前大油田整体改造污水处理系统改造工程施工组织设计

前大油田整体改造污水处理系统改造工程施 工 组 织 设 计辽宁华孚环境工程有限公司20120年7月7日目 录一 工程概况和施工部署 - 2二 施工组织 - 6三 质量保证措施 - 8四 工期承诺 - 9五 主要工程施工方法 -10六 安全保证措施 -58七 文明施工措施 -59八 施工人员投入计划 -60九 机械设备计划表 -61十 施工平面图 - 61十一 施工验收规范及标准一览表-61一、 工程概况和施工部署1、 编制说明 本工程是辽宁华孚环境工程有限公司在吉林油田分公司投标项目，集新建、改造于一体。工程施工是在保证联合站正常生产的条件下进行的。工程技术指标要求高，施工难度大，场地相对较狭窄，施工内容复杂。为保证合同目标的实现，科学合理地组织施工，保证工期，特编制此施工组织设计。2、 主要编制依据施工图纸；现行的国家和行业施工验收规范和质量验评标准。3、工程主要工作内容如下：（1）主要构、建筑物序号名称规格单位数量备注1综合泵房750m座1浮渣池80 m座1过滤吸水池250 m座1回收水池1000 m 座1（2）主要设备序号名称单位数量备注1一级过滤罐台22二级过滤罐台23缓冲罐水罐座2700 4回收水罐座2230 m5ADAF气浮装置套16压滤机套17聚垢除垢装置套18加药装置套19加压泵台2过滤加药泵台2浮渣泵台2（3）其它 厂区管网，采暖通风，配套的供电系统和自动化仪表系统4、 工程规模 本部分工程投资为1592.3万元。 工程地点：前大油田污水处理站5、 施工工期 工程总工期3个半月（2010年7月15日2010年10月30日），其中2010年10月30日达到投产条件，详见施工进度计划。6、 施工部署 本工程施工与生产同步进行，工程工期紧，交叉作业多，工序衔接紧凑，受冬、雨季节影响大，但可以实现不同分部工程同时开始施工作业，土建各单体采用平行施工。总体施工原则是先土建后安装，先地下后地上，先主体后装饰，先设备安装后工艺碰头，显室外后室内，先投产后完善。施工队伍安排：一个土建队、二个安装队、一个电仪安装队同时配合施工。一个土建队施工内容包括：综合泵房、浮渣池、过滤吸水池、回收水池、及设备基础；一个安装队负责静设备、机泵及其附件的安装施工（包括工艺配管、油漆等）、厂区管网；另一个安装队负责缓冲罐水罐、回收水罐的预制组装施工；电仪安装队负责电气、仪表工程的施工。施工进度主要控制点：施工准备为2010年7月15日2010年7月20日。；土建主体工期（7月20日9月10日）；安装总工期（8月20日10月20日）；电气仪表总工期（9月10日10月20日）；清水试运行及投产准备（10月20日10月30日）。厂区竖向（10月25日10月30日）项目部在整个施工期间将从全局出发，指挥施工，控制工程成本、质量、进度，重点抓好安全工作，协调好各相关方之间的关系，为现场施工营造一个稳定、和谐的外部环境，保证施工安全、顺畅地进行。二、 施工组织1、 项目经理部组织机构（详见附件2）2、 项目经理部部门职责分工项目经理项目经理对该项目的全过程管理负组织领导责任；对施工的质量、进度、成本、安全等负责；对工程项目的合同、成本和财务工作负责；对施工全过程实施管理和控制，保证工程质量、进度、成本各项满足项目整体的要求；对工程质量终身负责。施工部在项目经理领导下对工程进度负责；对工程施工策划实施与控制全面负责；对施工质量、进度、安全负责；负责编制和调整各控制点的网络计划；负责组织图纸会审、设计变更单管理工作；负责施工现场总平面的管理工作；负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作；负责现场文明施工管理工作；参加总承包商组织的工程协调会；负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电、汽、风的管理工作。负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作；对不合格项目提出纠正措施；负责施工过程的工序管理、工艺安排；对隐蔽工程进行检查验收；负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；负责机械设备施工机具的管理工作。质安部对施工现场质量安全、文明施工、环境保护和健康管理负责，落实安全生产责任制，保证质量安全体系正常运行，落实各项检查措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和管理工作及安全方案的审查，确保质量安全目标的完成。经营部对施工项目的经营管理负责；负责合同管理、费用管理，施工图预算管理，制订成本目标；负责工程价款回收和分配，负责工程价款结算；编制工程实施费用状态报告和费用汇总报告；制定资金使用计划。财务部负责资金的筹集，并按资金使用计划使用资金，定期编制资金支出报告。设计部负责施工过程中的设计解释和变更的修订。办公室负责文件资料、车辆、办公用品、保卫、人力资源、保密和信息等管理。采办部负责工程材料计划督促、审核，对材料使用按计划进行控制，负责、设备的质量检验，协调材料物资的平衡使用。协调部负责对外的协调工作。三、 质量保证措施1、 质量目标（1）单位工程一次交验合格率100%；（2）材料正确使用率100%；（3）管线试压、吹扫合格率100%；（4）单机试运一次合格率100%；（5）机械竣工中交率100%；（6）竣工资料齐全率100%。