资源描述
1 .目的 :制定试模样品的一般检验准则,在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时,以此作为检验之依据。2 .范围 :适用于本厂所有冲压件。3 .特殊规定:3.1 本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突,以蓝图和客户要求为准。4 .检验规定:4.1 毛刺的规定:,不允许有毛刺的地方,必须有压毛边工站,压完毛边后,不得有刮手的感觉。,马口铁及铜弹片,毛刺高度应控制在0.04mm 以下。,角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内(如图1)。4.2 平面度的规定:,刀口尺及塞尺对其进行测量。,要以规格要求为准加以控制。4.3 由于冲孔引起的凸起。 (图 2)在冲孔边缘会引起突起或凹陷,当超过尺寸界限时拒收。4.4 拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷(如图3),在不影响装配功能和强度的情况下,可接受。4.5 图面没有形位公差标注时,与该处尺寸公差相等。4.6 冲制件折弯角度的控制 :冲制件任何折弯边的角度必须控制0.5范围,以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。4.7 紧固件,符合安装程序及制程中尺寸。4.8 螺柱(standoff)、螺母(nut)、螺钉(screw)压合的规定:,必须压牢,不得压偏,螺母(nut)压合后不得与母面有间隙存在。螺柱(standoff)、螺钉(screw) 不允许高出母面。,并作推力、扭力、拉力测试。、螺柱(standoff)、螺钉(screw),进料时除按规定对尺寸,外观检查外,还应对其硬度进 行测试,硬度依据蓝图或规格。,必须用牙规检验,检验数与频率依个别SPEC之要求。4.9 对所有卡钩的规定:,且卡钩的深度也应在规格之内。如图所示 :A 处不应塌下, B 面向下斜度以卡件易插入及不松动为准,向上斜拒收, C 部尺寸在尺寸公差内 (如图 4) ,治具前端必须插到尺寸线与R 的切点处(如图5)。,防止因卡钩根部太窄,在与其它零件相配时卡不到位,严重影响装配(例如上盖卡钩,后窗卡钩等 ) 。4.10 字模 :,距离 460mm 目视可识别清楚。压印之每一个单个字体深度一致,深度差距在0.1mm。有疑议时送检测剖开测量。,缺角。,弹片例外。4.11 色拉孔 :所有的色拉孔,不允许偏位,要有倒角,其深度H 要在规格之内。如图所示(图 6),若有怀疑时,需用实物实配。4.12 铆接 :,且两铆合面铆合后无间隙存在以防止铆接松动。,有装配功能处0.13mmMAX 。,铆接部位无间隙存在. 。4.13 断差:连续模生产,过桥冲断时,断差不应超过 0.2mm,且通过客户TVR及FAI之要求则 允收。4.14 断裂,拉裂现象:过桥,天桥,拉包等,变形量大处,如图 7, 8, 9 之 A 处 : 不允许拉裂和出现晶粒粗大及严重变薄现象(变薄 MAX 至原料厚之70%)4.15 弯曲后弯曲线处不允许有铁屑存在。4.16 抽芽孔 :,若有高低差,必须保证高低面均符合规格之要求。抽孔内出现撕裂或裂纹,如高或长超过0.3h则拒收。4.17 推平间隙不大于0.3mm。 (如图11, A 处)4.18 推平面处表面在整个折边向内距离a mm 内平面度控制在0.15 mm 内。(如图12)4.19 冲切连皮规定, A 处必须与母体分离,间隙0.1mm MAX ,连皮处不允许冲断(如图13, B 处),基座或后窗母体不允许变形,且十次内必须搬掉。4.20 标示线/特殊符号:图面上的标示线必须冲制清晰,不允许漏压(包括接口标示线,标签对齐线) 。4.21 冲压件任何部位不允许有裂纹产生。4.22 弯曲,拉深时零件表面不允许拉伤,破坏锌层。4.23 不允许有铁屑存在于冲件的任何部位。4.24 不允许漏冲孔。5 5.1
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