合理化建议总结报告

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,合理化建议的定义,合理化建议是指员工针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力。,合理化建议，丰田公司称之为,创意功夫提案,，亦即是丰田生产方式的核心,改善。,工作,=,作业,+,改善,v=v,0,+at,作业：每天重复的事情,改善：创造性的事情,开展目的,公司,-,可以增强员工的问题意识，开发每个人的思维潜力。,-,可以创造更容易工作的职场环境。,-,能够增强员工间的相互交流，密切人际关系。,-,提高生产效率、降低成本，为公司创造更多的利润。,个人,-,能使自己的工作变得更轻松、更安全、更高效。,-,能够得到更多展现自己才能的机会。,-,能从公司获得奖金和荣誉。,改善的目标就是要使工作更轻松、成本更低、速度更快、方法更正确、环境更安全、使顾客（后工序）更满意。,三自原则,自查,-,对我自己的或者我所在团队的工作中的不足进行调查分析，找出可加以改善的问题点,自立,-,针对问题点，自己提出改善建议及有效可行的改善方案,自改,-,根据自己提出的改善方案，亲自去进行工作改进或自己协助专业人员进行改善,无效提案,与国家法律法规相抵触的,与公司管理体系和管理制度相抵触或不符的,涉及人身攻击、有破坏性的,纯属个人意愿，诉苦或要求改善待遇的,重复提案,已经存在的或众所周知的事实和方法,上级已明确方案要求实施或正在实施的,投机取巧、窃取或利用他人劳动成果的,仅因个人喜好而改变、不能成为工作标准的,无建设性、无益于个人和公司发展的,提案表,提案的名称,提案人信息,现状分析及问题阐述（附图说明）,改善方案描述（附图说明）,改善效果总结,提案评分,包含内容：,规范填写,字迹要清晰，书写要工整，让人能看得清楚,表达简洁，意思清楚，一目了然，让评审员一眼就能看明白,尽量总结成条款进行书写,按照改善的步骤进行描述（问题原因对策总结）,把握现状分析原因要客观，不能凭主观空想,进行对策时要具体,使用图画或图表，更容易让人理解提案的内容,检查提案表中必须填写的项目和内容,提案流程,发现工作中的不足,提出改善建议并征得管理者的同意,改善实施前的相应准备措施及计划,实施改善并记录过程中的问题点及处理措施,确认改善效果,工整填写提案表并交管理员汇总,提案评审打分并按标准发放奖金,改善成果标准化,注意事项,改善前应征得管理者的同意,改善案实施前需进行必要的准备工作,改善工作有必要制定日程计划,改善过程中发生的问题及对策要进行记录,改善过程有必要接受管理人员或技术人员的建议和指导,改善应设定试运行期，以重点检验改善效果,提案分类,安全,可有效减少或避免发生安全事故的改善提案,品质,可有效减少或避免出现不良品、报废品的改善提案,成本,可有效降低不合理消耗或生产投入的改善提案,生产,可有效维持生产的稳定性、提高生产效率、缩短生产交期、减少在制在库的改善提案,设备,可有效提高设备的可动率或者运行效率的改善提案,士气,可有效降低劳动效率、促进员工满意度、维持高涨士气的改善提案,其他,其他相关提案，如环境改善、管理规范性等,怎样提合理化建议？,不安全,、不卫生,品质不良、不稳定、不确定,成本投入不必要、不节省,生产效率不高、生产能力不足,设备不正常、利用不充分,动作顺序不合理、作业姿势不舒服,从,“,不,”,字入手发现问题,问题实例,不安全,冲压件废料尖角暴露在容器外,不卫生,废漆渣堆放在车间旁,改善：更换为四周密闭的容器。,改善：另行规划场所，定时清理。,问题实例,不良,左前侧门下部包边不贴合,不稳定,四门开关面板易划伤,改善：修模,改善：线上拆包,问题实例,不必要的能耗投入,不节省的材料投入,问题实例,效率不高,白车身需人工引导上下线,设备生产能力不足,改善：安装自动定位装置,问题实例,设备不正常,焊枪的通水电缆易发烫,改善：更换较粗较长的通水电缆,设备利用不充分,两台焊枪各对应,1,个工位，工作量都不饱和,改善：工位合并取消一台焊机,怎样提合理化建议？,从生产要素的不合理发现问题,人,物,设备,环境,方法,勉强,勉强姿势,勉强的能力知识,品质、性能等,交货期的勉强,仪器的精度,设备的受力度,是否有承受不了的作业环境（换气、噪音、粉尘等）,浪费,人数,工作量,等待的时间多,能力,工作难度,扔掉可用的东西,油、水、气的泄漏,过量的投入,设备能力是否充分利用,机器是否空运转,寻找东西是否需要花很多时间,有无更简单的方法,不均,有的忙有的闲,一人操作一人等待,同一产品品质、形状、材质不同,交货期不一致,机器和人的能力是否保持平衡,是否产生等待时间,作业手顺是否已经标准化,工作量是否平均化,怎样提合理化建议？,库存,-,材料、零件、组合件等物品的停滞状态,搬运,-,不必要的搬运、移动、预置、改装、长距离的搬运以及活性度差,加工,-,原本不必要的作业或消耗被当成必要,动作,-,额外动作、高强度动作,不良品,-,材料不良、加工不良、检查不良、整修工件等,等待,-,材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业,制造过多,-,提前或批量过大的生产、配发物料，导致工件及物料过多,以七大浪费为问题,库存的浪费,案例,搬运的浪费,案例,加工的浪费,案例,动作的浪费,案例,不良品的浪费,案例,等待的浪费,案例,制造过多的浪费,案例,改善的创意,扩大：通过效果扩大，以便于确认,1,缩小：通过缩小形状，以便于携带,2,组合：通过功能组合，减少工具数量,3,分解：通过部件拆解，方便包装存储,4,改善的创意,变形,5,变色,6,变少,7,变轻,8,改善的创意,改变方法、手段,9,10,改变配置、布局,IE,改善手法,程序分析,动作分析,时间分析,QC,改善手法,科学的改善方法,快乐人生、吉利相伴。,更多内容，请关注下阶段课程,谢谢,