3、 质量控制措施（1）施工中劳动主体的质量控制：即作业者、管理者的素质及其组织效果。因此要选择经验丰富，有责任心的技术工人从事关键工序、重点工程的施工。要坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核，坚持特殊工种按规定持证上岗制度。 （2）劳动对象的控制：原材料、半成品、设备是工程实体的基础，其质量是工程实体质量的组成部分。故加强对原材料、半成品、设备的质量控制，是提高工程质量的前提条件。施工中要严格把好进场材料、设备、构配件的检验和试验关，并作好标识和记录，坚决杜绝不合格品进入施工现场。（3）施工设备的控制：对施工机械设备包括起重设备、加工机械、模板、脚手架，等应根据工程需要从选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。加强施工机具和设备的维护保养，严禁带病工作。在使用过程中还要坚持特殊工种持证上岗制度，避免失误，减少风险，保障施工安全正常进行。（4）施工工艺的控制：施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，其合理可靠还直接影响工程施工安全。因此，要根据本工程特点制定科学合理的施工技术方案和组织方案。（5）施工环境的控制：包括地质水文状况，气象变化以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容。施工中要预先制定应急方案和技术措施，做到有备无患，重要的是加强管理。（6）施工资料控制：做好施工过程验收和竣工验收，并及时做好各项记录。四、 工期承诺1、 为优质、安全、按期完成该项工程既定目标,项目部郑重承诺：（1） 严格履行工程总承包合同；（2） 严格按照相关规范施工；（3） 确保2010年10月30日前达到投产条件；（4） 确保一次试运成功。2、 施工进度保证措施（1）选择有工程项目管理实际经验、有责任心的项目经理组建项目经理部，配备经验丰富的工程技术人员及其他管理人员到项目部参加管理。（2）精心组织施工，合理安排施工工序，做好关键工序准备工作及现场协调工作，以缩短关键工序的施工周期。（3）优化施工技术方案，加大预制深度，协调好现场综合施工。（4）适时采取冬雨季施工措施，保证施工的连续性。（5）按总体施工进度计划，把各项施工任务细化分解，落实到各个施工队伍，并由各施工队将施工任务分解落实到各个施工班组，从项目经理到各级管理人员层层把关，层层落实，确保施工进度计划顺利实施。（6）管线安装采取按试压系统进行施工的方法，完成一个系统的管线安装，即试压一个系统，使试压和安装交叉进行。（7）采取施工进度日控制方法，制订日计划、周计划、月计划，当天任务当天完，以保证按期完成施工任务。（8）适当采用经济奖励的激励机制，提高施工效率。五、主要工程施工方法1、土建部分单位工程施工中应遵循的程序：先地下后地上：首先完成土方工程、基础工程和管道等地下设施，然后开始地上工程施工。对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成对上部工程施工的干扰，使施工不便，影响质量造成浪费。先结构后装饰：先主体后围护，本着先进行主体框架结构施工，再进行围护结构的施工。先土建后设备：土建与水暖电卫等工程的总体施工程序，先进行土建工程施工，然后再进行水暖电卫的施工，对于精密仪器厂房，要求土建装饰工程与土建同时进行，如遇有进入厂房困难的大型设备应先做好进入设备的施工准备及措施。1.1分部、分项工程施工工序：1.1.1钢筋混凝土池：土方开挖地基处理垫层底板支模、绑筋、混凝土浇注池壁支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模池盖板支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模回填土。1.1.2设备基础：土方开挖垫层支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模回填土。1.1.3建筑物：土方开挖垫层基础墙体砌筑主体（维护结构安装）砌筑主体支模板主体钢筋主体混凝土屋面保温层屋面找平层屋面防水层内墙抹灰室内地面室外抺灰内墙涂料外墙涂料水落管安装室外散水。1.2主要工程施工方法1.2.1测量定位确定引入点，可由甲方或设计部门提供附近的基准点核准并引入。施工单位先将坐标数值引入施工区域，并认真做好对基准点的维护措施，依此设置坐标网以供整个施工过程使用，直至工程竣工。基准点引入后，应会同相关部门对各个施工队的基准点的使用情况进行复核并记录归档。按前大油田整体改造污水处理系统改造工程总平面图所示平面位置及坐标点，结合各个分部设计要求，按总平面图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线。由项目部组织测量专业人员施工，在定位确定后供施工使用，各分项工程的定位均以此援引。1.2.2土方开挖：根据本工程特点，对构建物基土土方开挖采用机械挖土，人工清槽。其它建筑物，构筑物基槽均采用人工挖土。根据现场情况首先清除和处理好施工区域内的地上地下障碍物特别是对高、低压电线和上下水管道及电缆等进行详加处理；其次施工区域内的地表进行平整和清理，做好挡水，排水沟后根据设置好的定位控制轴线桩定位后进行土方工作。