车间班组管理实务讲义课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,Company Logo,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,主讲人：夏华兴,车间班组管理实务,主讲人：夏华兴车,课程内容,一、车间管理的作用；,二、车间领导的使命与职责；,三、车间的日常管理；,1、生产的管理；2、设备的管理;3、人员的管理;4、管理方法与技术;5、工具的管理,四、车间的职能管理；,1、品质管理；2、成本管理；3、交期管理；4、安全管理；,五、标准化管理；,六、车间管理的领导艺术。,课程内容 一、车间管理的作用；,第一讲、车间的作用和意义,车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是,承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善,。现代市场竞争中，优胜劣汰已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。,第一讲、车间的作用和意义 车间是企业内部的,3,车间管理的目标、内容,1、加强车间管理的总体目标。,克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零”（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。,2、车间管理的内容,车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产、质量、设备、工艺、物流、劳动组织、定额、核算、能源、工具、现场及改善、班组管理等。,车间管理的目标、内容 1、加强车间管理的总,4,第二讲、车间管理的使命与职责,一、地位和使命,1、车间领导的地位,在企业中，管理划分为四个层次：,决策层,经营管理层,督导层,执行层,第二讲、车间管理的使命与职责 一、地位和,5,执行层,督导层,经营管理层,决策层,第二讲、车间管理的使命与职责,执行层督导层经营管理层决策层第二讲、车间管理的使命与职,6,2、车间领导的立场,(1)、面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；,(2)、面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；,(3)、对于他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。,8字概括：,承上启下、重在执行。,2、车间领导的立场,7,3、车间领导的使命,(1)完成生产任务,(2)提交合格产品,(3)提高生产效率,(4)降低生产成本,(5)确保设备的正确使用,(6)防止工伤和重大事故的发生,3、车间领导的使命,8,4、车间管理的特点,(1)生产性、执行性、协作性、基层性。,(2)机构特点：,命令统一；,分工协作；,权责相称；,合作专业化；,有效的管理幅度。,(3)主要工作职责：,制定计划，组织指挥，监督控制，生产服务，激励士气。,4、车间管理的特点 (1)生产性、执行性、协作性、基,9,5、,车间管理的五大要素,人：人的思想、态度，技能、水平，分工、协作；,机：设备的操作运行，维护保养，安全可控；,料：物料的品质检验，流程工艺，整理整顿；,法：方法：生产过程控制方法，产品质量检验方法；,环：生产环境，工作环境，生活环境。,5、车间管理的五大要素,10,6、车间管理要点,车间管理需要理顺五大体系：,(1)理顺流程和分工；,(2)理顺任务和责任；,(3)理顺作业标准和规范；,(4)理顺工艺；,(5)理顺物流：原材料、半成品、成品、包装物的存放和流动要有规定。,6、车间管理要点 车间管理需要理顺五大体系：,11,二、当前车间管理存在的问题,A、不当的管理意识：,“以罚代管”，通过罚款纠错(缺失激励，缺乏互信),;,只要认真，工作就能做好,（,态度比方法,重要,）；,熟练工人是靠师傅带出来的,（没有标准化意识）；,按计划完成生产就行,（没有不断改善的意识）；,认为5S现场管理没有生产重要（不重视基础工作）。,二、当前车间管理存在的问题 A、不当的管理意识：,12,二、当前车间管理存在的问题,B、不当的工作方法,生产技术型,(对待设备的方法对待人),盲目执行型,(态度强硬,官僚作风),大撒把型,(得过且过,缺乏责任),劳动模范型,(勤恳务实,缺乏领导),哥们儿义气型,(感情用事,缺乏原则),二、当前车间管理存在的问题 B、不当的工,13,三、怎样做一名优秀的车间领导,最重要的是要有一个好的心态！,要彻底屏弃下列观念：,1、雇佣观念；,2、不思进取；,3、自以为是；,4、“等,、,靠,、,要”思想；,5、官位习气,。,三、怎样做一名优秀的车间领导,14,（一）,扮演五大角色,（1）管理者：管理下属完成工作目标；,（2）领导者：发挥你的影响力，把下属凝聚成一支有战斗力的高效团队；,（3）教练员：培训指导下属提高技能；,（4）变革者：要参与企业和技术革新；,（5）伙伴：了解你的员工，清楚下属需求,。,（一）扮演五大角色,15,1、角色认知,怎样做好车间领导,（1）车间领导不仅是当官，更是要做事；,（2）要代表,三个立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场,。,（3）要了解下级的期望：,办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时,指导，需要荣誉。,1、角色认知,16,2、下属角色认知,下属的角色,领导的,“,替身,”或“,职务代理人,”,下属的四项职业准则,：,A.,你的职权基础来自上司的委托和任命；,B.,你是上司的代表，你的言行是一种职务行为；,C.,服从并执行上级的决定；,D.,在职权范围内做事情,。,2、下属角色认知 下属的角色领导的“替身”或“职,17,2、下属角色认知,作为下属的角色错位,（1）,民意代表,当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的身份出现。