拨叉课程设计--拨叉零件设计

拨叉课程设计 - 拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计说明书课 题 : 拨叉零件设计学生姓名 :机械制造及自动化专 业 :学 号 :班 级 :指导教师 :机械工程学院1课程设计任务书20112012 学年第一学期机械工程 学院 ( 系、部 ) 机械工程及自动化 专业 班级 课程名称 : 机械制造工艺学设计题目 :拨叉零件工艺设计完成期限 : 自 2011 年 12 月 21日至 2011 年12月29 日共1周一、设计的主要技术参数:拨叉材料 HT200;铸造圆角 R5;拨叉头高 40mm，外圆 40mm，内孔 26mm; 拨叉脚内表面 R25mm，外表面 R35mm;凸台高 25mm;凸台半径 6mm凸台孔径 8mm， 内二、设计基本内容 : 容 对零件 ( 中等复杂程度 ) 进行工艺分析，画零件图 ; 选择毛坯的制造方式 ; 制订零件及 的机械加工工艺规程 ; 填写工艺文件 ; 编写设计说明书。任 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务 : 务 (1) 机械加工工艺卡片一张 ; (2) 机械加工工序卡片一套 ;(3) 设计说明书一份。起止日期工作内容进2011.12.21-2011.12.22熟悉课题、查阅资料 ; 零件分析，画零件图度2011.12.23-2011.12.25制订零件加工工艺规程安排 2011.12.26-2011.12.28 填写工艺文件 ; 编写设计说明书2011.12.29交课程设计并答辩王先逵主编 , 机械制造工艺学第2 版 机械工业出版社 ,2006.1主徐学林主编 , 互换性与测量技术基础第二版湖南大学出版社 ,2010.8要参 邓文英、郭晓鹏主编 , 金属工艺学上、下册高等教育出版社 ,2010.11考资 王巍主编 , 机械制图第二版高等教育出版社 ,2009.6料陈立德主编 , 机械制造基础课程设计指导书2 版高等教育出版社 ,2004.7.指导教师 ( 签字 ): 2011年 12 月 29 日系( 教研室 ) 主任 ( 签字 ): 2011年12月29 日2目录第一章序论 . 4. 4第二章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途 . 4二、审查拨叉的工艺性 . 5三、确定拨叉的生产类型. 5第三 章 确定毛坯、绘制毛坯简图. 6一、选择毛坯 . 6二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量61. 基本参数. 6第四 章拟定拨叉工艺路线. 8一 定位基准的选择 . 81. 精基准的选择 . 92. 粗基准的选择 . 9二 表面加工方法的确定 . 9三 加工阶段的划分 . 10四 工序的集中与分散 . 10五 工序顺序的安排 . 101. 机械加工工序 . 102. 热处理工序 . 103. 辅助工序 . 10六 确定工艺路线 .11第五章机床设备及工艺装备的选用. 12一 机床设备的选用 . 12二 工艺装备的选用. 12第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定. 13一基本数据及加工余量的估算 . 13二求解工序尺寸 . 14三、 对加工余量进行校核。. 16第七章切削用量的计算 . 171、工序 10- 粗铣拨叉头和拨叉脚上端面、工序15- 粗铣拨叉头和拨叉脚下端面 . 172、工序 20 孔 26，孔的精度达到IT10 。工序 75 扩孔26. 184 工序 50 精铣拨叉头和拨叉脚上端面半精铣拨叉头和拨叉脚上端面196 工序 65 绞孔 26 粗糙度小余1.6 . 20第八章 小结 . 203第九章附录 ( 主要参考文献 ) .21第一章序论21 世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。机械工程高等教育承担着培养适应和推进新型工业化发展的现代高级人才的历史重任。对于我们当代大学生来说，最根本的任务是学习。准确地把握未来科学和技术发展领域的机遇和挑战，客观掌握识我们知识技能的基本出发点。大三上学期我们学习了机械制造基础，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此 , 我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。第二章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途该拨叉应用拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以 26mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端4面、叉轴孔 26mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。