汽车厂房工程施工组织设计

第二部分 技术标 东光轻塑汽车饰件有限公司厂房工程 投标文件 1 前言 1.1编制说明 1.1.1我公司诚恳的表示：我们完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与建设单位、监理公司、设计单位一起共同为东光轻塑汽车饰件有限公司厂房工程项目施工任务做出贡献。 1.1.2我们通过认真学习和研究本工程的有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的施工特点后，我们有充分的信心，保证以高质量、低成本地全面完成本工程任务。 1.1.3我公司一旦中标，我们一定全力以赴，组织技术、物资的管理人员做好施工前期的准备和施工现场的总体规划布置。我们将充分发挥管理优势，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、施工方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 1.1.4我们完全接受建设单位提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和建设部有关质量规定进行。实行创优目标管理，确保工程达到省优质工程质量验收标准。 1.1.5我们将与建设单位、监理公司、设计单位密切配合，真心诚意接受各级领导的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，以保证东光轻塑汽车饰件有限公司厂房工程早日完成投入使用。 1.1.6本工程技术标书的编制范围：按建设单位关于施工组织设计格式要求编写，加以适当补充，组织进行编制。 1.2编制依据 1.2.1设计图纸； 1.2.2国家现行的主要有关标准、规范及规程： 《工程测量规范》（GBJ50026—93） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91） 《塑料门窗安装及验收规范》（JGJ103—96） 《建筑地面工程施工验收规范》（GB50209—95） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000） 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB12470-90 《融化焊用钢丝》 GB/T14957-1944 《碳素结构钢》 GB700-1988 《碳钢焊条》 GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《建筑钢结构焊接规程》 JBT81-91 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986-88 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 《钢结构设计规范》 GBJ18-88 《冷弯薄壁型钢结技术规范》 GBJ18-87 《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分） 1.3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范 1.4、环境管理标准：《ISO14001环境保护体系标准》 1.5、本公司现行的有关规定 质量手册 质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 2 工程项目概况 本工程位于哈尔滨市平房区东光（哈尔滨）轻塑汽车饰件有限公司厂区内，南临镜泊路，西临潍坊路。 2.1设计概况 2.1.1建筑概况 本工程为丙级厂房，地上一层，局部二层。总建筑面积为6525.39平方米；总长为120m，总宽为48m，总高为10米，钢屋架制作安装总重量为183.598T，彩钢板制作安装面积为4000平方米。 本工程外墙采用实心砖砌体；水平防潮层设在设计标高-0.06米处，用20厚1:2水泥砂浆掺3%JJ91硅质密实剂；垂直防潮层从基础底部作至水平防潮层（内外墙均设）；屋面工程采用彩色压型复合钢板，上部为1：12找坡；勒脚采用剁斧石，散水1000宽，表面50厚C15混凝土；外窗采用单框双玻塑钢窗；外墙装饰采用涂料，内墙采用白色室内涂料；厂房地面刷抗静电防腐耐磨漆。 2.1.2结构概况 本工程主体建筑为框架结构，基础为混凝土灌注桩基础，抗震设防烈度为六度。主体柱、梁为现浇钢筋混凝土结构，楼板部分采用预制钢筋混凝土楼板。 2.1.3质量安全标准 质量要求：争创省优质工程； 安全要求：杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在20‰以内。 文明施工：争创省级“文明样板工地” 2.1.4开竣工要求 开工日期：2004年4月1日；竣工日期：2004年7月15日。 2.2建筑场地情况： 施工现场已实现三通一平，比较宽敞。 2.3 施工条件 2.3.1水源、供电情况： 水源、电源由甲方提供，并引入现场。 2.3.2主要材料和建筑机械供应来源： 材料均在甲方同意的合格厂家采购，大型建筑机械采用我单位固有设备。 3 施工准备工作 由于本工程工期紧，任务量大，因此在施工前应当积极做好施工准备工作，保证工程如期开工。 3.1施工准备工作计划 内 容 完成日期 负责人 备 注 技术准备 图 纸 会 审 2004年3月下旬 技术员 编制施工组织设计 2004年3月下旬 技术员 编制施工图预算 2004年3月下旬 预算员 物资准备 三 材 2004年3月下旬 材料员 地 坪 材 料 2004年3月下旬 材料员 施 工 机 具 2004年3月下旬 材料员 水 电 道 路 2004年3月下旬 工 长 暂 设 工 程 2004年3月下旬 工 长 机械工具进场 2004年3月下旬 项目经理 3.2技术准备 本工程如我公司中标，我们将立即组织技术人员与设计单位进行交底，重新调整施工方案，以确保工程进度和施工质量。 3.2.1组织技术、管理人员熟悉图纸。