一车间阿米巴与7s改善汇报

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,咸阳蓝博机械有限公司,生产部一车间阿米巴经营改善,CONTENT,目录,SHAN XI LAN BO JI XIE YOU XIAN GONG-YI CHE JIAN,.,车间,7S,的管理改善,精益管理优化提案,05,Your,text,01,02,03,05,04,06,07,原材料规范包装回厂,毛胚料及各序质量的控制,铣床棒铣刀的回收再利用,16,轴冷却结构的改造,车间,5S,管理的再深入,钻头刃磨机的引进和使用,三轴制作打珠架车工装,阿米巴经营改善提案,提案人,陈国书、张国权,部门,生产部一车间,岗位,主任、副主任,提案时间,2017.12,执行时间,2017.12,至,课题名称,毛 胚 料 的 质 量 与 生 产 各 出 序 的 质 量 控 制,现象定性定量描述：,1.,每月料废问题比较突出，平均交叉每月,60,件，机头,100,多件。,2.,由于质量问题造成的订单完成率不及时。,改善计划：,1.,分析各道序出现的问题点,2.,制定新的质量管理条例,3.,完善现有的质量制度,.,4.,增加一名检验员,执行要点：,1.,分析各道序出现的问题点,2.,制定新的质量管理条例,3.,完善现有的质量制度,.,4.,增加一名检验员,资源请求：,1.与质控部和生产部沟通共同,完善,质量,控制,制度。,2.向生产部申请一名检验,员,投入成本：,1.向生产部申请一名检验,员,预期结果：,1.,将料废问题解决在一车间，每月平均节省,5000,元。,2.,将一车间各序废品率降低,50%,。,3.,提高生产订单完成率,5%,以上。,咸阳蓝博机械有限公司,阿米巴经营业绩改善提案表,提案人,陈国书、张国权,部门,生产部一车间,岗位,主任、副主任,提案时间,2017.12,执行时间,2017.12,至,课题名称,铣刀的回收与再利用,现象定性定量描述：,1.,铣床在使用棒铣刀时使用一次就换新的，基本没人愿意用旧的。,2.,库房存放大量铣床棒铣刀，铣刀,70%,经过刃磨还可以再利用。,改善计划：,1.,将库房内的铣刀挑拣，分类，统一用线切割加工。,2.,制定制度，使用棒铣刀时先领用切割过的铣刀。,执行要点：,1.,制定制度，使用棒铣刀时先领用切割过的铣刀。,资源请求：,1.,与材料库沟通分类铣刀提请出库。,2.,与线切割沟通委托加工刀具。,投入成本：,1.,线切割加工费。,预期结果：,1.,棒铣刀使用量的大幅减少，自从,9,月开始实施以来基本每月不在领取棒铣刀，三个月共计节省,3228,元。,咸阳蓝博机械有限公司,阿米巴经营业绩改善提案表,提案人,陈国书、张国权,部门,生产部一车间,岗位,主任、副主任,提案时间,2017.12,执行时间,2017.12,至,课题名称,16,轴冷却喷淋装置的改进,现象定性定量描述：,1.,现有喷淋冷却效果不佳，冷却不充分，降低钻头切削能力，降低钻头使用寿命。,2.,现有的喷淋容易喷溅，不好调节，影响周围环境。,改善计划：,1.,思考更加经济高效的喷淋方案。与技术部沟通方案的改进与实施。,2.,根据改进方案配合技术部完成。,执行要点：,1.,思考更加经济高效的喷淋方案。与技术部沟通方案的改进与实施。,3.,根据改进方案配合技术部完成。,资源请求：,1.,提出改进要求，请求技术部的支持与解决。,2.,购买相应配件，安装。,投入成本：,1.,购买相应配件。,预期结果：,1.,充分的冷却提高刀具使用寿命,10%,。,2.,一班换一次钻头平均,20,分钟，一天,3,班，,1,小时。,3.,改善机床的周围环境。