8D手法培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D 手法,1,8D培训教材,什么是 8D？,8D目的：,1:统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。,2:推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。,8D概念:是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.,是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。,2,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,3,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,为什么用8D，我们很多报告中存在的问题,1:对问题现状描述不清。,2:问题分析不透彻，根本原因分析不清。,3:改善方案不SMRT化，难以执行落地。,4:改善效果没有充分验证，效果难以保证。,4,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,SMART原则,Specific:可介定的,Measurable:可测量的,Attainable:可到达的,Relevant:相关的,TIME-BASED:时间要求,5,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8-D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,6,8D培训教材,D1-问题描述,使用客户理解的术语(量化语言)。,*描述引起问题的状态变化。,*用量化的术语来表示状态。,关键要点:,1.通过“什么地方什么时间出现什么问 题来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）,2.语言要清晰，明了，不能出现可能，或许等字眼。,7,8D培训教材,D1：,问题描述（案例）,不良描述,：,我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不良比率较高。,注:需将问题清楚描述在什么地方,什么时间,什么岗位,发生什么问题?导致结果怎样？,注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少，导致结果怎样？,不良描述：分容测试站不稳定。,8,8D培训教材,D1：问题描述,（案例）,方法,叙述法举例：XXXX年XX月XX日凌晨，XXX公司XX工程XX产品接触不良，造成XXX损失。,或者采用以下方式：,时间：XXXX-XX-XX,地点：XX,产品：XX产品,发现人：XX维护人员,现象：接触不良发生之后，现场发现XX业务无法开展,结果影响：导致客户方非常不满，造成XXX损失。,9,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,10,8D培训教材,D2-成立团队,*选择并记录内部/外部成员。,*选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)。,*选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)。,关键要点:,1.采取团队处理模式将具有专业知识的人员组成小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。,2.成员资格，具备工艺、产品的知识；目标、分工、程序、小组建设。,3.在填写8D报告时，除了填写小组成员的姓名外，还需要填写小组成员的职位。,11,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,12,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,D3-原因分析,方法：,5W,、,QC,新旧七大手法、头脑风暴、,FMEA,、。,关键要点：,1.要将原因分析过程和最终结论写到8D报告中,2.根本原因描述要清晰明了，要定位到可改善的点，如不能把员工责任心强等作为根本原因。,3.根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因，根因的改善必须能防止类似问题的发生。,4.需要对问题引入点和控制点进行分析。,5.分析过程中，如果是涉及5S方面的原因（物品摆放），产品生产技术导致产品物理缺陷的研究，建议用图片和文字说明搭配。,13,8D培训教材,根因分析例如：长江水污染调查,D3-原因分析,上海,南京,南昌,武汉,岳阳,襄樊,怀化,汉水,南阳,长江本来是一条清澈的河流！,发现污染，进行调查,X年X月X日，上海发现长江突然出现严重污染，上报给中央：,中央马上成立了“长江污染调查小组，小组成员涉及到长江途径的各省；,“长江污染调查小组马上开展了调查，经过1个月的调查，调查结果是这样的。,14,8D培训教材,长江水污染调查结果,上海,南京,南昌,武汉,岳阳,襄樊,怀化,长江武汉上海段都受到了污染，武汉上游水质良好；,长江支流汉水受到严重污染，表达在南阳武汉段；,污染的引入点：污水是南阳市排放的；,污染的控制点：襄樊市在汉水上有污水处理工厂，但由于最近检修，没有运行。,根本原因：南阳市新建了一个大型造纸厂，而造纸厂的污水直接排放到汉水支流中，造成长江下游的污染。,调查结果,汉水,南阳,问题1:污水是南阳排放的,问题2:污水处理厂未运行,D3-原因分析,15,8D培训教材,改进措施：,长期措施：,南阳市大型造纸厂自己建立一套污水处理系统，按国家标准要求排放；,襄樊市的污水处理厂投入运行，对上游的污水进行处理；,造纸厂建立内部废水排放监控系统，监控每日废水排放情况,预防措施：高污染企业都需要建立一套污水处理系统，由环保部门来监控执行。