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南宁*工程混凝土专项施工方案编制单位:广西*集团第一建筑工程有限责任公司编制：杨文校核：李建伟复核：白永刚会签：薛梓炎审核：罗福贤审定：肖玉明编制日期：二0一0年九月十一日 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3第一节 技术准备3第二节 材料与机具准备3第三节 劳动力准备4第四节 施工现场准备5第四章 施工方法6第一节 工艺流程6第二节 作业准备6第三节 泵站选择及管网布置6第四节 混凝土的运输6第五节 混凝土的泵送和浇筑7第六节 各构件混凝土的浇筑与振捣10第七节 雨季施工措施15第八节 混凝土试块的留置16第九节 混凝土质量要求16第五章 质量保证措施17第六章 安全保证措施24第一章 编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-2009；2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955.混凝土质量控制标准GB50164-926.混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；7.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019.建筑施工安全检查标准JGJ59-9910.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511.南宁*工程设计施工图12.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）13.公司推行 ISO9001：2008国际质量体系认证相关程序文件14.本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件第二章 工程概况南宁*工程为南宁市勤建地产开发有限公司的商住楼工程项目。设计单位为深圳*建筑设计研究总院有限公司，监理单位为广西*工程咨询管理有限公司 ，地质勘察单位为广西*基础勘察工程有限责任公司，施工单位为广西*集团第一建筑有限责任公司。该工程位于南宁市兴宁区东沟岭景观大道与兴东路交汇处，该地平面呈梯方形，南北宽约130160m，东西长约300m，总用地面积为73646.47平方米。由地下一层和地下三层连为一体，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由16栋17层23层的楼房组成,该工程结构均采用框架结构。本工程为抗震设防工程，抗震设防烈度按6度取值设计。混凝土设计概况：墙、柱部 位基础顶一层一层以上砼标号C35C30梁、板部 位一层及以下二层及以上砼标号C35C30部位或构件基础基础梁地下室外墙基础垫层过梁构造柱圈梁强 度C30C35C35C15C25施工特点：由本工程主体混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运至工地现场后，利用混凝土固定地泵或汽车泵泵送到浇筑位置，如有必要，局部少量位置（如构造柱）可采用自拌混凝土；为确保混凝土工程施工质量，特制定本施工方案。第三章 施工准备第一节 技术准备1 施工技术人员认真熟悉施工图，了解各施工部位混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。2 在各施工部位混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料试验报告呈报监理工程师审阅。3 制定混凝土试块试验计划，检查现场混凝土标养试验室（该试验室搭建在办公室边上靠近围墙边处）的温湿环境，以满足需求。4 拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收签证。5 浇筑混凝土用架子及泵管已安装完毕，并经检查合格。6 专业施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底及浇筑申请书已被批准。第二节 材料与机具准备1 商品混凝土厂商已落实，并保证能满足施工用量要求。（1）商品混凝土应有预拌厂出厂合格证及有关资料，并以现场取样试件的抗压试验强度作为评定混凝土强度的依据。（2）商品混凝土出厂合格证要字迹清晰、项目齐全，签字盖章后为有效，控制好原材料质量。注意收集及核对原材料有关检验资料数据，各种原材料（水泥、外加剂）检验必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中混凝土分项工程之原材料检验有关规定，各种原材料其质量及应用技术应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣打硅酸盐水泥、火生灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344、复合硅酸盐水泥GB12598等要求；外加剂的质量标准应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50199、混凝土速凝剂JC472、混凝土泵送剂JC473、混凝土防水剂JC474、混凝土防冻剂JC475、混凝土膨胀剂JC476等有关规定。（2）收集商品混凝土出厂合格证及核对配合比中的有关资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；2、应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合下表：混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差505090901020303、商品混凝土的现场取样、试验同于普通混凝土的要求。4、各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕5、混凝土输送泵、平板振动器、插入式振动器等机械状况正常，通信对讲机联络畅通。混凝土施工主要施工机械一览表序号名 称数 量用 途1、汽车泵3台泵送砼2、地泵3台泵送砼3、混凝土运输车20辆砼运输4、50 型插入式振捣棒10台振捣砼5、平板振动器5台振捣砼6、混凝土抛光机5台抛光7、塔 吊9台配合垂直运输8、加压水泵16台加压9、科力达全站仪2台放样测量10、水准仪2台水准测量第三节 劳动力准备为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。本工程共16栋塔楼，栋数多，为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备6个浇筑小组，每个浇筑小组具体人员配备如下（其他工种配合）：项目部：1 现场生产总指挥 1人：（项目经理）2 现场技术总指挥 1 人 ：（技术负责人）混凝土工长2人 ：施工员3 混凝土供货验收 1 人 4 电工2人劳务队：5 混凝土工20人6 护模 2人7 护筋 2 人商品混凝土厂家：8 现场调度配备 2 人9 试验员 1 人 10 汽车泵或地泵操作手 4 人11 泵管紧急修理机工 4 人浇筑小组连续进行施工，早餐、中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。第四节 施工现场准备1、钢筋隐蔽检查工作已完成，并已核实各种预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定等情况。