二、审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，这样节省了材料，且提高了拨叉在换档时的刚度; 26mm孔和 M8mm的螺纹孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度 ; 另外，该零件除主要工作表面( 拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔26mm)和拨叉头下台阶面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求; 而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。三、确定拨叉的生产类型依设计题目知 :Q=5000 台/ 年， m=1件/ 台; 结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式(1-1)得 :N=5000台/ 年1 件/ 台(1+3%)(1+0.5%)=5175.75，拨叉重量为 0.84kg ，由附表 (1) 知，拨叉属轻型零件 ; 由附表 (2) 知，该拨叉的生产类型为大批生产。附表 (1) 不同机械产品的零件质量型别表加工零件的质量 /kg机械产品类型重型零件中型零件轻型零件电子工业机械30 4,30 50 15,50 2000 100,2000 100附表 (2) 机械加工零件生产类型的划分零件特征产品类型年生产纲领 / 件生产类型重型零件中型零件轻型零件单件生产 5 以下 20 以下 100 以下 成 小批 5,10 20,200 100,500100,300 200,500 500,5000生 大批 300,1000 500,5000 5000,50000大量生产 1000 以上 5000 以上 50000 以上批 中批产5第三 章 确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯零件材料为 HT200，零件在工作过程中，经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为大批生产的水平，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件的精度，宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3 这样可以提高生产率，保证精度。查机械制造工艺设计简明手册第41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1. 基本参数(1) 铸件基本形状 机械加工前的毛坯铸件的形状如三维图所示 ( 图 2-1)(2) 尺寸公差 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值 ; 也等于上偏差与下偏差的绝对值。据分析，公差等级为普通级。6图 2-1(3) 要求的机械加工余量 (RMA) 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA应加倍。1) 表示 ; 外表面作机械加工时， RMA与铸件其他尺寸之间的关系可由公式 (2- 内腔作机械加工相对应的表达式为 (2-2) 。R=F+2RMA+CT/2 (2-1)R=F-2RMA-CT/2 (2-2)R-铸件毛坯的基本尺寸F- 最终机械加工的尺寸CT-铸件公差计算得到 :拨叉头左右端面的机械加工余量取 2，拨叉角内表面加工余量取 1.5 ，拨叉角两端面加工余量为 2.0 ，拨叉头孔加工余量 2.0.(5) 加工前毛坯铸造尺寸如图 2-2 所示加工表面零件尺寸 /mm 加工余量 /mm 毛坯尺寸 /mm 拨叉头左右两端面40 346拨叉脚内表面 R25 3 R2200 拨叉脚上下两端面3 12 ,0.118,0.17， 0.025 ，0.8 拨叉头孔 4.4 ,26,17.20,0.6图 2-2.(6) 零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉零件各加工表面的粗糙度ra 均大于等于 1.6um。因此仅内拨叉头孔需要进行精加工第四 章拟定拨叉工艺路线一 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。81. 精基准的选择， 0.025 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头后端面和叉轴孔mm,250作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基， 0.028 准统一”原则。叉轴孔 mm的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工 ,260拨叉脚两端面和拨叉头下台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。选用拨叉头后端面作为设计基准; 另外，由于拨叉件刚度较差，受力容易产生碎裂，为了使得机械加工中产生夹紧损坏，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头后端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头的前端面上，夹紧稳定可靠。2. 