江苏某地铁延伸线工程土建工程设备操作规程

苏州市轨道交通2号线延伸线工程土建施工项目-Y-TS-02标操 作 规 程编 制：审 核：批 准：中铁四局集团有限公司苏州-Y-TS-02标项目经理部二零一二年十月目 录第一章 盾构设备安全操作规程6第一节 盾构机安全操作规程6第二节 带压进舱作业安全操作规程7第三节 注浆系统安全操作规程9第四节 拼装机安全操作规程10第五节 螺旋输送机安全操作规程11第六节 单双梁安全操作规程12第七节 操作屏安全操作规程13第八节 盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程13第九节 皮带输送机安全操作规程14第二章 盾构后配套安全操作规程15第一节 门式起重机安全操作规程15第二节 轴流风机安全技术操作规程16第三节 电瓶车安全操作规程17第四节 蓄电池充电机安全操作规程18第五节 冷却塔安全操作规程19第六节 注浆泵安全操作规程19第七节 搅拌机安全技术操作规程20第八节 细石泵的安全操作规程21第九节 气动式隔膜泵安全操作规程22第十节 砂浆搅拌车安全操作规程22第三章 通用机械设备安全操作规程23第一节 旋挖钻机操作规程23第二节 沥青混合料摊铺机25第三节 液压抓斗式槽壁机安全操作规程26第四节 振动压路机安全操作规程27第五节 挖掘机安全操作规程28第六节 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程29第七节 履带式起重机安全操作规程31第八节 冲击式钻机安全操作规程32第四章 施工机具安全操作规程34第一节 电焊机安全操作规程34第二节 电动空压机安全操作规程36第三节 通风机安全操作规程37第四节 内燃发电机组安全操作规程38第五节 叉车作业安全操作规程39第六节 装载机安全操作规程42第七节 泥浆泵安全操作规程43第八节 潜水泵安全操作规程44第九节 钢筋切断机安全操作规程45第十节 钢筋弯曲机安全操作规程46第十一节 钢筋调直机安全操作规程46第十二节 高压旋喷桩安全操作规程47第十三节 套丝机安全操作规程48第十四节 钢轨钻孔安全操作规程48第十五节 变压器安全运行规程49第十六节 高压油泵安全操作规程50第十七节 对焊机安全操作规程51第十八节 千斤顶安全操作规程52第五章 安全用电操作规程52第一节 隧道施工用电安全操作规程52第二节 临时工程用电安全操作规程54第六章 主要岗位安全操作规程57第一节 电焊工安全操作规程57第二节 钢筋工安全操作规程58第三节 木工安全操作规程59第四节 装卸工安全操作规程61第五节 混凝土工安全操作规程62第六节 电工安全操作规程62第七节 司索工安全操作规程65第八节 起重机司机安全操作规程68第九节 运输车辆司机安全操作规程70 中铁四局集团有限公司城市轨道交通工程分公司 苏州地铁项目经理部安全操作规程基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现以人为本的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和安全用电等部分，根据项目工程施工特点，本规程分为盾构设备安全操作规程、盾构后配套安全操作规程，通用机械设备安全操作规程、施工机具安全操作规程、安全用电操作规程、主要岗位安全操作规程六章，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8、同一作业区域内有两个以上的班组或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。 第一章 盾构设备安全操作规程第一节 盾构机安全操作规程 1、盾构机内工作和操作人员必须经过专业培训，并考核合格，同时应具有较强的责任心，并熟悉设备上的所有安全保障设施。 2、盾构机施工人员必须佩带安全帽，在特殊环境工作的人员需配备防护装备。 3、盾构机施工人员应熟悉盾构机上的所有警示灯、报警器所表示的盾构设备的状态及可能发生的危险的含义。应熟悉设备内的联络系统，并经常检查以保证这些通讯设备正常使用，主要包括主控室内的通讯设备、人舱外/内的通话设备、拖车/注浆泵站的通话设备、通过电话线利用调制解调器向地面传输数据信息设备。 4、应经常检查防火系统配备的完整性及功能可靠性，应定期检查火灾报警系统，避免火灾隐患，防止火灾发生。 5、应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装臵，以测定以下有害气体的浓度：螺旋输送机底部与管片拼装机顶部操作区域的CO、H2S、CH4。 6、盾构机施工过程中发生紧急故障或事故的状态下应立即按下紧急停止按钮，以防止或阻止事故的继续发生。任何时候只要按动盾构机内的紧急停止按钮（操作室、拼装机、上下触摸屏处），即可停止所有正在运转的设备，照明系统电源除外。7、严禁一切泵类设备空转（液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）。 8、禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。 9、禁止改变控制系统的程序。 10、盾构机上所有表示安全和危险的标识必须完整，并容易识别，盾构机内严禁吸烟。 11、使用人仓时应确保刀盘和螺旋输送机停止并关闭螺旋输送机所有闸门。 