学习有关施工规范和技术规程，组织各专业进行设计交底、图纸会审，虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，进一步完善施工组织设计，熟悉施工组织设计及各分部分项施工方案，了解各专业、各工种之间的相互配合，理清各专业的施工程序，以便有条不紊的组织施工。 3.2.2做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底，一切疑难均应在施工前获得解决，同时要深化和完善施工组织设计及施工作业指导书，编制施工预算和加工件的放样工作等，对质量保证计划和质量保证措施及早报请施工监理认可。 3.2.3本工程将严格按照国家规范（标准）进行施工，备齐相关现行规范和技术标准，本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验评定标准进行验收。 3.2.4 树立全员的服务意识，建立企业完善的服务体系。企业和项目经理部统一思想，对所有的员工进行严格的职业培训和教育，使每一个员工都有为业主服务的意识，无论业主有何需求，都应积极响应，要针对工程和业主特点，在不同的工程实施阶段，全面了解和分析业主的需求，掌握为业主服务的内容，在为业主服务的原则指导下，积极主动、优质高效地为业主服务。 3.3物资准备及物资调配 3.3.1物资准备 1.建立完善的物资准备和保管制度 项目部材料员应按使用要求做好现场材料储存、保管工作，对钢筋、材料、设备、危险品等应设临时仓库进行保管，并做好标识管理，配备必要的消防器材，制定保管及领用手续制度。 2.采购物资 对物资采购必须索取产品样本、产品说明书或产品出厂证明及样品，并取样封存，到时按样验收。如遇到特殊情况，应请施工监理、设计人员协商一致后方可实施，并办妥相关手续，然后与供货商签订购、供合同。 3.3.2物资调配 项次 名 称 单位 数量 1 激光经纬仪 台 1 2 水准仪 台 2 3 钢管脚手架及模板钢管支撑 t 100 4 跳板 块 1000 5 组合钢模板 m2 2000 6 木方 m3 100 7 板材 m3 50 8 密目网 m2 3000 9 安全网 m2 800 3.4施工临时用水 提供生活区，办公区、砼搅拌站及其它生活用水、施工用水。 城市自来水 ～ 蓄水池 ～ 用水点 3.4.1施工用水量计算： 以每日浇筑砼的最大用水量及养生用水为最大日施工用水量。 q1＝k1∑Q1N1K2/83600 q1～～～～～施工用水量 k1～～～～未预计的施工用水系数（1.05～～～1.15） K2～～用水不均横系数，取1 说明：施工现场用水量主要为砼搅拌和砼养护用水量 3.4.2生活用水量计算 q2＝QNK/T83600 3.4.3消防用水 取q3＝10L/S 由于q1+q2＜q 因此Q＝q3+（q1+q2）/2＝16.7L/S 3.4.4管径计算 d＝＝105mm 主要以消防用水选用100mm管径，即可满足施工现场用水。搅拌站设两个水箱，生活用水设1寸水管，采用尼龙管，埋深不得小于2m。 3.5施工临时用电 施工现场的电力供应是正常施工的一个重要环节，因此必须安全、经济、合理的为施工做好电力供应工作，为保证安全，节约能源，降低成本，特制定供电系统初步设计。 3.5.1施工机具用电量统计表： 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定功率（KW） 1 塔吊 QTZ40 1 55 2 自落式搅拌机 JZC350 4 7.5 3 卷扬机 JM1.5 2 10 4 电渣压力焊机 ZDH-36 2 40 5 直流电焊机 KVAX4 2 10 6 钢筋调直机 GX12 1 5.5 7 钢筋切断机 GQB40 1 3 8 钢筋弯曲机 GW40 1 3 9 插入式振捣器 DZ50 6 1.5 10 圆电锯 2 7.5 11 蛙式打夯机 HW-60 2 1.5 12 闪光对焊机 1 7.5 动力用电量（P）＝ 1.1[0.6(55+30+20+80+20+11+3+3+9+15+3+7.5)/0.75+0.6（13+15+75）] ＝268.66KVA 照明用电量： 按动力用电的10%计算：PB＝PA10%＝26.87KVA 3.5.2用电量 P＝PA+PB＝295.53KVA 经过计算，选用300KVA的变压器即可满足施工的需要。在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区及其它现场施工用电。 3.5.3配电线路、配电箱设计 根据需要装一个总配电箱，4个分配电箱和一个照明配电箱，配电箱应装设在干燥、通风、常温场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。 配电箱应采用标准铁配电箱，应装设端正、牢固，下底与地面的垂直距离1.4米，PX6移动式分配电箱，下底与地面的垂直距离为1米，严禁用木板做箱体。 所有配电箱均采用TN～S系统，三级配电并有二级漏电保护装置，一机一闸，每机都要重复接地。 所有配电箱由专业电工负责开启，并有醒目的标志。 3.5.4安全用电 1.电气装置和线路周围，禁止堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，禁止使用火源。 2.在电气装置相对集中的场所，如配电箱所在地等，应配置绝缘灭火器材，并严禁烟火，有禁止烟火的标志。 3.施工项目负责及专业电工应对所用现场工作人员进行电气防火宣传教育，提高防火意识。发现问题及时处理。 4.在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路，必须采用TN～S接零保护系统，保护零线可由配电室的零线引出，采用绿、黄双色线，与工作零线分开，单独敷设，不作它用。 5.保护零线在配电线路始端、中间和末端至少三复接地。电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、轨道、金属操作台等均作保护零线，且不得一部分设备作保护零线。 6.临时用电与外电线路的安全距离，应按JGJ46～88《施工现场临时用电安全技术规范》，采用相应的防护措施。 7.根据使用场所选择相应的照明器，如开启式防水型灯、工作行灯。电压不得超过36V，且带灯罩潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所照明电压不大于12V。 