2、商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵输送到浇筑面上，或用塔吊吊料斗浇筑。在施工过程中，应加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，并由技术负责人讲述施工方案要点，对重点部位单独交底，设专职人员负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。6、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和也洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。7、泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料下的模板和支架应进行加固。8、浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。9、混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。泵送高度（m）30以下306060100坍落度（mm）100140140160160180第四章 施工方法第一节 工艺流程布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑振捣混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉毛淋水、覆盖薄膜保温保湿养护第二节 作业准备浇筑混凝土前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，混凝土碎块清除干净，并检验钢筋的浆垫块是否垫好。检验脱模剂是否已涂刷完毕。第三节 泵站选择及管网布置由于本工程场地面积大，栋数多且分散不集中，受施工场地所限制，经各方面综合考虑，使用曲率半径为1.0m的弯管，输送管末端采用软管，作为施工用具直接用来浇筑混凝土，要求柔软、轻量和耐久，以便人工移动，长度一般为5m；管段之间用快速装拆的管接头连接，以便迅速和及时处理堵塞部位。在各建筑物较中间部位选定外边柱布置竖管位置，并提前在梁柱内预埋铁件，焊接钢管支架固定竖管。布管时把新的，无磨损的管子配置在竖向管路开始处或弯管处，以防管内压力过高造成事故。第四节 混凝土的运输1、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。2、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。3、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25 高于25不高于C3012090高于C309060 注：对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定；第五节 混凝土的泵送和浇筑1、混凝土的泵送开盘前应检查布料设备，不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋上。混凝土操作手必须经专门培训合格后方可独立上岗。泵与输送管连接后，按说明书规定进行全面检查，符合要求方可能开机进行空转。泵送混凝土前应用1:2水泥砂浆润管。泵送时如输送管被堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复反泵和正泵，排除堵塞，如再不得则可卸压后，将堵塞管立即拆卸，换取备用管，重复反泵和正泵，使之能达到正常泵送。2、混凝土的浇筑：（1）浇筑前应根据工程结构施工特点，平面形状预先划好浇筑区域。布管应由远而近，布管出口离模板内侧不应小于500，不得直冲模板。浇筑时应在布料口加帆布串筒，混凝土自由下落高度不得大于1.5m。楼层混凝土振捣时棒移动间距约为500mm，时间为15-30秒，间隔20-30秒后进行二次平板振动器复振。水平结构的混凝土面应在适时用铝合金尺及木抹板抹平搓毛两次，间隔时间为1.5小时，以防产生收缩裂缝。浇筑过程中前后台需用对讲机保持联系。浇筑完成后，及时清洗机具及输送管，以保持机具正常使用。（2）混凝土泵送应符合下列规定：1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵送连续工作；2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，就防止混入空气，产生阻塞；3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。5）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动管使混凝土下落。6）在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当而浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。7）混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1508）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之间，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时就留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25 0C高于25 0C不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。9）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距；10）凝土浇筑与过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当出现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。11）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于是1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。12）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间超过上页表允许的时间时必须留置施工缝。13）施工缝的应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且有利于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定。次梁主梁楼板柱按此方向浇筑混凝土时，可留施工缝范围1/3梁跨 图：有主次梁楼板施工缝 地下室底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝； 柱施工缝宜留置在梁的下面20mm处； 墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留置在板（梁）下皮以上20mm处，也可留在纵横墙的交接处； 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处； 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内； 双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。 