资源描述
1 .目的 :制定试模样品的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时，以此作为检验之依据。2 .范围 :适用于本厂所有冲压件。3 .特殊规定:3.1 本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突，以蓝图和客户要求为准。4 .检验规定:4.1 毛刺的规定:，不允许有毛刺的地方，必须有压毛边工站，压完毛边后，不得有刮手的感觉。，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04mm 以下。，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内（如图1）。4.2 平面度的规定:，刀口尺及塞尺对其进行测量。，要以规格要求为准加以控制。4.3 由于冲孔引起的凸起。 （图 2）在冲孔边缘会引起突起或凹陷，当超过尺寸界限时拒收。4.4 拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷（如图3），在不影响装配功能和强度的情况下，可接受。4.5 图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。4.6 冲制件折弯角度的控制 :冲制件任何折弯边的角度必须控制0.5范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。4.7 紧固件，符合安装程序及制程中尺寸。4.8 螺柱（standoff）、螺母（nut）、螺钉（screw）压合的规定：，必须压牢，不得压偏，螺母（nut）压合后不得与母面有间隙存在。螺柱（standoff）、螺钉（screw） 不允许高出母面。，并作推力、扭力、拉力测试。、螺柱（standoff）、螺钉（screw）,进料时除按规定对尺寸，外观检查外，还应对其硬度进 行测试，硬度依据蓝图或规格。,必须用牙规检验，检验数与频率依个别SPEC之要求。4.9 对所有卡钩的规定:，且卡钩的深度也应在规格之内。如图所示 :A 处不应塌下， B 面向下斜度以卡件易插入及不松动为准，向上斜拒收， C 部尺寸在尺寸公差内 （如图 4） ，治具前端必须插到尺寸线与R 的切点处（如图5）。，防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配时卡不到位，严重影响装配（例如上盖卡钩，后窗卡钩等 ） 。4.10 字模 :，距离 460mm 目视可识别清楚。压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1mm。有疑议时送检测剖开测量。，缺角。，弹片例外。4.11 色拉孔 :所有的色拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深度H 要在规格之内。如图所示（图 6），若有怀疑时，需用实物实配。4.12 铆接 :，且两铆合面铆合后无间隙存在以防止铆接松动。，有装配功能处0.13mmMAX 。，铆接部位无间隙存在. 。4.13 断差:连续模生产，过桥冲断时，断差不应超过 0.2mm,且通过客户TVR及FAI之要求则 允收。4.14 断裂，拉裂现象:过桥，天桥，拉包等，变形量大处，如图 7， 8， 9 之 A 处 : 不允许拉裂和出现晶粒粗大及严重变薄现象（变薄 MAX 至原料厚之70%）4.15 弯曲后弯曲线处不允许有铁屑存在。4.16 抽芽孔 :，若有高低差，必须保证高低面均符合规格之要求。抽孔内出现撕裂或裂纹，如高或长超过0.3h则拒收。4.17 推平间隙不大于0.3mm。 （如图11， A 处）4.18 推平面处表面在整个折边向内距离a mm 内平面度控制在0.15 mm 内。（如图12）4.19 冲切连皮规定， A 处必须与母体分离，间隙0.1mm MAX ，连皮处不允许冲断（如图13， B 处），基座或后窗母体不允许变形，且十次内必须搬掉。4.20 标示线/特殊符号:图面上的标示线必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签对齐线） 。4.21 冲压件任何部位不允许有裂纹产生。4.22 弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。4.23 不允许有铁屑存在于冲件的任何部位。4.24 不允许漏冲孔。5 5.1
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