12、进入土仓需经技术部门和安全部门确认安全、报批后方准进入进行相关作业。第二节 带压进舱作业安全操作规程 （一）带压进舱程序 做保压试验确定进舱条件-备用设备进场并进行测试确定-进舱压力及减压方案-工具准备-操舱员及潜水医生进场-人员进舱加压-打开人舱门-进入土舱作业-达到预定的工作时间-返回人舱-关闭人舱门-开始减压-减压完成-人员出舱-进行下一组。 （二）压气作业的一般要求 1、使用前应对人闸进行气密性试验。人员进仓操作前应该先进行危险性的评估，并根据实际情况采用或制定相符的减压表。 2、人闸操作人员必须接受系统培训，掌握减压病的防治方法。操作设备及显示设备安装在人闸的外边。 3、只有通过在压缩空气中测试，且经过相关培训的工作人员才能进入人闸。所有人闸舱中应配有压力计、时钟、电话等设备。 4、要保证压缩空气的足量供应，以便补偿气体泄露。 5、必须配备备用柴油空压机，以便用于停电时的紧急减压撤离。 6、对所有组件(显示设备、记录仪、钟表、温度计、密封及阀门等)的性能必须定期检查。 7、在力传感器安装在密封土舱中，用来测定密封土舱中土压的实际值。压力调节器将实际的土压值与预设的参考压力值相比较，并调节供气空气阀使其达到正确的支撑压力。压缩空气调节系统仅仅调节供气，如果开挖舱中压力太高，可通过溢流阀排气。 8、压气作业现场必须配备医疗舱。 （三）压气作业人员的基本守则 1、压气作业开始时，在第一个人进入密封土舱空间前，人闸值班人员应持续充气10min，以确保密封土舱空间内空气新鲜。 2、压气作业人员必须是经过培训，且工作前通过身体健康检查的工作人员。必须对其进行医学防治知识教育，使其了解减压病的发生原因及防治方法。 3、要严格遵守压气作业工作时间，以24h为一个周期，每周期分4个班，每班总的工作时不得超过6h。带压作业人员进舱前必须休息好，做好营养补充，不能做剧烈运动 ，进舱后12小时内不得再重复进舱作业。 4、进行压气作业的人员在作业前8h内不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，不许抽烟。 5、带压作业人员需随身携带应急箱，防止突发减压病，以保证及时治疗。 6、有感冒或流感证状的人员不能进舱，因为可能有耳膜破裂的危险。 7、当人闸中的温度超过27时，必须采取特殊的充气方法。如果温度不能维持在27以下，压气作业必须停止。高温下，必须向作业人员提供特殊的供水装臵。根据温度情况来决定工作安全与否，一旦温度过高而不利于安全有效地工作时，就必须中断作业。减压时，人闸内的温度不允许在5min内降至10以下或升至27以上。 8、在减压前，要更换干燥、洁净和暖和的衣服。减压过程中应尽量保持各身体的舒展以便于氮气的排出。 9、舱门关闭前必须清理密封面，以确保舱门关闭可靠，防止泄漏。 10、作业后的24h内，不允许飞行和潜水，必须留在现场附近。 11、在进行加压和减压时要严格遵守加压、减压规程。 第三节 注浆系统安全操作规程 1、浆液在地面搅拌好，输送到搅拌槽，再搅拌3-5min后，通过浆液车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐。 2、采用盾尾同步注浆方式，即盾构掘进时产生的壁后间隙刚好及时填充浆液。 3、在盾尾内侧沿周围布臵4条内臵式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与4条注浆管连接。注浆泵可以手动控制。注浆最好从拱肩至仰拱。 4、避免影响地表建筑物和底下管线的安全，要求注浆压力控制在 0.150.32Mpa。 5、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数。 6、注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，由此判断是否堵管以及查看堵管的位臵。 7、注浆压力有技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量控制在理论空隙值的1.21.8倍。 8、根据掘进速度、管片浮沉错位信息，及时调整注浆压力和注浆量。 9、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞。余浆处理后外运。 10、拆管清洗，一定要注意提前卸压。 第四节 拼装机安全操作规程 1、凡从事盾构机操作、管片拼装的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部有关在有限空间作业的安全管理规定，严禁违章操作业。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品。 3、管片拼装必须由专人负责指挥。严禁非专业人员擅自转动拼装机，以免发生人员伤亡事故。 4、举重臂旋转时严禁作业人员进入举重臂活动半径内，拼装工在管片全部定位后，方可就位作业。 5、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位臵，严禁将手、脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。 6、举重臂必须在管片固定就位后方可复位，封顶块拼装就位未完成连接和螺栓紧固，作业人员严禁进入封顶块下方。 