磨工(中级)第五章ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章,第五章,第一节复杂成形面的磨削工艺,一、成形面的种类,二、成形面的磨削方法,三、球面的展成磨削法,第二节复杂成形面磨削技能训练实例,一、工艺准备,二、工件的磨削步骤及注意事项,三、精度检验及误差分析,一、工艺准备,二、工件的磨削步骤及注意事项,三、精度检验及误差分析,一、工艺准备,二、工件的磨削步骤及注意事项,三、精度检验及误差分析,第一节复杂成形面的磨削工艺一、成形面的种类二、成形面的,第一节复杂成形面的磨削工艺,第一节复杂成形面的磨削工艺,一、成形面的种类,(1)旋转体成形面它是由一条平面曲线(直线加曲线)围绕某一轴线回转而成的成形面。,(2)直素线成形面它是由一条直线沿某一条曲线运动形成的成形面。,(3)立体成形面它是由多个曲面体组成的空间曲面，常见的如齿轮、成形模等(图5-1c)。,一、成形面的种类(1)旋转体成形面它是由一条平面曲线(直线,(3)立体成形面它是由多个曲面体组成的空间曲面，常见的如齿轮、成形模等(图5-1c)。,图5-1成形面种类,(3)立体成形面它是由多个曲面体组成的空间曲面，常见的如齿,二、成形面的磨削方法,1.成形砂轮磨削法,2.工件轨迹运动磨削法,3.展成磨削法,4.专用磨床磨削法,5.数控磨床磨削法,二、成形面的磨削方法1.成形砂轮磨削法2.工件轨迹运动磨削,二、成形面的磨削方法,图5-2成形砂,轮磨削法,1砂轮2工件,二、成形面的磨削方法图5-2成形砂轮磨削法1砂轮2,2.工件轨迹运动磨削法,(1)靠模法将工件装夹在带有靠模装置的夹具上，使工件根据靠模的工作成形面作轨迹运动而得到所需的成形面。,(2)成形夹具磨削法使用通用或专用成形夹具，在磨床上对工件的成形面进行磨削，如磨模具的分度夹具和万能夹具等。,2.工件轨迹运动磨削法(1)靠模法将工件装夹在带有靠模装置,5.数控磨床磨削法,图5-3M9015型光学工具,曲线磨床简图,1光学投影屏2立柱3工作台纵横,向运动机构4升降套筒5升降套,6床身7下滑座及其转台8上滑,座及其转台9回转箱10回转体,11滑板12物镜组座13反光镜箱,5.数控磨床磨削法图5-3M9015型光学工具曲线磨床简,5.数控磨床磨削法,图5-4展成磨削球面原理,5.数控磨床磨削法图5-4展成磨削球面原理,三、球面的展成磨削法,1.球面磨削原理,2.外球面磨削方法,3.内球面的磨削方法,三、球面的展成磨削法1.球面磨削原理2.外球面磨削方法3,1.球面磨削原理,1)砂轮轴线必须通过工件球心，使工件上某点(例,J,点)的运动轨迹与球面上该点的截形圆重合。,2)砂轮轴线与工件球面轴线的夹角为,角，以确定球面的加工位置。,1.球面磨削原理1)砂轮轴线必须通过工件球心，使工件上某点(,2.外球面磨削方法,(1)磨削外球面时砂轮的选择和修整磨削外球面常用杯形砂轮(代号6)或单面凹砂轮(代号5)。,图5-5磨削外球面时砂轮的,直径和安装角度,2.外球面磨削方法(1)磨削外球面时砂轮的选择和修整磨削外,2.外球面磨削方法,(2)砂轮轴线和工件球面轴线的夹角,(3)磨削外球面时的注意事项,2.外球面磨削方法(2)砂轮轴线和工件球面轴线的夹角(3,2.外球面磨削方法,图5-6磨外球面机床的调整,1)应使砂轮轴线与工件轴线等高，以保证加工球面的圆度。,2.外球面磨削方法图5-6磨外球面机床的调整1)应使砂轮轴,2.外球面磨削方法,图5-7球面的磨削花纹,2.外球面磨削方法图5-7球面的磨削花纹,2.外球面磨削方法,图5-8磨内球面时,砂轮的直径和角度,2)由于磨削外球面时砂轮架转动了一定角度，所以，,2.外球面磨削方法图5-8磨内球面时砂轮的直径和角度2),2.外球面磨削方法,砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。