粗基准的选择作为粗基准的表面平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择拨叉孔轴的外圆面和拨叉脚右端面作为粗基准。采用拨叉孔轴外圆面作粗基准加工内孔，可以使内孔加工比较均匀，精度高。采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。二 表面加工方法的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表 3-1 所示。表 3-1 拨叉零件各表面加工方法加工表面 尺寸及尺寸精表面粗糙度偏差 度等级 m 注 拨叉脚上下端Ra/加工方案备IT10 3.2粗铣 - 半精铣40面拨叉头孔 IT8 1.6粗镗 - 扩孔 - 精铰 0.025 26,0,8,0.05凸台螺纹孔 IT10 3.2钻 - 丝锥攻内螺纹0 拨叉头上下端 IT10 3.2粗铣 - 半精铣 12,0.1面， 0.05 拨叉脚内表面 IT12 6.3粗铣 - 半精铣 R25,0.059凸台 IT12 6.3粗铣 25三 加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准( 拨叉头左端面和叉轴孔 ) 准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求; 然后粗铣拨叉头右端面、粗铣拨叉脚内表面和凸台。在半精加工阶段，完成拨叉头两端面的半精铣加工和钻孔丝锥攻丝 ; 在精加工阶段，进行拨叉角两端面的磨削加工。四 工序的集中与分散选用工序分散原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。五 工序顺序的安排1. 机械加工工序(1) 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 - 拨叉头上下端面和叉轴孔， 0.025,25mm。 0(2) 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3) 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 - 拨叉头上下端面、拨叉脚上， 0.025,25 下端面和叉轴孔 mm，后加工次要表面 - 螺纹孔。 0(4) 遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔 26mm孔; 先加工凸台，再加工螺纹孔 M8mm。2. 热处理工序铸件为了消除残余应力，在切削加工之前做一次热处理进行去应力和人工实效处理。在半精加工前粗加工之后进行一次渗碳处理。精加工之后进行一次去应力退火。3. 辅助工序粗加工拨叉角两端面和热处理后，应安排矫直工序; 在半精加工后，安排去10毛刺和中间检验工序 ; 精加工后，安排去毛刺、终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为: 热处理和时效强化基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。六 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表3-2 列出了拨叉的工艺路线。表 3-2 拨叉工艺路线及设备、工装的选用 工序工序内容 备注机床设备号0 铸造、清理5 热处理 去应力，为切削加工做准备 10粗铣拨叉头和拨叉脚上端面以拨叉头下端面为基立式铣床 X51准15 粗铣拨叉头和拨叉脚下端面以拨叉头上端面为基立式铣床 X51准， 0.02520 , 通用镗床 26025 粗铣拨叉脚 R25 内表面粗铣拨叉脚左右两端面粗卧式双面铣床铣凸台卧式钻床 30 钻孔 8的内螺纹孔35 攻 M8的内螺纹钳工台40 检查，去毛刺。清洗机45 低温回火去应力1150 半精铣拨叉头和拨叉脚上端互为基准面立式铣床半精铣拨叉头和拨叉脚下端面卧式铣床 55 半精铣 R25 的拨叉脚内表面， 0.02560 扩的孔 Z525 型立式钻床 ,260， 0.02565 绞孔 , 260清洗机 70终检、去毛刺第五章机床设备及工艺装备的选用一 机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，如“立式铣床X51”。二 工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”等。拨叉的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。12第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定一基本数据及加工余量的估算工序 10 粗铣拨叉头和拨叉脚上端面; 工序 15 粗铣拨叉头和拨叉脚下端面; 工， 0.025 ，0.025 序 20; 铣拨叉脚 R25内表面 ; 工序 35 镗孔 ; 工序 75 扩的孔 ,262600第 10、 15、20、30、75 道工序的加工过程为 :1 以拨叉头下端面为定位基准，粗铣粗铣拨叉头和拨叉脚上端面，保证工序尺寸 ?L1、 L2;2 以拨叉头上端面为定位基准，粗铣拨叉头和拨叉脚下端面，保证工序尺寸L3、?L4;， 0.0253 以孔的中心线为定位基准，粗铣拨叉脚内表面，保证工序尺寸L5 ,?260， 0.0254 镗孔保证工序尺寸 L6=10.6mm。