楼梯施工缝留置在楼梯所在的楼层休息平台、上跑（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3、试块制作在出料口取料进行试块制作，浇筑每100m3的同配合比、每工作台班、每一楼层应留置一组标准养护试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样一次，同条件养护试组数会同监理单位共同确定（见同条件试件留置方案）。4、模板要求由于泵送混凝土坍落度大，浇筑速度快，新浇混凝土的侧压力亦较大，须沿泵送管道线路上的模板支撑，在原有基础上，加密一倍，并适当考虑增加措施防止模板变形或爆裂。5、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料口中，去除空气后再转为正常泵送。6、泵送完毕的清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩于压力。7、由于泵送泵的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙管应采取措施加以堵严。8、根据泵送混凝土浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次较正，即在泵送混凝土浇筑后再进行一次校正。9、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。否则易产生混凝土离析的管道堵塞。10、在泵送过程中，如需接头输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。11、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。12、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，由于各单体工程每层所需混凝土量均不算很大，正常情况下不得留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件(运输中断、机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵中断，其中断时间不准超过1小时(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝强。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。13、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。第六节 各构件混凝土的浇筑与振捣1、地下室底板混凝土浇筑质量保证本工程地下室底板厚度为200mm。主楼核心筒底板及其他承台混凝土厚度有1m及1.2m。属大体积混凝土结构，需采取有效措施控制温差确保混凝结构质量。（1） 质量保证为减少核心筒底板一次浇筑内外温差过大产生裂缝，底板浇筑时，2.2 m、1.8m等高度的承台分四次浇筑完成，分层厚度0.5m左右。在浇筑区域内分层浇筑混凝土，在浇筑最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。根据我们以往的施工经验，只要控制好原材料质量，加强养护观测，混凝土中可不埋设循环水管。（2）原材料的选择为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对商品混凝土用于地下室大体积混凝土的材料必须通过严格选择与把关，符合各项规范要求方可使用。a、水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。b、粗骨料：石子的压碎指标对混凝土强度有直接影响，应尽量选用质地坚硬、级配良好的碎石，压碎指标不宜超过10%，针片状含量不宜超过5%，其最大粒径不宜超过20mm，含泥量不超过0.5%，其它质量指标应符合高强混凝土结构技术规程的有关规定。c、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数不宜小于2.4,含泥量不超过1%，不容许有泥块存在，其它质量指标应符合高强混凝土结构技术规程的有关规定。d、外加剂：外加剂选择坍落度损失及可泵性方面都很优良的泵送剂。使用前要经检验符合要求。e、混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在35%40%。（3）控制大体积混凝土开裂的技术措施大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来成功经验当2S2STP+ CT，就能达到控制裂缝的目的。式中，2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，P混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变。根据这一理论，本工程中拟采用UEA膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。（4） 大体积混凝土测温技术为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用传统的在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，每天不少于三次测温。（5）大体积混凝土的养护为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。a、养护时间不小于14d。b、设专人的养护,二十四小时有人值班。c、水平结构采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后6h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。d、混凝土浇筑后裂缝控制计算与应对措施（a） 浇筑后裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。（b） 温度控制指标：中心温度与表面温度差25，降温速度2/24h。（c） 当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。大体积（承台）混凝土浇筑示意图图 核心筒底板混凝土浇筑方案示意图2、墙（地下室外墙）、柱混凝土浇筑（1） 墙、柱浇筑前底部先填510cm厚与混凝土配合比的减石子砂浆，墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40，30棒取30 cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2） 墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝宜留在主梁下2cm墙柱面上。（3） 墙洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。（4） 墙体浇筑时每隔6米放一台，不得来回搬动。