,3)当砂轮磨钝后，砂轮与工件接触弧宽度增加，影响磨削质量，应及时用砂条修整砂轮端面，以提高加工精度。,4)在磨削球面时，砂轮轴线与工件轴线不等高，反映在工件上会产生一个很小台阶，影响加工精度，故要精确调整。,2.外球面磨削方法砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。3,3.内球面的磨削方法,(1)磨削内球面时砂轮的选择和修整磨削内球面常采用平形砂轮(代号1)，砂轮外径的大小直接与工件球面大小有关。,(2)砂轮轴线和工件球面轴线的夹角,根据式(5-2)求出砂轮安装斜角，然后转动砂轮架和头架，使砂轮轴线与工件内球面轴线的相对角度等于砂轮安装斜角,(图5-9)。,图5-9磨内球面机床的调整,3.内球面的磨削方法(1)磨削内球面时砂轮的选择和修整磨削,3.内球面的磨削方法,(3)磨削内球面时的注意事项,1)检查磨削花纹，调整中心位置，使砂轮轴线与工件球面中心等高。,2)磨削内球面时，砂轮外径大小影响内球面弧度的大小，当砂轮磨钝后，一般不修整外圆，而修整端面。,3)砂轮与工件接触面积大，热量不易散发，因此，磨削液必须充分。,3.内球面的磨削方法(3)磨削内球面时的注意事项1)检查磨,第二节复杂成形面磨削技能训练实例,第二节复杂成形面磨削技能训练实例,一、工艺准备,1.阅读分析图样,2.磨削工艺,3.工件的定位夹紧,4.选择砂轮,5.选择设备,一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹,2.磨削工艺,2.磨削工艺,2.磨削工艺,图5-10球头轴,2.磨削工艺图5-10球头轴,4.选择砂轮,4.选择砂轮,二、工件的磨削步骤及注意事项,1)检查球面磨削余量。,2)修整砂轮磨削圆直径,使磨削圆直径,d,=37.148mm。,3)装夹工件，找正,40g6外圆，径向圆跳动误差应小于0.005mm。,4)转动砂轮架和头架，使砂轮轴线和工件轴线间夹角,=3815。,5)移动工作台和砂轮架，使工件外球面接近砂轮磨削位置。,6)起动砂轮进行对刀磨削，如果靠近球面外缘部分先磨到，则砂轮架应横向微量退刀；如果球面靠近球心部分先磨到，则砂轮应横向微量进刀。,7)检查磨削痕迹，使砂轮中心和工件球面中心等高。,8)试磨球面，并用球面套规涂色检验外球面的尺寸和面轮廓度。,9)粗磨球面，留精磨余量0.030.05mm。,10)精修整砂轮(修整砂轮外端面)。,11)精磨外球面至尺寸，保证,SR,30mm，对,40g6轴线的同轴度误差应小于,0.01mm，表面轮廓度误差应小于0.03mm，表面粗糙度值低于,Ra,0.4m。,二、工件的磨削步骤及注意事项1)检查球面磨削余量。2)修整,二、工件的磨削步骤及注意事项,1)磨削球面前必须先将,40g6和,58h6外圆磨至尺寸；,58h6外圆可以和球面在一次装夹中磨削，以减少累积误差。,2)应使砂轮轴线与工件轴线等高，以保证加工球面的圆度。,3)砂轮磨钝后不必修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可。,4)磨削中必须充分冷却，砂轮切入速度要缓慢。,5)由于砂轮架已转动一定的角度，进给分度盘分度值和实际进给值已不一致。,二、工件的磨削步骤及注意事项1)磨削球面前必须先将40g6,三、精度检验及误差分析,1.精度检验,2.误差分析,三、精度检验及误差分析1.精度检验2.误差分析,2.误差分析,表5-1磨削外球面时常见缺陷的产生原因和消除方法,2.误差分析表5-1磨削外球面时常见缺陷的产生原因和消除方,2.误差分析,表5-1磨削外球面时常见缺陷的产生原因和消除方法,2.误差分析表5-1磨削外球面时常见缺陷的产生原因和消除方,一、工艺准备,1.阅读分析图样,2.磨削工艺,3.工件的定位夹紧,4.选择砂轮,5.选择设备,一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹,1.