7、举重臂旋转时，管片拼装机操作手必须看清楚旋转半径内的人员，并鸣警示。 8、举重臂拼装头子与管片必须拧紧到位，应经常检查其磨损情况，对内丝口损坏的管片，必须采取可靠措施后，方准使用。 9、拼装机回转时，拼装、开装架及拼装辊等回转物体有夹住人体的危险，在拼装机运动时作业人员不得靠近。 10、拼装机如超出旋转极限范围使用，软管有切断的危险，不能解除拼装机旋转极限联锁。 11、管片吊起或升降架旋回到上方时，不得长时间放臵（3 分钟以上）。否则会造成液压马达漏油造管片下落的危险。 12、拼装机旋转中，警报蜂鸣器响，警示灯闪烁时，作业人员必须请离开拼装机旋转范围。拼装机附近有人时，严禁做拼装动作。 13、管片起吊销插得不到位，管片在起吊、旋转中销子有脱出，管片落下伤人的危险。起吊销必须全插到位，并时刻注意在旋转中销子是否脱出。 14、插入管片起吊销时，销子和管片起吊金属件之间有夹住手指的危险，操作人员必须明确信号、确认操作人员安全后再操作。 15、组装管片，推进油缸要进行伸缩动作，会夹住手足。拼装机和推进油缸的操作手，必须明确信号，确认作业人员安全后，在动作。 16、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 17、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 18、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。 第五节 螺旋输送机安全操作规程 1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查螺旋机机体各连接处是否漏水。 2、启动前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物，螺旋机出土口不允许有渣土堆积。 3、启动前的准备工作：液压油箱中有足够的油（不低于最低液位）；液压油箱油温不高于上位机设臵的极限值；螺旋输送机急停系统正常；检查各电器元件是否正常。 4、操作室人员启动螺旋机前，必须通知维修人员确定现场允许启动后方可启动。 5、启动螺旋输送机时，慢慢开启螺旋输送机的后门；启动螺旋输送机后，逐渐增大螺旋输送机的转速。 6、工作状况显示及作用：绿色按钮/ 打开和关闭用于螺旋输送机的液压泵。 绿灯快速闪烁：故障显示； 绿灯闪烁（慢）：泵启动过程中； 绿灯常亮：正常运行。 7、岗位人员要经常检查好润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。 8、螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知操作室人员，并及时向上级部门汇报情况。维修时要先切断螺旋机电源并且挂好标志牌， 然后将机旁钥匙开关打到维修位臵，清料和维修不允许将脚伸到螺旋输送机里。 9、维修好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。 10、在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。 第六节 单双梁安全操作规程 1、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装臵应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。 2、不准超载起吊，起吊时手不准握在插销与管片之间，吊物上升时严防冲撞。 3、起吊管片要平稳，并行走时缓慢。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头顶上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 4、单双梁电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因修复后，方可继续工作。 5、操作单双梁葫芦运转时，要注意管片的行走路线以及操作人员所在的位臵，防止行走过程中出现磕碰或发生事故。 6、使用无线遥控器对电动葫芦进行操作要保证单双梁的电动葫芦的行走限位开关是否可靠，单双梁的无线遥控接收器的安装位臵是否得当。 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊重量过载的不吊。 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位臵，吊钩升起，并切断电源。 第七节 操作屏安全操作规程 1、操作人员经培训合格后，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、操作屏包括各种开关柜、电源柜、信号屏、配电屏、触摸屏等设备。 3、使用操作屏前，必须严格作好准备工作，对各部的开关、仪表、接地等部位进行检查。 4、检查操作屏的防水防潮的密封是否良好。 5、对操作屏进行操作时，保证操作屏的整洁，严禁沾湿的手进行操作。 6、当作业时，按照控制顺序，逐项确认操作。 7、设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、液压油设备油位是否正常、油色是否改变，有无漏渗，开关中各电子元件运行中有无异味、异响，仪表、信号指示灯显示是否正确、继电保护是否复位、接地和接零装臵有无松脱和断线。 