砼初凝之前完成桩身全部砼浇筑工作。6.3.5.3混凝土搅拌砼搅拌及运输设备搅拌站主要包括：HZS90强制式搅拌机、1套PL1600全自动配料机和4个100吨散装水泥罐、1台ZL30E装载机供料，3辆混凝土运输罐车。为保证混凝土搅拌质量，本工程选用的搅拌设备均产自国家大型企业，质量和信誉都有保证。配料机称量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中控制（图6-22），达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据, 计量、搅拌全过程自动控制。以上搅拌和运输设备配置和性能为日搅拌和运输量不少于1200m3，根据本工程投入的旋挖钻机数量和日需砼量，搅拌能力可以满足施工要求。砼搅拌站实景和砼运输罐车见图6-23。混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求钻孔灌注桩砼强度等级为C40，砼搅拌所用水泥、碎石、中粗砂、钢筋阻锈剂、缓凝减水剂以及拌合用水等均需设计要求。由于桩上部1.6m采用后支模板法，并且不允许留施工缝，考虑到施工中不可预见的问题，所以对混凝土加入缓凝剂初凝时间不小于8小时，确保混凝土连续灌注。砼配合比及材料试验委托具有一级资质的试验室或当地质量监督部门批准的试验室进行。所有原材料必须按施工组织设计中规定的频率和项目进行试验，未经检验的原材料不得使用。不同规格砂石料应分别堆放，堆放要成方成垛（图6-24，并按相关要求树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。搅拌机使用前原材料计量系统应由当地技术监督局进行计量检定。搅拌过程控制 拌前应根据“配合比通知单”和搅拌机容量计算出每盘料的各种原材料用量，并据此调好计量装置，进行试搅拌，确保设备能正常运转。砼搅拌流程如图6-25。图6-25砼搅拌流程示意图原材料计量偏差应符合规范规定，见表6-26：砼搅拌原材料允许偏差 表6-26材料名称水 泥粗、细骨料水、外加剂允许偏差()232每盘最短搅拌时间不少于90s，以保证混凝土有良好的和易性。搅拌过程中每班检测混凝土坍落度不少于3次。认真做好搅拌记录。定期检查和校核计量系统，保证计量系统准确。试块制作，根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的有关规定，桩身浇注过程中，每根桩留取1组不少于1组（3块）试块，按标准养护（图6-27和图6-28所示）后进行抗压试验。每根桩留取1组（3块）试块，同条件养护后进行抗压强度试验。本工程混凝土要求抗渗，按要求进行每浇筑500m混凝土留取1组（3块）抗渗试块，养护后进行抗压强度试验。混凝土运输砼采用8m3罐车运输，运至施工地点后应检查坍落度是否在合格范围内，如果不满足灌注要求，应进行二次搅拌调整。混凝土拌合完成后，不能长时间留置，停滞时间超过2小时应进行二次搅拌。6.3.6砼灌注本工程砼灌注前由技术质量负责人编写混凝土灌注作业指导书，所有施工人员应严格执行混凝土灌注作业指导书、技术交底及本工程施工组织设计相关要求。考虑到本工程钢筋笼顶标高位于地面以上约3m，因此，砼灌注时拟在自制平台（图6-29）上作业，采用砼泵车（图6-30）进行灌注。砼采用导管法灌注，导管直径300mm，壁厚不小于4mm，两节导管之间用丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车，提升时不得碰挂钢筋笼。导管实景如图6-31所示。6.3.6.1钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形，如图6-32。在钢筋笼外部每隔4m设置一道砼垫块，每道4个，垫块采用砼滚轴式定位轮（图6-33），定位轮中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度70。针对本工程的特点，由于护筒直径为1.4米，相对比桩径大出20cm，所以在护筒内顶部钢筋笼采取加大砼滚轴式定位轮，将