开挖过程中，每挖一层清底一次。根据欢四联污水深度处理扩建工程特点开挖最深深度达5米，所以开挖要留成规定的边坡（根据深度选定）采用阶梯式出土方法，上槽口上沿堆土高度不宜超过1.5米，如开挖中遇有潜水层、局部软土层、局部障碍物及时报告有关人员会同解决。1.2.3地基的处理：各建筑物，构筑物开挖完成后认真自检，合格后报监理单位及设计部门进行地基坑（槽）的验槽。如未能达到设计要求的地质条件。应按照设计要求对地基进行处理。1.2.4其它基坑（槽）施工：在开挖土方结束后进行报设计部门进行基槽的验槽。如未达到设计要求的地基条件，则应及时按设计说明要求对地基进行相应处理。处理后进行报验 合格方能进行下一道工序。1.2.5混凝土垫层：素砼垫层施工在基坑（槽）底、室内地面、散水坡等需做砼垫层施工。施工前应夯实可靠。办完隐检手续、对地下预埋管线、电缆线、地漏完好无缺。并校正地面轴线、坡度、清除地上杂物。模板支撑合格，在其上或槽底，墙面上，做好砼上皮标志。大面积地面或基础垫层每隔36米左右钉水平桩。并设伸缩缝板及方格条。施工前应核对砼配比通知单，进行开盘交底。保证砼标号准确。砼垫层施工流程如下：支撑模板检验合格标出砼上皮标高基层及模板浇水湿润 砼配比及砼坍落度效验运输铺设、捣实、找平 复盖、浇水养生成品保护。1.2.6基础施工：根据设计要求、本工程采用两种基础型式：毛石条基础和钢筋砼独立基础。毛石基础：毛石基础的施工程序是选石搅拌砂浆运石、座浆铺砌摆角、留槎、洞口处理勾缝。施工中选大块石砌于留槎处；选平毛石砌在转角处；选拉接石砌在墙体中。每皮石间均设置拉接石、同皮中间间距不应大于2M，上下皮应错开放置，对于墙厚小于400mm的墙用整块石拉接。对大于400mm厚墙、用两块石拉接，其中一块应为2/3墙厚长，两块搭接厚度不应小于150mm。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处接槎和洞口处先用较大的平毛石砌筑，留槎应作成阶梯式分皮退槎，不允许留直槎。上述情况可用普通烧结砖为内衬和上顶同时组筑；房屋建筑室外地面以下部位均按基础处理，以上外露部位则按外墙皮处理，清水墙必须勾缝，基础部分用1：2水泥砂浆勾缝、清扫、收拾残灰等。基础顶面应用大块平毛石，不得用3cm以上厚砂浆找平，低于设计标高时应用细石砼找平，每天砌筑高度不得高于一步架及1.2m。钢筋砼独立基础：工作条件：有试验室发出的砼配合比通知单；基坑（槽）的土质、开挖尺寸、龙门板、线位置标高均检验合格；变异的地方处理合格、基坑（槽）中无积水、并已办完验槽手续。钢筋砼独立基础施工程序是：按配比单配制砼基坑（槽）位置标高正确模板及钢筋验收合格混凝土搅拌混凝土运输砼浇筑、找平、捣实混凝土覆盖、养生砼拆模检查成品保护为保证砼的强度，采用机械搅拌。严格按配比单进行下料搅拌，控制坍落度在3-5之间投料应按先石子水泥砂子的顺序进行下料。搅拌时间不应小于2分钟、为避免时间过长运输，在高温季节要注意因运输造成坍落度损失，可采取现场及时测定调整配合比的措施。现场砼施工应连续浇筑，高度保持在300-400，中途临时停歇或两层覆盖间隔时间不得超过2小时，夏天适当缩短；浇筑前需将模板内杂物清除干净，浇水湿润模板，采用钢制模板需涂刷隔离剂。振捣以插入式振捣器为主，结构断面较小亦可改用刀片式插入振捣器。插点间距应不大于500，严防漏振、欠振，振动到砼始泛浆无气泡为止；施工组织应根据上述各项要求及工程组织分班，到面层时必须将砼表面抺坚实平整。砼浇注结束后，应立即覆盖浇水养护，并充分保持湿润，也可浇水养护保证砼表面处于湿润状态，浇水有困难的亦可涂刷养生液。拆模时，砼结构表面露出的蜂窝，麻面，孔洞，应用防水砂浆并按交底措施进行抹，安装模板在砼中留下的孔眼，用膨胀砂浆或膨胀细石砼填入捣实。1.2.7主体钢筋工程：本工程主体钢筋工程材料要求：各类钢筋必须具有出厂证明，且经过复试合格。钢筋要经认真除锈；钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、种类、部位分别堆放，并垫好垫朩，存放中严格防止油类污染及酸类侵蚀。砼保护层垫块：本工程采用保护层垫块进行施工垫筋可用水泥砂浆予制，具有一定强度，规定尺寸合格，规格要保证厚度准确。柱钢筋绑扎：施工前认真清理本层与接头部位及预留钢筋上水泥浆与污物，整理调直钢筋；主筋、套箍筋，按设计要求之数量，规格，种类，将钢筋，箍筋，核心箍筋套入，预留钢筋、主筋搭接长度按受拉区和受压区进行选定，搭接长度按设计要求，设计无要求时按施工规范进行相应选定，直径大于25钢筋，应采用焊接接头，搭接区段内接头面积按设计要求，设计无要求时按规范要求，同一搭接区段内绑扎接头钢筋面积不得超过受力钢筋总面积百分比，受拉区为百分之二十五。受压区为百分之五十；如采用焊接接头，受拉区为百分之五十，受压区不限制，但在构件长度内同一钢筋不得有两个接头，一级钢筋末做成弯钩，搭接时角部钢筋弯钩与模板呈45度角，中间钢筋弯钩与模板成90度角。钢筋绑扎：立好主筋后按设计划好箍筋间距，上移箍筋、箍筋要与主筋垂直设置，自上而下采用缠扣绑扎，所有主筋与箍筋交点均扎牢，箍筋接头应沿柱子竖向交错设置。 钢筋保护层，柱子保护层厚度一般为25mm，预制砂浆垫块内预埋20号铁线，绑牢在柱子受力钢筋上，如柱子采用预拼套模工艺，垫块厚度可制成20厚，以便于套模。