北河苑小区施工组织设计

北河苑小区目 录第一章 编制说明1-3页第二章 工程概况4-6页第三章 施工部署及施工总平面布置 7-12页第四章 各分部(项)施工方案及主要技术措施 13-57页第五章 工期目标、施工进度计划及工期保证措施 58-59页第六章 质量目标及保证工程质量的措施 60-61页第七章 投入该工程项目班子组成情况 62-63页第八章 主要机具装备及劳动力安排情况 64-65页第九章 保证安全生产、文明施工，减少扰民,降低环境污染和噪音的措施66-71页 74承德市宏宇建筑公司宽城项目部第一章 编 制 说 明1.1、编制依据：1、北河苑小区25#26#楼招标文件。2、北河苑小区25#26#楼工程施工图纸。3、现行国家验收规范、验评标准、规程、图集等。4、河北省、承德市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、高层住宅主楼工程现场及周围环境的实际情况。1.2、施工管理为确保施工各项指标、保证承诺的工程质量、工期、进度、健康安全目标的实现，本工程施工管理采用项目管理。1.3、工期目标开工日期： 2013年09月08日竣工日期： 2015年05月30日日历总工期： 283天1.4、质量目标工程施工质量保证“合格”，1.5编制原则.本工程组织大纲依据招标文件、施工图纸、结合结构的特点，以保质量、保安全、保工期的三保原则进行编制。1.6、施工中执行的验评、验收标准、规范、规程 1、工程质量验收评定标准执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2、施工质量验收规范执行1）工程测量规范GB50026-932）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20023）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024）屋面工程质量验收规范GB50207-20025）地下防水工程质量验收规范GB50208-20026）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028）砼质量控制标准GB50164-929）组合钢模板技术规范GB50214-200110）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200111）塑钢门窗安装验收规程JGJ103-9612）建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214）电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216）建筑施工安全检查标准JGJ59-9917）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200118）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.7、主要法规 1、中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例及相关的法律法规； 2、河北省建筑工程文明、安全施工管理暂行办法1.8、施工选用图集河北05系列建筑标准图集05J1-05J13；国家建筑标准设计图集03G101-1;04G101-4等1.9、企业文件 1、我公司编制并运行良好的ISO9000质量管理手册及质量保证体系的相关程序文件和支持性文件。 2、我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法我公司制定颁发的施工现场管理工作实行细则第二章 工程概况1.1建筑设计概况：工程位于宽城县北河沿北侧爆河东侧1、建筑物总建筑面积25#楼东西长30.60m，南北宽14.6m，总面积10544m2 。其中住宅面积8292.43 m2 商业150.14 m2 储藏室450.62 m2 物业面积248.42 m2本工程正负零相当于绝对标高（304.2）。 26#楼东西长25.10m 南北宽14.40m总面积10254.21m2 其中住宅面积8342.15m2 商业1373.62m2 储藏室494.88m2 本工程正负零相当于绝对标高（304.2）。2、建筑结构使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度。3、主体结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构1.2结构设计概况本工程主体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础，持力层土质为圆砾层，天然地基承载力特征值Fak=320Kpa。基槽超挖基础底标高部分用级配砂石分层回填至设计标高，回填部分地基承载力为Fak=280Kpa。抗震等级三级，结构安全等级为二级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。基础混凝土强度等级为C30（抗渗等级为P6），首层楼板及其以下构件为C30，其余各层梁、楼板C30,首层至六层剪力墙及主体结构均为C30，七至十七层半剪力墙及主体结构均为C25，二次结构为C20。.工程做法：.防水做法：地下室底板、侧墙防水混凝土抗渗等级P6，主体柔性防水卷材为聚乙烯丙纶高分子防水卷材。屋面防水等级为二级，耐用年限为15年，防水层采用SBS(+)改性沥青防水卷材。4.门窗：建筑外门窗为塑钢门窗，璃为6+12+6普通浮法白玻璃。室内门为木门。5.外装修：外墙为外墙面砖配合外墙涂料。6.内装修：楼地面工程：地下室为细石混凝土地面。客厅、卧室、餐厅、厨房做到地砖以下找平层，地砖用户自理。内墙面装修：卫生间、厨房、阳台为白色釉面砖墙面；其它住宅部分所有房间均为墙壁膏面层墙面。地下室墙面为水泥砂浆墙面。 顶棚：住宅部分所有顶棚为墙壁膏面层顶棚。敞开阳台及地下室为带保温顶棚。1.4给排水、采暖工程1.4.1给排水设计内容包括：给水系统、排水系统、消火栓系统、空调冷凝水系统及消火栓系统。1、给水系统：最高日用量248.09m3/d，最大小时用水量15.5m3/h。给水系统采用PP-R塑料管，热熔连接，管径内的生活给水立管采用钢塑复合管。2、消防给水系统：消防加压泵设于室外消防水泵房内，室外共设四套地下室水泵接合器，屋顶设置试验用消火栓。采用焊接钢管焊接。3、排水系统：排水系统为污废合流系统，排水系统管材采用UPVC排水塑料管，污废水重力流立管采用UPVC螺旋消音管，连接地下室潜污泵排出管采用焊接钢管。