,咸阳蓝博机械有限公司,阿米巴经营业绩改善提案表,提案人,陈国书、张国权,部门,生产部一车间,岗位,主任、副主任,提案时间,2017.12,执行时间,2017.12,至,课题名称,现象定性定量描述：,1.,由于工人技术原因磨钻头磨不好，浪费钻头,30%,，影响效率,20%,。,2.,由于磨不好而不愿意磨造成废品和其他的浪费。,改善计划：,1.,联系技术部提出改善的想法并沟通。,2.,引进使用钻头刃磨机。,3.,制定刃磨标准及要求。,执行要点：,1.,引进使用钻头刃磨机。,2.,制定刃磨标准及要求。,资源请求：,1.,技术部申请刃磨机。,2.,协同技术部制定刃磨标准及要求。,投入成本：,1.,购买刃磨机。,预期结果：,1.,钻头高效的刃磨，减少工人的技术要求，节约钻头,30%,。,2.,提高工人的生产效率。和产品的合格率。,咸阳蓝博机械有限公司,阿米巴经营业绩改善提案表,提案人,陈国书、张国权,部门,生产部一车间,岗位,主任、副主任,提案时间,2017.12,执行时间,2017.12,至,课题名称,现象定性定量描述：,1.16,轴有时甚至有累计停机,100,小时以上。这样严重影响我们生产任务完成率。,2.,新机床回来，珠架上量的必要性。,改善计划：,1.,与技术部沟通将现有三米工装改进，增加紧固孔的可行性。,2.,增加基准头，每次可以装夹,12,件珠架车，使工装物尽其用。,执行要点：,1.,与技术部沟通将现有三米工装改进，增加紧固孔的可行性。,资源请求：,1,需要技术部的指导和建议，全称跟踪与实施。,投入成本：,1,购买原材料，制作工装。,预期结果：,1.,增加珠架车加工的灵活性一次,12,件活比,16,轴效率增加,15%,。,2.,提高按时按点完成生产计划的保障,3.,提高机床的利用率。,咸阳蓝博机械有限公司,阿米巴经营业绩改善提案表,提案人,陈国书、张国权,部门,生产部一车间,岗位,主任、副主任,提案时间,2017.12,执行时间,2017.12,至,课题名称,现象定性定量描述：,1.,原材料回厂包装简易，卸车费事费力并且不安全。,2.,卸车和调取有压弯情况，,成捆堆压摆放，造成积压变形。给后续加工增加校直工作量。,改善计划：,1.,和厂家沟通，提出要求规范包装使原材料打定子。,执行要点：,1.,和厂家沟通协商,.,2.,制定包装要求。,资源请求：,无,投入成本：,厂家协商增加额外的包装费，,预期结果：,1,卸车时的人员可以减少一半，卸车时间减少,50%,。,2.,减少因压弯变形而造成的浪费。,3.,减少积压变形，从而减少,20%,的校直量。,咸阳蓝博机械有限公司,阿米巴经营业绩改善提案表,1.,每月由于料废造成各个车间的损失，平均交叉每月,60,件，机头,100,多件。,2.,一车间各序出现的工艺废品为题问题。,3.,由于质量问题造成的订单完成率不及时。,1.,分析各道序出现的问题点,2.,制定新的质量管理条例,3.,完善现有的质量制度,.,4.,增加一名检验员,1.,现象定性描述,2.,改善计划与要点,3.,资源请求与成本,4.,预期的结果,毛胚料与生产各序质量控制,1.与质控部和生产部沟通共同,完善,质量,控制,制度。,2.向生产部申请一名检验,员,1.,将料废问题解决在一车间，每月平均节省,5000,元。,2.,将一车间各序废品率降低,50%,。,3.,提高生产订单完成率,5%,以上。,1.,铣床在使用棒铣刀时使用一次就换新的，基本没人愿意用旧的。,2.,库房存放大量铣床棒铣刀，铣刀,70%,经过刃磨还可以再利用。,1.,将库房内的铣刀挑拣，分类，统一用线切割加工。,2.,制定制度，使用棒铣刀时先领用切割过的铣刀,。,铣刀的回,收再利用,1.,与材料库沟通分类铣刀提请出库。,2.,与线切割沟通委托加工刀具。,1.,棒铣刀使用量的大幅减少，自从,9,月开始实施以来基本每月不在领取棒铣刀，三个月共计节省,3228,元。