不锈钢表面处理技术

不锈钢表面处理技术：简介 不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。 本书可供不锈钢制品的生产管理人员、产品开发技术人员参考，又可供表面处理技术人员阅读。不锈钢表面处理技术1、TiO2纳米光催化不锈钢和钛纤维丝条及其制备方法2、表面改性的不锈钢3、表面含铜抗菌不锈钢及其制造工艺4、表面亮度和耐蚀性优良的奥氏体不锈钢及其生产方法5、剥离不锈钢表面氧化层的化学液6、不锈钢板冷轧机轧制油回收装置7、不锈钢板喷砂彩绘工艺8、不锈钢半色调腐蚀成象工艺9、不锈钢表面电化学氧化处理方法10、不锈钢表面钝化成膜技术11、不锈钢表面防氢渗透层的制备方法12、不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法13、不锈钢表面化学抛光用浴液14、不锈钢表面化学抛光浴液及方法15、不锈钢的电解快速除鳞方法16、不锈钢的防腐处理剂及防腐处理方法17、不锈钢的中性盐电解液的处理方法18、不锈钢低温化学着色工艺19、不锈钢电化学研磨(抛光)方法20、不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法21、不锈钢零件批量电化学抛光装置22、不锈钢磨花抛光装置23、不锈钢抛光液24、不锈钢坯的热轧方法及在该方法中使用的药剂25、不锈钢器皿表面高温饰花技术26、不锈钢清洗用脱脂剂27、不锈钢设备动态电解复合抛光方法28、不锈钢丝网电解抛光处理工艺及专用设备29、不锈钢酸洗钝化剂30、不锈钢酸洗工艺31、不锈钢酸洗液及使用方法32、不锈钢氧化层的化学脱除法33、不锈钢氧化层的化学脱除剂34、不锈钢制品表面彩色图案的转印方法35、不锈钢制品上图案的制造方法36、不锈钢中形成高强度奥氏体表面层的表面渗氮热处理方法37、材料表面光亮合金催化液38、彩色不锈钢花纹图案装饰板材39、彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面的形成方法40、彩色不锈钢字画工艺牌匾41、彩色镜面不锈钢的制造方法42、彩色涂层不锈钢的制作方法43、彩涂不锈钢板44、插装式彩色不锈钢装饰面板45、电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备46、多功能不锈钢酸洗剂47、多功能合金催化液及其处理工艺48、多功能经济型奥斯田铁系不锈钢的制造方法及其产品49、多块不锈钢板同时着色的方法及其配套设备50、防锈铁钢彩色不漆51、仿不锈钢合金浸镀液和多功能建筑胶生产工艺反应罐52、仿不锈钢色亚光型材电解着色技术53、改善奥氏体不锈钢耐蚀性的表面处理54、钢材尤其不锈钢材料的酸洗方法及装置55、高铬不锈钢的热轧用润滑剂56、高密度不锈钢产品及其制备方法57、含有二酯的不锈钢轧制用油以及不锈钢轧制产品的制法58、花纹不锈钢装饰板艺术品及其制作方法59、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法60、金属表面合金催化液61、金属表面抛光溶液及抛光工艺62、金属镀液及其制造方法63、金属基材表面光催化膜的电泳制备方法64、经济型特种表面合金催化液65、镜面光亮光干涉彩色不锈钢花纹图案制作方法66、具有彩色地形面的压花不锈钢星光板及其制作方法67、具有抗菌性能的不锈钢及其制造方法68、具有着色和地形表面的不锈钢板及其制造方法69、具有着色和地形表面的不锈钢板及其制造方法 270、具有着色和地形表面的不锈钢板及其制造方法 371、具有着色和地形表面的不锈钢板及其制造方法 472、马氏体不锈钢钢片综的热处理73、纳米膜抗污光干涉彩色不锈钢的制作方法74、清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂75、设有花纹结构的不锈钢制品76、使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法77、使不锈钢压制板达到非定向光洁度的抛光方法78、碳钢和不锈钢的连续电解酸洗与除鳞79、铁基合金催化剂及其制备方法80、透明涂层光干涉彩色不锈钢的制作方法81、新型耐蚀耐磨不锈钢及其生产工艺82、新型无胶保护膜的制备方法83、一种不锈钢材质的检验剂及其使用方法84、一种不锈钢超微精细电化学蚀刻方法85、一种不锈钢管内表面电化学抛光装置86、一种不锈钢化学抛光方法87、一种不锈钢精炼剂88、一种不锈钢快速深度电化学蚀刻方法89、一种不锈钢耐热钢精炼剂90、一种不锈钢脱脂、化学钝化方法91、一种不锈钢纤维的表面改性剂及其使用方法92、一种不锈钢印刷图案制作方法93、一种不锈钢制品的化学抛光剂及其工艺94、一种不锈钢助焊剂95、一种不锈钢专用贴花纸的制备及应用工艺96、一种不锈钢着色装饰工艺97、一种铝合金不锈钢复合型材98、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺99、一种耐高温耐腐蚀不锈钢及其应用100、一种耐硫酸不锈钢的热处理工艺101、一种特种合金催化液及其催化合金加工工艺102、一种用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂103、一种用于不锈钢机件表面强化处理方法104、一种用于不锈钢钨极氩弧焊的活性剂105、一种用于装饰的彩色不锈钢板材106、一种用于装饰的纳米膜抗污彩色不锈钢板材107、一种在工件表面形成沉淀硬化不锈钢渗层的方法108、硬表面合金催化液生产109、用于不锈钢表面化学抛光的抛光液和方法110、有机磺酸介质中的不锈钢的钝化111、在不锈钢表面制成彩色图案的方法112、在不锈钢衬底上制备碳纳米管薄膜的方法113、在不锈钢管上形成蚀刻图案的方法114、在金属材料的表面加以着色的工艺和使用这种方法所获得的物品115、制备具有改良抗蚀性的不锈钢的方法推广期间全套专利技术光盘仅售200元简介不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。