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主梁、边梁、次梁、均采用现场浇注施工方法，安放钢筋顺序：主梁底部受力钢筋次梁底部受力钢筋按设计安放主次梁抗剪弯起钢筋安放主次梁负弯筋及架立钢筋适当部位将上下受力钢筋，架立钢筋与箍筋绑扎定位按划线位置将箍筋逐个分开，用套扣法扎牢，箍筋接头应沿梁长交替绑在不同架立钢筋上。钢筋接头距钢筋弯曲点距离不得小于10d。，接应头构件最大弯矩处，梁内I级钢直径（直径12受压钢筋）可不做弯钩，搭接长度30d。；钢筋排距：为保证受力钢筋排距准确，两排钢筋间可加垫直径25短钢筋；梁筋整体入模就位：在受力钢筋上绑牢保护层垫块，底垫块厚25，侧垫块厚宜为20，但不得少于20。垫块间距小于1米。梁底及每侧至少绑两排垫块，垫块绑好后，以吊车辅助逐段逐支抽去所垫朩方，使梁钢筋与柱节点部位箍筋一同连接入模，就位后要认真检查一遍梁弯起钢筋，主筋位置，搭接长度，保护层厚度，及箍筋间距，预埋件位置等，发现问题要及时修整。板钢筋绑扎：清扫、划线，认真清扫杂物后，按设计用粉笔划好主筋，副筋。弯筋位置、间距；安放钢筋顺序为，先放主筋放副筋放副弯筋；绑扎时外围钢筋交叉点全部绑扎，其余交叉点可隔点交错绑扎（双向板钢筋交点要全部绑扎），如板为双层配筋，两层筋间要加垫铁马凳，确保板有效高度，然后安放并绑好附加副弯筋。构造柱、圈梁钢筋绑扎：一般按构造柱圈梁次序进行绑扎。构造柱、圈梁钢筋骨架应事先分段预制，待上道工序完成后立即组装，预制钢筋骨架宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，以免吊装架立时变形。墙砌到梁下皮，并完成硬架支模后，即可组装圈梁钢筋，圈梁钢筋应保证搭接长度和锚固长度。圈梁和构造柱钢筋的交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，并要绑扎牢固；构造柱钢筋接头可放在梁板上皮伸出板顶30d（d为钢筋直径），构造柱竖筋不得有错位，更不允许将错位的竖筋煨弯跪倒。圈梁钢筋接头不宜放在洞口处，并要拖槎搭接，箍筋开口要错位绑扎；安装钢筋时，钢筋网和钢筋骨架不应有变形。如有缺扣和松扣现象时，应及时修理；为保证混凝土保护层的厚度，中圈梁钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块，构造柱可不加垫块，要与砖墙拉结筋绑扎定位。1.2.8模板工程整个混凝土模板的使用，以钢模为主木模板为辅，也可以少量采用砖模，具体做法如下：钢模板的使用，采用标准钢模板（基本模数为宽100、150、200、300mm,长1000、1200、1500、2000mm）, 483钢管加固。对同一建筑物（构筑物）中的模板之间必须做钢性连接。模板的加固刚度要足以保证抵抗混凝土浇注时的张力。安装模板前应预先在混凝土垫层上放出定位轴线和外形线模板的安装应对封严密，防止漏浆。模板及支架要有一定的刚度和强度。模板在安装前要涂刷不污染混凝土表面的隔离剂，但不可以过多，以能够满足拆模即可。对于需用串桶浇注的混凝土及分层浇注振捣的混凝土，在支模时要保证有一定的作业面，即可以分层支模，分层浇注，或在模板的适当处留置振捣孔。预埋铁件、预留套管、地脚螺栓等应相应使用定位胎具固定，以保证其尺寸的正确，除满足地脚螺栓的垂直度、丝扣的外露长度外，丝扣部分一定要使用油脂保护好。模板的下部每间隔一定的距离要留有清扫口，用以及时清扫杂物，并在施工时及时封堵。木模板在浇注前要保证有足够的湿度防止混凝土中水分的丢失。混凝土模板的拆除，应以其结构形式及作用来确定不同的拆除时间，其混凝土强度应符合设计或规范的要求。在拆模板时用力要均匀，不能破坏混凝土结构，也要防止混凝土出现裂纹、缺棱、掉角等；模板的检查由各施工队自检并记录，质检部门进行专检及验收。1.2.9混凝土工程混凝土的配制混凝土的配制要依照图纸要求的设计标号，由质检部门提供相应单位混凝土配合比通知单，现场采用的材料要与通知单相一致。现场应同时制作和留置混凝土试块。由于季节的差异，施工时要添加外加剂的，要严格执行外加剂使用的有关要求，做好试验。在钢筋混凝土中绝对禁止使用氯盐，质安部设专人现场监督。混凝土搅拌根据配合比确定每罐原材料用量，并严格计量；按石子水泥砂子顺序往搅拌机料斗中倒料需加外加剂溶液与水混合后倒入;搅拌第一罐时，应增加百分之五的水泥和水或适当减少些石子；混凝土坍落度一般控制在5-7，亦可根据施工条件，季节不同，在保证浇捣密实的情况下加以调整。每台班应检验两次。混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至灌注地点。 运送混凝土时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑前人工二次拌合。混凝土浇筑和振捣：构造柱及圈梁混凝土施工：在浇灌构造柱混凝土之前，柱底部应先填入5-10厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；先将振捣棒插放到柱根部并使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，每次振捣的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，连续作业，浇灌到頂 ；振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙，应避免二次振捣，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成一定角度斜向振捣；圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用朩抹子压实抹平。