8.所有照明灯线应由专业电工装配，对各类用电人员进行安全用电基础知识培训，电工单独操作者必须持证上岗。 4 施工部署 4.1施工原则 根据本工程的特点及投标文件的有关要求，确定以下几条原则： 以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应在哈市提前开工，尽量减少施工期。 4.1.1 利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排H型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。 4.1.2 统筹安排钢结构安装工程、屋面彩板安装工程，形成平行流水作业，采用双时标网络计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。 4.1.3 采用先进的科学技术设备，如：H型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。 4.1.4 根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分钢结构安装，屋面板项目安装，将各分项工程统筹流水作业。 4.1.5 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。 42、施工场地 4.2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有两处钢结构制作加工场地，一处是我公司内部金属结构厂，其占地面积约四万平方米，内有结构车间一座，车间面积1870米，备有两台五吨桥式吊车和各种机械设备，车间外有一座3080米组装平台一座，备有门式10吨吊车一台。 另一处是哈联合机械厂内结构组装车间（我公司多年租用），内有20吨桥式吊车两台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。 4.2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座4060米左右的组装存放场地，及土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。 4.2.3 办公、生活、暂设 按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。 4.3施工任务的组织分工： 因本工程工期比较短，为保证质量完成任务，我们决定以先进的管理、技术、设备、工艺、精心组织施工，让建设单位满意，根据工程特点，组织强有力的项目部施工。 4.4施工方案： 采用平面流水、立体交叉，各专业合理穿插的施工方案。 4.5土建及各专业工程穿插与协调 4.5.1安装工程与土建工程穿插原则 1）安装工程进度服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程创造良好的条件，特别是在涉及到安装项目的土建施工项目应尽快完成，使安装工程尽快插入展开施工。 2）安装工程施工应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便与土建施工时安排完善相关部位的土建工作。 3）各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。 4）室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱和插座的安装工作随土建粗装修同步完成。 4.5.2装饰工程与土建工程的穿插原则 在砌筑工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工程提供工作面。 4.6主要施工机械的配备、运输和使用 4.6.1主要施工机械选择 现场设置4台350搅拌机进行主体框架混凝土、砌筑、抹灰砂浆的搅拌。 水平运输采用双轮手推车；垂直运输采用一台QTZ40塔吊，杆长40米；二台15米龙门架。 钢筋加工采用1台切断机、1台弯曲机和1台调直机；焊接采用2台直流电焊机和2台电渣压力焊机，1台闪光对焊机。 木工用圆锯2台。 4.6.2拟投入的主要施工机械设备表（见附表1） 4.6.3设备运输 本工程的施工设备的运输过程应做到严格控制，安全第一。大型施工设备在运输前，应做好检查和保养工作。运输中应慢行，以保证机械设备在运输过程中不被损坏。 4.6.4拟投入的主要机具表（见附表6） 4.6.5劳动力计划安排 4.6.6劳动力选择 该项目施工期间，我公司选派技术精湛，业务水平高的专业技术工人参与施工。根据本工程施工特点，需要力工、木工、混凝土工、钢筋工、电焊工、瓦工、架子工、抹灰工、防水工、机械工、电工、水暖工。 4.6.7劳动力计划表（见附表2） 4.7主要材料采购 本工程的主要材料采购之前，应满足建设单位对原材料采购的要求，其中包括材料的质量、价格以及环保等要求。坚决做到质量不好的材料不进入现场，价格货比三家，环保、安全、健康。 5 主要施工方法 5.1测量工程 5.1.1测量设备选用表 名称 型号 数量 精度 用途 激光经纬仪 J2 1 ＜2" 角度测量 水准仪 S3 2 ＜3mm/km 施工水准测量 50米钢卷尺 1 经计量局验合格 垂直水平测量 5米盒尺 4 经计量局验合格 检测抽查测量 线锤 3kg 2 垂直度测量 5.1.2测量工作准备 开工前，组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。 5.1.3测量施工方法 1）本工程垂直标高控制 本工程施工轴线投测采用天顶准直内控法进行投测。高程控制分为主体部分进行控制。天顶准直内控法是在建筑物内部使用能测设天顶方向的经纬仪根据垂准线原理进行竖向投测的方法。主体工程施工前，必须将建筑物的轴线投测到首层，随着建筑物的提升，在预留的轴线控制点楼板部位采用塑料套管预留施工洞，以便进行天顶投测法进行轴线投测，但施工中必须注意预留洞口的位置准确，设专人（放线员）负责设置。 具体测量方法：将配有900弯管目镜的经纬仪望远镜指向天顶方向，由弯管目镜观测。当经纬仪水平转动一周时，若视线永指一点上，则说明时线方向正处于铅直。