精益生产与现场IE的改善课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,*,精益生产与现场IE的改善,目錄,1.精益生產概述,2.精益生產與現場IE,3.現場IE之改善七大手法,4.IE手法改善實例,精益生產,：美國麻省理工數位國家汽車計劃組織的,專家對日本“,豐田JIT,(Just In Time,),生產,方式”的讚譽之稱,(1),精：,即少而精，不投入多余的生產要素，隻是在適當,的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工,序急需的產品),(2),益：,所有經營活動都是有益有效，具有經濟性,當前世界公認最佳的一種生產組織體系和方式,1-1 何為精益生產,1-2 精益生產的優越性,1-3 精益生產的管理方法,拉動式JIT生產,-,J,ust,I,n,T,ime,全面質量管理,-,T,otal,Q,uality,M,anagement,團隊作業法,-Teamwork,並行工程,-,C,oncurrent,E,ngineering,1-4 精益生產的管理思想,公司整體利潤增加,消除浪費降低成本,柔性生產提高競爭力,JIT生產方式,經濟性,適應性,看板管理,均衡化生產,良好的外部協作,小批量生產,同步化生產,質量保証,全面質量管理,低成本自動化,設備快速切換,設備合理布置,Layout,標準作業(SO),&,作業標準(OS),多能工作業員,全員參加的改善和合理化活動（IE),企業教育，開發，人力資源，5S,1-5,精益生產之結構體系,零浪費,零庫存,高柔性,零缺陷,生產計劃與物流系統,產品開發設計系統,現場IE與作業研究,均衡化與同步化,柔性生產系統,精益品質保証與自動化,生產的快速切換與維護,改革機制與標準化,終極目標,子目標,支柱,意識改革*5S,基礎,1-6,精益生產終極目標,1-7 精益等級之衡量指標略談,設備綜合效率(,O,verall,E,quipment,E,ffectiveness),OEE,=稼動率作業能率良品率,進貨倉庫到出貨倉庫時間(,D,ock,T,o,D,ock),DTD,=(物料庫存數+在制品庫存數+成品庫存數)/客,戶需求數,=物料庫存天數+在制品庫存天數+成品庫存天,數,制造周期時間(,M,anufacturing,C,ycle,T,ime),MCT,=平均在制品總數/平均客戶需求數量,二.精益生產與現場IE,IE是完成精益生產方式的工程基礎,IE是精益生產的重要組成部分,IE在日本與精益生產的有機結合,2-1 IE概論,定義:,是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的,集成系統進行設計，改善和設置的一門學科,目標:,系統最優化,范疇及引用范圍:,17個分支,制造系統：狹義講：集中在生產系統,廣義講：產，供，銷,功能:,規劃，設計，評價，創新,2-2 基礎IE手法概論,.,手法,方法,研究,作業,測定,W.M.,程序分析,動作分析,流程優化,動作經濟原則分析,產品工藝分析,作業流程分析,聯合作業分析,雙手作業分析,動素分析,錄像分析,PTS法,動作優化,時間分析,運轉率分析,PTS法,標準時間設定,布置研究,Line Balance,動作動素時間分析,單元作業時間分析,錄像分析,聯系運轉分析,抽樣分析,MOD法,W.F.(Work Factor),M.T.M.(Methods Time Measurement),搬運(物流)分析,配置分析,搬運路線分析,搬運工藝分析,作業拆解,PTS工序平均化,2-3 現場改善之IE七大手法：,防呆法,動改法,流程分析法,五五法(5W1H),人機法（人機分析法）,雙手法,抽查法,意 義:,如何設計一個系統,使錯誤絕不會發生-或使錯誤發生的机會,減至,最低,.,目 的:,-,具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需要注注意力.,-,具有外行人來做也不會錯誤的構造-不需要經驗與直覺,-,具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構造-不需要高度的技能,或專門的知識,功 用:,-,積極-絕不會再發生,-,消極-發生率降至最低,進行步驟:,調查發現人為忽視,設定目標、制定實際計劃 調查,人為忽視的,原因,提出防錯的改善方案 CHECK實施效果,維持管制的狀,態,2-3-1 防呆法,動作經濟原則,三大類20項:,-人体運用方面的原則8項.,-工作埸地的布置與環境之原則6項.,-工具與設備的設計原則6項.,作 用:,-減少操作人員的疲勞.,例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道,-縮短操作人員的操作時間.,例:設備投料流道高度較低,-提高工作效率,2-3-2 動改法,動作改善的基本方向,基本動作,改善作眼點,關於人体,關於場所,關於設備,A.兩手同時動作,檢討“遲延”及“持信住”,1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完,-,1.持住,夾具,2.用力足踏,B.動作單元力求少,檢討“尋找、選擇、計劃、預對”,1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化,3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK,5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具,C.動作力求距離短,1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作,1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部,3.料、工具位於正常范圍內,4.充分利用自動滑落,D.