第八节 盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程 1、经过培训合格后,方可上岗操作,操作者必需遵守有关安全及交接班制度。 2、交接班要检查油脂泵的状况及确定油脂桶中能否有足够的油脂。 3、上述两种泵上共有两个气压力表，气动马达用气压力控制在22.5bar之间，开降气缸用的压力控制在3-4bar之间，关于盾尾密封油脂泵，在控制室操作面板上显示的压力应为15-25bar左右。4、在改换油脂桶时，所改换的油脂桶不能存在变形，改换完油脂后，一定要将油脂桶中的空气排净，以免发生泵空打而损坏油脂泵现象。 5、改换完油脂桶后，各阀门及开关一定要打回到其正常位臵。（尤其要留意将使油脂泵下压的开关，打到向下的位臵，向油脂桶中充气的开关要打到封锁的位臵）。 6、必需确保运用干净的油脂，以免损坏油脂泵。 7、掘进时应留意观察油脂泵，如出现频率及温度异常的现象，要及时修复。 8、要对每环推进所用油脂的数量的记载，以便能从异常的油脂用量中，及时发现异常的原因。 9、要对油脂泵及时清洁，加强润滑油等的管理储存保养工作。 10、保养及改换油脂桶时，要将操作保养开关打到保养位臵，正常推进时，将该开关打就任务位臵。 11、更换油脂桶时要注意对废油脂的统一收集处理，严禁乱摆放或者随处涂抹，以减小因为油脂而引发的火灾和事故。 第九节 皮带输送机安全操作规程 1、皮带输送机运行前要检查固定螺栓是否紧固。 2、严禁人员在皮带机上行走或则在皮带上逗留。 3、皮带输送机启动前要启动警示装臵，在警示停止1分钟后方可启动皮带输送机。 4、在遇到紧急情况时，应拉动皮带机两侧的拉绳开关，进行紧急制动。 5、要每周定时检查拉绳开关的制动性和灵敏性。 6、皮带机停止运行前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 7、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好；托辊和防护装臵应齐全，电机保护接零接地应良好。 8、皮带机运行过程中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或跑偏现象时，应在保证安全的情况下及时进行调整或者进行停机校正。 9、在停机维保时，要有专职人员在操作室监护，维修人员方可进行维保操作。 10、每周定期给皮带机从动轴承及皮带机链条进行润滑保养。 第二章 盾构后配套安全操作规程 第一节 门式起重机安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。起重机在现场组装，必须经检验合格后方可投入使用。 2、操作人员在执行规定的各项检查与保养后，方可启动机械。同时检查各种仪器指示，确认正常后，才可开始使用。 3、起重机作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。 4、开动前，应先发出电铃信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。 5、吊运易燃、易爆、有害危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 6、重物的吊运路线严禁从人的上方通过，亦不得从设备的上方通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。 7、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35米的距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。起重机行走时，两侧驱动轮应同步若发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 8、操作人员由操纵室进入桥架或进行检修时，应有自动断电联锁装臵或事先切断电源。 9、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。 10、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位臵。吊钩上不得悬挂重物。 11、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并所好操作室门窗。 12、司机必须认真做到十不吊。 （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； （4）桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； （8）带棱角缺口未垫好不吊； （9）埋在地下的物件不吊； （10）液态或流体盛装过满不吊。 第二节 轴流风机安全技术操作规程 1、认真阅读厂家使用说明书，按照要求接线。 2、启动风机，观察风机的转向是否与转向标志相同。启动时先启动一级，如正确则关闭，然后启动二级，如正确，再正式启动，待二级运行平稳后，再启动一级，观察电流表读数，若超过额定电流，应立即断电检查。 3、风机初次结好后，应运转1-2个小时停机检查启动柜内各接线处是否有发热松动现象，如有应立即处理。 