本测量方法投资少、精度高，可满足本工程施工要求。 2）高程控制： 为了保证建筑全高程控制的精度要求，在施工中必须注意准确地测设标高，为以上的标高传递打好基础。以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。 在各层抄平时，校核由下面传递上来的各水平线，保证准确。 楼层轴线抄测，采用垂直引线，在预先设置好的底层垂点上用经纬仪进行引测，将主控轴线投到施工层，进行闭合差检测后再进行下一步放线工作。 5.1.4沉降观测 本工程个沿建筑物周围设置10个沉降观测点。 沉降点埋设方法：主体完工后，在拟设沉降点位置的结构构件上，埋设φ10膨胀螺栓，螺栓端部突出清水混凝土构件表面10MM，上表面锉平对其标高进行抄测并记录结果，作为以后沉降观测的原始依据。每施工一层复测一次，直至竣工，工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至沉降稳定为止，在装饰工程施工中，注意保护永久性观测点，每次观测完毕后，做好观测记录，统计观测下沉量。 基本措施：为了达到上述要求，除按规定时间一次不漏的进行观测外，为保证成果精度以下采取“三固定”的措施： 1）仪器固定：包括三角架、水准尺； 2）人员固定：尤其是主要观测人员； 3）观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。 5.1.5竣工测量 竣工测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。 5.2土方工程 工艺流程；施工准备→挖掘机挖土→人工清底及挖槽→人工挖承台土方→验槽 5.2.1 挖土方： 机械采用两台350型反铲挖掘机，土方按场地土质结合规范要求自然放坡，机械进出场地设坡道 现场仅留少量承台边、地垅墙内和地下室外墙回填所用土方，其它均由自卸式汽车运走。 5.2.2土方回填： 因回填土方量较小，所以采用人工手推车运土回填，蛙式打夯机或振动打夯分层夯实，分层厚不大于200毫米。 5.2.3基础边坡与壁支撑维护： 由于基础周围无需保护设施，场地较大，所以挖土方采用自按土质和规范要求自然放坡，不设支护。 5.3桩基础工程 5.3.1工艺流程 定位放线 → 钻孔→ 清孔 → 定放钢筋笼 → 灌注混凝土成桩 →破桩头 →桩静载试验 → 承台绑扎 → 承台支模承台 → 混凝土浇注 5.3.2灌注桩施工： 采用KL600型长螺旋钻机成桩。 A.钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，钻进时不发生倾斜或移动。钻进时要随时观察进尺深度以及返土的土质，以免超钻，同一承台桩采用间隔跳钻。 Ｂ.钻进过程中，排出孔口的土应随时运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动。 Ｃ.钻进时如严重坍孔，需回填砂或粘土重新钻孔。 Ｄ.清孔后用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度，一般不应大于100ｍｍ。如清孔时少量浮土混浆不易清除，可注入25～60ｍｍ厚的卵石或碎石插实以挤密土体。 Ｅ.钢筋笼骨架一次绑好，并绑对保护层的砂浆块，对准孔位，缓缓送入孔内，至设计标高后固定。 Ｆ.钢筋笼就位后要立即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落变一般为８～１０ｃｍ。 G.桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层厚变不大于1.5米,用接长软轴的插入式振捣器,配以钢钎捣实,砼浇筑至地面（高出设计桩顶标高500mm）。 5.3.3破桩头，挖承台土方。 A.当桩身砼强度达到规定强度后，即可人工清土至承台垫层底标高。 B.在每根桩上标记出设计规定的桩顶标高，然后人工凿除多余部分，并清理干净运出场外。 5.3.4承台施工： 1.支垫层模板并浇筑C10砼垫层。在柱、墙外侧预插L=200mm长钢筋头。 2.在垫层上弹出承台边线、轴线、柱和墙插筋的位置。 3.绑扎底板钢筋和柱墙插筋，插筋与预埋钢筋头焊接固定以免位置窜动。 4.支承台模板，利用模板和横跨上口的纵横双向木方或脚手杆固定插筋的上部位置，以确保砼浇筑后插筋的位置准确。 5.在模板、钢筋都合格后浇注砼，每个承台砼一次成型，成型后用草帘子覆盖，砼终凝后洒水养生。 5.4钢筋工程 钢筋采用机械切断、煨弯，人工绑扎、安装。柱钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋的接头优先采用电弧搭接焊，非焊接的搭接接头其搭接长度应满足设计规定；纵向受拉钢筋的最小锚固长度应满足设计规定且不小于250mm。 5.4.1钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上注明钢筋的规格、数量、使用部位，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录。 1）原材料检验：进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲。钢筋进厂检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。 2）现场验收与储存：对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设钢筋作业棚，集中码放，防雨淋锈蚀。钢筋应架空分规格码放，架空高度不小于10cm，钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，并做好标识。 5.4.2钢筋加工 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，加工梯子筋过程中可制作加工平台，通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。 5.4.3钢筋绑扎 1.钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 2.