,（2）,领主,认为自己的一亩三分地,一切由自己说了算，过多考虑自己利益。,（3）,向上错位,替古人操心、替上司担心,。,（4）,自然人,不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是一种职务行为，而把自己看成是一个自然人,。,2、下属角色认知 作为下属的角色错位,18,（二）管理技能要求,熟悉产品生产工艺；,掌握设备使用方法；,能够看懂技术图纸；,熟悉产品质量和检验要求,；,（二）管理技能要求 熟悉产品生产工艺；,19,（三）管理职责要求,1、团队管理,人员调配、排班、勤务、考勤、情绪管理；,2、生产现场管理,：作业、质量,、,安全管理、成本核算、机器保养；,3、辅助上级,：,确保上级的方针、政策，公司的制度、标准、程序得到,有效的贯彻执行。,4、提高士气,（1）以身作则，率先示范，发挥领导效应；,（三）管理职责要求1、团队管理,20,（三）管理职责要求,（2）,制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议；,（3）,关心部属健康，维系良好的人际关系；,（4）,鼓励部属自修、相互学习，适时的予以奖励。,5、确保人身安全,（1）,强调安全守则及其重要性；,（2）,作业环境应符合要求；,（3）,定期检查各种安全防护措施有无失效；,（4）,万一发生事故，第一时间组织救,助,，并向上级报告,。,（三）管理职责要求（2）制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化,21,第三讲、车间日常管理,管理中应把握的重点,（1）,生产作业计划是否明确合理;,（2）,人员出勤,、,异动的状况,员工精神状况,士气,状况,;,（3）事故（故障）,等引起的停产时间;,（4）,不良,品,发生的原因及对策,善后处理;,（5）生产组织是否到位；,（6）,工作方法是否合适,；,（7）有无,浪费,可否有,改善之处,。,要点：强化对过程的控制。,第三讲、车间日常管理 管理中应把握的重点,22,管理的基本方法,(1),经常深入生产现场第一线，掌握生产进度，做好相关的记录;,(2),确保各项信息资源迅速接受,、,传达,、,实施;,(3),了解设备、材料和生产能力;,(4),注意员工的精神状况,情绪,工作表现;,(5)通过改进提高工作效率。,管理的基本方法 (1)经常深入生产现场第一线，掌握生产进度,23,车间管理的注意事项,（1）,如有异常，必须及时处理,并报告上级(制度化);,（2）,通过示范、纠正，直接指导等方式来教育员工;,（3）,对员工应明确说明这样做的原因及必要性;,（4）,安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简;,（5）,跟踪员工的工作进度，评价其工作结果,向员工,反馈。,车间管理的注意事项 （1）如有异常，必须及时处理,并报告上,24,二、设备维修与管理实务,（略）,二、设备维修与管理实务 （略）,25,三、人员管理工作实务,1、需求层次理论,自我实现需求,尊重需求,社交需求,安全需求,生理需求,三、人员管理工作实务1、需求层次理论,26,2、勇敢地承担起你的责任,（1）,拒绝承担个人的责任是管理者易犯的错误。表现：,让下属难堪；,抱怨下属；,抱怨自己忙碌；,不能从容面对失败；,面对失败一味辩解；,（2）,每个人都承担起责任，就会减少问题，管理就变得轻松。,2、勇敢地承担起你的责任 （1）拒绝承担个人的责任是,27,四、管理方法与技术,1、按照标准化组织生产作业,目视管理是通过符号、线条、颜色、信号等色彩鲜明的图样指明、显示事物应当具有的状态。,（看板、标示牌、警报灯、显示装置、工作服等）,（上墙的规章制度、图表等）,四、管理方法与技术 1、按照标准化组织生产作业,28,第四讲、车间的职能管理,（略）,成本管理、安全管理、品质管理、工期管理,第四讲、车间的职能管理 （略）,29,第五讲、标准化管理,什么是标准化？,标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化。,第五讲、标准化管理 什么是标准化？,30,标准化的特征,1、代表最好、最容易与最安全的工作方法；,2、保存技巧和专业技术的最佳方法；,3、是衡量绩效的基准和依据；,4、是改善的基础；,5、作为目标和训练的依据和目的；,6、防止问题发生及变异最小化的方法,。,（种类：工作程序、作业指导书、工序设定、方案、预案。制度等）,标准化的特征 1、代表最好、最容易与最安全的工,31,车间的5S工作,5S基本概念,整理(seiri),整顿(seiton),清扫(seiso),清洁(seiketsu),素养(shisuke),车间的5S工作 5S基本概念,32,车间的5S工作,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,素养,整顿,清扫,整理,清洁,企业文化,车间的5S工作 手工作坊有规划的工厂对社会有贡献,33,车间的5S工作,整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。,整顿：需要的物品排成有序状态。,满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；,人的劳动强度降低，工作效率提高；,使搬运、装卸的次数少。,清扫：,地面脏乱随时清除，保持通道畅通，设备点巡检到位避免新污染源,。,清洁：将以上3S持续改善并使之标准化、制度化。,素养：通过培训养成习惯，自我管理，追求进步。,车间的5S工作 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不,34,整理过程,区分要与不要,进入整顿阶段,要,不要,按公司规定处理,移向呆滞区,报废,毁弃,归还,工作场所干净清爽,物,品,分,类,制定,基准,归,类,区分要,与不要,处,理,维,持,改,善,整理过程进入整顿阶段要不要按公司规定处理移向呆滞区 报,35,整顿过程,a.区域规划,作业区,通道区,存放区,b.标示,区域标示：定置线定置图,物件标示：设计放置的场所；,标出放置的场所；,物件上应有明显的标示。,整顿过程