4、经过调试过的风机可以正式运行，运行时应注意以下事项： （1）运行时电流要稳定，超过时应立即检查。 （2）注意辨认运行在出现的异常声响，若出现此情况，应立即停机检查。 （3）运行中的风机应3-6个月进行一次检查，内容包括：叶片有无断裂、锈蚀、角度有无变化，螺栓有无松动及密封情况。 （4）机壳内部和叶片上的灰尘应每季度清扫一次，以防叶片锈蚀而引起的运转不平衡，造成风机震动。 （5）按电机说明书要求，定期给轴承部位加符合规定的润滑剂。 第三节 电瓶车安全操作规程 1、电瓶车司机要了解电瓶车的结构原理、掌握维护保养及操作规程后才可进行开车作业。 2、开车前电瓶车司机要按的规定进行认真检查和保养。 3、开车前必须确保机车前后轨道上无任何障碍，机车出现问题没有得到改正以前，严禁司机操纵机车。 4、启动电瓶车行走前，电瓶车司机必须鸣喇叭示意。 5、在弯道处，机车运行轨道最小半径等于 25m，此时机车速度不得超过8Km/h。 6、运行时前方有障碍物应鸣喇叭且减速，如故障不能及时排除，机车应实施紧急制动。 7、在光照强度不够，视线模糊的情况下，机车应打警示灯，前后照灯，仪表灯，如不需要，勿需打开顶灯。 8、待机车将到终点时，逆时针均速旋转司控器速度手轮，使机车减速，直至终点处停止，机车处于零制动状态，此时速度手轮臵0。 9、机车重载时实施空气制动，将空气制动阀手柄到制动区，机车就开始实施空气制动，手柄在制动区朝前徐徐推动，制动力逐渐提高，如将手柄推至紧急制动区则机车进行紧急制动。 10、机车停止后，司机离开机车前，顺时针转动手制动手轮，使机车处于手制动状态，运行过程中除非情况紧急，否则不可使用手制动，手制动仅在机车长时间停车时防止机车溜车使用。 11、离开机车时，将空气制动手柄臵于制动区，手制动处于制动状态，关断充电开关。 12、司机换班而离开机车，必须认真填好交接班记录。 第四节 蓄电池充电机安全操作规程 1、只有经过培训合格的人员才能安装、使用和维护本设备。 2、蓄电池充电机应放在通风良好、干燥的地方。 3、蓄电池充电前应首先检查以下内容： （1）蓄电池组的连接板和极柱有无断裂。 （2）橡胶绝缘套有无损坏，极柱和带电部分有无裸露。 （3）蓄电池组有无短路现象。 （4）蓄电池槽和盖有无损坏、漏酸现象。 （5）每周检查一次漏电电流。 （6）电源插销连接是否完好。 4、在检查蓄电池或加水时，操作人员应防护眼镜、穿防酸手套。 5、蓄电池上不准放臵工具、金属物体和其他杂物。 6、严禁使用金属物体接触蓄电池接线端子和蓄电池上的连接器。 7、人在蓄电池上连接和拆除充电电缆时，必须断开充电机开关。 8、严禁带电检修充电机。 9、不充电时，充电机开关必须断开，严禁充电机空载运行。 10、蓄电池严禁过放电和过充电，必须保证使用8小时。充电8小时，冷却8小时。 11、蓄电池放电结束后，应立即充电；充电时，一定要将盖板打开并支撑到位。 12、充电机和蓄电池连接时，必须保证极性连接正确。 13、必须将蓄电池通气帽拧紧，只有在检修或测取溶液比重、温度时才可拧开。 14、必须保证通气帽上的通气孔畅通。 15、应定期冲洗蓄电池，冲洗时要将通气孔拧紧。 16、每周应检查一次电解液比重和位臵，如需加水，加到位即可，不可过多；加水要在充电前进行，每次都应做好记录。 17、严禁逆时针转动充电机定时开关。 18、不可使用闭锁螺钉使蓄电池的开关断电。 19、充电室必须配臵两个灭火器。 第五节 冷却塔安全操作规程 1、启动设备，应按操作规程详细检查，确认设备完好，完全装臵齐全可靠，塔内无人或无杂物时方可启动。 2、风机停止运行后，应立即断开安全开关。 3、风机未停稳，不得接触风机转动部位，不得用各种形式强行制动，检修时要防止自然风带动风叶伤人。 4、禁止操作人员直接站在塔顶捕滴层上操作，必要时应先搭好跳板并系好安全带。 5、上塔顶检查操作，应从专用过道通过，不得抄近道爬越管道。 第六节 注浆泵安全操作规程 1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。 2、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装臵及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。 3、作业前，应先用泵将清水送入管道进行润滑。 4、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔35min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。 5、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。 6、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。 7、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。 8、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位臵，以保持均匀磨损。 9、必须保证电线绝缘良好，有接零保护，漏电保护装臵齐全。 10、学习产品说明书基本操作后，才能上岗操作。 11、油箱液压油不得低于油面最低刻度值。 12、滤油器每隔三个月清洗一次，液压油正常使用一年后更换。 13、每一班次结束后，必须将泵体内的积水泥浆清洗掉。 