作业危险性分析(JHA)培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,JHA,作业危险分析,培训目标：,明确安全管理职责和现场安全管理工作内容，利于推进现场安全管理工作；明确作业过程的正确工作方法及相应的风险控制措施，以保障工作安全性和操作性；便于进行常规作业过程安全监控，非常规作业前准备及过程监控管理；采用简单易行的安全管理方法，确保工作执行者遵守风险控制要求。帮助作业人员正确理解工作与任务，有效识别设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、工艺或作业过程变更的安全隐患、物料的安全隐患、作业方法的安全隐患、员工不安全行为的隐患等的危害与风险；,什么是,JHA-,工作危险性分析？,工作危险性分析是将作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。,在,施工作业开始前,对将要实施的工作进行,危险识别,并制定落实针对性的,控制措施、改进措施,以达到,控制风险、减少和杜绝事故,的目标。,-JHA,是目前欧美企业在安全管理中最普遍使用的一种作业安全分析与控制的管理工具之一,.,是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备,/,设施，进行控制和预防。,查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。,JHA,的作用？,开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害；,增加职业安全健康方面的知识；,促进操作人员与管理者之间的信息交流；,有助于得到更为合理的安全操作规程。,作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。,作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。,JHA,小组有何人组成,?,施工方案的编制人同步编制,JHA。,负责该项作业的责任人(施工、技术负责人)直接负责编制,JHA。,主管及参与工作的人员需要时参加。,可能需要有该项工作丰富经验的人员支持。,相关,HSE,人员有义务提供技术支持。,JHA,几个常用概念,危险源：,是指可能造成人员伤害、职业病与财产损失等的根源或状态，是一种客观的、具体的概念。,危险源辨识：,即确认危险源的存在并确定其特性的过程。如焊接作业的危险源辨识。,这种“根源或状态”来自作业环境中：,物的不安全状态 人的不安全行为,有害作业环境 安全管理缺陷。,如何进行,JHA-,作业危害,分析,？,原则上,所有存在安全或环境危害的工作,，均需要作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。下述工作尤要考虑：,事故频率和后果,频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的,严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中,新增加的作业 由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料,变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带来新的危险,不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险,一、分析作业的选择,什么工作需要进行,JHA?,需要,JHA,的常见工作,挖掘作业、进入有限空间、试压区域、专项土建作业,钢结构安装,吊装作业，尤其是大件吊装、多机抬吊,管道安装,脚手架作业,屋顶作业,电缆槽架安装及电缆敷设等等,二、将划作业分为若干步骤,每一个步骤都应是作业活动的一部分。,划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。,根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过,10,项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。,重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。,按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。,划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。,三、辨识危害,根据对作业活动的观察、掌握的事故,（,伤害）资料以及经验，依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。,为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。,应该思考的问题是：,可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？,事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性,？,四、确定相应的措施,危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。,确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为：,消除危害,消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。,控制危害,当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。,修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。,减少暴露,这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。,确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。,实施,JHA,的原则,客观分析-既不夸大、也不缩小危险；,充分评估-不夸大风险，不忽略隐患；,有效控制-减低风险到可接受的程度；,切实可行-措施经济可行，满足需要；,责任落实-确定落实措施的执行人；,各方执行-作业人员熟悉、执行,JHA。,停下来,想一下.想象最坏情况,制定预防措施,检查工作现场状况,预想每个工作步骤,确定工作区域今天还有什么工作在进行,找出危害,找出危害控制方法,确保工作前有信心安全工作,工作前,工作时,你是否感觉安全?,你周围的其他人有无安全工作?,当你遇到意外情况时,重复上面的步骤,工作中,.,观察工作区,采取措施,控制工作产生的危害,回想完成的工作,有无可以提高之处,会议上讨论可以提高的地方,工作完毕后,.,工作安全分析的好处,将工作场所危害降到最低,工作危害分析的好处,让员工参与安全工作（学会思考）,执行安全观察和工艺度量的基础,员工培训的有效工具（提高班前会效果）,确定执行工作最安全的方法,创造一个多产的安全的工作环境,基本工作步骤,危害,控制方法,建议之安全作业程序,责任人,将,工作分成几个,步骤,每一步骤应合理,地,包含,一些主要工作任务,确认每一步骤所有可能的,危害,，,检查,每一危害确定可能引起事故的危害,以前两栏为依据,确定消除危害的必要措施,并控制可能引起事故的危害,谁来负责开展这些工作,JHA,基本工作步骤顺序,潜在危害,建议的安全程序,1.停车,1.,a.,其他交通问题,b.,翻车,c.,其他车辆的碎片,1.,a.,设置标识,&,停车位置远离其它 车辆,b.,停在平地上,c.,参考,a.&b,2.移动千斤顶,轮胎,和扳手,.,2.,a.,扭伤,b.,绊倒,2.,a.,适当的搬运方法,b.,材料不要放在走道上,3.松螺母,3.,a.,手臂,&,手腕扭伤,b.,夹伤,3.,a.,正确的身体姿势,b.,戴手套,4.将车顶起,.,4.,a.,翻车,b.,背部,&,腿部扭伤,4.,a.,千斤顶放平,&,摆放位置合适,b.,背部挺直,5.移除螺母,.,5.,a.,翻车,b.,手臂扭伤,5.,a.,在控制下移除,b.,正确的身体姿势,6.移除轮胎,.,6.,a.,夹伤,b.,背部,&,腿部扭伤,6.,a.,在控制下移除,b.,腰挺直,用腿搬运,.,c.,把轮胎放在车后,7.换新轮胎,.,7.,a.,背部扭伤,b.,夹伤,c.,翻车,7.,a.,腰挺直,用腿搬运,.,b.,戴手套,c.,在控制下更换,.,8.紧螺母,.,8.,a.,手臂,&,手腕扭伤,b.,夹伤,8.,a.,用整个身体,b.,戴手套,9.汽车降下,9.,a.,翻车,9.,a.,缓慢降低,案例：换轮胎,SPOT THE HAZARD,发现危害,攻击性行为,难闻的气,味,寄生虫,无法控制的行动,尖利的牙齿,尖利的爪子,对公众造成伤害,刺激鼻子,寄生虫传播,咬人并传染细菌病毒,割伤刮伤,交通危害和环境损害,ASSESS THE HAZARD,评估危害,对公众造成伤害,咬人并传染,割伤和刮伤,交通危害和环境损害,刺激鼻子,寄生虫传播,培训,洗澡,敷粉,喂养好,修剪爪子,带上项圈和锁链,培训,喂养好,修剪爪子,戴上项圈和锁链,洗澡,CONTROL THE HAZARD,控制危害,敷粉,作业场地内的材料堆放杂乱,缺少支撑系统,通道堆放材料,不稳定的支撑系统,没有合适的作业平台，踩在不稳定的钢管上作业,操作人员没有合格的防护栏杆，没有正确使用安全带,防护眼镜挂在胸前，没有正确佩戴,安全带系挂的位置不合适,没有供操作人员系挂安全带的防护栏杆,脚手架高度不够,Thank you for your participation,！,感谢你的参加,