柱的混凝土浇灌：凡是断面在400400以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2m，每段浇灌后将门子洞封堵，并用箍箍牢。凡是断面中400400m以上，无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3m米时，可以柱顶浇灌，当柱高超过3m时，须分段浇灌段高度不超过3m，采用串筒时可由柱顶浇灌；柱浇灌前底部应先填510m厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁板混凝土浇灌:浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石向前推进，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振，或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长朩抹子抹平。混凝土的养护混凝土初凝后，要及时加以养护。由于施工工期安排在夏季及初冬，夏季施工时，可采用自然养护方法，覆盖草带子浇水即可，而对于初冬时使用蒸汽养护的混凝土，一定要掌握好温度的控制，使升降温的速度恒温的时间均符合规范的要求，并一定作好记录，由质检部门确认，以确保混凝土达到足够的强度。1.2.10砌筑工程：材料要求：砖的强度等级必需按设计要求进行选用有出厂合格证明并复验合格，提前一天进行浇水湿润，含水率宜为1015不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙，水泥可选用27.5级32.5级普通三酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明或复验单；砂宜采用中砂，並有试验报告；水采用不含有害物质的洁净水。撂底排砖:砖墙砌体的砌筑：应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁（满顺满丁），砖柱不得采用包心砌法，排砖前熟悉墙身尺寸线、门、窗位置线与梁中心线之后，即开始撂底排缝（砖），房屋外墙第一层砖撂底排缝，一般两端山墙排丁砖，前、后纵向墙排顺砖。撂底排缝的时候，应根据弹好的门。窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙的两个角出现不符合排砖模数，可将门、窗 洞口位置向左、右适应地调排移动，最大可移一丁砖，移动门、窗洞口位置时，应注意暖、卫、电气立管及窗扇开启时不受.影响。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角高度应以35层为宜，新盘的大角，要及时进行吊靠，若有偏差应随时修理。盘角时应认真地对照底线、皮数杆的砖层，水平灰缝要均匀一致，待大角盘好以后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌砖。砌砖：砌筑时采用三.一砌砖法进行操作，砌筑时注意做到：准确的尺码边角正、浆满直墙面平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12，在操作过程中，每个人要认真做好自检、发现超差随时纠正。严禁事后砸墙，亦不允许在上部随意变活和乱缝。留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎（踏步槎）。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；空砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。留槎部位设拉结筋，拉结筋的数量为每12墙厚放一根直径6的钢筋；间距沿墙高不得超过500；埋入长度从墙的留槎处算起，每 边不应小于500；有抗震要求时每边不小于1000；末端应有90度弯钩抗震设防地区不得留直槎。过梁、梁垫安装：安装过梁和梁垫时，其位置、标高及型号必须准确，支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承长度应相等。其它：清水墙不准使用三分头，亦不允许在上部随意变活和乱缝。砌清水墙应划缝，划缝深度为8-10，而且要划均划平，达到深浅一致。混水墙应随砌，随将舌头灰刮掉，最后砌完时，用扫帚将墙面扫清做到工完场地清对砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时使用完毕的 如施工期最高气温超过三十度，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。1.2.11脚手架工程本工程采用的脚手架依不同结构而不同，对建筑主体部分，采用单排内脚手架及单排外脚手架，对其他如装车栈桥、管架等采用相对独立井式或满堂红式。