,D3-原因分析,16,8D培训教材,D3-原因分析,分析根因的思路：问题引入点/控制点根本原因,引入点分析：问题首先是在哪里被引入的；,控制点分析：哪些环节可以控制问题流入下游；,根本原因：调查引入点和控制点的问题，综合后，得出需要改进的地方；,组织保证：,跨领域的问题需要跨领域的组织，否则很难进行调查分析；,河流污染问题调查需要跨省组成一个联合小组,以上分析思路适合于“有严格的上下游定义的过程模型。,从“长江水污染调查我们能得到哪些启示,17,8D培训教材,原因分析,针对产品设计、测试、制造、来料等工程技术的不足进行改善,针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题,问题,技术根本原因,直接原因,缺陷,引入点,缺陷,控制点,管理根本原因,流程/制度,人为因素,执行,改进措施,改进措施,人为因素？,技术根因分析,管理根因分析,先分析到某一个点,再分析到某一个面,例如：公司的生产流程：,18,8D培训教材,原因分析,需要改进哪些地方？,源头存在,什么问题？,监控环节存在,什么问题？,中途被阻止的缺陷,控制点：工作过程屏障如评审，测试,(缺陷引入点),流程1,流程,流程2,流程,问题产生点,工作过程屏障,组织制度/管理屏障,原因链,问题/事故！,根本分析应首先找到的点,19,8D培训教材,原因分析(案例),备注：,根本原因不能含有“可能为，需要明确。,原因1需要描述是哪个岗位发生混料，还需要调查为什么会发生混料。,1.2.3.岗位都可能发生，但到底是哪个发生的没有查清楚，如果实在查不清楚，说明三种情况都存在混料的风险。应该继续问这种风险产生的原因。,既然会产生混料，应该还需要检查为什么后续的检查岗位没有发现。,在生产线发现A产品和B产品两种机型混料，根据不良出错的时间较分散，结合目前生产现状来看，A产品和B产品两种混料不良为生产管理不到位所致，具体可能情况为：,1、在领料时，将两种产品的物料放混。,2、两条生产相邻作业的两产品线拿错物料。,3、结工单退料时，发生混淆，误将两种产品放错位置。,20,8D培训教材,原因分析,亮点、缺点：,把分析过程写出来了。,用图视的方法作注解一目了然。,最后对根本原因进行了总结。,没有组织技术相关人员进行分析、总结、改善措施也没有。,21,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,22,8D培训教材,D4-应急措施,*发现问题后，要及时控制不良,并且要防止其流出。,*考虑临时措施对以下事项的影响:(试举例),-产品本钱,-产品交期,-有可能诱发其他不良等(很多),关键要点:,1.采取措施以减少现有的不合格或其它不希望发生的情况（,是对问题的应急处理，对当前问题清零)。,2.遵循纠正措施:要落实故障件,库存件,装机件,试验件,在制品,设计文件工艺文件等七个方面。,3.要遵循SMART原则。,23,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,应急措施（案例）,样本：,临时措施 负责人 完成日期,1、立即联络准备出货的客户供给商成品负责人，XXX XXX,进行产品更换事宜；,2、立即对产品及仍在线尾数 XXX XXX,进行全部清查，立即对在库物料帐面平衡,及尾数与实物一致；,24,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,25,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,D5-长期措施,*完全可消除问题的根本原因；并考虑永久措施确保可执行且能标准化(包含其他不良类型)。,关键要点：,1.长期措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理监控体系中去，要在流程，操作指导书，工艺文件，质量方案，控制方案，管理规定等文件中有表达。,2.长期措施要着重强调相关措施/管理规定跟以前的不同，而不是在在原来措施上加上：加强，强调，必须等字眼；并确保可执行。,3.每个根本原因必须有一个或一个以上的对应的长期措施。,4.要遵循SMRT原则，每个措施有对应的完成时间，责任人。,26,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,长期措施(案例1),备注:,培训员工什么内容要清晰。,对哪里的说明书需明确，加大如何加大？需要明确在管理规定中。,分开放置产品，更改到了什么地方，后续验证要验证效果。,更改什么标准，标准里更改了什么内容,/,参数需明确。,每个措施完成日期和责任人不一样，需要明确日期。,改善措施 负责人 开始日期 完成日期,1、加强员工的培训工作，提高其业务水平；XXX XXX XXX,2、对所有产品进行物料编号；XXX,加大自检力度；,3、将两种不同的产品，分开来放置物料架上。XXX,4、更改检验巡检抽检标准和检验的频率。XXX,27,8D培训教材,长期措施(案例2),备注,这些措施不够具体，不直到更改了些什么，从长期来看如何保证效果，需要具体可执行的措施。日期需要显示，而不是已完成。,现场管理（,5S,）问题建议用图片表示，现实更改前更改后的情况。,不知道是按包装,SOP,操作还是按,OQC,成品出货检验指导书操作。,长期措施 执行人 日期,1、现场培训作业员工，指导其作业按产品作业指导,书进行；XXX 已完成,2、管理生产现场，物料按5S要求进行摆放；XXX 已完成,3、出货检验时，检查产品是否按标准SOP操作。XXX 已完成,28,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,8D步骤和要求,D1:问题描述,D2:成立团队,D3:原因分析,D4:应急措施,D5:长期措施,D6:执行效果,D7:预防措施,D8:庆贺你的团队,固化共享,29,BOM培训资料基础知识局部,8D培训教材,6D-执行效果验证,*用量化的术语描述确认的结果。,*持续跟进临时、长期措施，直到改善对策已被证明有效且能标准化。,关键要点：,1.对应每一项措施都需要进行验证，并做前后的 比照分析。,2.比照分析最好是最终结果的验证，如果最终结果难以一下子表达，则也可以是执行情况的具体验证。,3.对