（5） 混凝土浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑（1） 梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2） 当梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣，并加密振动棒点，振捣时不得振动钢筋和预埋件。（3） 楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。平板振动器移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘250mm左右，以防止漏振。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，其位置留置在次梁跨度中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇混凝土,振实密实,使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土需自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(2)、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下13的部位。5、车道混凝土浇筑（1）、车道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平不留置施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝隙。（2）、车道混凝土浇筑完成后及浇筑过程中应派专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。6、后浇带混凝土浇筑 （1）、本工程后浇带设计为无调整沉降要求后浇带。一般在结构混凝土强度等级达到设计强度的100%后或60天后，开始准备后浇带混凝土的浇注，最短时间不短于42天。先将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子；并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关要求进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充分湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设置一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足要求，并检查后浇带钢筋绑扎是否符合设计要求及隐蔽签证。（2）、后浇带混凝土施工前，有防水要求的后浇带应安装好橡胶膨胀止水胶条，检查止水胶条安放是否正确。（3）、根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比（比原楼层混凝土提高一级）进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。 （4）、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。 （5）、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项落实，确保没有任何质量隐患。7、二次混凝土浇筑本节二次混凝土浇筑主要针对室内卫生间反边混凝土浇筑，目的是保证与楼板混凝土紧密连接，防止砖墙墙脚连接处渗水。混凝土强度等级采用C25商品混凝土，高度200砖墙厚度。（1）、基层清理施工放线模板安装混凝土浇筑混凝土养护。首先将基层面的尘土、油污、水泥浆块等杂物清除干净（或用水冲洗），局部凸出墙面部分应凿平、凿毛。并按图纸尺寸墙体厚度放线安装模板。混凝土浇筑前应将原混凝土面浇水湿润，用同品种水泥浆均匀搅拌涂抹浇筑部位表面后方可浇筑混凝土，混凝土用插入式振动器振捣，应振捣密实，一次成型，保证混凝土整体连接，防止连接处渗水。（2）、混凝土浇筑12小时内，按规定进行浇水养护，养护时间不能少于7天。（3）、质量保证事项：混凝土浇筑后24小时内禁止拆模，以免振动造成新旧混凝土接口产生裂缝，影响防渗效果。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。雨天浇筑混凝土后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；常温施工期间，按每次浇筑混凝土量留够养护试块。顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75、100的时间，为顶板、梁拆模提供科学依据。第七节 雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，各部位开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。第八节 混凝土试块的留置混凝土抗压强度，以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定及与在相应结构部位提取、留置、同结构实体一同养护，用以检验结构实体混凝土强度等级试块，为模板拆除提供科学依据。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。取样与试件留置应符合下列规定：1、 不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每台班取样不得少于一组。3、 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、抗渗试块留置：连续浇筑混凝土500 m时留置一组抗渗试块（一组为六个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500 m时应留置一组抗渗试块。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数每层梁板不少于2组，作为拆模依据。6、用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土相应重要部位的浇筑地点在监理人员的见证下随机抽取。结构实体检验用同条件养护试件强度检验组数应根据实际需要确定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的方法。第九节 混凝土质量要求现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严惩程度，进行检查对照，做出处理意见。对出现严重的缺陷，施工单位应根据缺陷的具体情况提出技术处理措施，并经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新进行检查验收。现浇结构外观质量缺陷对照表名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。第五章 质量保证措施1 施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2 所用商品混凝土有出厂合格证及各种原材试验报告单，混凝土的强度等级及其它性能必须满足设计要求及施工规范规定。3 严禁向混凝土中加水，对于残存混凝土不得加入新混凝土中。4 布料均匀，限制落料高度；布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。