加热炉汽化冷却系统简介

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,加热炉汽化冷却系统简介,-,主要部件的作用及工作原理,汽化冷却系统原理图,汽化冷却系统冷却回路原理简介,内部冷却回路是指如下的回路,:,在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上,250mm,，汽包工作压力设定主要考虑到公司外网压力不稳定，如果压力设置较高的话，对管路冲击较大，因此设定为,0.9MPa(G),比原设计压力,0.98,1.27 MPa(G),略低，蒸汽温度为,183194,。,冷却水通过循环泵进入加热炉的冷却水联箱，活动梁冷却系统的活动进水联箱通过旋转接头组与固定联箱相连。,冷却水从进水联箱接出的进水支管流经各冷却部件。,各段炉底梁与,4,个冷却回路相连，在进水联箱和回水联箱之间这些回路并联工作。,在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管，进入回水联箱，活动梁系统的活动回水联箱通过旋转接头组与固定回水箱相接。,然后汽水混合物通过回水总管，返回汽包。,软水箱,基本参数,数量：,1,台,软水箱容积：,V=20 m3,给水路径,1,、正常运行时，通过自动调节阀给水，阀坏时走旁通；,2,、紧急情况下直接将软水或净环水加入。,软水泵,软水泵的作用是将水箱内的软水送到除氧器进行除氧,本汽化站设置,2,台电动软泵，,1,台柴油软水泵。其中,1,台运行，,2,台备用。 柴油泵是在紧急情况下，将软水不经过除氧直接加入到汽包内。,流量,25 m3/h,扬程,0.5 MPa,转速,2900 r/min,功率,7.5 kW,除氧器,汽化冷却系统的循环水要在,200,左右的温度下通过水梁， 因此，除要求其给水采用软化水外，还要对给水进行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁的腐蚀。 除氧器规格如下：,从汽包出口接出一路蒸汽经,减压阀,和,调节阀,进入除氧器，,在除氧器中软水和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压力下的饱和温度。,从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气，,除氧后的水进入除氧水箱。,除氧水箱的水位和除氧器的压力均采用自动调节控制。,基本参数,数量,1,台,出力,15 t/h,工作压力,0.02 MPa,除氧水箱,软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水箱,，,再由给水泵升压经给水调节阀送入汽包。,给水泵共,3,台，,1,台运行,2,台备用，其中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急启动，向汽包内供水。,基本参数,数量,1,个,体积,10M3,循环水泵,汽包下降管接至循环水泵的进水联箱，供给,3,台循环水泵。其中,2,台循环水泵是电机驱动，另,1,台是柴油机驱动。柴油机循环水泵作为停电、事故备用泵。,各循环水,泵,(,3,台循环水泵。其中,2,台循环水泵是电机驱动，另,1,台是柴油机驱动,),出口管,均接至循环水泵出水联箱，从该联箱接出两根供水母管，将循环水分别送入步进梁的进水固定联箱和固定梁的进水联箱。步进梁的冷却水管通过旋转接头组与其进水固定联箱相连接。,在循环水泵的进水和出水联箱之间设有压差测量，压差低时发出报警信号，启动备用电动循环水泵或柴油机循环水泵，当在给定的时间内压差值不能恢复到正常值时，发出联锁停炉信号。,柴油机循环水泵,当全厂事故停电时，炉内钢坯与炉墙的蓄热量很大，支撑梁和立柱仍需要冷却，因此，加热炉的汽化冷却系统设有柴油机带动的循环水泵，可以在停电的,10,秒钟内自动启动，保证水循环正常运行从而使炉子的支撑梁及其立柱不被烧坏。,给水泵,给水系统设置,2,台电动给水泵，,1,台蒸汽泵。正常生产时，,1,台运行，,2,台备用。水泵采用中低压锅炉上广泛采用的,DG,型工业锅炉给水泵，该泵为单吸、多级、节段式离心水泵。水泵规格如下：,流量,9,15 m3/h,扬程,2.2,1.8 MPa,转速,2900 r/min,功率,30 kW,给水泵出口均设有最小流量阀，保证汽包给水自动调节时，给水泵中至少有最小流量通过以使其稳定运行。,汽包,各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包内汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或通过放散管排入大气。汽包的蒸汽主管设有流量计、压力调节阀，汽包水位和汽包压力均为自动控制。汽包水位采用蒸汽流量、给水流量和汽包水位三个信号组成的三冲量调节；汽包压力由双调节阀控制，运行中使汽包压力保持在,1.27MPa,。汽包设有双色玻璃板就地水位计，同时设有两套独立的远传水位信号指示。当汽包水位过低时，发出联锁停炉信号。,水梁冷却回路,汽化冷却系统分,9,个冷却回路，即固定梁及其立柱串联形成,5,个冷却回路；活动梁及其立柱串联形成,4,个冷却回路。,在每一单冷却回路的进水管上均设置了流量测量及调节装置，调节每一回路循环流量。运行中，当某一回路的循环水流量低于设定值时，发出报警，通过调整流量调节装置，使该回路的流量恢复正常。,加药装置,采用组合式加药装置，其中包括,2,台柱塞式加药泵，,1,个,500,升溶液箱，溶液箱上配搅拌器一台。,柱塞泵流量：,0,25 l/h,扬程,: 0.25MPa,功率：,2x0.55kW,搅拌器功率：,0.55kW,排污器,定期对除氧水箱内的污垢进行清理,取样冷却器,为准确掌握冷却水的水质，需要每天对汽包内的水进行取样化验，以确定每天的加约数量。按每小时,15,吨的蒸汽量计算，每天需要加约,67,公斤。,蒸汽送出,通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽经过蒸汽送出管送出。在汽包蒸汽出口管上装有流量测量装置，可在加热炉操作室指示汽化冷却系统蒸汽产量。,蒸汽流量过大报警设在,13t/h,，,15t/h,的最大的可容许的蒸汽流量将很快被超过。此时说明蒸汽产量将要超过最大允许蒸汽产量,炉底管的保温需要立即更新。蒸汽流量过大报警在汽化冷却控制室和加热炉控制室同时发出。饱和蒸汽通过蒸汽送出管上的调节阀从,0.9MPa (,表压,),的某一设定值降到蒸汽送出管所需的压力。在蒸汽送出管上装有止回阀，以防止蒸汽从外部蒸汽管倒流回汽包。,汽化冷却系统日常操作注意事项,维持好两个水位：汽包水位和除氧器水位,注意一个压力：汽包压力,密切注意,9,个回路的流量,压力降低过快：第一检查各个部位的安全阀，第二再查各个阀门的情况，原因未查明前不可先关闭循环泵。,所有安全阀应定期检查，确保使用。,柴油机循环泵应定期启动一次，确保事故状态时可以启动。,根据报警及现场仪表的提示及时排除各种故障。,