钢筋绑扎规定 节点部位 技术规定 交叉点 均采用铁丝扎牢。 板、墙网 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。 梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 柱箍筋 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度应为45，中间筋弯钩平面与模板垂直。 5.4.4钢筋焊接 1.焊接接头：对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度和轴线偏移等项内容，钢筋接头不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊底位筋。 2.焊接检验：电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 5.4.5钢筋施工的质量控制 1）钢筋保护层：钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不得作受力主筋使用，在施工过程中，注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。楼板钢筋保护层厚度采用砂浆垫块或短钢筋头控制。 2）柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在主筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置。 3）箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。 4）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 5）水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 水电线盒固定 6）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 板筋绑扎跳板架设作业示意图 5.5模板工程 本工程为框架结构，因此模板拟用钢木模板。它的特点是施工方便，速度快，成型后砼的外观质量好，能达到高标准的要求。 柱子、梁采用中型钢模板，该模板系列是建设部推广的新型模板，楼板采用竹胶板，支撑采用木方和钢管。 5.5.1模板选用及安装 1.柱模板 为加快施工进度，保证砼外观质量。根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用中型组合钢模板，外侧采用100100mm木方横向、每隔500mm柱箍，用新型勾头卡具加固。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Ф8弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外围线焊在起其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；柱子位置固定方法四面采用直径20mm的紧丝器配直径10mm的钢筋拉结，保证垂直。对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模。 2.现浇楼板和梁模板 矩形截面梁模板采用中型钢模板，楼板采用竹胶合板。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距根据计算确定，楼板隔栅采用6090mm木方，搁栅间距控制在350mm以内。满堂架搭完毕后，即可开始梁模的搭设。梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000～3/1000起拱，梁模利用钢管做抱箍，抱箍间距500梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺底楞100100mm，再铺6090方搁栅，然后铺竹模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。 3.楼梯模板 楼梯模板采用钢木模板，安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板. 5.5.2模板的拆除 1.侧模拆除时，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 2.梁、板底模，应在与结构同条件下养护的试块达到规定值时方可拆除。 5.5.3安全和技术措施 1.在模板安装前必须刷水质脱模剂，以便拆模及增加模板寿命，并有利于装饰施工。 2.拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。 3.模板的支撑立杆应加设垫木，下面土夯实，横杆必须钉牢。支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查.如发现有变形，松动等，要及时处理。 4.模板支撑高度在4米以内时必须搭临时跳板。4米以下时，可用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携重物行走。 5.拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已经达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。 6.拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子起出，已防戳脚。 7.高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞 应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落。 5.6混凝土工程 各种构件所用混凝土强度等级表 柱 梁和板 楼梯 构造柱 C25 C25 C20 C20 本工程混凝土的搅拌采用现场搅拌，运输采用塔吊，振捣采用插入式振捣器。 