即孔的直径加工至 mm ,21.2?260， 0.0255 扩孔保证工序尺寸 L7=12.6mm即孔的直径加工至 mm ,25.2?260其中工序 10， 15，20 需要进行工艺尺寸链的计算。由图 5-1 所示加工方案，可找出全部工艺尺寸链，如图5-2 所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下 :13二求解工序尺寸(图 51)0、L; 从图 5-1 所示知，则 L=mm， L=Z=2mm由于工 1) 求解工序尺寸L461210101,0.1 序尺寸 L=L-L=44mm，L1- 由于是半精铣加工保证的经济精度等级可达到最 L11001终加工要求 -IT10，因此确定该工序尺寸公差为IT10 ，其公差值为 0.1mm，故 =(44,0.05)mm L10.1L =5mm， L=mm,L=Z=2mm.L2=L +L-L=5+18-2=21mm由于是 L2122 2022122202180半精铣加工保证的经济精度等级可达到最终加工要求-IT10，因此确定该工序, 尺寸公差为 IT10 ，其公差值为 0.1mm，故 =(210.05)mm L1(2) 求解工序尺寸14L,L34; 查机械加工余量手册得 :L=L=Z3=Z4=2.0mm，L=39mm则 304031 L=L-L=39-2=37mm，由于 L3 是半精铣加工保证的经济精度等级可达到最终33130加工要求 -IT10，因此确定该工序尺寸公差为IT10 ，其公差值为 0.1mm，故=L3(370.05)mm; ,L=44mm则 L=L-L=44-2=42mm，由 L 于是半精铣加工保证的经济精度等级41441304可达到最终加工要求 -IT10，因此确定该工序尺寸公差为IT10 ，其公差值为0.1mm，故 =(420.05)mm; ,L44 求解工序尺寸 L55 ; 查机械加工余量手册得:L=Z=2mm， L=80mm， L=22mm则 5o55152L=L-L-L=56mm，因此确定该工序尺寸公差为IT10 ，其公差值为 0.39mm， 5515052L, 故=(560.05)mm; 515三、对加工余量进行校核。， 0.051) 余量 Z1 的校核图 a 中尺寸链 Z1 是封闭环，计算可得 :Z1=mm。2,0.15环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 L10 46 +0.05 -0.05减环 L1 44+0.1 0Z1 2 +0.05 -0.15， 0.05 余量 Z2 的校核 图 a 中尺寸链 Z2 是封闭环，计算可得 :Z1=mm。 2,0.15环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 L21 5 +0.05 -0.05增环 L22 180.1 0减环 L2 21 +0.05 -0.05Z2 2 O.2 -0.2， 0.122) 余量 Z3 的校核 图 b 中尺寸链 Z3 是封闭环，计算可得 :Z3=mm。 ,0.1 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 L31 39 +0.05 -0.05减环 L3 37 +0.05 -0.05Z3 1 +0.1 -0.1， 0.2352 余量 Z4 的校核 图 c 中尺寸链 Z4 是封闭环，计算可得 :Z2=mm。 ,0.235环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 L41 43 +0.185 -0.185减环 L4 42 +0.05 -0.05Z4 1 +0.235 -0.235， 0.23523) 余量 Z5 的校核 图 c 中尺寸链 Z4 是封闭环，计算可得 :Z2=mm。 ,0.235 环的名称 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 L41 44 +0.185 -0.185 16减环 L4 42 +0.05 -0.05Z4 2 +0.235 -0.235余量校核结果表明，所确定的工序尺寸基本正确。第七章切削用量的计算1、工序 10- 粗铣拨叉头和拨叉脚上端面、工序15- 粗铣拨叉头和拨叉脚下端面工序 10 是以拨叉头下端面定位，粗铣拨叉头和拨叉脚上断面端面; 工序 2 是以拨叉头上端面为定位基准，粗铣拨叉头和拨叉脚下端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 和进给量 f 是一样的，只有背吃刀量不同。( 粗铣 26mm孔两端面工件材料 : HT200 ，铸造。刀具 : 硬质合金三面刃圆盘铣刀( 面铣刀 ) ，材料 : YT 15， D = 100mm ， 齿数 Z = 8 ，此为粗齿铣刀。aaaa 因其单边余量 :Z=2mm 所以铣削深度 := 2mm 每齿进给量 : 取 = 0.12mm ppff/ Z 铣削速度 V : 取 V = 1.33m / s1000V,机床主轴转速 n :式(4.1) n,d式中 V 铣削速度 ;d刀具直径。100010001.3360V，代入式 (4.1) 得 ， n = 300r / minnr,254/min,d3.14100，17,dn3.14100300，实际铣削速度v : vms,1.57/1000100060，进给量 : = Zn = 0.128 300 / 60 ? 