5 过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能。对超过且影响结构性能和安装、使用功能部位，施工单位应根据尺寸偏差的具体情况提出技术处理措施，并经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新进行检查验收，尺寸允许偏差项目见下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移156混凝土浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。7模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。8设备管支架铺设临时设马道，预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒榻。9混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本施工方案的要求，10混凝土强度试块取样、制作、养护和试验必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。11严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量验评标准检查评定工程质量。12对工程进行过程预控，早把工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前。13项目部加强检查力度，严格执行自检、互检和交接检的“三检”制，质检员对质量有一票否决权，确保工程合格。14技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时加以口头交底及现场实物交底。15推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土等的隐、预检，质评工作，及时作好各项工程的验收工作。16现场施工前项目部组织有关人员分析施工中可能产生的问题及原因，及时做好相应准备，在施工中认真落实，消防弊病。17对成品要注意保护，提高全体施工人员保护意识，并采取必要的相关措施，杜绝二次返修现象。18要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯起筋，不碰支预埋件的和插筋。19不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。20混凝土强度抽样结果必须符合设计要求及规范规定。21混凝土振捣密实，不得有蜂窝、露筋、孔洞、夹碴、裂缝等缺陷。任何一处蜂窝不能超过以下规定：梁、柱一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。如遇缺陷应作如下处理：把小蜂窝松散混凝土浆凿除，由监理认可后，用1：2水泥砂浆抹面或填灌高一级原混凝土浆的细石混凝土。22在预留洞宽度大于1米的底洞，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。23浇筑混凝土时，钢筋、模板工长要跟班作业，发现问题及时解决，同时派专人看钢筋、模板。24浇筑前由质安部门经常注意天气变化，如遇有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水栅。25楼面必须按平水要求拉线执平，用2米铝合金尺刮平，用木磨板分两次磨平压实。26每次开盘前必须做好开盘记录，经现场技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况，做好混凝土浇筑记录。所用原材料规格和用量，每个工作班至少检查两次，混凝土坍落度及和易性，每班至少检查两次，每班内当混凝土配比由外界影响有变时，要及时检查，搅拌时间要随时检查。27已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。28.混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。29.不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。30.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。混凝土质量缺陷修整：混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：1、露筋的修整混凝土结构构件的钢筋未被混凝土包裹而外露称之为露筋。钢筋的外露一般表现为底层钢筋外露，造成钢筋外露的主要原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴。振捣不到位出现露筋，或模板拼缝不严密使混凝土的砂浆流走所致。修整的方法是将外露钢筋周围的松散不利于灌注混凝土或砂浆的混凝土清除干净，充分湿润，再用比原来的混凝土等级提高一级的混凝土或砂浆填塞，并仔细捣实。对于钢筋外露得较深入的地方，应采用压力灌注砂浆的方法修整。2、蜂窝的修整混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露称之为蜂窝。蜂窝：主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振捣不实、不到位或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成此现象。修整的方法是将蜂窝位置上的松散混凝土清除干净，充分湿润蜂窝附近的混凝土，再用与混凝土相同成分的砂浆抹平压实进行修整，修整后習日开始湿润养护，养护期不少于7天。3、孔洞修整混凝土中孔穴深度超过保护层厚度称之为孔洞，造成混凝土孔洞的主要原因是模板拼缝不严密或者有孔洞，使混凝土浇筑后砂浆外流，也有因为钢筋多层排列过密、施工困难、混凝土塌落度小、振捣不到位、振捣不够细致，等多种原因造成。使钢筋较密处混凝土被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。修整的方法是清除孔洞周围松散的混凝土和妨碍重新填塞混凝土、砂浆的混凝土清洗干净，较小的孔洞，可用比原来的混凝土高一等级的混凝土填塞，并仔细捣实。对于较大的孔洞，应重新安装模板，灌注比原来的混凝土提高一级的混凝土灌注，并预埋灌注管，等新的混凝土达到设计强度的75%后，进行高压灌注水泥浆，充盈于孔洞内，并进行湿润养护不少于7天。4、夹碴修整混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度称之为夹碴。造成夹碴主要是模板安装、钢筋安装过程中遗留在模板内的杂物和旧模板残留的混凝土碎碴清理时不及时清除出梁、模板外，或清扫模板时将杂物石碴集中成堆无清出模板外所致。因此浇筑前一定要检查模内清理情况。夹碴的修整方法应视乎造成夹碴的是杂物还是石碴、粉尘，若是杂物所致的夹碴，则将杂物用凿子凿除粘结在混凝土的石碴、粉尘，并用铁刷子、自来水冲刷干净夹碴位置的混凝土，充分湿润夹碴附近的混凝土，用比原来的混凝土提高一级的混凝土（砂浆）填实、填平夹碴位置的混凝土。習日进行湿润养护不小于7天。5、松散修整混凝土中局部不密实称之为松散。造成混凝土松散主要是浇筑混凝土过程中振捣不到位，或模板不密实使浇筑后的混凝土中的砂浆流失所致。修整的方法应视乎松散情况而定，若是振捣混凝土不到位造成的应凿除松散的混凝土，冲干净打凿口，重新灌注比原来的混凝土提高一级的混凝土。