4、管道保温：室外明露给水、排水保温采用35mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，室内给水管道、排水管道采用20mm厚橡塑材料。，吊顶内金属管道采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳。1.4.2采暖系统及通风系统采暖部分，地上各层及其以上部分采用地板辐射采暖，采暖系统竖向分低区、中区、高区三个区。 加热盘管采用2020硅烷交联聚乙烯管，散热器采用铸铁型，散热器支管采用采用热镀锌管，其它钢管采用焊接。不满足自然通风要求的前室加压送风系统，送风口采用多页送风口，平时关闭。1.5电气工程1、强电部分：分为低压配电设计、动力设计、照明设计。2、防雷及接地设计：本工程防雷等级为三级。1.5.2.1防雷措施：防直击雷,在屋顶上的屋脊和女儿墙上设明装圆10镀锌圆钢做避雷带，并在屋面上装设不大于20m20m或24m16m的的网格。防雷电波侵入及等电位措施，在入户端将埋地引入的电缆金属外皮接地，进出电气物的各种金属管道应在进出处与防雷接地装置用404的镀锌扁钢连接。防侧雷击，将60米及以上外墙上的金属栏杆，金属门窗、空调室外机等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连，电气物内的各种竖向金属管道在顶端和底端与防雷装置相连，结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。1.5.2.2利用钢筋混凝土内钢筋作为引下线和接地装置。1.5.2.3接地阻值，本工程防雷接地、保护接地以及功能接地共用一套接地装置，联合接地电阻值不大于1欧姆。1.5.2.4保护接地和功能接地1.5.2.5电气装置应采用总等电位联结，低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统。3、弱电部分：有线电视系统：本系统信号源引自有线电视网。电话及宽带网系统：由电信部门确定。楼宇对讲与紧急呼叫报警系统：本工程设一套连网型楼宇对讲系统火灾自动报警系统：采用集中报警控制系统，系统保护等级为一级。第三章：施工部署及施工总平面布置3.1、施工部署 1、为保证本工程的工程质量和施工工期达到预期目标，本工程由我公司宽城项目部承担，该项目部现有工程师2，助理工程2名，并且管理人员均能吃住在现场，能及时、有效对工程全面负责。 2、领导班子： 由项目经理、项目部负责人、项目工程师负责对本工程的领导，指挥、协调、决策等全部事宜。对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。 3、项目经理对公司负责，其它人员对项目经理负责。项目部下设人员职责如下：工程技术组：编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，进行技术交底，组织技术人员熟悉会审施工图纸，办理工程变更，监管工程技术资料档案，组织材料检验、化试验、检查监督工序质量、调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（由工程师、技术员、质检员组成）工程管理组：负责制定生产计划、完成工程统计、组织实施施工现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力安排,各工种施工工序协调和管理。记录好工程施工日记和砼施工日记。（由工长、班组长组成）质检组：制订各种质量保证措施、签订质量保证施工合同。组织好项目自检、预检。分项、分部、单位工程验收。（由质检科长、质检员、班组长组成）安检组：制定各类安全生产规章制度，组织施工人员学习国家和地方各种安全操作规程和操作要求。向工人作好安全技术交底，编制现场防护、防火、防事故技术措施。组织安检人员对施工现场安全措施的检查、指导。填写好安检资料，对现场人员的安全负管理责任。（由安全科长、安全员、班组长组成）材料、物资组：负责工程材料及施工材料和机械工具的购置、运输检验入库，编制并落实材料使用计划。监督控制现场各种材料的使用调运情况，维修保养机械、工具等。（由材料员、保管员、质检员、机械组长组成）综合组：负责文件管理、档案管理、现场保卫、工人生活、后勤供应等工作。（由材料员、试验员、炊事组长、保安负责人组成）以上各组室都在项目经理的领导之下，统一协调发挥各自的职能，以高效运转，一职多能的管理方法，及时解决施工过程中出现的各种问题，以优质、高效完成工程施工。3.2、施工组织 1、施工承包方式：项目经理负责、经营独立核算、全员参加管理。 2、项目组织管理机构：本工程由我公司一个项目部承担，并对所有各专业施工进行全面组织、科学管理。为保证工程按期竣工，质量达到验收规范质量验收合格以上标准，满足使用功能，达到用户满意，我们严格进行标准化、规范化管理。并有效的运行PDCA质量认证管理模式。3、施工目标 1）质量等级：合格、争创“避暑山庄杯”优质工程。2）工期目标： 2013年09月08日开工 2015年05月30日竣工3）安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5以下。4）争创省级文明工地。4、施工任务的划分我公司中标后，负责总承包，总包范围包括：土建工程、给排水工程、暖卫工程、电气工程，弱电箱、管、盒安装工程。5、施工准备 1）项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审，领会设计意图，了解设计要求，并作好图纸审查记录。通过学习和自审，在熟悉设计图纸的同时重点审查以下几点： a、建筑、结构图与其它专业图纸之间是否有矛盾之处，所用标准图与设计图有无冲突。 b、设计图纸主要尺寸、位置、标高是否相符，说明是否齐全、清楚、准确。 c、单位工程的工艺条件和使用的特殊需要，对施工有何技术要求，施工能力的可行性和必要性。、 d、施工单位内部自审后会同建设单位、监理单位、设计单位四方对全套施工图纸进行会审，共同检查和核对，会审中提出的问题经四方认可后形成设计交底记录，填入会审记录，正式会签成文。 e、配齐施工验收规范、标准、规程、图集。本工程施工所用的规范、标准、规程、图集。在工程前期全部备齐，备齐后所有技术人员及项目部内部相关人员集中学习相应条文，特别注重理解“强制性”条文。3.3 、生产准备a、现场道路及排水：现场以自然地坪为基准，土方挖完后，平整到设计室外地坪以下200左右，场区排水为自然找坡排水，沿建筑物四周设砖砌排水沟，宽度500mm，深度不低于500mm（沟内净尺寸）的暗沟排水，并在大门口处设污水处理井，净化后排入瀑河。 