无论采用何种形式，均应掌握如下要点：站杆间距不得大于1.5m；横杆间距不得大于1.0m；必须设置扫地杆，距地表高0.20.3m；每6m设置剪刀撑一处；斜支撑的间距不得大于3.0m；单排脚手架的水平杆（6尺杆）插入墙体的位置应在距边缘0.5m以内，插入墙内的长度不小于墙厚。每个水平杆的间距不得大于1.0m1.2.12装饰抹灰(内外墙)1.2.12.1 作业条件：（1） 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。（3） 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。（4） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。（5） 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。（6） 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（7） 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（8）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。1.2.12.2主要材料和机具：（1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。（3）水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。（4） 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。（5）主要机具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。1.2.12.3操作工艺（1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰（2） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。（4）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用12.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。（5）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（8）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（10）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1.2.12.4质量标准（1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目：见下表。石灰砂浆抹面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。1.2.13钢筋混凝土池施工控制要点模板采用钢模板。涂刷隔离剂不得采用油脂类。模板支撑要牢固，墙壁模板应设拉结扁铁（扁铁应设计成带防水环），拉结扁铁布置间距500mm。混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，砼配合比按设计要求委托试配（甲方指定实验机构），外加剂采用符合国家标准要求的知名品牌。砼采用现场机械搅拌，搅拌用水采用符合施工规范要求的洁净水。混凝土塌落度按设计要求35，搅拌时间不得低于（因有外加剂），砼运输过程中不得离析，砼震捣采用机械捣固，震捣间距按规范要求，砼操作厚度应小于300，并应循环连续浇筑。予留的施工缝应做成止水槽。施工缝接茬砼浇筑应清理干净表面并应用水湿润，接茬应用特殊搅拌的接茬砼进行施工。施工缝予留位置在池顶下反0.8处。1.2.14屋面找平层1.2.14.1材料要求(1) 少为中粗砂,含泥量不超过3(2) 水泥27.5级以上普通或矿渣硅酸盐水泥.(3) 聚笨已稀泡沫板(容重等于18Kg/m3)厚度符合设计要求.(4) DFS多层塑料加筋防水卷材经复试合格.1.2.14.2作业条件(1) 搅拌机已设置好并能保证正常使用;水.电接通且已完成工序交接手续.(2) 基层应干净不得有杂物或粗少粒,表面要求平整.牢固.屋上所有排水口.漏斗.排水沟出水处等的构造验收符合设计要求.1.2.14.3施工工艺檐口抹灰 细部抹灰(六面.天沟.排水口) 平面找平 分格缝设置 养生1.2.14.4操作工艺(1) 抹檐口砂浆时将檐口附近清扫干净,适量洒水进行润湿;用1：2-1：2.5水泥掺入水泥重量3-4防水粉,搅拌均匀后运往施工地点待用;按图顺序进行抹灰每次抹灰长度不大于2米(2) 抹细部用1：3水泥砂浆.按女儿墙.烟囱.排水沟.漏水口顺序进行;抹女儿墙转角处,先用细炉渣或珍珠岩砂浆在转角处基本找出半径为180130MM半圆弧;距女儿墙面200MM处粘贴与找平层同厚度的准尺,抹灰开始时,先在转角处填抹适量砂浆,基本找出弧度后用半圆弧压板沿准尺长向刮出标准弧度,后再抹立面,抹至止水条处为止(3) 抹烟囱.人孔.排气孔等转角处方法与女儿墙相同:(4) 抹排水沟,在沟两侧沿沟边线贴准尺(厚度与找平层同),根据排水面的位置,从两排水口距离的中间点为分水线,放出排水坡线,坡度不小于5.