目录第1章 不锈钢的预处理1 1.1 概述1 1.1.1 预处理的必要性1 1.1.2 处理去除的污物1 1.1.3 不锈钢制件预处理的步骤1 1.1.4 不锈钢表面预处理方法2 1.2 表面机械整平2 1.2.1 磨光2 1.2.2 抛光4 1.3 除油4 1.3.1 有机溶剂除油4 1.3.2 化学除油6 1.3.3 电化学除油9 1.4 滚动光饰11 1.4.1 滚筒滚光11 1.4.2 离心滚光12 1.4.3 离心盘擦光13 1.4.4 旋转光饰14 1.5 喷砂15 1.5.1 喷砂原理15 1.5.2 喷砂的用途15 1.5.3 干喷砂工艺16 1.5.4 湿喷砂16 参考文献17第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗18 2.1 不锈钢氧化皮的清除18 2.1.1 不锈钢氧化皮的结构18 2.1.2 不锈钢氧化皮的清除19 2.2 不锈钢的酸洗23 2.3 不锈钢酸洗用缓蚀剂26 2.3.1 使用缓蚀剂的必要性26 2.3.2 水溶性缓蚀剂的作用机理26 2.3.3 缓蚀剂的作用效率27 2.3.4 BMAT缓蚀剂28 2.3.5 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30 参考文献31第3章 不锈钢抛光32 3.1 概论32 3.1.1 抛光的实用性32 3.1.2 金属电化学抛光的历史32 3.1.3 金属化学与电化学抛光的特点32 3.2 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33 3.2.1 表层微观组织形貌33 3.2.2 表面粗糙度和光亮度34 3.2.3 表面显微硬度35 3.2.4 表面耐蚀性36 3.3 机械精细镜面抛光-乳化液抛光37 3.3.1 常规机械抛光37 3.3.2 乳化液机械抛光37 3.3.3 ZH-1抛光乳化液38 3.3.4 精细镜面机械抛光工艺过程38 3.4 化学抛光39 3.4.1 化学抛光溶液组成及工艺条件39 3.4.2 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的影响39 3.4.3 化学抛光溶液的添加剂43 3.4.4 几个化学抛光液的说明44 3.4.5 化学抛光典型工艺流程46 3.5 电化学抛光47 3.5.1 电化学抛光溶液组成和工艺条件48 3.5.2 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48 3.5.3 电化学抛光溶液的配制57 3.5.4 电化学抛光工艺流程60 3.5.5 电化学抛光溶液维护和工艺要求61 3.5.6 电化学抛光用电源、设备和夹具65 3.5.7 电化学抛光常见故障及可能原因66 3.5.8 不锈钢电化学抛光溶液的分析69 参考文献75第4章 不锈钢电镀77 4.1 概论77 4.1.1 不锈钢钝化膜对电镀的影响77 4.1.2 不锈钢钝化膜的反复性77 4.1.3 电解活化-预镀镍处理方法-不锈钢电镀前 处理方法之一78 4.1.4 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78 4.1.5 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺条件79 4.1.6 化学活化-预镀镍一步法-不锈钢电镀前处理方法之二80 4.1.7 阴极活化-预镀镍两步法-不锈钢电镀前处理方法之三81 4.1.8 化学活化和预镀镍两步法-不锈钢电镀前处理方法之四81 4.2 不锈钢电镀铬82 4.2.1 不锈钢镀铬82 4.2.2 不锈钢片镀硬铬84 4.2.3 马氏体不锈钢镀硬铬86 4.2.4 不锈钢内孔件镀硬铬88 4.2.5 不锈钢盲孔器件镀硬铬92 4.2.6 不锈钢卡尺镀乳白铬95 4.2.7 不锈钢补镀硬铬97 4.3 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98 4.3.1 不锈钢镀锌98 4.3.2 不锈钢镀锌发黑98 4.3.3 不锈钢镀光亮铜99 4.3.4 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103 4.3.5 不锈钢镀锡铈合金105 4.3.6 不锈钢镀氰化镉108 4.3.7 不锈钢镀光亮镍110 4.4 不锈钢镀贵金属114 4.4.1 不锈钢镀光亮银114 4.4.2 不锈钢镀金116 4.4.3 不锈钢上激光和喷射局部镀金118 4.4.4 不锈钢镀活性铂120 4.4.5 不锈钢镀铑121 4.5 不锈钢镀复合镀层123 4.6 不锈钢化学镀125 4.6.1 不锈钢双层化学镀镍125 4.6.2 不锈钢单层化学镀镍127 4.6.3 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128 4.6.4 不锈钢上化学镀镍层的检测130 4.6.5 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及纠正方法131 4.6.6 不锈钢化学镀铜133 4.7 不锈钢电刷镀136 4.7.1 电净137 4.7.2 活化138 4.7.3 特殊镍刷镀液140 4.7.4 快速镍刷镀液141 4.7.5 低应力镍电刷镀液142 4.7.6 碱性铜电刷镀液144 4.7.7 厚沉积碱性铜电刷镀液145 4.7.8 半光亮镍电刷镀液146 4.7.9 镍-钨合金电刷镀液147 4.7.10 镍-钨-钴合金电刷镀液148 4.7.11 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149 4.7.12 酸性锡电刷镀液151 4.7.13 金电刷镀液152 4.7.14 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153 4.7.15 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155 4.7.16 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157 4.7.17 不锈钢套筒电刷镀锡158 参考文献160第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162 5.1 概论162 5.2 不锈钢高温抗氧化涂层162 5.2.1 涂层的制备162 5.2.2 涂层结构162 5.2.3 涂层性能163 5.3 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165 5.3.1 