塑胶模具结构详解

,模具构造讲解,目录,一：模具的分类,二：模具的结构,四：模具的内部结构设计,三：常用注塑材质,模具大致分为以下,4,种,1,、塑料模具,:,注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。,2,、压铸模具,:,铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。,3,、铸造模具,:,翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、,倒胶模具。,4,、五金模具,:,冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。,二、,注塑模具的结构,1,、模具的组成：注塑模具又分为：热胶模（热流道模具）冷胶模、包胶模（双色模）,热流道的设计：,冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）,模具的滑块设计,模具内滑块的设计、,模具斜顶的设计、,模具运水的设计、,三、常用注塑材质,1,、塑料的分类：,我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯,(PE),、聚丙烯,(PP),、聚苯乙烯,(PS),、改性聚苯乙烯,(,例如：,SAN,、,HIPS),、聚氯乙烯,(PVC),等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。,工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有,ABS,、聚酰胺,(,简称,PA,，俗称尼龙,),、聚碳酸酯,(PC),、聚甲醛,(POM),、有机玻璃,(PMMA),、聚酯树脂,(,如,PET,、,PBT),等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。,按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂,(PF),、环氧树脂,(EP),、不饱和聚酯,(UP),等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。,并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯,(PVC),、聚乙烯,(PE),、聚丙烯,(PP),、聚苯乙烯,(PS),及其改性品种、,ABS,、尼龙,(PA),、聚甲醛,(POM),、聚碳酸酯,(PC),、有机玻璃,(PMMA),等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。,2,：常见塑料的成型收缩率,塑料名称,收缩率,(%,0,),塑料名称,收缩率,(%,0,),HDPE,1.53.5(2.0)*,POM,1.82.6(2.0)*,LDPE,1.53.0(1.5)*,PA6,0.71.5,PP,1.03.0(1.5)*,PA66,1.02.5,GPPS,0.40.8(0.5)*,SPVC,1.52.5(2.0)*,HIPS,0.40.6(0.5)*,TPU,1.22.0(1.6)*,ABS,0.40.7(0.5)*,PMMA,0.50.7(0.5)*,PC,0.50.7(0.5)*,PBT,1.32.2(1.6)*,ABS,1:ABS,俗称超不碎胶，是一种高强度改性,PS,。,2:,三元结构的,ABS,兼具各组分的多种固有特性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。,3:ABS,本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。,4:ABS,树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。,ABS,的主要优点,1.,综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；,2.,电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小,3.,耐低温达,-40.,4.,耐酸、碱、盐、油、水；,5.,可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰；,6.,较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。,ABS,的缺点,1.,不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶 剂所溶解,;,2.,耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；,3.,耐热性不够好。普通,ABS,的热变形温度仅为,9598,。,四：模具的内部结构设计,1,：模具的胶位设计,胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。,2:,胶件壁厚一般在,1,6mm,范围内，最常用壁厚值为,1.8,3mm,，这都随胶件类型及胶件大小而定。,2,：模具骨位的设计、,(1),胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以,、,要求骨位厚度应小于等于,0.5t(t,为胶件壁厚,),、,一般骨位厚度在,0.8,1.2mm,范围。,(2),当骨深,15mm,以上,、,易产生走胶困难、困气。,(3),模具上可制作镶件，也方便省模、排气。,(4),骨深,15mm,以下,、,脱模斜度应有,0.5,以上；骨,(5),深,15mm,以上,、,骨位根部与顶部厚度差不小于,0.2mm,。,3,：模具的浇口设计，,1:,流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。,2:,胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。,3:,浇口的设置原则如下：,(1),保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。,(2),浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。,(3),型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接冲击，防止变形。,(4),浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。,(5),有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。,(6),避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困气、熔接痕现象,:,止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。,(7),避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。,(8),胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。,4,：脱模角度的设计,(1),胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。,(2),外表面光面小胶件脱模斜度,/1,、大胶件脱模斜度,/3,。,(3),外表面蚀纹面,Ra 6.3,脱模斜度,/3,、,Ra/6.3,脱模斜度,/4,。,(4),外表面火花纹面,Ra H),，防止顶出干涉。,6,、模具的顶出,:,(1),胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。对某些透明胶件的顶出、还须注意顶出痕迹不能外露。,谢 谢！,