开始抹砂浆,沟为弧形,最低点应对准排水口(落水口),不得有积水。1.2.15钢结构制作与钢结构安装1.2.15.1材料要求:钢材.焊条.焊丝.焊剂.高强度螺栓.精制螺栓.普通螺栓.铆钉.涂料.已炔等均满足现行(钢结构工程施工验收规范GB50250-2001)的规定.基础部位的行列轴线和标高均验收完毕,且已提交验收合格资料.1.2.15.2工艺流程：放样 号料 切割 加工 对接 变形校正 组装 焊接变形校正 划线 除锈 试装 装配 检查 涂层 发运.工艺说明（1） 下料图:由施工单位按设计图纸进行编制,如须修改设计时,必须取得设计单位同意,并签署设计更改文件；（2） 放样：所有钢构件均应先放样后,再下料,要用经检定,核对的钢尺,留出焊接收缩余量；（3） 放样检查:要由技术,技术人员,专检人员共同参加,作好记录;（4） 号料：与放样用同一钢尺或样杆,留出切割刨边和铣平等余量;（5） 切割:应先将钢材表面切割区域内的铁锈,油污等清除干净切割后,切口上不得有裂纹,夹层和大于1.0mm的缺陷,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等,切割面与表面的垂直度偏差不大于板厚的10,且不大于2.0mm.（6） 焊缝除注明外均为角焊缝,焊缝高度同相关构件最小厚度,并满焊;（7） 变形校正:普通碳素结构钢和低合金钢,允许炎焰加热矫正,但加热温度严禁超过正炎温度900(亮红色),须加水冷却时,一定要缓冷到600以下时(褐红色)才能进行,但低合金结构钢不允许加水冷却.（8）所有金属构件表面除锈后刷樟丹或其它防锈漆二道,再刷调和漆二道.1.2.15.3结构设计概况:（1） 结构形式:本工程以焊接I字型截面和H型钢作为钢柱,钢梁组成的门式刚架作为主要承力结构.（2） 支撑系统:屋盖支撑系统采用卷边槽形冷弯薄壁型钢及张紧的十字交叉圆钢拉条组成的屋面纵横向水平支撑.1.2.15.4制作运输与安装（1） 钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工难以规范(GB50205-2001)中的规定.（2） 焊接质量的检验等级:除钢架及柱子的主材工厂拼接焊接的焊缝及粱与柱节点。（3） 端板与梁柱翼缘.腹板的对接熔透焊缝按(GB50205-2001)中二级检验外,其它均按三级检验.（3） 构件在运输过程中,应采取防止构件变形和损伤的措施,安装前应严格检验,如有变形应及时修补矫正.（4） 螺栓连接部位:钢架构件采用高强螺栓连接,其余构件采用普通螺栓连接，钢架在施工中应及时安装支撑,必要时增设缆风生绳充分固定.1.2.15.5涂装（1）除锈:在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈质量等级要求达到(涂装前钢材表面除锈等级)中的Sa2或St2级标准.（2）涂漆:钢材经除锈处理后,进行防腐处理,连接接触面部位不涂漆.表面除锈到涂底漆的时间间隔不应超过6小时.（3）涂漆应严格按产品说明书的要求施工.1.2.16给排水工程室内管道安装前，应检查进场的材料质量。室内埋地给排水管道应把穿墙洞口事先留好，并在管道表面作完防腐处理；管道要与墙、梁和柱平行铺设或垂直铺设。管道敷设给排水管道安装时要横平竖直，管道距墙的距离要按工艺要求确定。室内给水管道与排水管道平行敷设时，管壁间的最小间距0.5m，交叉敷设时，管壁间的最小距离0.15m，给水管道应铺设在排水管道的上面；室外埋设部分应埋在冰冻层以下20mm。管道安装完毕后，进行通水试验，合格后进行回填并夯实。管道安装完毕后，应进行通水试验，检查埋地管道各接口处及地面以上部分各部件有无漏水现象，全部合格后进行回填并夯实。2安装部分单位工程施工中应遵循的程序：先地下后地上，首先完成土建主体工程，然后开始设备安装施工，管道安装、打压、吹扫、防腐、保温。2.1设备安装2.1.1 机泵安装方法2.1.1.1泵的开箱检验设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行，设备检验应符合下列规定： (1) 按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好； (2) 检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净； (3) 检验合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管： (4) 活塞式计量泵泵体应有液压试验记录。(5)泵检验完毕后及时填写检验记录，要三方签字。2.1.1.2基础验收及处理泵基础安装前由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。