b、砌筑不低于2.0m围墙，设置大门及灯箱。围墙、大门，灯箱按公司“冀承名字2004第3号文件关于创建文明工地大门统一做法的通知设置。 C搭设办公用房、库房、搅拌机棚、钢筋棚、木工棚等必要的临时建筑设施。 d、接通水、电源，现场施工用水主干管直径为100，可满足消防和施工用水要求，管线一律暗埋，埋深为500mm以下。e、施工用电： 施工主要动力机械 本工程计划调入塔式起重机1台 42KW 混凝土地泵1台 90KW 钢筋加工机械5台 单机2.8、5.5、7.5KW总功率31.6KW 砼振捣机械6套 101.1=11KW 电锯、电刨、压力刨、台钻4台 45=20KW 回填振夯机械2台 1.12=2.2KW 施工电梯1台 55KW合计251.8KW电焊机4台 20.52+382=117KW照明用电取机械用电的15%为251.815%=37.77KW总用电量P=1.1(K1p1/COS+K2p2+K3p3+K4p4)COS电动机的平均功率因数取0.75K1电动机系数取0.6K2电焊机系数取0.6K3室内照明系统数取0.8K4室外照明系数取1.0p=1.1(0.6251.8/0.75+0.6117+0.837.77)=301.86KVA根据上述计算用电总和,总用电量301.86KVA,业主应提供变压器一台。按业主提供的电源位置在现场内设总配电箱一台，在由总箱引出至木工棚，钢筋制作场，木工机械棚等分配电箱。供电采用三级供电二级保护，每一台用电设备均按一箱一闸一漏电配置。室外主干线采用橡胶绝缘五芯电缆线暗敷埋设。室内照明供电线路采用架空或BV铜线穿UPVC难燃管沿顶棚敷设。夜间室外施工照明挂设高压镝灯。镝灯安设在塔吊靠建筑物一侧的上部护栏上。辅助照明依靠在临时电线杆安设聚光灯具。 f、施工用水 施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.总用水量计算如下施工用水q1=k1K1=1.1Q1=200m3N1=300Lq1=1.153.1L/S生活用水q2=k现场高峰昼夜将每个工程360人计算则P1=360人N2=60K3=1.5t=3q2=k=0.3L/S总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S消防用水q4=10L/Sq故总用水量取q=10L/S供水管径D=0.092m取场内供水管径D=100mm的钢管为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。3.3、施工物资准备1、开工后编制工程用料和施工用料计划。 a、模板、支撑用料计划。b、脚手架搭设用料计划。c、质量检测设备计划。d、计量器具配置计划。e、各分项工程施工方案。f、其它材料计划。2、根据合同要求和与建设单位签定的供货协议，明确双方供应材料的各自范围，明确供货责任，和供货方签定办理供货协议。3、根据主要机具需用量计划、由公司机械部及时组织设备进场、安装、调试、保证其正常使用。4、确定质量目标、本工程的质量等级确定为合格。5、在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准，该工程的质量标准应高于国家规定的质量验收标准。6、建立、建全施工责任和检查等制度，使其有领导，有组织和有计划的进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。3.4物资供应根据标书的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。3.5、施工平面布置1、施工现场采用封闭式管理，场区四周用红砖砌筑2.0米高围墙和用彩钢瓦进行封闭。在场地南侧留设大门、大门按本公司“冀承名字2004第3号文件”要求设置。2、场区内设办公区，办公区应与施工区分开设置。施工区内设置、钢筋制作场、木工制作棚和必要的仓库等设施。3、现场内的临水、临电通过道路部位均采用橡胶绝缘电缆线、通过道路部位穿SC钢管埋地敷设，以保证场区的道路畅通。所有管线埋设深度，主干线不低于0.6米，支管线不低于0.3米。4、现场垂运机械安装设QTZ63塔吊1座，设于楼体中间部位，塔吊有效工作半径56米，独立垂运高度40米，能够满足建筑物履盖和高度要求。5、钢筋制作场设于场地东侧塔吊工作半径范围之内，以满足钢筋的装卸和建筑物内垂运需要。6、工人生活区和办公区设置现场北侧。3.5、施工平面布置图见附图第四章各分部(项)施工方案及主要技术措施第一部分地下室工程施工方案第一节、土方开挖及基坑支护1、本工程土方开挖施工完毕，坑底留有200mm厚土待人工开挖。2、本楼基础坐于圆砾层之上，经过降水之后，现在地下水位在基础以下，现自然地坪高度为304.2m，基底标高为299.65m,基础平均开挖深度为3.35m。基础开挖深度较深，按1：0.75基础放坡，以保证边坡不滑坡和坍塌。施工准备三、防护方法1、基础周边2米范围内不允许堆放任何杂物，施工人员由统一通道上下施工，基础的临边防护按安全要求布置。2、基槽周边用脚手架管做好防护，挂密目网。第二节 地下室底板施工方法1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度0.85，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。2、地下室底板侧模板采用砖模。 地下室底板至模示意图3、本工程筏板断面较大，因此施工中应按大体积砼浇筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草袋数量。4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.0m，确保钢筋绑扎质量。6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚850mm，混凝土为C30的P6防水砼。（2）采用逐层推移法施工；结合泵车灵活的输送特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐层浇筑混凝土的流淌方向推移的浇筑。第三节 地下室模板施工方法本工程有地下室结构为筏式基础，有二层地下室。1、模板工程本工程地下室墙板采用木模板成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用组合木板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用组合木模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出组合模板的组合和安装图，墙板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：因为钢筋直径小于22mm，所以大部分钢筋采用绑扎搭接。