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165 5.3.2 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166 5.4 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169 5.4.1 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169 5.4.2 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170 5.5 不锈钢离子镀Ti(C, N)172 5.5.1 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172 5.5.2 镀膜试样抗氧化试验172 5.5.3 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173 5.6 不锈钢表面纳米氧化钛TiO2晶膜175 5.6.1 TiO2纳米晶膜的制备175 5.6.2 不锈钢表面纳米TiO2晶膜的特征176 5.6.3 不锈钢表面TiO2晶膜的耐蚀性能176 5.7 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177 5.7.1 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177 5.7.2 工艺选择177 5.7.3 铝铬涂层的结构分析180 5.8 不锈钢低温离子渗扩氮化层182 5.8.1 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183 5.8.2 不锈钢渗扩氮层金相组织183 5.8.3 不锈钢渗扩氮层深度184 5.9 不锈钢热加工保护涂料185 5.9.1 保护涂料的效果185 5.9.2 保护涂料的配方设计185 5.9.3 保护涂料的性能186 5.9.4 保护涂层保护能力检验188 5.10 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189 5.10.1 铬钇氧化物薄膜的制备189 5.10.2 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的影响191 5.11 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192 5.11.1 概论192 5.11.2 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193 5.11.3 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的影响193 5.11.4 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理探讨195 参考文献196第6章 不锈钢的钝化198 6.1 概论198 6.1.1 不锈钢钝化的意义198 6.1.2 不锈钢钝化的作用198 6.1.3 不锈钢钝化工艺的分类199 6.1.4 不锈钢的可钝化性199 6.2 不锈钢的干法钝化工艺200 6.2.1 常温自然钝化工艺200 6.2.2 高温钝化工艺201 6.3 不锈钢的硝酸钝化工艺201 6.3.1 不锈钢硝酸钝化工艺配方201 6.3.2 不锈钢硝酸钝化工艺特点201 6.3.3 不锈钢硝酸钝化工艺要点202 6.3.4 钝化工艺步骤202 6.3.5 Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化203 6.4 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺206 6.4.1 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件206 6.4.2 各型不锈钢的特殊处理206 6.4.3 pH15-5不锈钢的钝化207 6.5 不锈钢的硝酸-氢氟酸型钝化工艺209 6.5.1 硝酸-氢氟酸溶液的作用209 6.5.2 硝酸-氢氟酸钝化配方及工艺条件209 6.6 不锈钢的碱性溶液钝化209 6.6.1 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围209 6.6.2 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件209 6.7 不锈钢的电解钝化210 6.8 不锈钢的载波钝化211 6.8.1 不锈钢1Cr25的载波钝化212 6.8.2 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响212 6.9 不锈钢钝化的质量控制216 6.9.1 钝化工艺过程的控制216 6.9.2 钝化膜的质量控制216 6.9.3 不锈钢表面钝化膜的影响因素217 6.9.4 不锈钢钝化常见故障及排除方法218 6.10 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响218 6.11 高铬镍不锈钢的钝化223 6.11.1 高铬镍不锈钢材料的制备223 6.11.2 高铬镍不锈钢实验方法223 6.11.3 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的影响224 6.11.4 介质中氯离子和氟离子的影响225 6.11.5 合金钝化膜的表层结构分析227 6.12 不锈钢钝化膜的电偶法评价229 6.12.1 电偶法的实验过程229 6.12.2 不锈钢钝化膜电偶法评价方法230 6.13 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究231 6.13.1 椭圆术研究实验232 6.13.2 在恒定电位下椭圆仪参数和时间函数 曲线的规律234 参考文献237第7章 不锈钢着黑色238 7.1 概述238 7.1.1 不锈钢着黑色的方法分类238 7.1.2 对发黑零件的要求238 7.1.3 不锈钢化学发黑的应用范围239 7.1.4 化学着黑色膜层的物理与化学性能239 