舒適的工作,減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作,減少用力動作,1.免去使用限用性動作 2.曲線,突變 3.利用重力、慣性,4.工作台高度適中,5.設法用工具,6.使用重力工具,2-3-3 流程法,流程法的意義:,是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降低“隱藏成,本”,分析解決問題的最有力的工具,*特 點:,清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以,分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降,低隱藏成本的情況由此可以顯示出來.,*運 用 范 圍:,該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.,該件工作必須經由一個以上人來完成.,*功 用:,用于記載現行工作的過程.,依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.,用以比較改善前后之差異情形.,工藝流程圖示符號,流程分析,1.,作業分析:,考量操作是否受設計方面的影響.,加工條件是否可以改變(合併工站、動作等),2.搬運分析:,搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器、排列運,輸方法及工具等,3.檢驗分析:,通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢驗价值如何?,4.儲存分析:,此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器,不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.,5.等待分析:,遲延為浪費,理應降至最低限度.,此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為或設,備改進部分(由人工,電梯、拖車等),2-3-4 五五法(5W1H),When/Where/Who/What/Why/how.,改善創意的基本觀念.,打破傳統習慣的束縛.沒有最好、只有更好,工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于,一個人的想法.,別輕易說“不行”,起而行之,嘗試從另一個角度來思考.,善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做,發揮直覺 力-創造力的源泉.,覺得不對(不應該),就應試著去改善,食策略.不怕多、只怕不知道多或不去做.,生產的五大要素與5W1H,為什麼,生產對象,生產主体,方 法,時 間,空 間,why,what,where,who,how,when,加工的系列負,荷能力平衡,加工條件等,X對准焦點,Y多目的,Z有系列的目的,人,机器,工具,附件,.時間,適時,.左右,.前后,.上下,.材料,半成品,成品,2-3-5 人机法(人机分析法),意 義:,以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操,作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善.,作 用:,-人與机器的時間有無空閑.,-利用這段空閑,操作另一部机器.,-利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作.,2-3-6 雙手法,意 義:,以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄,來做進一步分析改善.,應用范圍:,-以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足.,-專注于某一固定地點的研究.,-該工作有高度的重復性.,功 用:,-記錄現操作者雙手(足)的動作過程.,-加以質疑,尋求改善.,改治具?改物料放置方位?改作業方法?,2-3-7 抽查法,利用統計學原理,進行抽樣調查的方法.,樣本的概念/群体.,抽樣及工作抽查的好處:,-時間上不允許/成本大/不可能/不必要,-觀測時間短,-從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術,-對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少,工作抽查的實施步驟,1.認識工作抽查的目的.,2.初期觀察,收集有關資料.,3.確定抽查的工作項目及明確定義.,4.抽查觀測記錄表格的設計.,5.抽查的觀測次數的決定.,n=Z (1-P)/S P,P:觀測資料事項發生的百分比,S:精確度的要求,Z:研究指定信賴范圍,工作抽查的實施步驟,6.抽查行程的安排.,7.決定觀測時間.,8.現場觀測.,9.資料分析與整理.,10.提出改善建議.,3-1 實例：某倉庫領，發料工作的改進,某倉庫每日上班領料人甚為擁擠，且等待時間較長，由於此倉庫每日供應全廠多個車間的物料，領料發生遲延，必將影響全廠的工作，並且該倉庫發料員常發生鋸傷手指的情況，因此需要對發料工作進行改善。,3-1-1 現況,3-1-2 倉庫橡皮管發料平面圖,3-1-3 記錄實際發料情況如下：,3-1-3 五五法提問：,3-1-4 歸納整理以下意見,（1）在倉庫不需要鋸切,1）貯存一定長短的管子；,2）由鋸工來鋸(不用倉庫的人員鋸)。,（2）減少鋸切,1）鋸成各種常用尺寸的管子；,2）比需要長兩寸的管子不需要鋸切；,3）收料時即在管子上注明各種尺寸。,（3）安全而又容易的鋸切,1）在鐵架處，選擇與鋸切同時進行，不用來回走動；,2）使用可以夾持管子，並可以安全與控制鋸切的設備；,3）在鐵架處量長度，與選擇並合。,活動夾及鋸切架,3-1-5 改善前後流程程序圖,3-1-6 改進後倉庫橡皮管發料平面圖,