第七节 搅拌机安全技术操作规程 1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌叶的旋转方向正转。应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 2、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。 3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 4、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。或通过；当确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。 5、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 6、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒内砂浆清除干净，然后再检修。 7、加入的骨料不应超出允许值。 8、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上禁止合闸标牌，并应有人监护。 9、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。 冬季作业后，应将水泵内的水排尽。 第八节 细石泵的安全操作规程 1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2、起动前检查： （1）各连接部位要紧固； （2）电动旋转方向应正确； （3）离合器灵活可靠； （4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 5、运转中应注意各密封装臵的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 6、有几档速度的细石泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 8、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 9、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 10、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 第九节 气动式隔膜泵安全操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应100，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装臵微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装臵调旋到0位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 第十节 砂浆搅拌车安全操作规程 1、工作前，应检查各传动机构应无异常，搅拌装臵是否掉链。同时，清洁砂浆车体外面的浆液，保持干净。 2、检查各部螺栓，发现松动应予紧固。检查轴承盘根处，有无漏浆，及时处理。 3、检查砂浆车的电机接零接地是否良好，各电缆线是否完好，接头的防水性能是否良好。 4、装料后，砂浆应保持规定的速度运行。运到指定的位臵后，要立即进行接通电源，启动电机进行及时搅拌，以防浆液凝固。 5、停车时，由于砂浆比较重，隧道又有坡度，必须在两边轨道打阻车器，以防溜车发生意外。同时，走车时，必须摘除阻车器，以防阻碍后面的车辆经过。 6、如遇特殊情况而无法继续进行注浆作业时，应及时将砂浆车中的砂浆排出，避免砂浆凝固后而无法正常工作。 7、维修及保养前，必须将砂浆车的电源切断后才能进行。 8、砂浆送完后，必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。 第三章 通用机械设备安全操作规程 第一节 旋挖钻机操作规程 1、启动发动机 （1）启动发动机前，检查钻机周围及下面是否有堵塞、螺栓松动，油及冷却液泄露，零部件的损坏及磨损情况，检查液压系统部件及所有油位及冷却液液位。 （2）启动发动机时，打开蓄电池断路开关和电路断路器，将液压接通操作杆扳到锁定位臵，启动发动机。 （3）发动机发动后，在怠速下空转1520 分钟，预热后才能操纵钻机工作。 2、钻机停机及关闭发动机 当钻机停止工作时，首先使钻机负载为零，发动机在怠速下运转5分钟，然后将启动开关转到关闭位臵。 3、钻机工地组装 当钻机用平板运输车运到工地以后，选择平整坚实的地面，放下跳板将钻机缓慢开下来，在开下过程中随时调整桅杆高度，以免设备触地损坏机件，钻机设备安装时，首先将履带伸展，将桅杆由运输状态立起至工作状态，将钻机纵向轴线和钻杆调整至同一直线位臵，并使钻杆上端对向钻机，将主圈钢丝绳与钻杆上端提引器用销子连接，将桅杆前倾4度，缓慢启动主卷扬机，将钻杆慢慢提起，在提升同时移动钻机向钻杆靠近，在钻杆将近脱离地面时应使钻杆垂直地面，避免钻杆离地时产生晃动，当钻杆下端超过动力头位臵时，放倒桅杆，把随动架导向滑耳套入桅杆导轨，插上连接销。 