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用组装木模板进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。第四节 地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。（2）地下室砼浇捣必须连续，不留施工缝。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（6）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草袋覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。若遇天气因素，气温过低用砼养护剂进行图面养护。养护剂的涂刷在砼拆模后，马上进行且不能少于两遍。（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓第五节 回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证级配砂石含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有94%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填前，先送实际填用材料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用用换砂法经化验室，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。第二部分 主体工程施工方案第一节 施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节 工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第三节 钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我项目部钢筋组承担，主体施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。钢筋组制作成型后，运至现场绑扎或连接。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d14mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。地下室底板：采用直螺纹机械接头。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、剪力墙钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径及间距按设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1500mm。5、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。梁钢筋绑扎1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应1350。3）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4）、梁的受拉钢筋直径等于或大于14mm时，不应采用绑扎接头。小于14mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表7-2采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积百分率，在受拉区不得超过15%，受压区不得超过30%。5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承垫梁或梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8）、主梁钢筋如采取的模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。板钢筋绑扎1）、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及杂物清扫干净，用墨斗在模板上弹出主筋、分布筋的间距。2）、按墨线弹好的钢筋间距，先排放受力主筋，扣放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋扎第6条的要求。4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）、板绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6）、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫设钢筋支架（马凳），以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬壁板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固至梁内。2）、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。4）、钢筋的焊接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目1）、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接度不小于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定要求。