7.2 不锈钢化学着黑色239 7.2.1 不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件239 7.2.2 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响240 7.2.3 不锈钢化学发黑工艺流程242 7.2.4 不锈钢发黑溶液的配制242 7.2.5 不锈钢发黑膜的固化处理243 7.2.6 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备243 7.2.7 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正方法244 7.2.8 不锈钢化学着黑色废液再生利用245 7.3 不锈钢电解着黑色246 7.3.1 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件246 7.3.2 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响247 7.3.3 不锈钢电解发黑工艺流程250 7.3.4 不锈钢电解着黑色的工艺特点251 7.3.5 不锈钢着黑色膜层性能与结构252 7.4 不锈钢着黑色复合工艺254 参考文献256第8章 不锈钢化学着彩色258 8.1 彩色不锈钢的兴起与回顾258 8.1.1 彩色不锈钢的兴起258 8.1.2 彩色不锈钢技术在国外发展回顾258 8.1.3 彩色不锈钢技术在国内发展回顾259 8.1.4 彩色不锈钢在世界各地的商品化生产和应用263 8.2 不锈钢着色法和着色膜265 8.2.1 不锈钢着色方法的类别265 8.2.2 彩色不锈钢着色原理268 8.2.3 不锈钢着色膜生成原理271 8.2.4 不锈钢着色膜的组织结构272 8.3 不锈钢的高温氧化着色273 8.3.1 高温氧化着色工艺流程273 8.3.2 高温氧化着金黄色274 8.3.3 颜色不合格膜的退除274 8.4 不锈钢因科（Inco）化学着色法275 8.4.1 因科法化学着色溶液组成和工艺条件275 8.4.2 时间控制着色法275 8.4.3 电位控制着色法275 8.4.4 影响因科法着色的因素279 8.4.5 国内对因科工艺研究的进展284 8.5 国内自主研制的不锈钢化学着色工艺284 8.5.1 配方及工艺条件总表284 8.5.2 配方说明287 8.6 彩色不锈钢化学着色工艺流程307 8.6.1 单色着色工艺流程307 8.6.2 花纹色膜工艺流程309 8.6.3 印刷法制成图案的工艺流程309 8.6.4 连续多色着色法工艺流程310 8.7 不锈钢化学着彩色的溶液管理310 8.7.1 着色液的配制310 8.7.2 着色用挂具材料的选用310 8.7.3 着色液的老化311 8.7.4 着色膜色泽的校正和退除312 8.8 固膜处理和封闭处理312 8.8.1 固膜处理工艺312 8.8.2 固膜处理后彩色膜性能314 8.8.3 封闭处理316 8.9 彩色不锈钢的性能317 参考文献320第9章 不锈钢电化学着彩色324 9.1 概论324 9.1.1 不锈钢电化学着色法使用的电信号324 9.1.2 不锈钢电化学着色法的特点324 9.1.3 不锈钢电化学着色成膜机理325 9.1.4 不锈钢电化学着色的进展326 9.1.5 不锈钢电化学着色膜的形态、成分和结构331 9.1.6 不锈钢阳极氧化膜的耐蚀性332 9.2 不锈钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件334 9.2.1 不锈钢电化学着彩色碱性溶液成分和工艺条件334 9.2.2 不锈钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件337 参考文献368第10章 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工371 10.1 概论371 10.1.1 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途371 10.1.2 不锈钢表面刻印花纹图案的方法372 10.2 不锈钢的化学铣切372 10.2.1 不锈钢的混合酸化学抛光铣切372 10.2.2 不锈钢的三氯化铁化学腐蚀加工374 10.2.3 不锈钢的混合酸化学腐蚀加工380 10.2.4 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切383 10.3 不锈钢化学与电化学蚀刻390 10.3.1 不锈钢化学与电化学蚀刻一般工序390 10.3.2 不锈钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜390 10.3.3 不锈钢化学与电化学蚀刻法391 10.3.4 不锈钢标牌的化学铣切394 10.3.5 不锈钢板图纹蚀刻396 10.3.6 不锈钢彩色花纹制备398 10.3.7 不锈钢浮雕精饰加工400 参考文献406附录一 不锈钢牌号、统一数字代号、国外牌号对照表408附录二 不锈钢的化学成分表 (GB/T 1220-1992) 418不锈钢表面处理技术浅谈-金属表面处理工艺推荐本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场。前言：大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业、食品机械、机电行业、家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。不锈钢品种简介：不锈钢一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。常见不锈钢有铬不锈钢，即含Cr18%、含Ni12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17、Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。不锈钢表面处理品种：目前对不锈钢表面进行处理品种表面本色白化处理。表面镜石光亮处理。表面着色处理。1、不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。