基础验收时，复查应符合下列要求： (1) 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料； (2) 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； (3) 砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净： (4) 应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； (5) 基础尺寸与位置应符合相关标准规定： (6) 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线； (7) 泵安装前基础上须灌浆抹面处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处(周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2.1.1.3泵安装前的基本要求 (1)基础验收合格，修整符合要求，施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；(2)泵及附机具有出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质量证明书齐全；(3)泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易换件图及安装使用说明书齐全；(4)泵的安装方案应经各级责任人员审批，并已向施工人员进行技术接地；(5)泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；(6)泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。(7)安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。(8)出厂时装配、调整完善的部分不得拆卸。2.1.1.4泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。泵安装程序：方案编审、交底基 础 修 整 垫 铁 安 装设 备 检 验吊装就位、找正灌 浆 单 机 试 运最终找正、找平最 终 检 查 二 次 灌 浆对 中 找 正拆 检 清 洗(1)泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下： a泵的找平改造应以进、出口法兰面为基准； b机体的加工平面； c转动部件的轴颈或外露表面； d联轴器的端面及外圆周面。 测量：在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。(2)泵找正、找平应达下列质量标准： a找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；找正与找平应根据要求用垫铁(或其他调整件)调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整： b整体安装的泵，水平度允许偏差：纵向安装水平度0.1/1000，横向安装水平度允许偏差不大于0.2/1000应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均应不大于0.05/1000，应在水平中分面，轴的外露部分测量。(3)地脚螺栓地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母应保护完好；螺栓应垂直基础不歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓外圈与孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。(4)垫铁垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；每组垫铁应放置平稳，接地良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组进行轻击检查。对高速运转的电机，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超过垫铁长度的1/3。泵调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1015mm。垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为3060mm。配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于30度垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。(5)灌浆泵、电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，紧固地脚螺栓。带找正、找平达标准要求后，填写“隐蔽工程施工记录”，方可进行二次灌浆。 二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3060mm；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 (6)泵的检查、清理和装配 按随机技术文件规定，泵在防锈保证期内安装时，可不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求： 泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配； 进行清洗处理时，