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊拉头处弯折不大于40，对焊接头钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头外无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）允许偏差项目现浇结构钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表7-3现浇结构钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板3成品保护1）加工成品的钢筋，应分别按结构部位、钢筋编号和规格尺寸等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2）在运输和安装钢筋时，应轻装慢卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4）楼板等的弯起钢筋，负弯距钢筋绑扎好，在浇筑混凝土前进行检查、修整，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7）安装电线管、暖卫管线或其他线管埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。安全措施1）钢筋加工机械的操作人员，要经过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）钢筋加工机械的电器设备应有良好的绝缘接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械传动的外边部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。3）钢筋加工机械使用前，应分别运转试车正常后，方能开始使用。4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不应站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机的两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8）搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。第四节 模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型组合木模配合使用，上部结构剪力墙采用组合木模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）全现浇结构安装大模板1、工艺流程准备工作安正号模板安装外墙板安反号模板固定模板上口预检2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。6、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。8、大模板定期检查维修，保证使用质量。9、大模板施工注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。第五节 脚手架工程（一）一般脚手架的搭设本工程内外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。由于本工程总高度56.80米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。（二）整体提升脚手架1、脚手架搭设（1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。（5）提升完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物连接牢固方可使用。（三）脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。第六节 混凝土工程（一）试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。（二）混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼工程工艺流程图：2、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、基础筏板施工（1）基础底板每段一次性浇筑完毕，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端，踏步式分层浇筑，浇筑坡度为1:8，每层浇筑厚度为300毫米左右，每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内50毫米左右，振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。 注意：在施工过程中，一定要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，不出现施工缝。（2）浇筑时混凝土表面泌水进行及时排除，做法是在侧模底部垫层上设排水孔，引水至排水孔，引水至排水沟、集水井后抽掉。（3）混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、抹光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用刮尺将砼刮平，做到标高准确、表面平整，要适时搓毛抹压。抹压应在混凝土初凝后，终凝前进行，第一遍时普遍抹压消除裂纹，第二遍则应重点寻找裂纹，用木抹子在裂纹外拍打，使混凝土愈合裂纹，从而不产生裂缝。掌握抹压的时间十分重要。（4）混凝土采用草袋加塑料薄膜覆盖保温，在混凝土抹压后马上进行覆盖养护。（5）因为泵等原因造成停止浇筑要及时用预备泵进行施工，以免发生不能连续浇筑情况。（6）砼温度测量和养护工作 本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，在筏板中预留测温孔，根据要求测温孔间距6m，每组由三根18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25以内，当发现砼内外温差超过25，应及时加强保温。混凝土采用草袋加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用草袋对砼表面进行覆盖并浇水养护，草袋应保持湿润状态，相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。草袋下面用塑料薄膜覆盖。或采取蓄水养护。4、剪力墙的砼浇筑：（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工