5.6.1砼施工前的准备工作 1.劳动力组织、措施交底和现场组织：由工长负责安排分包劳动力准备，由技术负责人对工人的专项措施交底、马道、溜槽等布置等工作。 2.试验准备：由技术员负责填写试验委托单，准备试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 3.试块留置组数： a.同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块； b.对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上； c.对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。 d.检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。 5.6.2砼的浇筑 1.砼的分层浇筑：按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。测量时直立在砼的表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层砼用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的砼量。 2.墙体砼浇筑前的接浆：墙体砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比石子砂浆，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5～10cm厚。 3.楼板砼压光操作：浇筑砼时，用2m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。技术负责人监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 砼的振捣：砼振捣设专人振捣，快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。振捣器避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 5.6.3浇筑砼的注意事项 1.不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑）。 2.浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。 3.砼浇筑完毕后凝固前，及时将局部漏浆、掉渣擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去。 4.在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。 5.对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 5.7砌筑工程 5.7.1施工方法 1.摆砖，排出灰缝，“一顺一丁”组砌。注意在门窗口两侧要尽可能对称。 2.砖在砌筑前要洒水湿润，浸水深以1厘米左右为宜，砌筑用砂浆要随拌制，随使用。 3.立皮数杆，定出灰缝厚度和过梁和现浇梁板位置，灰缝厚度8～12㎜。 4.砌砖采用“三一”砌砖法砌筑，要求水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 5.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，必须留槎时留成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的三分之二。 6.除转角外的其它地方可留直搓，但要砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少2根，钢筋直径Φ6.5㎜，上下间距不大于500㎜；从留搓处算起两边均不小于500㎜，并在末端留有90度弯钩。 7.砖墙每天的砌筑高度不超过1.8米。 8.墙体砌筑时在墙与柱子交接处应将柱子上的预埋钢筋剔除砌入墙内。 9.砌筑时要与各相关专业密切配合，做好孔、洞的预留和管线的埋设，必要时各专业人员要将交底直接交到具体的操作人员。 5.7.2质量要求、验收方法及标准 1.砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，由出厂合格证、试验报告。 2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。 3.砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 4.接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 5.允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 垂直度 10 用2m托线板或吊线、尺检查 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 门窗洞口高、宽 5 用尺检查 5 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 6.墙砌体的砂浆饱满度水平灰缝≥80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。 7.填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。 5.8脚手架选用 为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用扣件式钢管脚手架用于主体施工的内外脚手架，并设置槽钢悬挑上料平台。 5.8.1材料要求： 1.脚手架所用钢管采用符合国家标准《直缝电焊钢管》或《抵押流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢。其质量符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。 2.钢管外径48mm，壁厚3.5mm钢管现场要涂防锈漆。 3.脚手架所用的扣件，不能有裂纹，气孔、疏松，砂眼等铸缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。 5.8.2脚手架搭设按有关操作规程要求进行搭设。 1.采用全封闭密目网； 2.立杆埋置深度视土质而定,不少于50毫米； 3.立杆的搭接长度应跨两根大横杆,并不得少于1.5米,绑扎不少于三道； 4.小横杆应等距离均匀设置靠立杆旁的小横杆应与立杆绑扎,其余的与大横杆绑扎； 5.在操作层上脚手架的平面外绑1米高的护身栏和设高度不小于20厘米的挡脚板； 5.8.3脚手架组合形式 外脚手架钢管组合型式： 采用双排脚手架，排距1米，立杆间距1.5米，横杆间距1.5米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.2～0.3米，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。 5.8.4搭设准备： 脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。 5.8.5搭设顺序： 逐根摆放扫地杆→逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→验收后交付使用。 5.8.6槽钢悬挑上料平台设计与计算如下： 1）架体计算 A.水平杆：抗弯强度 б=M/W≤f M=1.2MGK+1.4MQK =1.2（0.411.12/8）+1.4（21.12/8） =0.074+0.424 =0.498KNm W=5.08㎝3 б=M/W=0.498106/5.08103=98.03≤f=205㎏ B.立杆稳定 N/φA≤f N=1.2(0.411.1+0.138412)+1.4(21.1) =2.534+3.08=5.614KN φ=0.15 A=4.89㎝2 N/Φa=5.614103/0.154.89102=76.54≤205=f C.横向水平杆与立杆结点抗滑移承载力 R≤RC R=0.411.1+21.1=2.651KN＜RC=8KN 2）悬挑槽钢计算 P=2N=25.614=11.228 A.点处钢筋箍抗拉强度 将槽钢梁按简支梁考虑，求A点受力NA NA=P1.2/2.4=5.614 NA/4π（10/2）2=17.88＜f=205N/㎜2 B.截取槽钢BC段计算槽钢强度，并假设B点为固定支座。 б=M/VW=11.2281100103/62.1103=199 N/㎜2＜f=205 τ=VS/ItW=5.61436.4106/3911049=5.8 N/㎜2＜fV=125 通过以上计算，底部采用型号为16槽钢作为基座。 5.8.7脚手架的安全技术措施 1）对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其他工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。 2）审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。 3）加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。 4）加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、台风之前、之后的检查。 5）施工要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 6）脚手架要对防电避雷作好防护措施。要与电压1～20千伏以下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。 5.9屋面工程 本工程屋面采用复合彩钢板屋面。 5.9.1施工方法 A.安装固定支架：以轴线为基准线，弹出安装固定支架的纵向中心线和横向中心线，再按照弹出的墨线放置固定支架，并用电焊临时固定后，由操作人员对支进行焊接固定。 B.檐沟板安装：以轴线为基准线，按泛水线排列檐沟固定件，并将其焊在檐沟托架上，然后从低处开始向高处方向铺设檐沟板，檐沟板应伸入屋面彩钢板的下面，其长度应不小于100mm。 C.彩钢板安装：在已安装好的固定支架上，先从檐口开始向上铺设，其横向搭接应顺主导风向搭接，搭接宽度一般为一个波到两个波；纵向搭接，应上排搭接下排，长度不小于200mm。屋脊、斜沟、天沟和其它连接处的泛水板的长度不大于2m，彩钢板的搭接宽度不小于200mm。屋脊堵板嵌放在屋面板表面的沟槽内，用铝铆钉与屋面板连接，嵌缝处充填防水油膏。 5.9.2质量要求 彩钢板的连结和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象；施工时应安装平整、固定方法正确，密封完整；檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。 5.10抹灰工程 5.10.1技术措施 A.抹灰的墙面应贴饼、拉线、标筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3mm。冲筋的距离以1.2～1.5m为宜。 B.抹石灰砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等的阳角处，应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 C.抹底灰待标筋有一定强度，在刮尺操作不致损坏标筋时即可打底，先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上，将两筋中间的砂浆刮平，使用刮尺用力要均匀，不要碰到标筋，再用木抹子修补、压实、搓平。 D.抹中层灰待底灰六至七成干后，将中层砂浆涂抹墙面，用刮尺和木抹子刮平、压实。 E.抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上，用同样方法将另一墙抹上砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止。阳角抹灰宜2～3遍成活。 F.抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用半园抹子上下推抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。 G.抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，高度150㎜、用2米尺杆靠平割直，以防结合不牢，影响质量。 5.10.2质量要求 A.各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。 B.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，角线和灰线平直方正，清晰美观。 C.流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 5.11.门窗工程 5.11.1木门安装 A.技术措施 a.按图纸要求分出备边线，找出安装标高，对高出安装线的结构进行剔凿处理； b.采用后塞门框，注意水平线要直，安装时横竖均拉通线，在墙中的位置在一条直线上。 c.安装门扇时先检查型号、规格、质量是否符合要求，有问题应及时处理或更换。 d.画出高低宽窄线，然后刨去线外多余部分，刨至光滑平直符合要求才安装。 e.门扇安装留缝宽度符合规定。 f.实木门套待抹灰前，依据室内标高线，套体与墙体间木砖连接牢固，每侧不少于3道，门扇待室内大白完工后，开关灵活。 B.质量要求 a.木门及附件质量必须符合设计要求及有关标准规定。 b.木门必须牢固； c.木门关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 d.木门附件齐全 、位置正确、安装牢固、端正、起闭灵活。 e.门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。 5.11.2塑钢窗安装 塑钢窗造型美观，表面光滑，具有良好的装饰性、隔热性、密封性和耐腐蚀性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其他树脂为主要原料，轻质碳酸钙为填料，添加适量助剂和改性剂，经积压成型不同截面的空腹门窗异型材，再根据门窗的类型选用不同截面的异型材组装而成。由于塑料变形大，刚度差，一般在空腔内中放入木条或型钢，以增强抗弯变形的能力。 A.技术措施 a.抄平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。 b.定位：安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按500mm间距嵌入窗框处槽内；找好铝塑窗本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线找正找平后，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整窗的位置。 c.取扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用，在墙上打眼装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。 d.嵌缝抹口：在框上与洞口之间采用聚氨酯发泡填塞密实，抹灰时灰口应包住铝塑窗框。 e.安装玻璃扇：内墙墙面完成后，将玻璃用压条装在扇上，按原有的标记位置将扇安在框上。 B.质量要求 a. 铝塑门窗及其附件和玻璃的质量，符合设计要求和有关标准规定。 b. 铝塑门窗安装牢固，开启灵活，无变形，附件齐全。 c. 铝塑门窗表面洁净，平整，颜色一致拼接缝一致。 d. 铝塑门窗与墙体间的缝隙填嵌饱满，表面平整。 5.12墙面砖工程 本工程卫生间采用内墙面砖。 5.12.1工艺流程： 施工准备 → 基层处理 → 弹水平控制线、标高控制线 → 粘砖擦缝 → 养护（成品保护）。 5.12.2施工方法： 1)首先进行基层处理，清除基层表面的灰尘油污，剔平补齐凸凹部位，浇水湿润（对饰面砖而言）。 2)根据设计要求弹出水平、垂直线、找方。 3)进场的材料要进行精选，选砖要求统一色泽、规格，图案应符合设计要求，外观质量应为表面平整、边缘整齐、棱角完整。 4)用1：3水泥砂浆打底，用木抹压实抹平、槎毛。清理基层表面、弹线抄平规方用依托木尺安装水平皮数尺杆，按砖的模数排列，大面防止出现非整砖，做好模数排列设计。 5)至上而下粘砖，用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗框等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。 6)粘砖时在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后用小铲把轻轻敲击使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。粘完一皮后须将上口灰刮平，每日下班前需清理干净。每步架完工后用浓度10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。 5.13地面工程 5.13.1水泥砂浆地面 1）根据室内＋50cm基准水平线，在房间四周弹出厚度控制线，同时要兼顾与门框下坎裁口吻合，以及各管道根部细部处理，有防水要求的地面坡度找好，经检查核对无误后贴灰饼，大面积的地面应纵横方向冲筋，并应在抹地面前一天将基层浇水湿润。 2）在湿润的基层面上，用水灰比0.4～0.5的素水泥浆，满面涂涮一遍。必须随涮随铺面层水泥砂浆，边铺边用刮杆以灰饼冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压。先用槎板搓平压实，再用铁抹子稍用力抹压，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。在水泥砂浆初凝