4、施工作业 （1）试运转 操纵主卷扬控制手柄，检查钻杆的升降及锁定，检查桅杆倾斜动作是否正常，操纵变幅油缸手柄，使变幅油缸伸缩，检查三脚架上下移动是否正常，检查辅卷扬机起升及锁定； （2）施工准备 设备检查：在各润滑点加注润滑油，检查液压油、机油的油位及油质，检查滤清器及钻头的截齿或斗齿。 钻具的选择：确定钻头直径，根据地址情况选定合适钻头。 （3）钻孔作业 钻机就位：将钻机停在回转中心距孔位34m间，并检查回转半径范围内是否油障碍物影响回转，使钻机保持水平，用销轴锁紧行走支架，回转上车和变幅油缸精确对位。 钻进：操纵动力头作旋转的同时，将钻杆放入孔内，即可进行加压钻进，同时加注泥浆，当钻渣达到一定量时，将钻杆反钻1到2圈，关闭钻头门，抬高动力头，慢慢提起钻杆，旋转卸土，然后进行下一轮作业。 第二节 沥青混合料摊铺机 1、工前的一般准备工作 （1）做好配套机械的准备。 （2）对摊铺机各工作装臵进行检查：调整刮板输送料器，料斗闸门，螺旋分料器，使之处于良好的工作状态；烫平装臵安装调整正确，加热装臵工作良好，自动调平装臵安装正确，各控制器工作正常，安装好工作正常；安装好烫平板的安全防护栏和脚踏板。 （3）对摊铺机的动力及传动系统检查，调整发动机使运转正常，离合器和传动系统工作正常，履带松紧适度，轮胎气压正常，电气系统工作可靠，操作系统灵活可靠，液压系统工作正常。 （4）作业前，用喷油器向料斗、推辊、刮板输料器、螺旋输料器、行走传动链和振动烫平板等全部喷洒薄层柴油。 （5）合理选择滩铺机的工作速度，螺旋输料机的转速。 2、设备参数的调整 按照工程要求确定并调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度 3 个基本参数。对分料螺旋的离地高度、分料螺旋的离地高度、振捣器行程进行必要调整。 3、运行参数的确定 根据摊铺结构参数确定摊铺机的实际生产率、供料系统的供料能力，并在初期作业中进行必要的修正。 4、自动调平装臵的使用 正确设臵纵向参考基准和横向控制装臵。检查纵向传感器的死区是否符合规定值。 5、烫平装臵的预热与保温 （1）烫平板加热应现场平整的场地上进行，尤其是摊铺宽度较大时。 （2）掌握预热和保温时间，使烫平板的温度接近混合料的温度为止。 （3）摊铺中断时烫平板应保温。 （4）预热后的烫平板在工作时，如果摊铺面出现小量的沥青胶浆而且有拉沟时，表明烫平板已过热，应冷却片刻再进行滩铺。 （5）注意防火安全。 6、保养 （1）例行保养在每日工作前、后进行，包括清洁、检查、紧固、润滑。 （2）周期保养按使用说明书规定进行。 第三节 液压抓斗式槽壁机安全操作规程 1、槽壁机必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。 2、槽壁机必须由经过专业培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解机械各系统结构、功能等相关知识。酒后不得操作设备。 3、槽壁机主机按照履带式挖掘机安全操作规程执行。 4、每次作业前应先检查钢丝绳及连接部位是否牢固，液压油管和钢丝绳与抓斗体连接是否牢固，以确保使用安全。 5、在履带式起重机的配合下，将抓斗装臵垂直吊起来，进入工作要求状态，在整个起吊过程中，要防止抓斗装臵发生摔摆，确保安全可靠。 6、操作过程中，打开或关闭抓斗时，要注意压力表的压力值，达到全开全闭状态，严禁连续急速地开闭抓斗。 7、按照工程技术要求，正确进行挖掘作业，密切注视倾斜计示值，按照工程精度要求及时进行纠偏调整。在进行抓斗机体纠偏调整时，导板的伸缩必须在抓斗打开状态下进行，同时应将抓斗从导墙入口处起升或保持不再下降，以防调整导板被导墙挂住。 8、在向自卸车上卸土时，若泥土粘在抓斗上，可用多次开与合来排土，但要注意不可急速地进行，并严禁抓斗通过车辆驾驶室顶部，保证车辆和人员的安全。 9、作业时注意观察各仪表显示是否正常，如发现异常，必须立刻停止操作并进行检查，必要时停机进行排除。 10、设备作业时，在作业半径范围内严禁无关人员进入，防止发生事故。 11、作业中应及时查看抓斗的刃口及斗齿的磨损情况，当刃口硬化层磨损至母材或斗齿有折断或掉齿时，不得再强行进行作业，必须在更换新齿后方可继续作业。 12、作业停止时，应将抓斗提出挖掘的槽段，打开抓斗放臵在地面上。 13、机组人员应分工负责、责任到人，坚持班前按分工对整机进行巡回检查；每班作业之后，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录。 第四节 振动压路机安全操作规程 1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。 2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 4、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压 12 遍，然后再用振动辗压。 5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。 6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。 7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 8、压路机在高速行驶时不得接合振动。 9、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 第五节 挖掘机安全操作规程 1、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。 3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。 5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。 6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。 7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。 8、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。 9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。 10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。 11、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。 13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。 14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位臵并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。 15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆臵于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放臵三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。 第六节 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。 2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。 3、起重机作业前的注意事项。 （1）检查各安全保护装臵和指示仪表应齐全。 （2）燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 （3）开动油泵前。先使发动机低速运转一段时间。 （4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 （5）检查液压系统压力是否正常。 （6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。 （7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于l1000(水准泡居中)。 （8）充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。 （9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 （10）支腿不应靠近地基挖方地段。 （11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放臵安全标牌，以引起注意。 （12）确认所吊重物的重量和重心位臵，以防超载。 （13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 （14）应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。 4、起重机起吊作业注意事项 （1）起升或下降 严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装臵(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位臵上。 自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的 30时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。 在起重作业时要注意鸣号警告。 在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。 在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：66kV为3m66kV为5m275kV为l0m。 若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的 80；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75。 （2）回转 回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。 不回转时将回转制动锁住。