目前对这种氧化皮处理方法有二种：采用喷(丸)砂方法。采用化学法。即使用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。下面我份别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用。表1：项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。高档产品，要求长时间保持镜面光亮的产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广迫不及待使用。3、不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能力。一、不锈钢着色方法有如下几种：离子沉积氧化物或氧化物。高温氧化法。化学氧化法。电化学氧化法。气相裂解法。二、简述种方法概况如下：离子沉积氧化物或氧化物法：就是将不锈钢工件放在真空镀腊机中进行真空蒸发镀：如镀钛金表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同的色泽。化学氧化法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。电化学氧化法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。气相裂解法：较为复杂，在工业中应用较少。说明：本文简单介绍不锈钢表面处理方法，具体对产品要求和适用于选用哪一种方法处理。要根据产品结构、材质、及对表面要求不同。选用制定出可行的工作方案实施。由于有些工艺方法的配方是商业机密，在这里不便于祥写，请读者谅解。讨论：由于本人的水平有限，有很多未能说清楚，有待于请大家讨论。如各种不锈钢材质的抛光效果是否都能达到镜石光泽？在着色上是否都能达到一致？有待进一步研究实践。不锈钢的表面加工工艺不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域-不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。 在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。 在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。 卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。 不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。 不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。 五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤： 与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。 大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。 选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。 花纹板很难甚至无法满足这一要求。 对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。 无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。3标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。4轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。5抛光表面加工No.3：由3A和3B表示。3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80100。3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。官方标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。6.表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。表面加工CLA， 微米2B 0.1-0.52A 0.05-0.12D 0.4-1.03 0.4-1.54 0.2-1.58 0.2EP 基本值的1/2EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。7.机械抛光注意事项：我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。8电解抛光这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。 9网纹表面加工不锈钢可以采用的花纹种类很多。使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：减少金属屋面材料皱缩（oilcan-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。增大钢板的强度。为建筑师提供了选择的余地。有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。还可以使用波纹和线状图案。花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。10毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。11.喷玻璃球或喷丸对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。陶瓷球也可以作为喷料。12彩色不锈钢不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。工艺过程：该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围8085，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0204A/dm2。