若是因为砂浆流失所致的松散可采用模板封堵，压力灌注水泥浆的方法修整。修整后的混凝土须湿润养护不少于天。6、裂缝修整缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部称之为裂缝。混凝土裂缝主要是由于混凝土浇筑后收缩不均匀和混凝土浇筑后（初凝期间）受到震动冲击所致。表面裂缝可采用压力灌注水泥浆的方法修整。贯穿混凝土构件的裂缝若出现在楼板，应在板底粘贴碳素纤维，后在楼板面压力灌注环氧树脂。裂缝若出现在梁、柱部位，应在梁柱受拉部位和其他部位粘贴碳素纤维封闭裂缝，并用压力灌注环氧树脂或其他粘结材料。7、外形缺陷的修整混凝土构件缺棱缺角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等称之为外形缺陷虽然不影响使用功能，但影响美观，为求美观崩缺部份应采用原来混凝土所采用的水泥砂浆进行补棱、补角，修补后用毛刷刷平。其他缺陷可在装修时进行修整。克服的主要方法是把好模板工程质量关，混凝土浇筑后23才拆除外傍模板，为避免混凝土的外形缺陷创造条件。8、外表缺陷的修整混凝土构件表面出现麻面、掉皮、起砂、沾污等称之为外表缺陷。混凝土的外表缺陷主要是旧模板无清理干净就使用和混凝土和易性差，沁水严重所致。修整的方法是用钢丝刷清除起砂和沾污的混凝土表面，用小铲铲去掉皮；充分淋水洗刷后用与原来混凝土相同的水泥砂浆（水泥浆）批补外表缺陷，水泥砂浆稍干后用水泥水涂刷构件表面缺陷位置。以上是混凝土构件一般缺陷的修整方案，对影响混凝土结构性能的缺陷必须会同设计等有关单位研究处理。表面缺陷预防措施：混凝土构件的质量优劣，直接影响建筑物（构筑物）的使用年限和安全使用。工程的施工质量，应从结构构件的混凝土质量管理做起。混凝土结构施工现场质量管理应按照相应的施工技术标准进行施工，建立健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度控制和保障混凝土结构的施工质量。（一）、混凝土表面缺陷大致可归纳为：1、麻面。局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、露筋。结构内主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露。3、蜂窝。局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。4、孔洞。结构内有空腔，局部无混凝土或蜂窝持别大。5、表面裂缝。大都因收缩而产生，不管哪一种表面缺陷，都会对混凝土外观质量带来不利影响。（二）、混凝土外观质量控制预防措施：混凝土结构的施工质量所涉及的分项工程主要有模板安装工程、钢筋安装工程、混凝土浇筑工程。每个工程的施工质量都会影响混凝土结构的质量。因此，做好各项工程的施工质量是保障混凝土结构质量的前提。1、模板制作安装质量控制结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到苛刻标准。（1）模板支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地随新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。（2）保证混凝土结构工程中的构件积压部份形状尺寸和相互位置的准确。2、钢筋工程质量控制：严格按照设计图纸所规定的位置排列安装钢筋、钢筋之间的最小间距为1倍钢筋直径。过密的钢筋要与设计人商量调整，以满足混凝土的流动浇筑需要，保证混凝土的灌注浇筑质量。3、混凝土浇筑工艺质量控制（1）.混凝土配合比A、水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇毕24小时左右或3天后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。B、含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。C、坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。D、混凝土应严格按照混凝土配合比配制混凝土应该具有良好的和易性和相对混凝土要求的流动性及合适的初凝时间，以保证混凝土的浇筑可操作性。（2）.混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。（3）.混凝土浇铺与振捣A、混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，浇水湿润模板，对模板的缝隙孔洞应予堵严密实。B、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m时应用漏筒传送。C、浇筑竖向结构混凝土构件前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，弥补混凝土倾落时的砂浆损失。D、分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。E、混凝土的输送必须保证连续不断地进行，使浇筑混凝土工作能连续进行。不因混凝土供应间歇时间过长造成混凝土缺陷。F、浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。G、快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显着沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。F、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并采用快插入慢提起的操作方法振捣。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。混凝土的注入点应是钢筋比较疏的位置，防止出现卡塞。第六章 安全保证措施1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2.对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。3.不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，外有关人员不允许进入施工现场。4.现场严禁吸烟。5.严禁上下抛掷物品。6.大风大雨天气应停工。7.临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。8.特殊工种要经培训后持证上岗。9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，以防触电。10作业后，必须做好清洗、保养工作。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并用料斗收集冲出的泡沫胶及砂石浆。11、混凝土振动器使用安全要求：（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。（3）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（4）插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个
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