4.8mm / s vvafff工作台每分进给量: = = 4.8mm / s = 288mm / min vfffmm= 40mm a,切削工时被切削层长度l: 由毛坯尺寸可知l = 40mm，22 刀具切入长度: llDDa,，0.513 ， 1，,122 ,， ,0.510010040137mm，刀具切出长度 : 取= 2mm ll22走刀次数为 1lll ， 407212t: 式 (4.2) 机动时间 t,0.17minj1j1f288m 2、工序 20 孔 26，孔的精度达到 IT10 。工序 75 扩孔 26(1) 、选择镗刀的切削用量d,20mmA、按加工要求决定进给量: 当加工精度为 IT10,IT12精度，时， 0a,2mm。背吃刀量 f,0.53mm/rp、选择镗刀的切削速度,15m/min 由表 2.15 切削用量手册， HBS=161,190MPa的灰铸铁，。 c故,1000 ，0.851000 ， 15cn,r/min,283r/min ,d,， 200(2) 确定扩孔切削用量181) 确定进给量 f: f,(0.7,0.8)mm/r0.7,0.49,0.56 mm/r。 取 f表=0.57mm/r。2) 确定切削速度v 及 n，取v = 25m / min表故v = 25m / min 0.88 1.02 = 11.22m / min表n = 1000v /( d ) = 1000 11.22mm / min/( 24.7 mm) = 286r表 0/ min-3 实际切削速度为v = d n10 =21.3m/min 03、工序 30- 钻螺纹孔，(1) 钻 8mm孔 由于工件材料为 45，孔 8mm，高速钢钻头，查表切削用量得，切削速度 =20m/min，进给量 f=0.2mm/r ， vc则 n=910r/min 。 c取转速为 960r/min ，故实际切削速度Dn,， 8， 960,24.12m/min ,100010004 工序 50 精铣拨叉头和拨叉脚上端面半精铣拨叉头和拨叉脚上端面由表面粗糙度 Ra3.2 查机械制造设计基础课程设计可知三面刃铣刀精a 铣平面进给量f=0.07mm，=1mm，铣削速度 v =48.4m/min, 已知 d=80mm,齿 ,7z7cw 数=10，可得 : Z10001000*45.6v ,nr181.53/mins,d*80查表机械制造设计基础课程设计可知铣床X51 与之最接近的转速vnr,180/min ，因此铣削实际速度为w 实,dn,*80*180ww vm=45.22/min实 10001000f 工作台每分钟进给量为 : a219ffznmm,*0.07*10*180126/minaz22 amm,1,6 工序 65 绞孔 26 粗糙度小余 1.6确定铰孔切削用量1) 确定进给量f :f = 1.3 2.6mm，取f = 1.6mm / r。 表2) 确定切削速度v 及 n，取v表 = 8.2m / min。故 v = 8.2m / min 0.88 0.99 = 7.14m / min表n = 1000v /( d 0 ) 13= 1000 7.14(m / min) /( 25mm) =91.5r表-3/ min取n = 100r / min，实际铰孔速度v =d n10= 25mm 0- 3100r / min 10 = 7.8m / min第八章小结实践是检验真理的唯一标准，当然也是检验学习成果的标准。在经过一段间的学习之后，我们需要了解自己的所学应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，所以将所学的知识要在实践中来检验。课程设计期间，在老师的指导下，通过自身的不断努力，无论在思想，还是学习工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。通过这次的课程设计，理论加上实践，使我对机械加工设计有了更深刻的认识，也纠正了自己以前很多不对的看法。当然在设计的过程中，我们也遇到了很多困难，在查阅了大量的书籍资料之后，对这次设计有了一个整体的认识，作出了初步的原理图，然后经过反复的调试后，逐步修改，尽量使其性能达到完美。这个过程是最困难的过程，也是我收获最大的过程，使我受益匪浅，使我在以后的工作中的动手能力有了进一步的提高。总之，这次设计使我的学习有了更大的信心开始我以为一周的课程设计时间太短，学不到实质性的东西。但当我真正着手处理时，才发现整个设计过程都需要我们用心去领悟并结合所学的知识去20做。通过这次设计，我感觉我所学的知识还不够 ，在以后的生活中我会不断地努力学习充实自己。第九章附录 ( 主要参考文献 )艾兴 , 肖诗纲主编 , 切削用量简明手 3 版 机械工业出版社 ,1997.8曾志新 , 吕明主编 , 机械制造技术基础 . 武汉理工出版社 ,2001.7李益民主编 , 机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社 ,1993.4王明珠主编 , 工程制图学及计算机绘图国防工业出版社 ,1998.3 。赵家奇 , 机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 机械工业出版社 ,2000.10. 21