,1.,现象定性描述,2.,改善计划与要点,3.,资源请求与成本,4.,预期的结果,1.,现有喷淋冷却效果不佳，冷却不充分，降低钻头切削能力，降低钻头使用寿命。,2.,现有的喷淋容易喷溅，不好调节，影响周围环境,。,1.,思考更加经济高效的喷淋方案。,2.,与技术部沟通方案的改进与实施。,3.,根据改进方案配合技,术部完成。,1.,现象定性描述,2.,改善计划与要点,3.,资源请求与成本,4.,预期的结果,16,轴冷却喷,淋装置改造,1.,提出改进要求，请求技术部的支持与解决。,2.,购买相应配件，安装。,1.,充分的冷却提高刀具使用寿命,10%,。,2.,一班换一次钻头平均,20,分钟，一天,3,班，,1,小时。,3.,改善机床的周围环境。,1.,生产各序都要使用钻头，增加工人的技术要求。,2.,由于工人技术原因磨钻头磨不好，浪费钻头,30%,，影响效率,20%,。,3.,由于磨不好而不愿意磨造成废品和其他的浪费。,1.,联系技术部提出改善的想法并沟通。,2.,引进使用钻头刃磨机。,3.,制定刃磨标准及要求。,1.,现象定性描述,2.,改善计划与要点,3.,资源请求与成本,4.,预期的结果,钻头刃磨机,的引进使用,1.,技术部申请刃磨机。,2.,协同技术部制定刃磨标准及要求。,1.,钻头高效的刃磨，减少工人的技术要求，节约钻头,30%,。,2.,提高工人的生产效率。和产品的合格率。,1.16,轴由于机床老旧原因时常需要修理的情况，有时甚至有累计停机,100,小时以上。这样严重影响我们生产任务完成率。,2.,新机床回来，珠架上量的必要性。,1.,与技术部沟通将现有三米工装改进，增加紧固孔的可行性。,2.,增加基准头，每次可以,装夹,12,件珠架车，使工,装物尽其用。,1.,现象定性描述,2.,改善计划与要点,3.,资源请求与成本,4.,预期的结果,三轴制作打,珠架车工装,1,需要技术部的指导和建议，全称跟踪与实施。,1.,增加珠架车加工的灵活性,3,个头，一次,12,件活比,16,轴效率增加,15%,。,2.,提高按时按点完成生产计划的保障,3.,提高机床的利用率。,原材料回厂规范包装,1.,原材料回厂包装简易，卸车时需要最少,5,人配合，才能装卸完毕。平均每次装卸,2.5,小时，并且很不安全。,2.,回厂时由于包装简易，每次卸车和调取有压弯情况，造成原材料变形而不能使用。,3.,由于是成捆堆压摆放，时间长了造成积压变形。给后续加工造成校直工作量。,1.,如果可以打定运输，卸车时的人员可以减少一半，卸车时间减少,50%,。,2.,可以减少因压弯变形而造成的浪费。,3.,打定堆放可以减少积压变形，从而减少,20%,的校直量。,改善前,改善后,3,米铣床旁边改善之前工装、刀具、工具、机床附件摆放杂乱不堪，废料和不用的东西混为一起，取用很不方便，人看着也不舒服。既降低工作效率，又影响心情。,改善后，划定区域，制作架子，分类摆放，做好标识。取用方便，一目了然。,整理,清洁,整顿,改善前,改善后,整理,清洁,清扫,桌子凌乱，废旧纸箱，垃圾桶笤帚随意扔放，闲置物品较多。环境脏乱。,清除闲置物品，打扫清洁环境，桌子架子摆放整齐，个人物品规范摆放。,物品摆放不合理占用空间，工装、刀具、工件未分区域随意摆放。,刀具归类放置，做好标识，取用方便，不伤害刀具。提高效率，工序废品放置区一目了然。,工装，刀具，工件分区域放置，不该放的东西还回库房。看似整齐，但区域划分不明，无标示。,整理,清洁,改善前,改善前,改善后,改善后,整顿,划定区域清晰标识,整洁干净一目了然,整理,清洁,改善前,改善前,改善后,改善后,整理,清扫,干净整洁心情舒畅,台面干净台下整洁,通过,7S,现场管理，让我们共同养成一个良好的生活、工作习惯，并遵守各项规章制度，转变自我观念，做到,“,以厂为家，以厂为荣,”,。,谢谢观看,2017.12,TANKE,YOU,RAMBLER,