为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。13混合表面加工彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去突出部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。抛光厂家可以提供表面加工的样品。14蚀刻表面加工通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。 在塑料表面渡上一层象不锈钢的表层是什么材料？在塑料表面渡上一层象不锈钢的表层是什么材料？比如汽车车头部，还有车把手！非金属电镀牌号304.321.316.430.202不锈钢 材质和用途上有什么区别(板材) 价格 产地也介绍一下 别的牌号和材质的也介绍一下 因为要应聘不锈钢采购这个岗位 所以请大家帮帮忙耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18，还含有 8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 不锈钢是具有60年发展历程的现代材料 自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。 只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。 在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。 不锈钢牌号分组 200 系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列铬-镍 奥氏体不锈钢 型号 301延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309较之304有更好的耐温性。 型号 316继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。1 型号 321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列铁素体和马氏体不锈钢 型号 408耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号 416添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列耐热铬合金钢。 600 系列马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。我只知道304这个牌号是日本的表示方法,是不锈钢装饰管材补充一点，200系列的不锈钢含镍量极低，其抗腐蚀性远远低于300，400系列，可以说是一种“伪不锈钢”。用肉眼无法分辩它和其它高镍不锈钢的区别。不锈钢定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 不锈钢种类： 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 以化学成分分类： CR系列：铁素体系列、马氏体系列 CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 以金相组织的分类： 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 双相不锈钢 沉淀硬化不锈钢 不锈钢的标识方法 钢的编号和表示方法 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 我国的编号规则 采用元素符号 用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、 GCr15：滚珠 合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） 不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C0.03% 如0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： 奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， 铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢 是以201、 304、 316以及310为标记， 铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标 记，双相（奥氏体铁素体）， 不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4)标准的分类和分级 4-1分级： 国家标准GB 行业标准YB 地方标准 企业标准Q/CB 4-2 分类： 产品标准 包装标准 方法标准 基础标准 4-3 标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平 4-4国标 GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级） GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级） GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级） GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级） 不锈钢专业名词 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、兼容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。 铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。 奥氏体-铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 马氏体不锈钢