阅读分析图样,图5-11内球面轴,1.阅读分析图样图5-11内球面轴,2.磨削工艺,2.磨削工艺,4.选择砂轮,4.选择砂轮,二、工件的磨削步骤及注意事项,1)检查内球面磨削余量。,2)修整砂轮外圆直径为(,77.460.03)mm。,3)装夹工件，找正,8mm外圆，径向圆跳动误差小于0.005mm。,4)转动砂轮架和头架，使砂轮轴线和工件轴线间夹角,=4012。,5)移动工作台和砂轮架，使工件内球面接近砂轮磨削位置。,6)起动砂轮进行对刀、调整，经过多次调整，使砂轮均匀磨削工件内球面。,7)检查磨削痕迹，调整内圆磨具中心位置，使砂轮中心和工件球面中心等高。,8)试磨球面，并用球面塞规涂色检验内球面，经过多次调整，使内球面符合图样要求。,9)粗、精磨内球面至图样要求，尺寸,SR,6mm对8mm轴线的同轴度小于0.01mm，圆度小于0.01mm，表面粗糙度值Ra 0.4m。,二、工件的磨削步骤及注意事项1)检查内球面磨削余量。2)修,二、工件的磨削步骤及注意事项,1)磨削球面前必须将,8mm和14mm外圆磨至尺寸。,2)砂轮磨钝后应及时修整，修整时一般只修砂轮的端面。,3)磨削时砂轮横向进给量不宜太大，切削液必须充分浇注。,4)注意进给分度盘分度值和实际进给量的不一致。,二、工件的磨削步骤及注意事项1)磨削球面前必须将8mm和,一、工艺准备,1.阅读分析图样,2.磨削工艺,3.工件的定位夹紧,4.选择砂轮,5.选择设备,一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹,1.阅读分析图样,图5-12球面轴,1.阅读分析图样图5-12球面轴,2.磨削工艺,图5-13砂轮圆弧修整器,1底座2螺母3回转架4量棒5金刚石,6、7、8螺钉9挡板10滑杆11手柄,2.磨削工艺图5-13砂轮圆弧修整器1底座2螺母,二、工件的磨削步骤及注意事项,1)修凹圆弧砂轮。,在滑杆10的前端安装金刚石5，用螺钉6紧固。,拧松螺钉7、8，移动滑杆10，使金刚石与量棒4接触(图5-14b)，然后紧固螺钉7。,调整挡板9的位置，在回转架3与挡板9之间放入尺寸为,H,的量块，安放后紧固螺钉8。量块尺寸可按式(5-3)计算,移开量块和量棒，松开螺钉7，向前移动滑杆10，使挡板9与回转架3接触。则金刚石向前移动了,H,值，调整至工作位置(图5-14c)。,紧固螺钉7，调整结束。,2)用切入法磨球面(,S,500.02)mm至尺寸。,由于砂轮是切入磨削，砂轮的形状将复映至工件表面，故要注意砂轮形面的修整质量，一般要求光滑细致；同时砂轮的凹圆弧半径应略大于工件的圆弧半径，通常使砂轮的圆弧半径比工件半径尺寸大0.010.02mm。,二、工件的磨削步骤及注意事项1)修凹圆弧砂轮。在滑杆10,二、工件的磨削步骤及注意事项,要正确对刀，调整工作台纵向位置，使工件形面与砂轮形面对准，以保证磨削余量均匀分布。,由于砂轮切入磨削时与工件有很大的接触面，从而产生较大的磨削力和磨削热，故磨削时横向进给要缓慢，且使切削液保持充分。,注意操作安全，不能起动工作台纵向液压传动按钮。,粗磨后，修整砂轮再作精磨，使表面粗糙度值达到加工要求。,二、工件的磨削步骤及注意事项要正确对刀，调整工作台纵向位置,紧固螺钉7，调整结束。,图5-14修整器的调整,a)修凹圆弧的金刚石位置b)使金刚石与量棒接触c)金刚石调整至工作位置,紧固螺钉7，调整结束。图5-14修整器的调整a)修凹圆,三、精度检验及误差分析,1.成形面有哪几种？各有什么特点？,2.成形面的磨削方法有几种？各应用于什么场合？,3.简述展成法磨削球面的原理和磨削时的基本要求。,4.用展成法磨削内外球面时砂轮直径如何确定？如何修整砂轮？,5.用展成法磨削内外球面时，为什么要控制砂轮轴线与工件轴线的等高性？如何判别？,6.简述用展成法磨削内外球面的操作步骤。,三、精度检验及误差分析1.成形面有哪几种？各有什么特点？2,